DE60000425T2

DE60000425T2 - Connector for the electrical connection between a vehicle and trailer

Info

Publication number: DE60000425T2
Application number: DE60000425T
Authority: DE
Inventors: Giorgio Pasotto
Original assignee: Menbers SpA
Current assignee: Menbers SpA
Priority date: 1999-04-27
Filing date: 2000-03-24
Publication date: 2003-06-05
Anticipated expiration: 2020-03-25
Also published as: ATE224111T1; IT1308457B1; ITTO990340A0; EP1049212B1; ITTO990340A1; EP1049212A1; DE60000425D1

Abstract

Plug for electrical connection between a towing vehicle and a trailer, comprising a casing (12), a contact-holder body (14) and a bayonet connection portion (68) for the connection of the plug (10) to a socket, in which the bayonet connection portion (68) can be rotated with respect to the contact-holder body (14) between a position of insertion of the plug into the socket and a position in which the plug is locked in the socket. The bayonet connection portion (68) is fixed with respect to the casing (12). The casing (12) and the contact-holder body (14) are fitted with mutually engaging means of retention (66, 46) which axially hold the contact-holder body (14) on the casing (12) and leave freedom of relative rotation between the contact-holder body (14) and the casing (12) between said insertion and locked positions. <IMAGE>

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf einen Steckverbinder für die elektrische Verbindung zwischen einem Zugfahrzeug und einem Anhänger, des Typs umfassend ein Gehäuse, einen Kontakthalterkörper und ein Bajonettverbindungsstück für die Verbindung des Steckverbinders mit einer Anschlussdose, und wobei das Bajonettverbindungsstück bezüglich des Kontakthalterkörpers zwischen einer Einsteckstellung des Steckverbinders in die Anschlussdose und einer Stellung, in der der Steckverbinder in der Anschlussdose verriegelt ist, gedreht werden kann.This invention relates to a connector for the electrical connection between a towing vehicle and a trailer, of the type comprising a housing, a contact holder body and a bayonet connector for connecting the connector to a junction box, and wherein the bayonet connector can be rotated relative to the contact holder body between a position in which the connector is inserted into the junction box and a position in which the connector is locked in the junction box.

Steckverbinder dieser Art werden in Übereinstimmung mit dem ISO-Standard 11446-1993 hergestellt, und eine Form eines Steckverbinders des oben spezifizierten Typs ist in dem Dokument EP-A-0249181 beschrieben.Connectors of this type are manufactured in accordance with ISO standard 11446-1993 and one form of connector of the type specified above is described in document EP-A-0249181.

In dem in diesem Dokument beschriebenen Steckverbinder umfasst das Gehäuse ein vorderes Segment und ein hinteres Segment, die sich aus zwei separaten Elementen zusammensetzen und durch eine Schraubverbindung miteinander verbunden sind. Der Kontakthalterkörper ist bezüglich des Gehäuses befestigt und axial zwischen dem vorderen Segment und dem hinteren Segment eingeklemmt. Das Bajonettverbindungssegment ist an einem Ring geformt, der drehbar am vorderen Segment des Gehäuses befestigt ist.In the connector described in this document, the housing comprises a front segment and a rear segment, which are composed of two separate elements and are connected to each other by a screw connection. The contact holder body is fixed with respect to the housing and is axially clamped between the front segment and the rear segment. The bayonet connection segment is formed on a ring which is rotatably attached to the front segment of the housing.

Die EP-A-620615 offenbart einen Verbinder mit den oberbegrifflichen Merkmalen des Anspruches 1. In Übereinstimmung mit der EP-A-620615 wird ein Steckverbinder durch den Eingriff einer an der Anschlussdose geformten Positionierungsauskragung in eine an dem Steckverbinder ausgebildete Führungsnut durch Drehen eines äußeren Rohrs auf die Anschlussdose zu bewegt. Dabei wird das äußere Rohr durch gerade Nuten- und Kolbenmechanismen in einem vorbestimmten Positionsverhältnis zu einem inneren Rohr gehalten. Die Haltestellungen sind in Übereinstimmung mit Verbindungsbedingungen zwischen Leistungs- und Signalanschlussklemmen des einen Verbinders und Leistungs- und Signalanschlussklemmen des anderen Verbinders bestimmt, und deshalb zeigt der Drehzustand von außen gesehen den verbundenen Zustand der Anschlussklemmen an.EP-A-620615 discloses a connector having the preamble features of claim 1. According to EP-A-620615, a connector is moved toward the junction box by engaging a positioning projection formed on the junction box with a guide groove formed on the connector by rotating an outer tube. The outer tube is held in a predetermined positional relationship with an inner tube by straight groove and piston mechanisms. The holding positions are determined in accordance with connection conditions between power and signal terminals of one connector and power and signal terminals of the other connector, and therefore the rotation state indicates the connected state of the terminals when viewed from the outside.

Die Aufgabe dieser Erfindung ist die Bereitstellung eines Steckverbinders, der die technischen Spezifikationen des ISO-Standards 7638-1985 erfüllt und verglichen mit dem in dem oben erwähnten Dokument EP-A-0249181 beschriebenen Steckverbinder einfacher, kostengünstiger und aus einer geringeren Anzahl von Bauteilen aufgebaut ist.The object of this invention is to provide a connector which meets the technical specifications of the ISO standard 7638-1985 and is simpler, less expensive and made up of a smaller number of components compared to the connector described in the above-mentioned document EP-A-0249181.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch einen Steckverbinder mit den Merkmalen, die den Gegenstand des Hauptanspruchs bilden.According to the present invention, this object is achieved by a connector with the features that form the subject matter of the main claim.

Im Verlauf der detaillierten Beschreibung werden die Merkmale und Vorteile dieser Erfindung offensichtlich werden, die durch einen Steckverbinder mit den Merkmalen erreicht wird, die den Gegenstand des Hauptanspruchs bilden.In the course of the detailed description, the features and advantages of this invention will become apparent, which is achieved by a connector having the features that form the subject matter of the main claim.

Die Merkmale und Vorteile dieser Erfindung werden im Verlauf der folgenden detaillierten Beschreibung offensichtlich werden, die rein mittels eines nicht beschränkenden Beispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen gegeben wird, in denen:The features and advantages of this invention will become apparent in the course of the following detailed description, given purely by way of non-limiting example with reference to the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 eine Perspektivansicht eines Steckverbinders gemäß der vorliegenden Erfindung ist,Fig. 1 is a perspective view of a connector according to the present invention,

Fig. 2 eine auseinandergezogene Perspektivansicht des Steckverbinders gemäß Fig. 1 ist,Fig. 2 is an exploded perspective view of the connector according to Fig. 1,

Fig. 3 ein Schnitt an der in Fig. 1 mit III-III markierten Ebene ist,Fig. 3 is a section along the plane marked III-III in Fig. 1,

Fig. 4 ein auseinandergezogener Längsschnitt durch den Steckverbinder gemäß Fig. 3 ist,Fig. 4 is an exploded longitudinal section through the connector according to Fig. 3,

Fig. 5 eine Ansicht in größerem Maßstab des in Fig. 2 mit dem Pfeil V angedeuteten Kontakthalterkörpers ist,Fig. 5 is a larger scale view of the contact holder body indicated by arrow V in Fig. 2,

Fig. 6 ein Schnitt an der in Fig. 5 mit VI-VI markierten Ebene ist,Fig. 6 is a section along the plane marked VI-VI in Fig. 5,

Fig. 7 eine Draufsicht der in Fig. 1 mit dem Pfeil VII angedeuteten Abdeckung ist,Fig. 7 is a plan view of the cover indicated by arrow VII in Fig. 1,

Fig. 8 ein Schnitt an der in Fig. 7 mit VIII-VIII markierten Ebene ist,Fig. 8 is a section along the plane marked VIII-VIII in Fig. 7,

Fig. 9 eine Seitenansicht einer Adaptervorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Steckverbinder ist, undFig. 9 is a side view of an adapter device with a connector according to the invention, and

Fig. 10 und 11 Ansichten sind, die mit den Pfeilen X und XI der Fig. 9 angedeutet sind.Fig. 10 and 11 are views indicated by the arrows X and XI of Fig. 9.

Mit Bezug auf Fig. 1 bis 4 deutet das Bezugszeichen 10 einen Steckverbinder für die elektrische Verbindung zwischen einem Zugfahrzeug und einem Anhänger an. Der Steckverbinder 10 umfasst ein Gehäuse 12 und einen Kontakthalterkörper 14, die beide aus Spritzguss- Kunststoffmaterial hergestellt sind.With reference to Fig. 1 to 4, the reference numeral 10 indicates a connector for the electrical connection between a towing vehicle and a trailer. The connector 10 comprises a housing 12 and a contact holder body 14, both made of injection-molded plastic material.

Wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist, besteht der Kontakthalterkörper 14 aus einem monolithischen Element mit einer Bodenplatte 16, von der eine ringförmige Seitenwand 18 mit einer zylindrischen Außenfläche 20 und einer zylindrischen Innenfläche 22 absteht. Von der zylindrischen Innenfläche 22 steht eine Rippe 24 parallel zur Achse der ringförmigen Wand 18 radial nach innen ab. Diese Rippe ist so gestaltet, dass sie in eine Längsnut eingreift, die in einer Anschlussdose geformt ist (nicht dargestellt), um den Kontakthalterkörper 14 und die Anschlussdose miteinander auszurichten. In der Bodenplatte 16 des Kontakthalterkörpers 14 ist eine Vielzahl von Ausschnitten 26 zur Aufnahme jeweiliger Metallkontakte in Stiftform 28 vorgesehen. Jeder Ausschnitt 26 ist mit seinen eigenen Federhalterabschnitten 30 zum Eingriff mit Einspringabschnitten 32 der Kontakte 28 verbunden, um die Kontakte axial zu verriegeln, wenn diese in der in Fig. 4 durch die Pfeile 34 angedeuteten Richtung in die Jeweiligen Ausschnitte 26 eingesteckt worden sind. Jeder Kontakt 28 ist auf bekannte Art und Weise mit einem Loch zum Einstecken eines elektrischen Leitungsdrahts versehen, der durch Anziehen einer kleinen Querschraube 36 an dem Kontakt fixiert wird.As can be seen in particular from Fig. 4, the contact holder body 14 consists of a monolithic element with a base plate 16 from which an annular side wall 18 with a cylindrical outer surface 20 and a cylindrical inner surface 22 projects. A rib 24 projects radially inwardly from the cylindrical inner surface 22 parallel to the axis of the annular wall 18. This rib is designed to engage a longitudinal groove formed in a junction box (not shown) in order to align the contact holder body 14 and the junction box with each other. In the base plate 16 of the contact holder body 14 there are a plurality of cutouts 26 for receiving respective metal contacts in the form of pins 28. Each cutout 26 is provided with its own spring retainer portions 30 for engagement with spring-in portions 32 of the contacts 28 to axially lock the contacts when inserted into the respective cutouts 26 in the direction indicated by arrows 34 in Fig. 4. Each contact 28 is provided in known manner with a hole for insertion of an electrical lead wire which is fixed to the contact by tightening a small transverse screw 36.

Mit Bezug auf Fig. 5 und 6 weist der Kontakthalterkörper 14 einen ringförmigen Rand 38 auf, der von der zylindrischen Außenfläche 20 radial nach außen absteht und am gegenüberliegenden Ende der von der Bodenplatte 16 ausgehenden Wand 20 angeordnet ist. An der zylindrischen Außenwand 20 des Kontakthalterkörpers 14 ist wenigstens eine Längsnut 40 (Fig. 5) geformt, die parallel zur Längsachse 42 des Kontakthalterkörpers verläuft. Vorzugsweise ist der Kontakthalterkörper mit zwei oder mehr im gleichen Winkel beabstandeten Nuten 40 versehen. Jede Nut 40 erstreckt sich vom hinteren Rand 44 der zylindrischen Fläche 20 zu dem vorspringenden ringförmigen Rand 38. Unter erneuter Bezugnahme auf Fig. 5 und 6 weist der Kontakthalterkörper 14 wenigstens eine Umfangsnut 46 auf, die vorzugsweise angrenzend an den vorspringenden ringförmigen Rand 38 angeordnet ist. In dem in den Figuren dargestellten Beispiel ist der Kontakthalterkörper 14 mit zwei Umfangsnuten 46 versehen, die jeweils mit einer jeweiligen Längsnut 40 in Verbindung stehen. Jede Umfangsnut 46 weist eine Stufe 48 auf, die in der Nachbarschaft ihrer jeweiligen Längsnut 40 angeordnet ist. Die Stufe 48 weist eine Fläche in Form einer gemäßigt abfallenden Gleitschiene 48a auf, die zu der Längsnut 40 hin gerichtet ist, und eine steile Anschlagfläche 48b, die zu der Umfangsnut 46 hin gerichtet ist. Jede Umfangsnut 46 endet an einer Anschlagfläche 50. Von den Seitenwänden jeder Umfangsnut 46 steht ein Paar gegenüberliegender Zähnchen 52 vor.Referring to Figures 5 and 6, the contact holder body 14 includes an annular rim 38 that projects radially outward from the cylindrical outer surface 20 and is located at the opposite end of the wall 20 extending from the base plate 16. At least one longitudinal groove 40 (Figure 5) is formed on the cylindrical outer wall 20 of the contact holder body 14 and is parallel to the longitudinal axis 42 of the contact holder body. Preferably, the contact holder body is provided with two or more equally angularly spaced grooves 40. Each groove 40 extends from the rear edge 44 of the cylindrical surface 20 to the projecting annular rim 38. Referring again to Figures 5 and 6, the contact holder body 14 includes at least one circumferential groove 46 that is preferably located adjacent the projecting annular rim 38. In the example shown in the figures, the contact holder body 14 is provided with two circumferential grooves 46, each communicating with a respective longitudinal groove 40. Each circumferential groove 46 has a step 48 arranged in the vicinity of its respective longitudinal groove 40. The step 48 has a surface in the form of a moderately sloping slide rail 48a directed towards the longitudinal groove 40 and a steep stop surface 48b directed towards the circumferential groove 46. Each circumferential groove 46 ends at a stop surface 50. A pair of opposed teeth 52 protrude from the side walls of each circumferential groove 46.

Jeder Kontakthalterkörper 14 weist auch einen einteilig geformten Kabelschuh auf, der zwei elastisch verformbare gegenüberliegende Arme 54 einschließt, die von der Bodenplatte 16 des Kontakthalterkörpers 14 abstehen. An ihren jeweiligen Enden weisen die Arme 54 vergrößerte Kopfstücke 56 auf, die geeignet sind, ein Kabel 58 dazwischenzukommen. Fig. 5 stellt die Arme 54 in ihrer undeformierten Ruhestellung dar, in der sie derart nach außen gebogen sind, dass sie das Einstecken der Stifte durch die in der Bodenplatte 16 geformten Ausschnitte nicht behindern. Nach Verbinden der elektrischen Leitungsdrähte und ihrer jeweiligen Kontakte 28 werden die zwei Kopfstücke 56 durch Schrauben 60 aneinander befestigt und klemmen das Kabel 58 zwischen sich ein, wie in Fig. 2 gezeigt. Mit Bezug auf Fig. 1 bis 4 ist das Gehäuse 12 durch einen monolithischen Körper aus einem starren Kunststoffmaterial gebildet und schließt eine Plattform 62 ein, auf der die Abdeckung einer Anschlussdose (nicht dargestellt) in der Anordnung, in der der Steckverbinder 10 in der Anschlussdose eingesteckt ist, ruhen soll. Das Gehäuse 12 weist einen zylindrischen Hohlraum 64 auf, der die zylindrische Außenfläche 20 des Kontakthalterkörpers 14 mit etwas Spiel aufnimmt. An der zylindrischen Fläche des Hohlraums 64 ist wenigstens eine radial nach innen vorspringende Zacke 66 geformt. Die Anzahl der Zacken 66 ist gleich der Anzahl der auf dem Kontakthalterkörper 14 ausgebildeten Längsnuten 40. Daher sind in der als Beispiel in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform zwei Zacken 66 in einem Winkel von 180º versetzt angeordnet. Die Zacken 66 sollen in die Umfangsnuten 46 auf eine Art eingreifen, die nachstehend noch beschrieben wird, um den Kontakthalterkörper 14 axial zu halten, und dabei trotzdem die Möglichkeit einer relativen Drehbewegung zwischen dem Gehäuse 12 und dem Kontakthalterkörper 14 belassen.Each contact holder body 14 also includes a one-piece molded lug including two resiliently deformable opposed arms 54 extending from the bottom plate 16 of the contact holder body 14. At their respective ends, the arms 54 include enlarged headers 56 adapted to receive a cable 58 therebetween. Fig. 5 shows the arms 54 in their undeformed rest position in which they are bent outwardly such that they do not interfere with the insertion of the pins through the cutouts molded in the bottom plate 16. After connecting the electrical lead wires and their respective contacts 28, the two headers 56 are secured together by screws 60 and clamp the cable 58 between them as shown in Fig. 2. With reference to Figs. 1 to 4, the housing 12 is formed by a monolithic body of a rigid plastic material and includes a platform 62 on which the cover of a junction box (not shown) in the Arrangement in which the connector 10 is plugged into the junction box. The housing 12 has a cylindrical cavity 64 which receives the cylindrical outer surface 20 of the contact holder body 14 with some clearance. At least one radially inwardly projecting prong 66 is formed on the cylindrical surface of the cavity 64. The number of prongs 66 is equal to the number of longitudinal grooves 40 formed on the contact holder body 14. Therefore, in the embodiment shown as an example in the drawings, two prongs 66 are arranged offset at an angle of 180º. The prongs 66 are intended to engage the circumferential grooves 46 in a manner which will be described below in order to axially hold the contact holder body 14 while still allowing for relative rotational movement between the housing 12 and the contact holder body 14.

Das Gehäuse 12 weist ein Bajonettverbindungsstück 68 auf, das einstückig mit dem Gehäuse ausgebildet ist und drei Spiralnuten 70 einschließt, die in einem Winkel versetzt voneinander angeordnet sind und Jeweils ein am vorderen Rand 62 des Gehäuses 12 offenes Ende 70a und ein zweites geschlossenes Ende 70b aufweisen.The housing 12 has a bayonet connector 68 which is formed integrally with the housing and includes three spiral grooves 70 which are arranged offset from one another at an angle and each have an open end 70a at the front edge 62 of the housing 12 and a second closed end 70b.

Der Steckverbinder 10 umfasst auch ein Dichtelement 74 aus einem weichen Kunststoffmaterial mit einer Vielzahl von Umfangsnasen 76, die einen engen Kontakt mit der zylindrischen Innenwand 64 des Gehäuses 12 herstellen. Das Dichtelement 74 weist eine äußere Ringnut 78 auf, in die ein ringförmiges Profil 80 eingesteckt ist, das an einem Ende des Gehäuses 12 gebildet ist, um das Dichtelement 74 axial fest an dem Gehäuse 12 zu halten. Das Dichtelement 74 weist auch eine Durchgangsöffnung 82 auf, die mit ringförmigen Dichtlippen 84 versehen ist, die einen engen Kontakt mit der Außenfläche des Kabels 58 herstellen. Die Durchgangsöffnung 82 des Dichtelementes 74 weist vorzugsweise zwei oder mehr unterschiedliche Durchmesser auf, die zu demjenigen Ende des Dichtelementes 74 hin, das am weitesten von dem Gehäuse 12 weg ist, immer mehr abnehmen, derart dass das Dichtelement 74 einfach durch Abschneiden des Teils oder der Teile des Dichtelementes mit einem kleineren Durchmesser der Durchgangsöffnung als der Durchmesser des Kabels an Kabel mit unterschiedlichen Durchmessern angepasst werden kann.The connector 10 also includes a sealing element 74 made of a soft plastic material with a plurality of circumferential lugs 76 that make close contact with the cylindrical inner wall 64 of the housing 12. The sealing element 74 has an outer annular groove 78 in which is inserted an annular profile 80 formed at one end of the housing 12 to hold the sealing element 74 axially fixed to the housing 12. The sealing element 74 also has a through opening 82 provided with annular sealing lips 84 that make close contact with the outer surface of the cable 58. The through-opening 82 of the sealing element 74 preferably has two or more different diameters which decrease progressively towards the end of the sealing element 74 which is furthest away from the housing 12, such that the sealing element 74 can be adapted to cables with different diameters simply by cutting off the part or parts of the sealing element with a smaller through-opening diameter than the diameter of the cable.

Die Montage des erfindungsgemäßen Steckverbinders ist, wie folgt:The assembly of the connector according to the invention is as follows:

Wie bereits oben erläutert, werden die Kontakte in Stiftform 28 in ihre jeweiligen Ausschnitte 26 in dem Kontakthalterkörper 14 eingesteckt und durch die elastisch verformbaren Gebilde 30 in Einrastmanier gehalten (Fig. 4). Eine Länge des Endes des elektrischen Kabels 58 wird durch den Hohlraum in dem Gehäuse 12 und durch das Dichtelement 74 geführt. Dann werden die Enden der Leitungsdrähte des Kabels 58 mit den verschiedenen Kontakten 28 verbunden und dann die Kabelschuhteile 56 durch Festziehen der Schrauben 60 aneinander befestigt. Dann wird das Dichtelement 74 in der in Fig. 4 mit dem Pfeil 86 angedeuteten Richtung in das Gehäuse 12 eingesteckt, bis die ringförmige Vorwölbung 80 in der äußeren Ringnut 78 des Dichtelementes 74 in das Gehäuse 12 eingesteckt ist.As previously explained, the pin-shaped contacts 28 are inserted into their respective cutouts 26 in the contact holder body 14 and are held in a snap-in manner by the elastically deformable structures 30 (Fig. 4). A length of the end of the electrical cable 58 is passed through the cavity in the housing 12 and through the sealing element 74. The ends of the lead wires of the cable 58 are then connected to the various contacts 28 and then the cable lug parts 56 are secured together by tightening the screws 60. Then the sealing element 74 is inserted into the housing 12 in the direction indicated by the arrow 86 in Fig. 4 until the annular protrusion 80 in the outer annular groove 78 of the sealing element 74 is inserted into the housing 12.

Dann wird der Kontakthalterkörper 14 in der in Fig. 4 mit dem Pfeil 86 angedeuteten Richtung in den Hohlraum 64 des Gehäuses 12 eingesteckt. Damit der Kontakthalterkörper 14 in den Hohlraum 64 eingesteckt werden kann, ist es notwendig, die Längsnuten 40 mit den vorspringenden Zacken 66 auszurichten. Die Zacken 66 greifen dann während der Axialverschiebung des Kontakthalterkörpers 14 bezüglich des Gehäuses 12 in die Längsnuten 40 ein. Wenn die äußere ringförmige Vorwölbung 38 des Kontakthalterkörpers 14 durch den vorderen Rand 72 des Gehäuses 12 gestoppt wird, sind die Zacken 66 mit den Umfangsnuten 46 ausgerichtet. In diesem Zustand wird zwischen dem Kontakthalterkörper 14 und dem Gehäuse 12 eine relative Drehbewegung derart ausgeführt, dass die Zacken 66 über die Stufen 48 gleiten und in die jeweiligen Umfangsnuten 46 eindringen. Um die Zacken 66 über die Stufen 48 zu streifen, ist es notwendig, einen gewissen Drehmomentgrad anzulegen. Dazu kann der Kontakthalterkörper 14 unter Verwendung eines Werkzeugs gegriffen werden, das so geformt ist, dass es mit der radialen Innenrippe 24 in Eingriff geht. Wenn die Zacken 66 des Gehäuses 12 in die Umfangsnuten 46 eingetreten sind, ist die Montage des Steckverbinders abgeschlossen. Dank des Eingriffs der Zacken 66 in den Umfangsnuten 46 wird der Kontakthalterkörper 14 axial auf dem Gehäuse 12 gehalten. Das Gehäuse 12 kann sich jedoch bezüglich des Kontakthalterkörpers 14 zwischen einer Einsteckstellung des Steckverbinders in die Anschlussdose und einer Stellung, in der der Steckverbinder bezüglich der Anschlussdose verriegelt ist, drehen. Die Zähnchen 52, die an den Seitenwänden der Umfangsnuten 46 ausgebildet sind, definieren die Einsteckstellung des Steckverbinders 12. Wenn die Zacken 66 zwischen der Anschlagfläche 48b und den Zähnchen 52 gehalten sind, ist der Steckverbinder 10 bereit zum Einstecken in eine Anschlussdose.Then the contact holder body 14 is inserted into the cavity 64 of the housing 12 in the direction indicated by the arrow 86 in Fig. 4. In order for the contact holder body 14 to be inserted into the cavity 64, it is necessary to align the longitudinal grooves 40 with the protruding teeth 66. The teeth 66 then engage in the longitudinal grooves 40 during the axial displacement of the contact holder body 14 with respect to the housing 12. When the outer annular protrusion 38 of the contact holder body 14 is stopped by the front edge 72 of the housing 12, the teeth 66 are aligned with the circumferential grooves 46. In this state, a relative rotational movement is carried out between the contact holder body 14 and the housing 12 such that the teeth 66 slide over the steps 48 and enter the respective circumferential grooves 46. In order to slide the teeth 66 over the steps 48, it is necessary to apply a certain degree of torque. To do this, the contact holder body 14 can be gripped using a tool shaped to engage the radial inner rib 24. When the teeth 66 of the housing 12 have entered the circumferential grooves 46, the assembly of the connector is completed. Thanks to the engagement of the teeth 66 in the circumferential grooves 46, the contact holder body 14 is held axially on the housing 12. However, the housing 12 can rotate relative to the contact holder body 14 between a position in which the connector is inserted into the junction box and a position in which the connector is locked relative to the junction box. The teeth 52 formed on the side walls of the circumferential grooves 46 define the insertion position of the connector 12. When the teeth 66 are retained between the stop surface 48b and the teeth 52, the connector 10 is ready for insertion into a junction box.

Die Zacken 66 können mittels Anlegen einer viel kleineren Kraft über die Zähnchen 52 gestreift werden, als sie zum Gleiten über die Stufe 48 erforderlich ist. Während des Einsteckens greift die radiale Innenrippe 24 des Kontakthalterkörpers 14 in eine entsprechende Nut in der Anschlussdose ein, die die Ausrichtungsstellung der Kontakte 28 mit den entsprechenden Anschlussdosenkontakten definiert. Während des Einsteckens des Steckverbinders in die Anschlussdose greifen jeweilige Radialstifte, die auf der Anschlussdose sitzen, in die Spiralnuten 70 des Bajonettverbindungsstücks 68 ein. Während des Einsteckens dreht sich das Gehäuse 12 bezüglich des Kontakthalterkörpers 14 und bezüglich der Anschlussdose von der Einsteckstellung in eine Verriegelungsstellung. Die Winkelamplitude der Drehbewegung des Gehäuses 12 ist identisch mit der Winkelamplitude der Spiralnuten 70. Wenn die Stifte die Enden 70b der Spiralnuten 70 erreichen, hat das Gehäuse 12 die Verriegelungsstellung erreicht, in der die Plattform 72 mit der Abdeckung des Steckverbinders ausgerichtet ist. In der Verriegelungsstellung wird der vordere Rand 38 des Kontakthalterkörpers 14 axial gegen eine Dichtung (nicht dargestellt) auf der Anschlussdose gepresst.The prongs 66 can be slipped over the teeth 52 by applying a much smaller force than is required to slide over the step 48. During insertion, the radial inner rib 24 of the contact holder body 14 engages a corresponding groove in the junction box which defines the alignment position of the contacts 28 with the corresponding junction box contacts. During insertion of the connector into the junction box, respective radial pins seated on the junction box engage the spiral grooves 70 of the bayonet connector 68. During insertion, the housing 12 rotates with respect to the contact holder body 14 and the junction box from the insertion position to a locking position. The angular amplitude of the rotational movement of the housing 12 is identical to the angular amplitude of the spiral grooves 70. When the pins ends 70b of the spiral grooves 70, the housing 12 has reached the locking position in which the platform 72 is aligned with the cover of the connector. In the locking position, the front edge 38 of the contact holder body 14 is pressed axially against a seal (not shown) on the junction box.

Mit Bezug auf Fig. 1, 7 und 8 deutet 88 einen zusätzlichen Schließdeckel an, der zum Verschließen des Steckverbinders 10 verwendet werden kann, wenn letzterer nicht mit der Anschlussdose verbunden ist. Die Abdeckung 88 weist eine zylindrische Innenfläche 90 auf, von der eine Vielzahl von Stiften 92 absteht, um auf dieselbe Weise in die am Gehäuse 12 ausgebildeten Spiralnuten 70 einzugreifen, wie die auf der Anschlussdose ausgebildeten Stifte in diese Nuten eingreifen. In Übereinstimmung mit einem vorteilhaften Merkmal dieser Erfindung weist der Schließdeckel 88 eine Längsnut 94 auf, die an einer vorspringenden ringförmigen Wand 96 ausgebildet ist. Die Nut 94 ist derart ausgeführt, dass sie eine Verbindung mit der radialen Rippe 24 (Fig. 4) des Kontakthalterkörpers 14 eingeht. Auf diese Weise kann der Schließdeckel 88 vorteilhaft als Werkzeug zur Montage und Demontage des Kontakthalterkörpers 14 an bzw. von dem Gehäuse 12 verwendet werden, weil die Abdeckung 88 aufgrund des Eingriffs der Nut 94 mit der Rippe 24 dazu verwendet werden kann, den Kontakthalterkörper 14 beim Anlegen des notwendigen Drehmomentes an das Gehäuse 12 ruhig zu halten, so dass die Zacken 66 über die entsprechenden Stufen 48 gleiten. Der Schließdeckel 88 ist vorzugsweise mit vorspringenden Flanschen 98 ausgerüstet, die mit Löchern 100 versehen sind, die zur Befestigung der Abdeckung 88 am Anhänger verwendet werden können, so dass die Abdeckung 88 nicht verloren geht, wenn der Steckverbinder 10 mit der Anschlussdose in Eingriff ist. Wenn der Anhänger vom Zugfahrzeug gelöst ist, kann die Anschlussdose 10 auf die Abdeckung 88 aufgesetzt werden, um das Eindringen von Wasser oder Schmutz im Bereich der Kontakte 28 zu verhindern.With reference to Figures 1, 7 and 8, 88 indicates an additional closure cover which can be used to close the connector 10 when the latter is not connected to the junction box. The cover 88 has a cylindrical inner surface 90 from which a plurality of pins 92 protrude to engage the spiral grooves 70 formed on the housing 12 in the same way as the pins formed on the junction box engage these grooves. In accordance with an advantageous feature of this invention, the closure cover 88 has a longitudinal groove 94 formed on a projecting annular wall 96. The groove 94 is designed to combine with the radial rib 24 (Figure 4) of the contact holder body 14. In this way, the locking cover 88 can be advantageously used as a tool for assembling and disassembling the contact holder body 14 to and from the housing 12 because the cover 88, due to the engagement of the groove 94 with the rib 24, can be used to hold the contact holder body 14 still when the necessary torque is applied to the housing 12 so that the prongs 66 slide over the corresponding steps 48. The locking cover 88 is preferably equipped with projecting flanges 98 which are provided with holes 100 which can be used to attach the cover 88 to the trailer so that the cover 88 is not lost when the connector 10 is engaged with the junction box. When the trailer is detached from the towing vehicle, the junction box 10 can be placed on the cover 88 to prevent the ingress of water or dirt in the area of the contacts 28.

Mit Bezug auf Fig. 9 bis 11 kann der erfindungsgemäße Steckverbinder auch zur Herstellung einer Adaptervorrichtung verwendet werden, die die Verbindung eines Steckverbinders und einer Anschlussdose mit einer unterschiedlichen Anzahl von Polen ermöglicht. Zum Beispiel ist es häufig notwendig, eine elektrische Verbindung zwischen einem in einen Anhänger eingebauten 7-Pol-Steckverbinder und einer in ein Zugfahrzeug eingebauten 13-Pol- Anschlussdose zu erstellen. In diesem Fall wird eine Adaptervorrichtung der in Fig. 9 gezeigten Bauart verwendet, die auf einer Seite einen Steckverbinder 10 mit der richtigen Anzahl von Polen zur Verbindung mit der am Zugfahrzeug montierten Anschlussdose (beispielsweise 13) aufweist und auf der anderen Seite eine Anschlussdose 110 mit der richtigen Anzahl von Löchern zur Verbindung mit dem am Anhänger montierten Steckverbinder aufweist (beispielsweise 7). Der Steckverbinder 10 ist auf ganz ähnliche Weise hergestellt, wie oben beschrieben. Der einzige Unterschied besteht darin, dass kein Dichtelement 74 aus weichem Material vorhanden ist und das Gehäuse 12 einen Abschnitt 112 aufweist, an dem eine Standardanschlussdose 110 angesetzt ist. In dem Gehäuse 12 ist ein elektrisches Kabel untergebracht, um die Kontakte 114 der Anschlussdose 110 mit den entsprechenden Kontakten 28 des Steckverbinders 10 zu verbinden.With reference to Figs. 9 to 11, the connector according to the invention can also be used to produce an adapter device which enables the connection of a connector and a junction box with a different number of poles. For example, it is often necessary to make an electrical connection between a 7-pole connector fitted in a trailer and a 13-pole junction box fitted in a towing vehicle. In this case, an adapter device of the type shown in Fig. 9 is used, which has on one side a connector 10 with the correct number of poles for connection to the junction box mounted on the towing vehicle (for example 13) and on the other side a junction box 110 with the correct number of holes for connection to the connector mounted on the trailer (for example 7). The connector 10 is produced in a very similar manner to that described above. The only difference is that there is no sealing element 74 made of soft material and the housing 12 has a section 112 to which a standard junction box 110 is attached. An electrical cable is housed in the housing 12 in order to connect the contacts 114 of the junction box 110 to the corresponding contacts 28 of the connector 10.

Im Vergleich zu dem, was oben beschrieben wurde, kann der Steckverbinder gemäß der vorliegenden Erfindung Gegenstand zahlreicher Bauvarianten sein. Insbesondere kann die Verbindung zwischen dem Kontakthalterkörper 14 und dem Gehäuse 12 auf jede beliebige Art hergestellt werden, die geeignet ist, den Kontakthalterkörper 14 bezüglich des Gehäuses 12 axial zu halten und dabei noch die Freiheit einer relativen Drehbewegung zwischen ihnen zu ermöglichen. Beispielsweise könnten die Umfangsnuten 46 an der Innenfläche des Gehäuses 12 ausgebildet sein und die Zacken 66 an der Außenfläche des Kontakthalterkörpers 14. Des weiteren könnte das Bajonettverbindungsstück 68 des Gehäuses 12 an einem Bauteil getrennt von dem Gehäuse gebildet und dauerhaft oder abnehmbar am übrigen Teil des Gehäuses befestigt sein.Compared to what has been described above, the connector according to the present invention can be subject to numerous construction variants. In particular, the connection between the contact holder body 14 and the housing 12 can be made in any way suitable for holding the contact holder body 14 axially with respect to the housing 12 while still allowing freedom of relative rotational movement between them. For example, the circumferential grooves 46 could be formed on the inner surface of the housing 12 and the prongs 66 on the outer surface of the contact holder body 14. Furthermore, the bayonet connector 68 of the housing 12 could be formed on a component separate from the housing and permanently or removably attached to the remainder of the housing.

Claims

1. Connector for the electrical connection between a towing vehicle and a trailer, comprising a housing (12), a contact holder body (14) and a bayonet connector (68) for connecting the connector (10) to a junction box, in which the bayonet connector (68) can be rotated relative to the contact holder body (14) between a position in which the connector is inserted into the junction box and a position in which the connector is locked in the junction box, the bayonet connector (68) being fixed relative to the housing (12) and the housing (12) and the contact holder body (14) being equipped with interlocking locking means (66, 46) which hold the contact holder body (14) axially on the housing (12) and provide space for a relative rotational movement between the contact holder body (14) and the housing (12) between the insertion and the Locking position, characterized in that the locking means comprise at least one radial prong (44) which sits on the housing (12) or the contact holder body (14) and engages with at least one circumferential groove (46) formed on the other contact holder body (14) or the housing (12).

2. Connector according to claim 1, characterized in that the circumferential groove (46) is connected to an axial groove (40) which enables the radial prong (66) to be inserted into the circumferential groove (46) following a relative movement in the axial direction of the contact holder body (14) and the housing (12).

3. Connector according to claim 2, characterized in that the circumferential groove (46) has a step (48) over which the radial prong (66) is slipped as a result of the application of a predetermined torque between the contact holder body (14) and the housing (12).

4. Connector according to claim 3, characterized in that it also comprises a pair of small prongs (52) formed in the circumferential groove (46) to hold the radial prong (66) in the insertion position of the connector (10) in the junction box.

5. Connector according to one of claims 1 to 4, characterized in that the circumferential groove (46) is formed on an outer surface (20) of the contact holder body (14) and that the radial prong (66) is formed on an inner surface (64) of the housing (12).

6. Connector according to claim 1, characterized in that the bayonet connector (68) is formed integrally with the housing (12).

7. Connector according to claim 1, characterized in that the contact holder body (14) is formed by a monolithic element with a base plate (16) provided with a plurality of holes (26) suitable for receiving and holding respective contacts (28) in a snap-in manner.

8. Connector according to claim 7, characterized in that the contact holder body (14) comprises a pair of one-piece, deformable arms (54) suitable for gripping a cable (58).

9. Connector according to claim 1, characterized in that it comprises a sealing element made of deformable material (74) which is fixed to the housing (12) by the engagement of an annular protrusion (80) of the housing (12) in an annular groove (78) on the sealing element (74).

10. Connector according to claim 9, characterized in that the sealing element (74) has at least one annular sealing lip (76) which is suitable for establishing a close contact with an inner surface (64) of the housing (12).

11. Connector according to claim 1, characterized in that it comprises an additional closing cover (88) provided with means (94) for engaging with the contact holder body (14).

12. Connector according to claim 11, characterized in that the additional closing cover (88) has an axial groove (94) for engagement with an axial rib (24) protruding from an inner surface (22) of the contact holder body (14).

13. Adapter device for the electrical connection between a plug connector and a junction box with a different number of poles, characterized in that it comprises a plug connector (10) according to one or more of the preceding claims.