DE609479C - Verfahren und Einrichtung zum Trocknen fertiger Drucke durch Ozon - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zum Trocknen fertiger Drucke durch OzonInfo
- Publication number
- DE609479C DE609479C DES109108D DES0109108D DE609479C DE 609479 C DE609479 C DE 609479C DE S109108 D DES109108 D DE S109108D DE S0109108 D DES0109108 D DE S0109108D DE 609479 C DE609479 C DE 609479C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ozone
- stack
- sheets
- container
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
- B41F23/0486—Particular types of dryers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM
15. FEBRUAR 1935
15. FEBRUAR 1935
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 15 d GRUPPE 13
Patentiert im Deutschen Reiche vom 22. April 1933 ab
Die außerordentlich wirksame Ozontrocknung von Drucken ist allgemein bekannt und
wird infolge ihrer wirtschaftlichen Vorteile, insbesondere wegen der Verkürzung der
. 5 Trocknungsdauer, bereits vielfach angewandt. Nach einem bekannten Verfahren bläst
man Ozon gegen die aus der Maschine kommenden bedruckten Bogen oder Bahnen in beliebigem, der Druckfarbe wie dem Bogen-
oder Bahnstoffe angepaßtem Sättigungsgrad. Dabei kann die Druckbahn mit einem Kasten
umbaut werden, um dem Ozon eine längere Einwirkungsgelegenheit zu geben und zugleich
die Bedienungsmannschaft vor gesundheitlichen Schädigungen zu schützen.
Bei schnellem Maschinenlauf, großen Auflagen usw. geniigen aber die geschilderten
Maßnahmen noch nicht, um zu wirklich fortschrittlichen
Trocknungsbeschleunigungen zu
ao gelangen.
Gemäß der Erfindung werden nun die frisch bedruckten Bogen unter Zwischenschießen
von Abschtnutzbogen auf profiliertem, hinreichend steifem Papier gestapelt
und erst dann ozonisiert. Vorteilhaft wird diese Ozonisierung in einem für den Bogenstapel
vorgesehenen, mit Düsen versehenen Behälter vorgenommen. Dabei spielt die Trocknungsdauer nicht mehr die nachteilige
Rolle wie bei dem bekannten Verfahren, weil ja nicht mehr das Produkt im Arbeitskreislauf,
sondern das fertige lagerreife Produkt ozonisiert wird.
Eine besonders günstige Ausführungsform des neuen Verfahrens besteht in dem seitlichenEinführen
des Gasstromes in den Stapel, in den er dank des Profilpapieres eindringen
kann und wo das trocknende Ozon gleichfalls infolge der Profile der zwisdhengeschossenen
Bogen festgehalten wird. Der Vorzug dieser Ausführungsform des Verfahrens beruht =
außerdem auch noch auf der Tatsache, daß der Gasstrom annähernd parallel über die
Druckbogen zu streichen gezwungen ist, wobei sich seine Einwirkungsdauer erhöht.
Die Profile der zwischenzuschießenden Abschmutzbogen können völlig beliebig sein. Es
kann sich um Erhebungen über die Papierfläche handeln, die halbkugelförmig, kalottenartig
oder kegelig sind. Si& können pyramidal,
obeliskenhaft, trapezoedisch, nach Art des Pyramidenstumpfes, quaderförmig oder kubisch
sein. Kurz gesagt, ist jede stereometrische oder jede ungleichmäßige Form mit der Papierfläche als Grundfläche nach Belieben
anwendbar. Ferner können die Papierquerschnitte eine zusammenhängende Wellenoder
Mäanderform aufweisen, wobei für die einzelnen Kurventeile alle Kurvenarten, Kegelschnitte
usw. anwendbar sind.
*) Von dem Falentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:
Kurt Mader in Berlin-Charlottenburg.
Diese Erhebungen oder Vertiefungen können einseitig in Richtung der einen Papieroberfläche
herausgepreßt werden, oder es können auch Erhebungen und Vertiefungen derselben Papierfläche gemeinsam vorgesehen
sein, wodurch die doppelte Entfernung eines Druckbogens von dem über oder unter ihm
nächstliegenden Druckbogen erzielt wird.
Der Stapel wird vorteilhafterweise in einer ίο kastenförmigen Ablage* durch abwechselndes
Einlegen eines Druck- und eines Abschmutzbogens hergestellt. Derartige Ablegekästen
mit gelochter Doppelwandung sind für das Lufttrocknen von Druckbogen bekannt. Für
die Ozontrocknung genügen schon einfache Kästen mit seitlichen Düsen und vorzugsweiser
Anwendung eines Deckels, wobei der Ablegekasten durch Schlitze in den Seitenwänden
mit den zu trocknenden Druckbogen beschickt wird.
Auch kann eine stetig arbeitende Vorrichtung ausgebildet werden, die z. B. die an der
Bogenablage gebildeten! Stapel, nachdem diese eine gewisse Höhe erreicht haben, selbsttätig
einer Ozonkammer zuführt. Die Stapel durchwandern die Ozonkammer mit Hilfe einer
Fördervorrichtung. Die Fördergeschwindigkeit bzw. die Länge der Kammer und die Höhe der Stapel ist so zu wählen, daß beim
Austritt der Stapel aus der Kammer der gewünschte Trocknungsgrad erreicht worden
ist.
Von einer gewissen Bogengröße ab wird aber bei der geschilderten Ozoneinführung
nur schwer eine gleichmäßige Ozonverteilung in dem Bogenstapel zu erlangen sein. In
solchen Fällen ist es zweckmäßig, die mit gebuckeltem Absdhmutzbogen durchschossenen
Druckbogen in einer einen Unterdruck aufweisenden Kammer unterzubringen, in die man Ozon nachströmen läßt. So werden alle
Hohlräume von der nachströmenden Ozonluft ausgefüllt, so daß, selbst wenn der Druckbogenstapel
aus großflächigen Bogen besteht, eine ziemlich gleichmäßige Ozoneinwirkung erreicht wird.
Soll die Erzeugung eines Unterdrucks in der Ozonkammer vermieden werden, so läßt
sich eine gleichmäßige Ozoneinwirkung unter anderem auch noch auf folgende Weise hervorrufen
:
Die zu behandelnden Druckbogenstapel werden so umfaßt, daß ein unter einem gewissen
Überdruck stehender Ozonluftstrom gezwungen wird, zwischen den Ausbuchtungen der Abschmutzbogen hindurchzustreichen.
Auf diesem Wege kommt die Ozonluft mit allen Teilen der bedruckten Oberfläche der Bogen in Berührung. Diese
Ozonzuführung hat den Vorteil, daß die frisch bedruckte Oberfläche einem zeitlich beliebig
andauernden Ozonluftstrom ausgesetzt werden kann.
Zum Durchführen dieses Arbeitsverfahrens ist eine Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 3 erforderlich.
Dem Behälter 1 wird bei 6 mit Hilfe eines Rohres unter einem gewissen Überdruck
Ozon zugeführt. In dem Behälter 1 ist ein zu behandelnder Stapel von Druckbogen 4 und
Zwischenlagen 5 enthalten. Um die Bogen des Stapels zusammenzuhalten, wird über dem
obersten Bogen eine entsprechend 'große Platte 7 gelegt.
Da der Stapel aber nur in den seltensten Fällen den vollen Querschnitt des Behälters 1
ausfüllt, sind Schottenwände 8 vorgesehen, die den Ozonstrom zwingen, nur den Stapel
zu durchströmen. Um die Schottenwände 8 in den Behälter 1 einführen zu können, sind
zwei Wände des Behälters, z. B. eine Seitenwand und die Decke, quer zur Strömungsrichtung aufgeschlitzt. Durch diese Schlitze 9
lassen sich die Schottenwände 8 einschieben, von denen schon zwei entsprechender Größe
genügen, um einen Stapel von beliebigem rechteckigem Querschnitt im kanalartigen Behälter
ι abzudichten. Um Ozonverluste zu vermeiden, sind die Schotten 8 in den Schlitzen
9 abzudichten. go
Um ein seitliches Abfließen des Ozons aus dem Stapel hinter den Schotten 8 zu vermeiden,
ist die in Fig. 3 angedeutete Seitenwand 10 vorgesehen. Diese Seiten- oder Leitwand
ist von den jeweiligen Abmessungen eines Stapels abhängig und kann auf billige Weise
durch ein U-förmig gebogenes Blatt steifen Papiers von Fall zu Fall gebildet werden.
Der zu behandelnde Bogenstapel wird von der U-förmig gebogenen Leitwand 10 seitlich umfaßt,
während ihre freien Schenkel vom Stapel auf den Boden des Behälters 1 bzw. vom
Deckbrett 7 auf den obersten Bogen des Stapels gedrückt werden.
Statt das Ozon in geschilderter Weise durch den Bogenstapel zu pressen, kann es
natürlich auch durch ihn hindurchgesaugt werden.
Claims (7)
1. Verfahren zum Trocknen fertiger Drucke durch Ozon, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ozoneinwirkung erst an dem abgelegten Stapel von bedruckten Bogen vorgenommen wird, zwischen die
profilierte Bogen als Abschmutzbogen Zwischengeschossen worden sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ozon von der
Seite her in den Druckbogenstapel eingeblasen wird.
3· Verfahren nach Anspruch ι, dadurch
gekennzeichnet, daß das Ozon seitlich durch den Stapel hindurchgesaugt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als profiliertes
Papier Bogen mit Erhebungen und Vertiefungen beliebiger stereometrischer
Form verwendet werden.
5. Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Ozon in einem kanalartigen Behälter (1) auf den
beim Erreichen einer gewissen Höhe dorthin beförderten Bogenstapel seitlich einwirkt.
6. Einrichtung nach Anspruch 5 für den Fall, daß der Bogenstapel und der
Querschnitt des kanalartigen Behälters nicht übereinstimmen, dadurch gekennzeichnet,
daß Schottenwände (8), die in Schlitzen (9) der Wände des kanalartigen
Behälters (1) abdichtbar sind, den freien Durchgang des Ozons um den Bogenstapel
versperren.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweckmäßig
aus Papier bestehende, ü-förmig gebogene Seitenwand (10) für den Bogenstapel
vorgesehen ist, die nur dessen Stirnflächen frei läßt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES109108D DE609479C (de) | 1933-04-22 | 1933-04-22 | Verfahren und Einrichtung zum Trocknen fertiger Drucke durch Ozon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES109108D DE609479C (de) | 1933-04-22 | 1933-04-22 | Verfahren und Einrichtung zum Trocknen fertiger Drucke durch Ozon |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE609479C true DE609479C (de) | 1935-02-15 |
Family
ID=7529287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES109108D Expired DE609479C (de) | 1933-04-22 | 1933-04-22 | Verfahren und Einrichtung zum Trocknen fertiger Drucke durch Ozon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE609479C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10316472A1 (de) * | 2003-04-09 | 2004-10-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Trocknen einer Druckfarbe auf einem Bedruckstoff in einer Druckmaschine und Druckmaschine |
-
1933
- 1933-04-22 DE DES109108D patent/DE609479C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10316472A1 (de) * | 2003-04-09 | 2004-10-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Trocknen einer Druckfarbe auf einem Bedruckstoff in einer Druckmaschine und Druckmaschine |
| US7913622B2 (en) | 2003-04-09 | 2011-03-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for drying a printing ink on a printing substrate in a printing press, and a printing press |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE609479C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Trocknen fertiger Drucke durch Ozon | |
| DE2427731B2 (de) | Biechhubeinheit für eine Vorrichtung zum Schichten von Eisenkernen für Transformatoren aus Einzelblechen | |
| DE2617334C2 (de) | ||
| DE1511731A1 (de) | Verfahren zum Verpacken von Hohlraeume aufweisenden Materialien sowie Verpackungsmaschine | |
| DE226234C (de) | ||
| DE102018102182A1 (de) | Medienschublade für eine Medienverarbeitungsvorrichtung und Medienverarbeitungsvorrichtung | |
| EP1283300B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entsäuren von Büchern | |
| DE495229C (de) | Magazin fuer Selbstladepistolen | |
| DE2902261A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur riesmarkierung von bogenstapeln | |
| DE615320C (de) | Schneidemaschine fuer Papierstapel u. dgl. | |
| DE318502C (de) | ||
| AT78717B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen der Postsachen in Stempeimaschinen. | |
| AT102144B (de) | Zusammentragmaschine für Bogen. | |
| AT113354B (de) | Bogenablegevorrichtung für Druckpressen u. dgl. mit zwei Stapeltischen. | |
| DE335239C (de) | Vorrichtung zum Halten von Banknoten, Anweisungen und anderen Papiergeldscheinen | |
| DE383296C (de) | Vorrichtung zum Wickeln von Hohlzylindern aus mit Klebstoff versehenem Papier auf einen Wickelzylinder | |
| AT94634B (de) | Schmutzbogeneinleger für Schnellpressen. | |
| AT23777B (de) | Magazinkassette für Flachfilms in Einzelverpackung. | |
| DE234714C (de) | ||
| AT129350B (de) | Bogenstapelvorrichtung für Druckmaschinen. | |
| DE2341811C3 (de) | Vorrichtung zur Kaltumformung der Innenoberfläche langer, aufgewickelter Rohre | |
| DE734663C (de) | Verpackung von zu einem Stapel gebuendelten oder rollenartig aufgewickelten Gegenstaenden | |
| DE191421C (de) | ||
| AT91183B (de) | Vorrichtung zum Verpacken von mit Zigaretten od. dgl. gefüllten Schachteln. | |
| DE214373C (de) |