DE590168A - - Google Patents
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Description
übliotheevil
16 JAH. 193416 YEARS. 1934
AUSGEGEBEN AM 27. DEZEMBER 1933ISSUED ON DECEMBER 27, 1933
Die Erfindung bezieht sich auf eine Formmaschine zur Herstellung kastenloser Formen, bei der nur ein Kolben gleichzeitig zum Pressen der oberen als auch der unteren Formen dient. Formmaschinen dieser Art sind bekannt. Sie sind dadurch gekennzeichnet, daß der untere Formkasten mit dem Preßkolben durch Federn,The invention relates to a molding machine for producing boxless molds, in which only one piston is used to press the upper and lower molds at the same time. Molding machines of this type are known. They are characterized in that the lower Molding box with the plunger by springs,
"' ein Drückmittelpolster oder durch einen besonderen, gleichzeitig zum Ausstoßen des Sandbällens -dienenden Kolben derart nachgiebig verbunden ist, daß während des Pressens der Preßkolben bis zu einer bestimmten Grenze in den Unterkasten eindringen kann."'a pressure center cushion or by a special, at the same time for ejecting the sandballs -serving piston is so resiliently connected that during pressing the Plunger can penetrate up to a certain limit in the lower box.
Bei den bis jetzt bekannten Maschinen mußte zum Zwecke des Ausstoßens der Ausstoßkolben bzw. der gleichzeitig als Ausstoßkolben dienende Preßkolben von dem Unterkasten getrennt werden, was durch besondere Verriegelungen oder ähnliche Vorrichtungen geschah, die einerseits großen Kraftaufwand erforderten und andererseits im Gießereibetriebe starkem Verschleiß unterworfen waren und zu häufigen Störungen Anlaß gaben. Bei der Verwendung des Preßkolbens zum Ausstoßen des Sandballens kam außerdem noch ein unnötiger Verbrauch an Druckmitteln hinzu durch den für die Erzielung des erforderlichen Preßdruckes bemessenen Kolben, der während des Ausstoßens nur eine wesentlich geringere Kraft auszuüben hat.In the machines known up to now, the ejection piston had to be used for ejection or the plunger, which simultaneously serves as the ejection piston, is separated from the lower box be what happened by special locks or similar devices on the one hand required great effort and, on the other hand, heavy wear in the foundry were subject and gave rise to frequent disturbances. When using the plunger to eject the ball of sand In addition, there was an unnecessary consumption of pressure means due to the achievement of the required compression pressure measured piston, which during the ejection only has to exert a much lower force.
Es sind auch Formmaschinen zur Herstellung kastenloser Formen bekanntgeworden, bei denen das Pressen des Ober- und Unterkastens durch einen Kolben erfolgt, der gleichzeitig zum Pressen und Ausstoßen der Formen dient, sowie auch solche Formmaschinen, die mit zwei Preßkolben arbeiten, wobei der äußere Kolben zum Pressen des oberen Kastens und der innere Kolben zum Pressen des unteren Kastens dient und der Preßkolben des Unterkastens das Ausstoßen des Sandballens aus der Form besorgt. 4« Es sind ferner noch Formmaschinen bekanntgeworden, die einen Preß- und einen Ausstoßkolben haben, bei denen jedoch die Bewegung mittels Hebelübersetzungsgestänge von Hand vorgesehen ist. _There are also molding machines for the production of boxless molds are known which the pressing of the upper and lower box is carried out by a piston, which is simultaneously to Pressing and ejecting the forms is used, as well as those molding machines with two plungers work, with the outer piston for pressing the upper box and the inner piston for pressing the lower box and the plunger of the lower case ejects the sand ball from the mold. 4 « There are also molding machines known that have a compression and an ejector piston where, however, the movement is provided by hand by means of a lever transmission linkage. _
Schließlich hat man auch solche Formmaschinen in Vorschlag gebracht, bei denen zwei Kolben konzentrisch zueinander angeordnet sind. Hierbei erfolgt jedoch die Druckmittelzuführung gleichzeitig sowohl unter den 5» äußeren Preßkolben als auch unter den inneren Ausstoßkolben, und zwar unter letzteren durch ein Loch, welches im Boden des äußeren Kolbens vorgesehen ist. Es würde daher entsprechend der Bewegung des äußeren Kolbens stets auch gleichzeitig eine Relativbewegung des inneren Kolbens eintreten. Um dies zu vermeiden, sind zwei Paare von Verriegelungseinrichtungen notwendig. Während des Preßvorganges muß der äußere Kolben mit dem inneren Kolben ver- fe riegelt werden, um eine Relativbewegung zwischen beiden während des Pressens zu verhüten; dabei ist die andere Verriegelung freigegeben; während des Ausstoßens — nachdem beide Kolben nach erfolgter Preßarbeit zunächst wieder gesenkt worden sind — muß der äußere Kolben mit dem äußeren Zylinder oder' Maschinengestell verriegelt werden, während gleichzeitig die Verriegelung zwischen beiden Kolben' freigegeben werden muß, damit nur der Aus- ja stoßkolben allein hochgeht und der Preßkolben zurückgehalten wird. Die zwei Paare von Ver-Finally, such molding machines have also been proposed in which two pistons are arranged concentrically with one another. In this case, however, the pressure medium is supplied simultaneously both under the outer plunger and under the inner ejection piston, namely under the latter through a hole which is provided in the bottom of the outer piston. A relative movement of the inner piston would therefore always occur at the same time in accordance with the movement of the outer piston. To avoid this, two pairs of locking devices are necessary. During the pressing process, the outer piston must be locked to the inner piston in order to prevent relative movement between the two during pressing; the other lock is released; during ejection - after the two pistons have first been lowered again after the pressing work - the outer piston to the outer cylinder or must 'machine frame to be locked, while at the same time the locking between the two pistons' must be enabled so that only the training yes pusher pistons alone goes up and the plunger is retained. The two pairs of ver
riegelungen geben durch Verschmutzung leicht Anlaß zu Betriebsstörungen, außerdem erweist sich diese Anordnung im praktischen Betrieb als zu kompliziert, und das um so mehr, als gerade im rauhen Gießereibetrieb die Maschinen so einfach und übersichtlich wie möglich gestaltet werden müssen.Latches easily give rise to malfunctions due to soiling, and also proves this arrangement turns out to be too complicated in practical operation, and all the more so than The machines are designed to be as simple and clear as possible, especially in rough foundry operations Need to become.
Die Erfindung überwindet alle diese Nachteile, indem die Formmaschine zum Herstellen ίο kastenloser Formen mit einem gleichzeitig Ober- und Unterkasten pressenden Kolben und einem -in diesem geführten Ausstoßkolben eine besondere Druckmittelzuleitung für jeden der - beiden Kolben erhält und mit einer Vorrichtung ausgerüstet wird, welche eine zeitlich getrennte Zuführung des Druckmittels unter die beiden Kolben ermöglicht. Als Druckmittel können eine Druckflüssigkeit oder Druckluft verwendet werden.The invention overcomes all of these disadvantages by providing the molding machine for manufacturing ίο boxless forms with a piston pressing the upper and lower box at the same time and a -In this guided ejection piston a special pressure medium supply line for each of the - Receives both pistons and is equipped with a device which has a temporally separated Allows the pressure medium to be fed under the two pistons. Can be used as a pressure medium a hydraulic fluid or compressed air can be used.
Der Erfindungsgegenstand unterscheidet sich von dem Bekannten durch die Einfachheit des Aufbaues der Maschine,, wobei jegliche Verriegelung der Kolben- und Hebelübersetzungsgestänge überflüssig werden und wobei durch die Bewegung dieses Ausstoßkolben entsprechend der tatsächlich erforderlichen Kraft ein unnötiger Druckmittelverbrauch vermieden wird. Auf der Zeichnung ist beispielsweise die Erfindung an Hand einer mittels Druckluft betriebenen Maschine dargestellt. Sie besteht aus dem Zylinder 1, in dem sich der ebenfalls als Zylinder ausgebildete Hauptkolben 2 bewegt. In diesem ist der Ausstoßkolben 3 angeordnet, der die Preßplatte 4 für den Unterkasten 5 trägt. Der Unterkasten 5 ist an einer Führung 6 befestigt, welche an dem äußeren Kolben 2 geführt wird. Außerdem wird der Unterkasten 5 noch an den Säulen 7 geführt und durch eine Feder 8 ' am Herabsinken gehindert, welche zwischen Führung 6 und dem mit dem Hauptkolben 2 verbundenen Stellring 9 -sitzt. Die . Säulen 7, die am Zylinder 1 befestigt sind, tragen den oberen Preßkopf 10. Der obere Formkasten 11 hängt an Ketten 12, die über Kettenräder 13 geführt sind und kann durch Drehen des Handhebels 14 herauf- bzw. herab-" bewegt werden. Ein Gegengewicht 15 dient als Gewichtsausgleich des Oberkastens 11. Die Modellplatte 16 ist mit einer Führung 17 verschiebbar auf der Säule 18 angeordnet und dreht sich auf dieser. Für beide Arbeitsgänge, Pressen und Ausstoßen, dient ein gemeinsames Steuerventil 19, von welchem durch Drehen des Hebels 20 die Zuleitungen zu den Zylindern abwechselnd freigegeben werden.The subject of the invention differs from the known by the simplicity of the Structure of the machine, with any interlocking of the piston and lever transmission linkages become superfluous and whereby by the movement of this ejection piston accordingly the force actually required, unnecessary pressure medium consumption is avoided. In the drawing, for example, the invention is shown using a compressed air system Machine shown. It consists of cylinder 1, in which the is also known as Cylinder trained main piston 2 moves. In this the ejection piston 3 is arranged, which carries the press plate 4 for the lower box 5. The lower box 5 is attached to a guide 6, which is guided on the outer piston 2. In addition, the lower box 5 is still performed on the pillars 7 and through a Spring 8 'prevented from falling, which between guide 6 and the one with the main piston 2 connected adjusting ring 9 -sits. The . Pillars 7 attached to cylinder 1, carry the upper press head 10. The upper molding box 11 hangs on chains 12 that over Chain wheels 13 are guided and can by turning the hand lever 14 up or down " be moved. A counterweight 15 serves to balance the weight of the upper box 11. The Model plate 16 is displaceable with a guide 17 arranged on the column 18 and rotates on this. For both work steps, pressing and ejecting, a common control valve 19 serves, from which by turning the lever 20 the supply lines to the cylinders are released alternately.
' Die Arbeitsweise der Maschine gestaltet sich folgendermaßen:'The way the machine works is evolving as follows:
Die Modellplatte 16 wird bei Beginn des Formvorganges ausgeschwenkt, in den Unterkasten ein Brett oder Rahmen eingelegt, dann der Kasten mit Sand gefüllt und die Modellplatte 16 wieder eingeschwenkt. Hierauf wird der Oberkasten 11 durch den Handhebel 14 auf die Modellplatte 16 herabgelassen und mit Sand gefüllt. Jetzt wird das Steuerventil 19 5g zur Preßleitung nach Zylinder 1 geöffnet. Beide Kolben 2 und 3 gehen gemeinsam hoch. Durch die Vorspannung der Feder 8 werden Unterkasten, Modellplatte und Oberkasten so weit mitgehoben, bis die Verdichtung des Sandes erfolgt. Von dem Augenblick an, in welchem der Druck des äußeren Kolbens 2 größer wird als der von der Feder ausgeübte Gegendrück, preßt sich der Kolben 2 mit der unteren Preßplatte 4 in den Unterkasten 5 und die obere Preßplatte 21 in den Oberkasten 11 ein. Der durch den äußeren Kolben ausgeübte Druck pflanzt sich so lange fort, bis genügende Dichte des Sandes erreicht ist. Nach dem Pressen wird durch Umlegen der Steuerung die Druckluft unter dem Preßkolben abgelassen. Die Kolben senken sich, und die Formkasten mit der Modellplatte gehen in die ursprüngliche Lage zurück. Jetzt wird die Modellplatte 16 ausgeschwenkt und mit Hilfe des Hebels 14 der Oberkasten 11 auf den Unterkasten 5 abgesenkt. Wird jetzt durch Umlegen des Hebels 20 das Steuerventil zur Leitung nach Zylinder bzw. Kolben 2 geöffnet, so stößt der innere Kolben 3 mit der unteren Preßplatte 4 die gesamte Form so weit go aus den beiden Formkasten 5 und 11 heraus, daß sie oberhalb des Oberkastens 11 von der Maschine abgenommen werden kann. Die Maschine kann in gleicher Weise auch durch Druckwasser angetrieben werden.The model plate 16 is at the beginning of The molding process is swiveled out, a board or frame is inserted into the lower box, then the box is filled with sand and the model plate 16 is swiveled in again. Then will the upper box 11 lowered by the hand lever 14 onto the model plate 16 and with Sand filled. Now the control valve 19 5g to the press line to cylinder 1 is opened. Both Pistons 2 and 3 go up together. The bias of the spring 8 causes the lower box, Model plate and upper box lifted with it until the sand is compacted he follows. From the moment in which the pressure of the outer piston 2 increases as the counter-pressure exerted by the spring, the piston 2 presses with the lower press plate 4 in the lower box 5 and the upper press plate 21 in the upper box 11. the Pressure exerted by the outer piston continues until there is sufficient density of the sand is reached. After pressing, the compressed air is released by flipping the control drained under the plunger. The pistons lower, and the molding box with the pattern plate go back to the original position. Now the model plate 16 is swiveled out and with the help of the lever 14 the upper box 11 lowered onto the lower box 5. Now, by moving the lever 20, the control valve open to the line to the cylinder or piston 2, the inner piston 3 strikes with the lower press plate 4 the entire mold so far go out of the two molding boxes 5 and 11, that it can be removed from the machine above the upper box 11. the The machine can also be driven by pressurized water in the same way.
Claims (2)
Family
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1060560B (en) | 1953-02-07 | 1959-07-02 | Erich Sander | Forming machine for boxless forms |
| DE1084447B (en) | 1955-10-31 | 1960-06-30 | Grundstueckverwaltungsgesellsc | Molding machine for the production of boxless forms |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1060560B (en) | 1953-02-07 | 1959-07-02 | Erich Sander | Forming machine for boxless forms |
| DE1084447B (en) | 1955-10-31 | 1960-06-30 | Grundstueckverwaltungsgesellsc | Molding machine for the production of boxless forms |
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