DE585070C - Schnelldrehstahl - Google Patents
SchnelldrehstahlInfo
- Publication number
- DE585070C DE585070C DEO17728D DEO0017728D DE585070C DE 585070 C DE585070 C DE 585070C DE O17728 D DEO17728 D DE O17728D DE O0017728 D DEO0017728 D DE O0017728D DE 585070 C DE585070 C DE 585070C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cobalt
- steel
- steels
- chromium
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 11
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- NKRHXEKCTWWDLS-UHFFFAOYSA-N [W].[Cr].[Co] Chemical compound [W].[Cr].[Co] NKRHXEKCTWWDLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- JPNWDVUTVSTKMV-UHFFFAOYSA-N cobalt tungsten Chemical compound [Co].[W] JPNWDVUTVSTKMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
- Schnelldrehstahl Die bekannten Schnelldrehstähle mit Kobalt, Chrom und Wolfram oder Äquivalenten weisen bekanntlich als einen Hauptbestandteil stets Chrom auf. Diese zeigen -jedoch für den praktischen Gebrauch sehr störende Schwierigkeiten in der Warmverarbeitbarkeit ünd in der Wärmebehandlung.
- Es hat sich nun gezeigt, daß bei Erzeugung von Kobaltschnelldrehstählen ohne bzw. mit geringem Chromzusatz die Leistung annähernd dieselbe bleibt, hingegen die störenden Schwierigkeiten in der Warmverarbeitbarkeit und in der Wärmebehandlung wesentlich verringert werden bzw. ganz beseitigt erscheinen.
- Die nächfolgenden Analysenzahlen geben beispielsweise Stahlzusammensetzungen wieder.
Der Kobaltgehalt kann hiernach in weiten Grenzen schwanken. Sonstige Legierungsbestandteile, wie beispielsweise Vanadium, Molybdän, Tantal, Titan, Uran, Bor usw., können entweder als Begleiter oder aber für spezielle Verwendungszwecke in entsprechend hoher Menge vorhanden sein.C Mn si Cr W . V INIO Co Ta 1. 1,21 o,2i 0,37 o,16 22,o9 1,64 0,36 18,9i 2,13 2. 0,97 0,35 o,16 - 19,82 1',64 i,o6 10,81 0,i7 3. 1,00 0,15 0,27 o,o8 19,33 1,74 0,41 9,40 0,81 4. o,88 0,22 0,32 0,24 18,16 1,54 0,90 13;54 0,97 5. 0,90 Spur o,09 o,16 16,9o 0,51 0,i3 3,45 0,09 6. 0,95 0,14 0,40 1,55 16,93 1,59 o,86 10,51 0,45 - Der erfindungsgemäße Fortschritt, der durch die Chromfreiheit oder Chromarmut erzielt wird, ist, wenn auch nicht so weitgehend, auch bei Gehaltewan Chrom vorhanden, wie sich solche bei Verwendung von üblichem, etwas chromhaltigem Stahlschrott ergeben, d. h. bei Chromgehalten des erschmolzenen .Stahles bis o,go % und selbst noch bei einem Chromgehalt bis etwa i,5o °/o, wobei bei ansteigendem Chromgehalt die besonderen Vorzüge des erfindungsgemäßen Stahles allmählich geringer werden.
- Als Gegenstand der Erfindung ist demnach ein Schnellarbeitsstahl auf der Basis Kobalt-Wolfram anzusehen bei sonst beliebiger und an sich bei Schnelldrehstählen bekannter Zusammensetzung, -welcher sich von diesen bekannten, kobalthaltigen Schnelldrehstählen nur dadurch unterscheidet, daß er einen Chromgehalt von weniger als i,5 °f, vorzugsweise von o °/o, bis zur Höhe von Verunreinigungen aufweist. Das -Wolfram kann dabei in an sich bekannter Weise durch Molybdän z. B. ersetzt werden.
- Es hat sich gezeigt, daß bei dem erfindungsgemäßen Stahl eine Glühung nach erfolgter Schmiedung entfallen kann, ohne daß der Stahlstab durch die sonst auftretende Sprödigkeit gefährdet wird. Der Entfall der bisher erforderlichen Glühung beinhaltet eine wiehtige Vereinfachung und Verbilligung.
- Bei der Herstellung der Schneide bereiten die bekannten Kobaltschnelldrehstähle selbst dem Fachmann erhebliche Schwierigkeiten, da der Stahl bei dem Vorschmieden der Schneide oft rissig wird. Diese Schwierigkeit vergrößert sich noch bei der thermischen Behandlung des mit der Schneide versehenen Stahles, da sowohl beim Härten als auch bei dem bei Chrom-Wolfram-Kobalt-Stählen bisher als unumgänglich notwendig erachteten Anlassen häufig ein Rissigwerden des Stahles auftritt, welches ihn dann für eine weitere Verwendung unbrauchbar macht. Diese Erscheinungen haben die Wirtschaftlichkeit der bekannten Chrom-Wolf ram-Kobalt-Schnelldrehstähle stark beeinträchtigt, und zwar sowohl bei der Herstellung als auch bei der Verwendung. Die erfindungsgemäßen Stähle weisen die vorgeschilderten Nachteile nicht auf. Selbst bei wiederholtem Umschmieden, das überdies -die bisherige Sorgfalt nicht erfordert, tritt ein Rissigwerden nicht auf.
- Während bisher die Warmverarbeitung von Schnelldrehstählen, insbesondere von hochlegierten Stählen und Kobaltschnelldrehstählen; besonders vorsichtig in mehreren Stufen vorgenommen werden mußte, können die erfindungsgemäßen Stähle ohne besondere Vorsichtsmaßregel und beispielsweise in einem Arbeitsgang (in einer Hitze) bedeutend weiter heruntergeschmiedet werden als die bekannten Kobaltschnelldrehstähle.
- Die Vorteile hinsichtlich der Warmverarbeitung und des Abfalles sind am deutlichsten, wenn der Stahl praktisch chromfrei ist, d. h. Chrom nur in einem Ausmaß enthält, welches als Verunreinigung angesehen werden kann. Die erwähnten Vorteile vermindern sich dann fortschreitend mit steigendem Chromgehalt, sind aber bei etwa i °/o noch erheblich. Die gefundenen guten Eigenschaften in der Warmbearbeitung und Kaltformgebung bzw. in der thermischen Behandlung der Stähle gehen bei weitersteigendem -Chromgehalt allmählich in die große Empfindlichkeit und sonstigen Nachteile der bekannten Chrom-Wolfram-Kobalt-Schnelldrehstähle über.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE: z. Schnelldrehstahl auf der Basis Kobalt-Wol@ram (Kobalt von etwa 3 °@o bis zu 20 'IM und -Wolfram von etwa 16 °@o bis 23 °/o), gekennzeichnet durch einen Chromgehalt von weniger als 1,5 °/o. a. Schnelldrehstahl nach Anspruch r, gekennzeichnet durch einen Chromgehalt von o0/, bis zur Höhe von Verunreinigungen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEO17728D DE585070C (de) | 1928-11-17 | 1928-11-17 | Schnelldrehstahl |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEO17728D DE585070C (de) | 1928-11-17 | 1928-11-17 | Schnelldrehstahl |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE585070C true DE585070C (de) | 1933-09-28 |
Family
ID=7354541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEO17728D Expired DE585070C (de) | 1928-11-17 | 1928-11-17 | Schnelldrehstahl |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE585070C (de) |
-
1928
- 1928-11-17 DE DEO17728D patent/DE585070C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1558683C2 (de) | Verwendung einer Kobalt-Chrom-Wolfram-Nickel-Knetlegierung | |
| DE2447137A1 (de) | Gegen gruebchenkorrosion bestaendige stahllegierung | |
| DE1458485A1 (de) | Austenitischer Chromnickelstahl | |
| DE19955386A1 (de) | Hochdruckfeste Antriebswelle und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| DE585070C (de) | Schnelldrehstahl | |
| DE1558676C3 (de) | ||
| DE3144476A1 (de) | "schnellarbeitsstaehle und andere werkzeugstaehle" | |
| DE4011129A1 (de) | Tantalhaltige superlegierungen | |
| DE898316C (de) | Warmarbeitswerkzeuge | |
| AT129586B (de) | Kobaltschnelldrehstahl. | |
| DE102016224687A1 (de) | Achswellen mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften | |
| DE2039438B2 (de) | Verwendung von Hochleistungswerkzeugstahl für die plastische Kaltverformung | |
| DE654829C (de) | Hartmetallegierung | |
| DE941491C (de) | Ferritische bzw. ferritisch-perlitische Staehle fuer Gegenstaende, die ueber 800íÒ eine hohe Warmfestigkeit besitzen sollen | |
| DE2412350C2 (de) | Stahl für Erzeugung von Schnittwerkzeugen | |
| CH209688A (de) | Nickel-Chromlegierung. | |
| DE2703644A1 (de) | Korrosionshemmende eisenlegierung | |
| DE541480C (de) | Verfahren zur Herstellung von Temperguss durch Erhitzen eines Rohgusses, in dem das Silizium teilweise durch Nickel ersetzt ist | |
| DE576256C (de) | Werkstoff aus Nickelstahl fuer Turbinenschaufeln | |
| DE606935C (de) | Die Verwendung von Form-, Stab- oder Breiteisen, Blechen u. dgl. aus Chrom-Kupfer-Stahl | |
| DE1558649C2 (de) | Verwendung eines korrosionsbeständigen Stahles zur Herstellung von Rasierklingen | |
| DE1758385C2 (de) | Verwendung einer Fe-Cr-Ni-Mn-Legierung für Ventile und Ventilteile von Verbrennungskraftmaschinen | |
| DE1408520B2 (de) | Verwendung einer legierung zur herstellung von federmaterial | |
| DE663498C (de) | Herstellung von gusseisernen, durch Nitrieren zu haertenden Gegenstaenden | |
| DE745034C (de) | In der Strangpresse aus Aluminiumlegierungen hergestellte duennwandige Profile von etwa 2 mm und darunter |