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DE573726C - Mittelbar beheizter Dampferzeuger - Google Patents

Mittelbar beheizter Dampferzeuger

Info

Publication number
DE573726C
DE573726C DESCH92823D DESC092823D DE573726C DE 573726 C DE573726 C DE 573726C DE SCH92823 D DESCH92823 D DE SCH92823D DE SC092823 D DESC092823 D DE SC092823D DE 573726 C DE573726 C DE 573726C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipes
heat transfer
heating surface
downpipes
condensate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DESCH92823D
Other languages
English (en)
Inventor
Otto H Hartmann
Hans Trede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schmidtsche Heissdampf GmbH
Original Assignee
Schmidtsche Heissdampf GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schmidtsche Heissdampf GmbH filed Critical Schmidtsche Heissdampf GmbH
Priority to DESCH92823D priority Critical patent/DE573726C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE573726C publication Critical patent/DE573726C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B13/00Steam boilers of fire-box type, i.e. boilers where both combustion chambers and subsequent flues or fire tubes are arranged within the boiler body
    • F22B13/06Locomobile, traction-engine, steam-roller, or locomotive boilers
    • F22B13/10Locomobile, traction-engine, steam-roller, or locomotive boilers with auxiliary water tubes inside the fire-box
    • F22B13/12Locomobile, traction-engine, steam-roller, or locomotive boilers with auxiliary water tubes inside the fire-box the auxiliary water tubes lining the fire-box
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/08Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being steam
    • F22B1/12Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being steam produced by an indirect cyclic process
    • F22B1/126Steam generators of the Schmidt-Hartmann type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)

Description

  • Mittelbar beheizter Dampferzeuger Die Erfindung betrifft mittelbar beheizte Dampferzeuger mit geschlossenem Kreislauf des in außen beheizten Rohren verdampften und in Heizkörpern der Kesseltrommel kondensierenden Wärmeträgers. Es ist bei derartigen Dampferzeugern üblich, in die Umlaufleitung des Wärmeträgers einen als Flüssigkeitsabscheider dienenden Zwischenbehälter einzuschalten und die hier abgeschiedene Flüssigkeit durch Fallrohre der Umlaufleitung an einer geeigneten Stelle wieder zuzuführen. Auf diese Weise wird ein verstärkter Umlauf der Flüssigkeit durch die außen beheizten Verdampfungsrohre der Umlaufleitung gesichert, so daß diese Verdampfungsrohre gut gekühlt und gegen Verbrennen geschützt sind. Geht durch Undichtigkeiten, etwa an Verbindungsstellen oder Armaturen der Umlaufleitung, Heizflüssigkeit verloren, so kann es vorkommen, daß der Flüssigkeitsspiegel im Umlaufsystem so weit absinkt, daB durch hochliegende oder besonders stark beheizte Teile der Verdampferschlangen keine oder ungenügend Flüssigkeit strömt und infolgedessen diese Teile nicht mehr ausreichend gekühlt werden. Um auch für derartige ungünstige Betriebsverhältnisse eine wirksame Kühlung der hochliegenden oder auch sonstiger stark beheizter Teile des Umlaufsystems sicherzustellen, sind gemäß - der Erfindung diese Kesselteile, z. B. Feuerraumdeckenrohre, Feuerbrückenrohre, Rostkühlbalken u. dgl., im Rücklauf des von den Heizkörpern der Kesseltrommel abfließenden Wärmeträgerkondensates der übrigen Verdampfungsheizfläche des Wärmeträgers vorgeschaltet. Infolgedessen muß das Wärmeträgerkondensat oder ein Teil desselben, falls die Anordnung nur für einen Teil der Heizkörper getroffen ist, stets diese Kesselteile durchströmen, ganz unabhängig von der Höhe des Flüssigkeitsspiegels im Umlaufsystem, weil das sich bildende- Kondensat in das Umlaufsystem, beispielsweise über den obenerwähnten Zwischenbehälter, erst gelangen kann, nachdem es die vorgeschalteten hochbeanspruchtenKesselteile durchströmt hat.
  • Es sei erwähnt, daß es bereits bekannt ist, bei Wasserrohrkesseln ein im Heizgaszug liegendes Verdampferrohrbündel den stärker beheizten Wandkühlrohren des Brennraumes in der Speisewasserzuführung nachzuschalten, so daß der stärker beheizte Teil der Kesselheizfläche stets zuerst mit Speisewasser versorgt ist. Es handelt sich jedoch hierbei um unmittelbar beheizte Kessel, deren Betriebsbedingungen nicht mit denen des geschlossenen Umlaufsystems nach der Erfindung zu vergleichen sind. Auch bei mittelbar beheizten Kesseln mit geschlossenem Umlauf des Wärmeträgers hat man bereits vorgeschlagen, einen Teil des Umlaufsystems dem übrigen Teil über Zwischentrommeln vorzuschalten. Die Hintereinanderschaltung der beiden Teile des Umlaufsystems erfolgt aber dabei nicht mit Rücksicht auf die Kühlung der Rohre durch das zufließende Wärmeträgerkondensat, sondern wegen einer -zweckmäßigen Anordnung der Heizflächen und einer günstigen Ausnutzung der Wärme der Heizgase. Im Gegensatz zur vorliegenden Erfindung wird das Kondensat nicht zunächst einem hochliegenden oder stark beheizten Teile des Umlaufsystems zugeführt, sondern einem schwach beheizten Teile, der tiefer als die auf die Zwischenbehälter folgende Verdampfüngsheizfläche liegt und lediglich von bereits abgekühlten Heizgasen bestrichen wird.
  • Die Schaltung nach der Erfindung kann so getroffen sein, daß die vom Kondensat zuerst durchströmten Kesselteile an einen besonderen Zwischensammler angeschlossen sind, der seinerseits mit dem Zwischensammler der übrigen Verdampfungsfläche in Verbindung steht. Es kann aber auch für die gesamte Verdampfungsfläche ein gemeinsamer Zwischensammler vorgesehen sein, in dem durch Überlaufwände ein Raum abgetrennt ist. In diesen abgetrennten Raum münden dann die Steig- und Fallrohre der zuerst vom Kondensat durchströmten Kesselheizfläche. Die Ausführungen gemäß der Erfindung bieten für die stark beheizten Teile des Umlaufsystems ebenfalls den Vorteil, der sich auch bei der Verwendung des eingangs erwähnten Zwischenbehälters bei den üblichen mittelbar beheizten Dampferzeugern ergibt, d. h. daß im regelrechten Betrieb bei entsprechend hohem Flüssigkeitsstand im Umlaufsystem außer dem Durchfluß des Kondensates durch diese Kesselheizfläche auch noch ein kurzgeschlossener, vom Zufluß des Kondensates unabhängiger Flüssigkeitsumlauf durch den Zwischensammler hindurch stattfindet. Sinkt der Flüssigkeitsstand im Umläufsystem unter die Oberkante des Wasserüberlaufs des abgetrennten Raumes bzw. die Verbindungsrohre bei getrennt angeordneten Zwischensammlern, so bleibt die Kühlung durch das aus den Heizkörpern abfließende Kondensat erhalten, weil dieses Kondensat dann einen geschlossenen Umlauf durch die am stärksten beanspruchte Heizfläche ausführt.
  • Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt.
  • Fig. i zeigt einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform. Fig. 2 ist ein Querschnitt nach Linie II-II der Fig. i. Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch eine abgeänderte Ausführungsform. Fig. q. ist in der linken Hälfte ein Querschnitt nach Linie IV L-IV L und in der rechten Hälfte ein Querschnitt nach Linie IV R-IV R der Fig. 3.
  • In Fig. i und 2 bezeichnet i die mittelbar beheizte Kesseltrommel, 2 die in dieser Kesseltrommel liegenden Heizkörper und 3 die außen beheizten Verdampferrohre, welche mit ihren unteren Enden an Wasserkammern q. und mit ihren oberen Enden an Zwischensammler 5 'angeschlossen sind. Von diesen Zwischenbehältern 5 führt eine Steigleitung 6 zu den Heizkörpern 2. Es ist angenommen, daß die Verdampferrohre 3 die Seitenwandungen des Feuerraumes bilden. In diesem Feuerraum ist eine Feuerbrücke 8 angeordnet, welche auf gebogenen Rohren 9 ruht. Diese Rohre -sind mit ihren unteren Enden an eine Wasserkammer io und mit ihren oberen Enden an einen Zwischensammler 12 angeschlossen. Die Wasserkammer io ist von den Wasserkammern q. getrennt. Der Zwischensammler z2 steht mit den Zwischenbehältern 5 durch Rohrstutzen 13 in Verbindung, so daß also auch der in den Feuerbrückenrohren 9 erzeugte Dampf durch die Steigleitung 6 den in der Trommel z liegenden Heizkörpern :2 zugeführt wird. Die Heizkörper 2 sind durch eine Kondensatabflußleitung 1q. mit der Wasserkammer io verbunden. Das aus den Heizkörpern abfließende Kondensat strömt somit zunächst durch die Feuerbrückenrohre 9 und dann erst über den Zwischensammler i2 in die Zwischenbehälter 5, um von diesen weiter in die Verdampferrohre 3 zu gelangen. Auf diese Weise ist eine wirksame Kühlung der besonders hoch beanspruchten Feuerbrückenrohre durch das von den Heizkörpern abfließende Kondensat gesichert.
  • Die Zwischenbehälter 5 sind durch Fallrohre 15 mit den Wasserkammern 4 und der Zwischensammler 12 ist durch ein Fallrohr 16 mit der Wasserkammer io verbunden. Auf diese Weise ist neben dem Hauptkreislauf des Wärmeträgers, welcher von den außen beheizten Rohren, nämlich den Verdampferrohren 3 und den Feuerbrückenrohren g, über die Zwischensammler 32 und 5 und die Steigleitung 6 zu den Heizkörpern 2 führt, wie üblich noch je ein kurzgeschlossener Flüssigkeitsumlauf sowohl durch die Verdampferrohre 3 als auch durch die Feuerbrückenrohre 9 geschaffen. In das Fallrohr 16 ist in bekannter Weise ein Rückschlagventil, eine Staudüse oder ähnliche Vorrichtung 18 eingeschaltet, welche den Umlauf in dem kurzgeschlossenen Kreis io, 9, i2, 16 nur in'einer Richtung zuläßt.
  • In Fig. 3 und q. bezeichnet i wieder die mittelbar beheizte Kesseltrommel, 2 die in dieser Trommel liegenden Heizkörper und 3 die als Seitenwandrohre angeordneten Verdampferrohre. Der durch diese Rohre 3 gebildeten Heizfläche sind im Rücklauf des von den Heizkörpern abfließenden Wärmeträgerkondensats die an der I@ecke des Feuerraumes verlaufenden Rohre 2o vorgeschaltet. Diese Rohre 2o sind mit ihren unteren Enden an eine Wasserkammer 21 und mit ihren oberen Enden an einen Zwischenbehälter 22 angeschlossen. Die Kondensatrücklaufleitung 23 verbindet die Heizkörper 2 mit der Wasserkammer 21. Die Einmündungen der Deckenrohre 2o in den Zwischenbehälter 22 liegenauf einem mittleren Teil des Behälterinnenraumes, welcher durch Zwischenwände 24 von den Seitenräumen 25 des Behälters abgetrennt ist. Die Zwischenwände 24 erstrecken sich nicht über den gesamten Querschnitt des Behälters 22, sondern ragen nur etwas über die waagerechte Mittelebene hinaus, dienen also als Überläufe, über welche hinweg die Wärmeträgerflüssigkeit aus dem mittleren Teil des Behälters nach den Seitenräumen überfließen kann. In die Seitenräume 25 münden Sammelrohre 26 ein, an welche die Verdampferrohre 3 mit ihren oberen Enden angeschlossen sind. Ferner gehen von diesen Seitenräumen 25 Fallrohre 28 aus, die zu Wasserkammern 29 führen, an welche die Verdampferrohre 3 mit ihren unteren Enden angeschlossen sind. Von dem mittleren Raum des Zwischenbehälters 22 führt ein Fallrohr 3o zur Wasserkammer 2i. In das Fallrohr 3o ist wiederum eine Vorrichtung 31 eingeschaltet, welche den Flüssigkeitsumlauf nur in einer Richtung zuläßt. Durch eine Steigleitung 32, welche den Zwischenbehälter 22 mit den Heizkörpern 2 verbindet, wird der Hauptkreislauf des Wärmeträgers geschlossen. Dieser Kreislauf führt von der außen beheizten Heizfläche, nämlich den Seitenwandrohren 3 und den Deckenrohren 2ö, über den Zwischenbehälter 22, die Steigleitung 32, die Heizkörper 2 und die Kondensatrücklaufleitung 23 zur Wasserkammer 21. Neben dem Hauptkreislauf des Wärmeträgers istwieder jeeinkurzgesclilossenerFlüssigkeitsumlauf durch den Zwischenbehälter 22 hindurch für die Seitenwandrohre 3 und für die Deckenrohre 2o vorhanden, und zwar für die Wandrohre 3 über die Fallrohre 28 und die Wasserkammern 29 und für die Deckenrohre 2o über das Fallrohr 30 und die Wasserkammer 2i. Da das aus den Heizkörpern 2 abfließende Kondensat zunächst die Deckenrohre 2o durchströmen muß, ehe es zum Zwischenbehälter 22 und von diesem weiter zu den Verdampferrohren 3 gelangt, so ist stets eine ausreichende Kühlung dieser besonders stark beheizten Deckenrohre gesichert.
  • Bei den beschriebenen Beispielen ist angenommen, daß das Kondensat der gesamten in der Trommel i liegenden Heizkörper zunächst den am stärksten beanspruchten Rohren zugeleitet wird. Wenn die vorerst zu kühlende stark beheizte Heizfläche nur einen sehr kleinen Teil der Gesamtheizfläche ausmacht, ist es natürlich auch angängig, nur einen Teil-. strom des Kondensats hintereinander durch die besonders stark beheizte und die übrige Heizfläche hindurchzuleiten und den anderen Teil des Kondensats, der also von einem Teil der in der Trommel liegenden Heizkörper abfließt, unmittelbar der weniger stark beheizten Heizfläche zuzuführen-

Claims (3)

  1. PATEN TANSPRÜCIIR: i. Mittelbar beheizter Dampferzeuger mit geschlossenem Kreislauf des in außen beheizten Rohren verdampften und in Heizkörpern der Kesseltrommel kondensierenden Wärmeträgers, bei dem ein Teil des Umlaufsystems des Wärmeträgers im Rücklauf des Wärmeträgerkondensates über Zwischenbehälter dem übrigen Teil des Wärmeträgerumlaufsystems vorgeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß hochliegende oder besonders stark beheizte Teile der Verdampfungsheizfläche des Umlaufsystems, z. B. Feuerraumdeckenrohre, Feuerbrückenrohre, Rostkühlbalken u. dgl., der übrigen Verdampfungsheizfläche (3) des Wärmeträgerumlaufsystems vorgeschaltet sind, und zwar über einen Zwischenbehälter (12), der mit den Zwischenbehältern (5) der nachgeschalteten Verdampfungsheizfläche in unmittelbarer Verbindung steht.
  2. 2. Mittelbar beheizter Dampferzeuger nach Anspruch i mit einem Zwischenbehälter, von welchem Fallrohre zum tiefliegenden Ende der Verdampferrohre führen, dadurch gekennzeichnet, daß für die gesamte außen beheizte Verdampfungsfläche ein gemeinsamer Zwischenbehälter (22) vorgesehen ist, in dem durch Wände (24), die als Überlauf dienen, ein Raum abgetrennt ist, in den Steig- (2o) und Fallrohre (3o) der zuerst vom Kondensat durchströmten Heizfläche einmünden.
  3. 3. Mittelbar beheizter Dampferzeuger nach Anspruch i mit einem Zwischenbehälter (12 oder 22), von welchem Fallrohre (16 oder 30) zum tiefliegenden Ende der vom Kondensat zuerst durchströmten Heizfläche führen, dadurch gekennzeichnet, daß in diese Fallrohre eine Vorrichtung (18 oder 31) eingeschaltet ist, welche den Flüssigkeitsumlauf durch die Fallrohre nur in einer Richtung zuläßt.
DESCH92823D 1931-01-11 1931-01-11 Mittelbar beheizter Dampferzeuger Expired DE573726C (de)

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DE (1) DE573726C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE947611C (de) * 1943-10-15 1956-08-23 Borsig Ag Dampferzeuger, insbesondere ortsbeweglicher Dampferzeuger
DE960355C (de) * 1954-07-07 1957-03-21 E H Otto H Hartmann Dr Ing Heizkessel fuer mittelbare Dampfbeheizung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE947611C (de) * 1943-10-15 1956-08-23 Borsig Ag Dampferzeuger, insbesondere ortsbeweglicher Dampferzeuger
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