DE577058C - Verfahren zum Abdichten elektrischer Leiter in Hohlkoerpern - Google Patents
Verfahren zum Abdichten elektrischer Leiter in HohlkoerpernInfo
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Description
Bekanntlich werden Hohlkörper, in denen
elektrische Leiter untergebracht sind, die gegen Feuchtigkeit und Gas geschützt werden
sollen, mit einer Vergußmasse ausgefüllt, die in der Regel aus bituminösen Stoffen besteht.
Diese Vergußmassen werden in heißflüssigcm Zustande eingegossen und, wenn sie sich dann
abkühlen, erstarren zu einem festen Körper. Beim Erstarren verkleinert sich ihr
Volumen, so daß dabei doch immer Zwischenräume und Spalten entstehen, durch die Flüssigkeiten
und Gase hindurchtreten können, so (IaIj ein vollkommen sicherer Abschluß auf
diese Weise nicht erreicht werden kann.
Handelt es sicli ·/.. H. um eine elektrische Maschine
oder einen sonstigen Apparat, der unter Wasser versenkt werden soll, so eignet
sich eine solche Vergußmasse nicht zum Abdichten.
Gemäß der Erfindung wird nun anstatt einer solchen bituminösen Vergußmasse eine
aus natürlichem oder künstlichem Kautschuk bestehende vulkanisierbare Masse verwendet.
Derartige Massen sind, bevor sie vulkanisiert werden, teigartig bildsam und können in diesem
Zustande derart in den abzudichtenden Hohlkörper eingebracht werden, daß der
ganze, von zu schützenden Organen freigelassene Hohlraum vollkommen mit dieser Masse ausgefüllt wird. Ann einfachsten kann
dies dadurch geschehen, daß man die teigartige Masse mittels einer pressenartigen Vorrichtung
in den Hohlkörper unter Druck einführt; es wird sich dabei aber empfehlen,
an einer oder mehreren Stellen des Hohlkörpers Luftauslaßöll'nungen anzubringen, damit
nicht infolge eingeschlossener Luft Hohlräume verbleiben. \rachdem der Hohlkörper
auf diese Weise mit der teigarfigen Masse ausgefüllt worden ist, wird die Masse vulkanisiert,-indem
man sie erhitzt. Dies kann so geschehen, daü man den Hohlkörper, der in der
Regel aus Metall besteht, so weit erhitzt, daß die in ihm enthaltene kautschukhaltige
Masse auf die zur Vulkanisierung erforderliehe Temperatur gebracht wird. Durch das
Vulkanisieren wird die Masse in einem weiten Temperaturbereich elastisch und stellt von
vornherein unter einem gewissen Druck, der es verhindert, daß irgendwelche spaltartige
Durchlässe verbleiben oder nachträglich entstehen. Je stärker der Druck ist. unter dem
die teigartige Masse in den Hohlkörper eingeschlossen worden ist, um so sicherer kann
nach dem Vulkanisieren das Zustandekommen von spaltartigen Durchgängen für Flüssigkeiten
oder Gase verhindert werden.
Die Zeichnung zeigt in den Abb. 1 und 2
in Schnitt und Draufsicht den Klemmenkasten eines Elektromotors, und zwar in Abb. 2 bei
abgehobenem Deckel als Ausführuiigsheispiel
eines Hohlkörpers, der genial.) der Krlindiing
i-
abgedichtet werden soll, damit der Elektromotor
UiHi1I- Wasser verwendet werden kanu.
Hei der dargestellten Ausführungsform des
Klemmenkastens sitzt die Kleminenplatte ι auf der Gehäusewandung 2 des Motors, durch
deren öll'uungen 3 die Leitungen zu den
Wickclköpfcn des Htators hindurchgeführt
sind. Das Sinunzuführungskabel 4 wird durch
eine .Stt)]>H)üchse 5 in den Klemmenkasten (> eingeführt, und der Klemmenkasten ist durch
einen Deckel 7 abgeschlossen. Die Adern S des Kabi-Is 4 sind an die: Klemmen 9 angeschlossen,
und die weiteren Verbindungen werden durch die anderen Klemmen hergestellt.
Gemäl.i der Erfindung wird nun der ganze
Innenraum des Kastens 6 mit der kautschukhaltigen teigartigen Masse ausgefüllt, und
zwar bei abgehobenem Deckel 7 durch eine auf die Öffnung des Klemmenkastens aufgesetzte
Preßvorrichtung. Dann wird der Deekel 7 aulgesetzt und befestigt, wobei die
eingefüllte Masse vorzugsweise auch weiterhin unter Druck gehalten wird. Darauf
wird der Kasten so weit erhitzt, daß die darin enthaltene Masse vulkanisiert wird. Die
Masse wird hierdurch elastisch und steht von vornherein unter Druck, so daß keine Spalten
für den Luft- und Feuchtigkeitszutritt frei bleiben.
Die teigartige Masse drückt sich beim Einpressen auch in die Löcher 3 hinein, wo sie
den Raum zwischen den Lochwandungen und
den durchgehenden Leitern ausfüllt, so daß auch dort ein vollkommen dichter elastischer
Abschluß geschaffen wird.
Die hohe Elastizität der vulkanisierten Dichtungsmasse läßt auch gewisse Verschiebungen
der eingebetteten Organe, die etwa durch Tempcratuiänderungen auftreten, zu. ohne daß
rndiduheilcn entstehen.
Während die hier geschilderte Art des Abdichteiis des Klenimenkasteus eine vollkommene
Einbettung der Klemmen schall!, so daß es späterhin nicht ohne weiteres möglich ist.
/u den Klemmen zu gelangen, wenn irgendwelche
Umschaltungen oder Reparaturen vorgenommen werden sollen, zeigen die Abb. 3
und 4 eine Methode, wie dieser Nachteil vermieden werden kann, ohne dat.) darum die
Abdichtung verschlechtert wird.
Vor dem Einpressen der teigartigcn Masse,
wird auf die Klemmen eine Kern platte 19 gelegt. Wird dann die teigartige Masse eingepreßt,
so bleibt der Raum, den die Kcrn-
55· platte iy einnimmt, von dieser Masse frei. Es
wird dann unter Helassung dieser Platte iy
der Deckel 7 aufgesetzt und das Vulkanisieren vorgenommen, worauf der Deckel 7 wieder
abgenommen und die Kernplatte 19 entfernt wird. Es ist nun oberhalb der Klemmenplatte
1 ein Hohlraum vorhanden, der durch eine hineinpassende elastische Guinmiplatle
(Abb. 4) ausgefüllt wird, auf die der nachträglich wieder aufgesetzte Deckel 7 einen
Druck ausübt, den sie auf die übrige vulkanisicrte
Masse überträgt, wodurch eine vollkommene Abdichtung gewährleistet ist. Soll au den Klemmen irgend etwas geändert werden,
so wird der Deckel 7 abgehoben und die Gummiplatte 10 herausgenommen, worauf die 7c
Klemmen frei liegen.
In ähnlicher Weise, wie es hier an Hand eines Klemmenkastens eines Elektromotors
geschildert worden ist, kann man auch andere Arten von elektrischen Maschinen und Apparaten
vollkommen gas- und (lüssigkeilsdiclu abschließen.
Claims (4)
1. Verfahren zum Abdichten elektrischer
Leiter in Hohlkörpern von elektrischen Maschinen und Apparaten, wie ■/.. B. der
Anschlüsse im Klemmenkasten von Maschinen, dadurch gekennzeichnet, daß der
Hohlkörper und gegebenenfalls seine Öffnungen, durch die die Stromleiter hindurchgehen,
mit einer teiganigen, vulkanisierbaren Masse aus natürlichem oder künstlichem Kautschuk ausgefüllt und
diese Masse dann in dem Hohlkörper selbst vulkanisiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dal j die tcigariigc Masse
in dem Hohlkörper unter Druck vulkanisiert wird. '
3. Verfahren nach Anspruch 2 zum Abdichten von mit einem Deckel verschließbaren
Hohlkörpern, dadurch gekennzeichnet, daß der Absehlul.idcckel nach dem
Einpressen der teigartigen Masse unter 10« Druck aufgesetzt und befestigt wird, bevor
das Vulkanisieren vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dal.) vor dem Einpressen
der leigartigen Masse über die Klemmen eine Kcrnplatte gelegt wird, die den Raum
über den Klemmen von der Masse freihält und nach dem Vulkanisieren wieder herausgenommen und durch eine durch
den Deckel zusammenpreßbare und die Füllung unter Druck haltende Platte, vorzugsweise
aus ("lUmini, ersetzt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
«Km in. i:nniii
μι ιι:π·<ιιι>ΐϋ.Kf.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT577058X | 1931-02-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE577058C true DE577058C (de) | 1933-05-23 |
Family
ID=3676867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK124276D Expired DE577058C (de) | 1931-02-18 | 1932-02-16 | Verfahren zum Abdichten elektrischer Leiter in Hohlkoerpern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE577058C (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1061405B (de) * | 1957-10-22 | 1959-07-16 | Nelken Kg Dr Ewald | Klemmeinsatz fuer Kabelverteilerkaesten |
| FR2499328A1 (fr) * | 1981-02-03 | 1982-08-06 | Elmeg | Protection d'un moteur electrique scelle, resistant a la pression aux vapeurs et au rayonnement, et equipe d'un connecteur |
| DE102005040812A1 (de) * | 2005-08-27 | 2007-03-15 | Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg | Elektrischer Anschluss sowie Verfahren zu dessen Verbindung mit der Scheibe eines Kraftfahrzeugs |
-
1932
- 1932-02-16 DE DEK124276D patent/DE577058C/de not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1061405B (de) * | 1957-10-22 | 1959-07-16 | Nelken Kg Dr Ewald | Klemmeinsatz fuer Kabelverteilerkaesten |
| FR2499328A1 (fr) * | 1981-02-03 | 1982-08-06 | Elmeg | Protection d'un moteur electrique scelle, resistant a la pression aux vapeurs et au rayonnement, et equipe d'un connecteur |
| DE102005040812A1 (de) * | 2005-08-27 | 2007-03-15 | Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg | Elektrischer Anschluss sowie Verfahren zu dessen Verbindung mit der Scheibe eines Kraftfahrzeugs |
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