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DE57583T1 - Synthetisches garn und garnaehnliche strukturen und verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben. - Google Patents

Synthetisches garn und garnaehnliche strukturen und verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben.

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DE57583T1
DE57583T1 DE198282300460T DE82300460T DE57583T1 DE 57583 T1 DE57583 T1 DE 57583T1 DE 198282300460 T DE198282300460 T DE 198282300460T DE 82300460 T DE82300460 T DE 82300460T DE 57583 T1 DE57583 T1 DE 57583T1
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DE
Germany
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yarn
strand
ratio
strands
tangled
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DE198282300460T
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English (en)
Inventor
Alexander Paisley Renfrewshire Scotland Scott
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J & P Coats Ltd Glasgow Scotland Gb
Original Assignee
J & P Coats Ltd Glasgow Scotland Gb
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Publication date
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    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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Claims (10)

Synthetisches Garn und garnartige Strukturen und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung 82 30 0460.1 J. & P. Coats Limited A 35 Patentansnrüche
1. Verfahren zur Herstellung eines im wesentlichen unverzwirnten Garnes aus wenigstens zwei getrennten Fäden oder Strängen (1, 2, 3) aus thermoplastischem Fasermaterial, dadurch gekennze ichnet , daß wenigstens ein Strang derart behandelt wird, daß er ein höheres Schrumpfungsverhältnis bei erhöhter Temperatur aufweist, als das für das jeweilige Strangmaterial normale Schrumpfungsverhältnis beträgt, daß die Stränge einem turbulenten Fluidstrom ausgesetzt werden, während sie mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten transportiert werden, so daß an den Strängen Schlingen (21) gebildet werden und diese miteinander verwirrt werden, wodurch sie ein zusammengesetztes wirres Garn (14) bilden, daß aufeinanderfolgende Abschnitte des zusammengesetzten Garnes auf eine Temperatur aufgeheizt werden, die ausreichend hoch ist, um ein unterschiedlichen Schrumpfen der Stränge zu bewirken, wobei der jeweilige Abschnitt des zusammengesetzten wirren Garnes auf eine vorgegebene Länge festgehalten
wird, und daß der jeweilige Abschnitt auf eine Temperatur abgekühlt wird, die niedriger liegt als die
Temperatur, bei der die Schrumpfung aufhört,wobei die
vorgegebene Länge aufrechterhalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung, durch die einem Strang ein höheres Schrumpfungsverhältnis als normal
verliehen wird, aus einer Streckbehandlung (7, 8, 9)
besteht, wobei der Strang, mit oder ohne Wärmebehandlung, einem Streckungsverhältnis unterworfen wird, das größer als das für das jeweilige Strangmaterial normale Streckungsverhältnis ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Streckungsverhältnis um mindestens 15% größer als das für das jeweilige Strangmaterial normale Streckungsverhältnis ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Strang aus einer Anzahl von Filamenten besteht.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Garn wenigstens drei Stränge (1, 2, 3) umfaßt, wobei mindestens ein Strang (2, 3)
- 2 —
so behandelt wird, daß er ein höheres Schrumpfungsverhältnis aufweist, als das für das Material des Stranges normale Schrumpfungsverhältnis.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge k e η η zeichnet , daß das gemäß dem Verfahren zu behandelnde Strangmaterial bereits in einem Verhältnis verstreckt ist, welches geringer ist. als das für das Strangmaterial normale Streckungsverhältnis.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch1, mit einer Streckungseinrichtung (7, S, 9), Zuführmitteln (4, 5, 6) und einer Heizeinrichtung (16), dadurch gekennzeichnet , daß die Streckeinrichtung (7, 3, 9) so angeordnet ist, daß das Ausgangs-Strangmaterial (1, 2, 3) mit einem gegebenen Verhältnis überstreckt wird; daß eine Zusammensetz- und Verwirreinrichtung (10) vorgesehen ist, um die Garnelemente zusammenzuführen und ein zusammengesetztes wirres Garn zu bilden; daß die Zuführmittel (4, 5, 6) so angeordnet sind, daß sie das Garn der Zusammenfunrund Verwirre iririchtung (1O) mit unterschiedlicher Überschußrate im Vergleich zu der Geschwindigkeit, mit der das Garn die Einrichtung verläßt, zuführen; daß die Heizeinrichtung (16) so angeordnet ist, daß sie dem zusammengesetzten wirren Garn Wärme zuführt; daß eine
Einrichtung ..(16, 17 und 17, 18) vorgesehen ist, um aufeinanderfolgende Abschnitte des zusammengesetzten wirren Garnes auf einer vorgegebenen Länge zu halten, während die Wärme durch die Heizeinrichtung zugeführt wird (16, 17) und während die Kühlung des Garnes erfolgt (17, 18); und daß Mittel (18) zum kontinuierlichen Abziehen des Garnes von der Heizeinrichtung vorgesehen, sind. .......... ■■ ■■ . ,: ; ■·.,
8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch ge k e η η zeichnet , daß die Zusammensetz- und Verwirreinrichtung eine Strahleinrichtung (1Q) mit einem Durchgang (11) für das Gran und einem Eintrittskanal (12) für das Druckmedium aufweist, wobei die Kanäle (11, 12) so aufeinander treffen, daß das Druckmedium eine turbulente Strömung bildet, die das Garn beaufschlagt und vorwärts bewegt, wobei die Filamente dupliert werden und Schlingen bilden.
9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Strahleinrichtung (10) einen Staukörper (15) aufweist, der so angeordnet ist, daß das Druckmedium auf ihn auftrifft, nachdem es das Garn beaufschlagt hat.
10. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 hergestelltes
Garn, bestehend aus mindestens zwei Multifilamentsträngen (1,2, 3), die miteinander verwirrt sind, wobei die Filamente mindestens eines Stranges eine Folge von schlaufenförmigen Vorsprüngen (22) aufweist, die von festgezogenen Schlingen (21) gebildet werden und die eine Relativbewegung der Filamente gegeneinander verhindern, wobei das fertige Garn (20) eine einheitliche Struktur aufweist, in der die einzelnen Stränge nicht mehr voneinander trennbar und unterscheidbar sind.
DE198282300460T 1981-02-04 1982-01-28 Synthetisches garn und garnaehnliche strukturen und verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben. Pending DE57583T1 (de)

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