DE574448C - Verfahren und Vorrichtung zum Teilen von Fadenscharen in der Schlichtmaschine - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Teilen von Fadenscharen in der SchlichtmaschineInfo
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- DE574448C DE574448C DEC45945D DEC0045945D DE574448C DE 574448 C DE574448 C DE 574448C DE C45945 D DEC45945 D DE C45945D DE C0045945 D DEC0045945 D DE C0045945D DE 574448 C DE574448 C DE 574448C
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- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B2700/00—Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
- D06B2700/25—Sizing, starching or impregnating warp yarns; Making glazed yarn; Drying sized warp yarns
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
- Verfahren und Vorrichtung zum Teilen von Fadenscharen in der Schlichtmaschine Bekanntlich sind in der Schlichtmaschine nach Verlassen der Trockenkammer die Kettgarne durch die Schlichtflotte in einer Bahn zusammengeklebt, so daß bei der ersten Teilungsstange, wo die Kettgarne eine Teilung zur Hälfte der Kettfäden in der Längsrichtung erhalten, viele Fadenbrüche der durchlaufenden Kette entstehen. Es kann deshalb für viele Gewebekettgarne, welche zum Verweben eine stärkere Schlichte (Klebeflotte) notwendig haben, eine solche nicht zur Verwendung kommen, weil die stärker zusammengeklebten, trocknen Kettfäden bei der ersten Teilungsstange zerreißen.
- Die Erfindung vermeidet diesen Übelstand in der Weise, daß vor der am ersten Teilungsstab erfolgenden Kettgarnlängsteilung eine Trennung der Kettfäden in der Breitrichtung mittels Rillenleitwalzen erfolgt, wobei zur Ausführung des neuen Verfahrens die Anordnung zweckmäßig und beispielsweise so getroffen werden kann, daß dem ersten der Trockenkammer folgenden Teilungsstab eine oder mehrere Rillenleitwalzen vorgelagert sind.
- Die Benutzung von Rillenleitwalzen in der Schlichtmaschine ist an sich bekannt, jedoch wurden derartige Walzen dann lediglich zum Trocknen oder Glätten der Fäden oder auch dazu benutzt, mittels schraubengewindeartiger Ausbildung der Rillen eine Kettfadenteilung in der Höhe vor dem Trocknen zu bewirken. Da jedoch beim Trocknen durch das Wiederzusammenführen der Fäden in der Maschine diese wieder zusammenkleben, waren bei der Reibung der dort der Kette entgegengesetzt laufenden Rillenwalze zahlreiche Fadenbrüche unvermeidlich. Demgegenüber 'ist die Benutzung von Rillenleitwalzen zur Vorteilung der Kettfäden nach dem Trocknen in der Breitrichtung neu,, und werden die nebeneinander stark zusammengeklebten Kettfäden durch die Rillen erfindungsgemäß in der Breitrichtung, also entgegengesetzt zur bisherigen ersten Ketteilung, unter partieweiser Trennung einer Kreuzvorteilungunterworfen, die die bisherigen Fadenbrüche zuverlässig verhindert.
- Die Zeichnung veranschaulicht einige Beispiele zur Äusführung des Verfahrens, und zwar zeigt Fig. t das Vorteilen unter Benutzung nur einer Rillenwalze, Fig. 2 das Vorteilen mittels zweier Rillenwalzen, Fig. 3 das Vorteilen mittels. dreier Rillenwalzen' und Fig. 3a die Draufsicht auf die Anordnung nach Fig.3.
- Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. z gelangt die geschlichtete, getrocknete und ungeteilte Gewebekette d über die mit aneinanderliegenden, ' etwa 21/2 mm breiten und tiefen Rillen versehene Walze b zum ersten Teilungsstab d, wobei die zusammengeklebten Kettfäden durch Leitwalzen b1 geführt sind, so _ daß die Kette mit entsprechender Umfas; sung über die Rillenwalze bzw. zwischen den Rillen läuft. Es -ergibt sich so bei nur einer Rillenwalze eine 4oofache Teilung auf i m Kettbreite in der Breitrichtung, die bei geringer Fadenzahleinstellung, d. h wenn auf i m Kettbreite etwa iooo Faden sind, genügt. Bei dichterer Fadeneinstellung auf 'der Gesamtbreite der Kette kann man durch zwei oder mehrere Rillenwalzen entsprechend mehr _ Fadenteilung in der Breitrichtufig erhalten, wobei dann Leitwalzen für die< Kette nicht notwendig sind. Bei zwei (Fig. 2) oder drei (Fig. 3) bzw. mehreren Rillenwalzen b, b sind diese spannriegelartig zueinander versetzt, d. h. so, gelagert, daß die nächste Rillenwalze diejenigen Kettfäden teilt, welche in der ihr in der Reihe vorangehenden Rillenwalze zusammenbleiben, wie aus Fig.3a deutlich erkennbar ist, in welcher a die ungeteilte und dl die dreifach geteilte Kette darstellt, welche beim ersten Teilungsstab d längs geteilt bei d= zum Kettbaum geführt wird. Je nach Notwendigkeit kann der Abstand der Rillenleitwalzen gewählt. werden. Als zweckmäßig hat sich ein Abstand von mehr oder weniger als 21/E mm voneinander ergeben.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Teilen von Fadenscharen in der Schlichtmaschine nach Verlassen der Trockenkammer, dadurch gekennzeichnet, daß vor"der am ersten Teilungsstab erfolgenden Kettgarnlängsteilung eine Trennung der Kettfäden in der Breitrichtung mittels Rillenleitwalzen erfolgt.
- 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten der Tiokkenkammer folgenden Teilungsstab (d) eine oder mehrere killenleitwalzen (b) vorgelagert sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEC45945D DE574448C (de) | 1931-11-10 | 1932-01-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Teilen von Fadenscharen in der Schlichtmaschine |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEC45594D DE560938C (de) | 1931-11-10 | 1931-11-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Faerben oder Praeparieren von Kettfaeden beim Schlichten |
| DEC45945D DE574448C (de) | 1931-11-10 | 1932-01-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Teilen von Fadenscharen in der Schlichtmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE574448C true DE574448C (de) | 1933-04-13 |
Family
ID=25970417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEC45945D Expired DE574448C (de) | 1931-11-10 | 1932-01-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Teilen von Fadenscharen in der Schlichtmaschine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE574448C (de) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2438084A (en) * | 1946-04-15 | 1948-03-16 | Wood Allison Allen | Yarn smoothing apparatus and method |
| US2565407A (en) * | 1949-01-29 | 1951-08-21 | Springs Cotton Mills Inc | Slasher for sizing textile yarn |
| DE854244C (de) * | 1944-11-09 | 1952-11-04 | I P Bemberg Ag | Verfahren und Fadenfuehrer zum Anspinnen von Kunstfadenscharen |
| DE963955C (de) * | 1954-10-14 | 1957-05-16 | Wolfgang Peeters | Kettdruckverfahren und zugeordnete Vorrichtung |
| DE970294C (de) * | 1951-07-06 | 1958-09-04 | Glanzstoff Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung des Mitreissens von Fluessigkeit innerhalb von Kunstseidefadenscharen |
| US3732603A (en) * | 1971-11-12 | 1973-05-15 | Burlington Industries Inc | Method and apparatus for laying down the fiber hairiness of textile yarns |
-
1932
- 1932-01-27 DE DEC45945D patent/DE574448C/de not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE854244C (de) * | 1944-11-09 | 1952-11-04 | I P Bemberg Ag | Verfahren und Fadenfuehrer zum Anspinnen von Kunstfadenscharen |
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