DE560214C

DE560214C - Device for the production of circular arches extending elevations and depressions on lid frames made of thin sheet metal

Info

Publication number: DE560214C
Application number: DE1930560214D
Authority: DE
Original assignee: KLIKK BOX CO Ltd
Current assignee: KLIKK BOX CO Ltd
Priority date: 1930-09-19
Filing date: 1930-09-19
Publication date: 1932-09-29

Description

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, am Rande eines Deckels aus dünnem Blech kreisbogenförmige Vertiefungen und (oder) Erhöhungen, also Vertiefungen und Erhöhungen, die in der Umfangsrichtung verlaufen, sich aber nur auf einen Teil des Umfanges erstrecken, nach genauen Maßangaben so herzustellen, daß der Deckel keine ungewünschte Formänderung erleidet. Zu diesem Zwecke muß das Werkstück auf der einen Walze des verwendeten Siekenwalzwerkes ohne Spiel sitzen, d. h. es genügt nicht, daß das Profil der Walze mit dem des Deckelrandes übereinstimmt, sondern auch der Durchmesser der Walze muß der lichten Weite des Deckels genau entsprechen. Damit nun das Werkstück, wenn Erhöhungen daran herzustellen sind, auf die mit entsprechenden Erhöhungen versehene Walze aufgeschoben werden kann, und wenn Vertiefungen in dasselbe einzupressen sind, von der Walze abgenommen werden kann, ist die Walze, wie für andere Zwecke bereits bekannt, auf ihrer Welle derart angeordnet, daß sie sich gegen eine Federung von der konzentrischen Ruhestellung in die exzentrische Arbeitsstellung verschieben läßt, und die Vertiefungen und Erhöhungen sind an Einlegestücken ausgebildet, die in Aussparungen des Walzenkörpers radial geführt sind und durch Federdruck gegen die Welle gepreßt werden.The invention is based on the object on the edge of a cover made of thin sheet metal circular arc-shaped depressions and (or) elevations, i.e. depressions and elevations, which run in the circumferential direction, but only extend over part of the circumference, according to precise dimensions so that the lid does not suffer any undesired change in shape. For this purpose, the workpiece must be placed on one of the rollers of the sieve rolling mill used sit without play, d. H. it is not enough that the profile of the roller coincides with that of the edge of the cover, but also that The diameter of the roller must correspond exactly to the clear width of the cover. So now that Workpiece, if elevations are to be made on it, to those with corresponding elevations provided roller can be pushed, and if depressions are to be pressed into the same, removed from the roller can be, the roller is, as already known for other purposes, on its shaft in such a way arranged that they are against a suspension from the concentric rest position in the eccentric working position can be moved, and the depressions and elevations are on Formed inserts which are guided radially in recesses in the roller body and through Spring pressure can be pressed against the shaft.

Das Spiel der Walze auf der Welle ist ringsherum mindestens so groß wie das Höchstmaß der Vertiefungen oder Erhöhungen, und in der konzentrischen Stellung der Walze zur Welle stehen die mit den Vertiefungen bzw. Erhöhungen versehenen äußeren Ränder der Einlegestücke so weit hinter dem äußeren Umfang der Walze zurück, daß sie nach einer Zurückschiebung der Walze um die volle Spielweite in die Arbeitsstellung kommen.The play of the roller on the shaft is at least as great as the maximum of the all around Depressions or elevations, and stand in the concentric position of the roller to the shaft the outer edges of the insert pieces provided with the depressions or elevations as follows far behind the outer circumference of the roller that it was pushed back after the Bring the roller into the working position by the full range.

Vorteilhaft wird die das Arbeitsstück tragende Walze in bekannter Weise durch den Druck der damit zusammenarbeitenden Walze in die exzentrische Arbeitsstellung gebracht, und erfindungsgemäß greift dieser Druck wegen der Ent-' astung des Werkstückes an einer von der Arbeitsstelle entfernten Stelle an.The roller carrying the workpiece is advantageous in a known manner by the pressure of the brought cooperating roller in the eccentric working position, and according to the invention this pressure attacks because of the relief of the workpiece at a point remote from the work site.

Auf der Zeichnung ist beispielsweise eine Ausführung des Erfindungsgegenstandes dargestellt, die zur gleichzeitigen Herstellung von Vertiefungen und Erhöhungen am Deckelrande einer Blechbüchse eingerichtet ist.The drawing shows, for example, an embodiment of the subject matter of the invention, for the simultaneous production of depressions and elevations on the lid edge of a Tin can is set up.

Abb. ι zeigt einen Schnitt des Deckelrandes vor der Bearbeitung mit der Vorrichtung nach der Erfindung bzw. an einer Stelle des Umfanges, auf welche sich weder die Erhöhungen noch die Vertiefungen erstrecken. Abb. 1 a und ib zeigen Schnitte durch zwei verschiedene Umfangsstellen desselben Deckelrandes nach der Bearbeitung. Fig. Ι shows a section of the lid edge before processing with the device of the invention or at a point in the scope to which neither the increases nor the Extending wells. Fig. 1 a and ib show sections through two different circumferential locations the same edge of the lid after processing.

Abb. 2 ist eine Seitenansicht der beiden zusammenwirkenden Walzen, die nach den Halbmessern 0-11 der Abb. 4 und 6 geschnitten sind.FIG. 2 is a side view of the two cooperating rollers cut along the 0-11 radiuses of FIGS. 4 and 6.

Abb. 3 ist eine andere Seitenansicht derselben Walzen mit Schnitt nach den Halbmessern O-III der Abb. 4 und 6 und in einer anderen Stellung der einen Walze zur anderen. Abb. 4 ist ein Querschnitt der das Werkstück tragenden Walze in der konzentrischen Ruhestellung nach Abb. 2 oder 3.Fig. 3 is another side view of the same rolls, cut along the radius O-III 4 and 6 and in a different position of one roller to the other. Fig. 4 is a cross section of the workpiece bearing roller in the concentric rest position according to Fig. 2 or 3.

Abb. 5 ist ein Querschnitt derselben Walze in der exzentrischen Arbeitsstellung. Abb. 6 ist eine Endansicht der anderen Walze. Abb. 7 zeigt schematisch eine Einzelheit der das Werkstück tragenden Walze in größerem Maßstab.Figure 5 is a cross-section of the same roller in the eccentric working position. Figure 6 is an end view of the other roller. Fig. 7 shows schematically a detail of the the roll carrying the workpiece on a larger scale.

Die das Werkstück tragende Walze 7 ist nach dem zu bearbeitenden Deckelrand (Abb. 1) profiliert, und ihr Durchmesser entspricht genau der lichten Weite des Werkstückes, so daß das aufgeschobene Werkstück ohne Spiel auf dieser Walze sitzt. Vorausgesetzt ist, daß die Profilierung des zu bearbeitenden Werkstückes so beschaffen ist, daß ein Aufschieben der Werkstücke auf die entsprechend profilierte Walze . möglich ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel soll der gemäß Abb. 1 profilierte Deckelrand an gegenüberliegenden Stellen mit zwei Wülsten 8 gemäß Abb. la und, von diesen um 90° versetzt, mit zwei Nuten 9 gemäß Abb. ib versehen werden. Die eigentlichen Werkzeuge, also die Patrizen zur Erzeugung der Wülste 8 und die Matrizen zur Erzeugung der Nuten 9, bilden besondere Stücke 8^e, g^a, die als flache Einlagen in entsprechenden Aussparungen des Walzenkörpers 7 radial geführt sind und durch kleine Schraubenfedern 10, die in Ausschnitten 11 der Einlagen 8°, g^a liegen und mit dem einen Ende an in den Walzenkörper 7 eingeschraubten kleinen Schrauben 12 befestigt sind, gegen die Welle 13 der Walze gepreßt werden.The roller 7 carrying the workpiece is profiled according to the edge of the cover to be machined (Fig. 1), and its diameter corresponds exactly to the clear width of the workpiece, so that the pushed-on workpiece sits on this roller without play. The prerequisite is that the profiling of the workpiece to be machined is such that the workpieces can be pushed onto the correspondingly profiled roller. is possible. In the present embodiment, the lid edge profiled according to Fig. 1 is to be provided at opposite points with two beads 8 according to Fig. La and, offset from these by 90 °, with two grooves 9 according to Fig. Ib. The actual tools, i.e. the male molds for producing the beads 8 and the matrices for producing the grooves 9, form special pieces 8 ^e , g ^a , which are radially guided as flat inserts in corresponding recesses in the roller body 7 and by small helical springs 10, which in cutouts 11 of the inserts 8 °, g ^a and are attached with one end to small screws 12 screwed into the roller body 7, are pressed against the shaft 13 of the roller.

Die Nabenbohrung der Walze 7 hat einen größeren Durchmesser als die Welle 13. Auf die verlängerte Nabe 14 der Walze 7 ist eine Hülse 15 aufgeschoben, die durch Schraubenbolzen 16 (Abb. 4) mit der Walze 7 fest verbunden ist und eine Verlängerung der Walze 7 bildet. Ein starker Ring 17 aus Vollgummi, der in axialer Richtung zwischen der Nabe 14 und einem Flansch 18 der Welle 13 und in radialer Richtung zwischen der Welle 13 und der Hülse 15 eingesetzt ist, sucht die Walze 7 konzentrisch zur Welle 13 zu halten. In dieser konzentrischen Stellung der Walze 7 (Abb. 2, 3 und 4) muß der Spielraum 19 zwischen Welle 13 und Walze 7 mindestens so groß sein wie das Höchstmaß der Höhe oder Tiefe der herzustellenden Erhöhungen oder Vertiefungen. Im vorliegenden Fall ist die Höhe der Wulst 8 größer als die Tiefe der Nut 9, der Spielraum 19 muß also wenigstens so groß sein als die größte Wulsthöhe. Die Drehbewegungen der Welle 13 werden durch eine Anzahl Schraubenbolzen 20 auf die Hülse 15 und die mit dieser fest verbundene Walze 7 übertragen. Diese Schraubenbolzen 20 sind mit ihren Enden in die Hülse 15 eingeschraubt, sind durch die Flansche 18 und eine Ringscheibe 21, die mit der von der Walze 7 abgewendeten Seite des Flansches 18 in Berührung steht, mit Spiel hindurchgeführt und haben ihre Köpfe in der Scheibe 21. versenkt. Der Spielraum xg^a zwischen den Schraubenbolzen 20 und dem Flansch 18 muß wenigstens so weit sein als der Spielraum 19 zwischen Welle 13 und Walze 7. Zwischen dem über den Rand des Flansches 18 hinausragenden Randteil der Scheibe 21 und einem entsprechenden Flansch der Hülse 15 ist. noch ein Distanzring 22 eingepaßt, der zur Entlastung der fein geschliffenen Berührungsflächen an den beiden Seiten des Flansches 18 und zur Sicherung des Parallelismus zwischen Welle 13 und Walze 7 dient. Zwischen dem Distanzring 22 und dem Flansch 18 ist ebenfalls ein Spielraum 19* vorgesehen, dessen Weite nicht unter der des Spielraumes 19 bleiben darf.The hub bore of the roller 7 has a larger diameter than the shaft 13. A sleeve 15 is pushed onto the extended hub 14 of the roller 7, which is firmly connected to the roller 7 by screw bolts 16 (Fig. 4) and is an extension of the roller 7 forms. A strong ring 17 made of solid rubber, which is inserted in the axial direction between the hub 14 and a flange 18 of the shaft 13 and in the radial direction between the shaft 13 and the sleeve 15, seeks to keep the roller 7 concentric with the shaft 13. In this concentric position of the roller 7 (Fig. 2, 3 and 4) the clearance 19 between shaft 13 and roller 7 must be at least as large as the maximum height or depth of the elevations or depressions to be produced. In the present case, the height of the bead 8 is greater than the depth of the groove 9, so the clearance 19 must be at least as large as the greatest bead height. The rotary movements of the shaft 13 are transmitted by a number of screw bolts 20 to the sleeve 15 and the roller 7 firmly connected to it. The ends of these screw bolts 20 are screwed into the sleeve 15, are passed with play through the flanges 18 and an annular disk 21, which is in contact with the side of the flange 18 facing away from the roller 7, and have their heads in the disk 21 . sunk. The clearance xg ^a between the screw bolts 20 and the flange 18 must be at least as wide as the clearance 19 between shaft 13 and roller 7. a spacer ring 22 is also fitted, which serves to relieve the finely ground contact surfaces on both sides of the flange 18 and to ensure the parallelism between shaft 13 and roller 7. Between the spacer ring 22 and the flange 18 there is also a clearance 19 *, the width of which must not remain below that of the clearance 19.

Die mit der Walze 7 zusammenarbeitende Walze 23, deren Durchmesser mit dem äußeren Durchmesser des zu bearbeitenden Deckelrandes übereinstimmt, also um das Zweifache der Blechstärke größer ist als der Durchmesser des damit zusammenarbeitenden Teiles der Walze 7, ist mit zwei den Patrizen 8° der Walze 7 entsprechenden Matrizen 8^b und mit zwei den Matrizen g^a go der Walze 7 entsprechenden Patrizen g^b versehen. Die beiden Matrizen 8^b sind aus dem Material der Walze 23 ausgefräst, während die Patrizen g^b besondere Stücke bilden, die, in entsprechende Aussparungen der Wake 23 eingesetzt, durch Füllstücke 24 und je zwei Schrauben 25 befestigt sind. Die Walze 23 ist mit ihrer Welle 26 verkeilt und durch eine in die Welle 26 eingeschraubte Kopfschraube 30 gegen Verschiebung in axialer Richtung gesichert. Eine zwischen der Walze 23 und einem Bund 31 der Welle 26 gefaßte Hülse 27, die sich mit der Walze 23 mitdreht und eine Verlängerung derselben bildet, hat eine scheibenartige Ausladung 28, die beim Arbeiten der Walzen 7 und 23 mit der Verlängerung 15 der Walze 7 zusammenarbeitet, um die Walze 7, unter Zusammendrücken des Gummiringes 17 in radialer Richtung, aus der in den Abb. 2,3 und 4 gezeichneten konzentrischen Ruhestellung in die exzentrische 11 ο Arbeitsstellung gemäß Abb. 5 zu bringen. Zu diesem Zwecke ist die Welle 26 auf an sich bekannte Weise in (nicht gezeichneten) Armen gelagert, die um eine mit der Welle 26 parallele (ebenfalls nicht gezeichnete) Welle schwingen und dadurch die Welle 26 im Sinne des Pfeiles 29 an die Welle 13 nähern und von dieser wieder entfernen. In Abb. 2 ist die Welle 26 in einer von der Welle 13 entfernten Stellung gezeichnet. In Abb. 3 ist die Welle 26 in derjenigen Phase ihrer Schwingbewegung gemäß Pfeil 29 dargestellt, in welcher die Scheibe 28 mit der Ver-The roller 23 cooperating with the roller 7, the diameter of which corresponds to the outer diameter of the cover edge to be processed, i.e. is twice the sheet metal thickness greater than the diameter of the cooperating part of the roller 7, has two male dies 8 ° of the roller 7 corresponding matrices corresponding 8 ^b and two matrices g ^a go of the roller 7 male g ^b provided. The two matrices 8 ^b are milled out of the material of the roller 23, while the male molds g ^{b form} special pieces which, inserted into corresponding recesses in the wake 23, are fastened by filler pieces 24 and two screws 25 each. The roller 23 is wedged with its shaft 26 and secured against displacement in the axial direction by a cap screw 30 screwed into the shaft 26. A sleeve 27 held between the roller 23 and a collar 31 of the shaft 26, which rotates with the roller 23 and forms an extension of the same, has a disk-like projection 28 which, when the rollers 7 and 23 work, with the extension 15 of the roller 7 works together to bring the roller 7, while compressing the rubber ring 17 in the radial direction, from the concentric rest position shown in Figs. 2, 3 and 4 into the eccentric 11 o working position according to Fig. 5. For this purpose, the shaft 26 is mounted in a manner known per se in arms (not shown) which oscillate around a shaft (also not shown) parallel to the shaft 26 and thereby bring the shaft 26 closer to the shaft 13 in the direction of the arrow 29 and remove from it again. In Fig. 2, the shaft 26 is drawn in a position remote from the shaft 13. In Fig. 3, the shaft 26 is shown in that phase of its oscillating movement according to arrow 29 in which the disc 28 with the

längerung 15 der Walze 7 gerade in Berührung steht, ohne einen Druck auf die Verlängerung 15 auszuüben. In der Arbeitsstellung tritt die Welle 26 noch um die Weite des Spielraums 19 zwischen Walze 7 und Welle 8 an die Welle 8 näher, so daß der Gummiring 17 zusammengedrückt wird und der Spielraum ig bei demjenigen Halbmesser, bei welchem die beiden Walzen sich berühren, verschwindet. Die beiden Wellen 13 und 26 haben selbstverständlich gleiche Winkelgeschwindigkeiten in entgegengesetztem Sinne, und daher müssen die Scheibe 28 und der mit ihr in Berührung kommende Teil der Hülse 15 genau gleiche Durchmesser haben. Vorteilhaft ist aber der Durchmesser der Walze 23 um ein sehr geringes kleiner, damit die Walzen 23 und 7 nicht gegeneinandergepreßt werden, wenn die Scheibe 28 gegen die Hülse 15 gepreßt wird.Extension 15 of the roller 7 is just in contact without any pressure on the extension 15 exercise. In the working position, the shaft 26 still moves by the width of the clearance 19 between roller 7 and shaft 8 to the shaft 8 closer, so that the rubber ring 17 is compressed and the leeway ig at that radius at which the two rollers touch, disappears. The two shafts 13 and 26 are of course the same Angular velocities in the opposite sense, and therefore the disk 28 and the with her coming into contact part of the sleeve 15 have exactly the same diameter. Advantageous but the diameter of the roller 23 is very slightly smaller, so that the rollers 23 and 7 are not pressed against one another when the disc 28 is pressed against the sleeve 15.

Die Schwingbewegungen der Welle 25 gemäß Pfeil 29 sind in bekannter Weise so gesteuert, daß die Walzen 7 und 23 während einer vollen Umdrehung zusammenarbeiten. Die radialen Längen der Einlagen 8° und g^a sind so bestimmt, daß in der konzentrischen Ruhestellung der Walze 7 die Patrizen für die Wülste 8 an den Einlagen 8^a nicht über den Rand dejr Walze 7 hinaustreten, damit die zu bearbeitenden Werkstücke auf die Walze 7 geschoben werden können, und daß der äußere Rand der die Matrizen für die Nuten 9 tragenden Einlagen g^a wenigstens um die Tiefe der Nuten 9 hinter dem Rand der Walze 7 zurückliegt, damit die bearbeitenden Werkstücke von der Walze abgenommen werden können. Um diese Abnahme zu ermögliehen, müssen die Matrizen g^a für die Nuten 9 alle diejenigen Teile der Walze 7 mit umfassen, die in der Arbeitsstellung der Matrize über die größte Tiefe der Matrizenhöhlung hinausragen und an derjenigen Seite der Matrizenhöhlung liegen, nach welcher hin das Werkstück von der Walze 7 abgezogen werden soll. Dies ist aus Abb. 7 ersichtlich, wo diejenigen Teile des Profils der Walze 7, die bis zur Linie α zurücktreten müssen, um die Abnahme des Werkstückes im Sinne des Pfeiles 32 nach Einprägen der Nut zu ermöglichen, schraffiert sind. Die Einlage g^a muß also in der Pfeilrichtung bis zur Linie b reichen. Die Weite des Spielraums 19 zwischen der Welle 13 und der Walze 7 muß dann so bemessen werden, daß in der exzentrischen Arbeitsstellung der Walze 7 die äußeren Ränder der Einlagen 8^a und g^a an der jeweiligen Berührungsstelle der beiden Walzen genau die gewünschte relative Stellung zum äußeren Rand der Walze 7 einnehmen. Es sei z. B. angenommen, daß die größte Höhe der Wülste 1,2 mm und die größte Tiefe der Nuten 0,8 mm beträgt. In der exzentrischen Arbeitsstellung nach Abb. 5 der Walze 7 muß also der äußere Rand der Einlage 8^a um 1,2 mm über den äußeren Rand der Walze 7 hervorragen, und damit diese äußeren Ränder in der konzentrischen Ruhelage der Walze 7 zusammenfallen, müßte der Spielraum 19 (zwischen Welle 13 und Walze 7) 1,2 mm betragen. Der Sicherheit halber soll aber in der konzentrischen Ruhestellung der Walze 7 der äußere Rand der Einlage 8^a um 0,2 mm hinter dem äußeren Rand der Walze 7 zurückstehen. Dann muß der Spielraum 19 um die Welle herum 1,4 mm betragen. In diesem Falle muß der äußere Rand der Einlage g^a in der konzentrischen Ruhestellung der Walze 7 um 1,4 mm hinter dem äußeren Rand der Walze 7 zurückstehen, damit in der Arbeitsstellung der Einlage g^a der äußere Rand derselben mit dem äußeren Rand der Walze 7 zusammenfällt. Da aber nun der äußere Rand der Matrize g^a in der konzentrischen Ruhestellung der Walze 7 um 1,4·—0,8 = 0,6 mm mehr hinter dem äußeren Rand der Walze 7 zurücksteht, als zur voll- 8» ständigen Befreiung der hergestellten Nut aus der Matrizenhöhlung notwendig ist, so könnte die Trennungslinie b bei dem Profil nach Abb. 7 entsprechend weiter nach links gerückt werden.The oscillating movements of the shaft 25 according to arrow 29 are controlled in a known manner so that the rollers 7 and 23 work together during one full revolution. The radial lengths of the deposits 8 ° and g ^a are determined so that in the concentric rest position of the roller 7, the male molds for the beads 8 on the deposits 8 ^a do not go beyond the edge of the roller 7, so that the workpieces to be processed on the roller 7 can be pushed, and that the outer edge of the matrices for the grooves 9 bearing inserts g ^a at least by the depth of the grooves 9 behind the edge of the roller 7 so that the workpieces can be removed from the roller. To enable this decrease, the dies g ^a for the grooves 9 must include all those parts of the roller 7 that protrude beyond the greatest depth of the die cavity in the working position of the die and lie on that side of the die cavity towards which the workpiece is to be withdrawn from the roller 7. This can be seen from Fig. 7, where those parts of the profile of the roller 7 which have to recede up to the line α in order to enable the workpiece to be removed in the direction of the arrow 32 after the groove has been impressed are hatched. The insert g ^a must therefore extend in the direction of the arrow to line b. The width of the clearance 19 between the shaft 13 and the roller 7 must then be dimensioned so that in the eccentric working position of the roller 7, the outer edges of the deposits 8 ^a and g ^a at the respective contact point of the two rollers exactly the desired relative position to occupy the outer edge of the roller 7. Let it be B. assume that the greatest height of the beads is 1.2 mm and the greatest depth of the grooves is 0.8 mm. In the eccentric working position according to Fig. 5 of the roller 7, the outer edge of the insert 8 ^a must protrude 1.2 mm over the outer edge of the roller 7, and so that these outer edges coincide in the concentric rest position of the roller 7, the Clearance 19 (between shaft 13 and roller 7) be 1.2 mm. For the sake of security, however, in the concentric rest position of the roller 7, the outer edge of the insert 8 ^{a should} stand back by 0.2 mm behind the outer edge of the roller 7. Then the clearance 19 around the shaft must be 1.4 mm. In this case, the outer edge of the insert g ^a in the concentric rest position of the roller 7 must be 1.4 mm behind the outer edge of the roller 7 so that in the working position of the insert g ^a the outer edge of the same with the outer edge of the roller 7 coincides. However, since the outer edge of the die g ^a in the concentric rest position of the roller 7 is 1.4-0.8 = 0.6 mm more behind the outer edge of the roller 7 than for the complete liberation of the produced groove from the die cavity is necessary, the dividing line b in the profile according to Fig. 7 could accordingly be moved further to the left.

Das Walzwerk kann mit einer Randabschneidevorrichtung ausgerüstet werden. Zu diesem Zwecke ist die inwendige Endscheibe 33 der Walze 7 als Gegenmesser für eine bei Siekenwalzwerken bereits benutzte Messerscheibe ausgebildet. Diese Messerscheibe ist in bekannter Weise an einem schwingbaren Arm angeordnet und wird durch einen auf ihren Arm wirkenden Exzenter gleich nach Entfernung der Walze 23 von der Walze 7 an das Gegenmesser 33 in die Arbeitslage gebracht, um den über das Gegenmesser 33 hinausreichenden Rand des vorher durch die W^ralzen 23 und 7 bearbeiteten und sich mit der Walze 7 noch weiter drehenden Deckels abzuscheren und dann durch eine auf ihren Arm wirkende Zugfeder von der Walze 7 entfernt zu werden.The rolling mill can be equipped with an edge trimming device. For this purpose, the inner end disk 33 of the roller 7 is designed as a counter knife for a knife disk already used in Siekenwalzwerke. This knife disc is arranged in a known manner on a swingable arm and is brought into the working position by an eccentric acting on its arm immediately after the roller 23 has been removed from the roller 7 on the counter knife 33, around the edge of the previously extending beyond the counter knife 33 W ^r alzen 23 and 7 machined and shear further rotating the lid with the roller 7 and then to be removed by a tension spring acting on her arm from the roller. 7

Mit 34 ist ein an sich bekannter Abstreiferring bezeichnet, der nach Entfernung der Messerscheibe der Randabschneidevorrichtung von der Walze 7 durch eine in die Ringnut 35 greifende Gabel nach der Walze 7 hin bewegt wird, um das bearbeitete Werkstück von der Walze 7 abzustreifen. Nach der Erfindung bildet das der Walze 7 zugewendete Ende 36 dieses Abstreifers in Zusammenwirkung mit dem Gegenmesser 33 einen Abfallzerstörer. Zu diesem Zwecke ist das der Walze 7 zugewendete Ende der Hülse 15 abgeschrägt, so daß neben dem Gegenmesser 33 eine Ringnut 27 entsteht, in welche der durch die Randabschneidevorrichtung abgescherte Abfall hineinfällt und dadurch in eine zum Abstreifer 34 exzentrische Lage kommt und daher durch das Abstreiferende 36 an zwei Stellen durchgeschnitten wird.With 34 a known scraper ring is referred to, which is moved after removal of the knife disc of the edge trimming device from the roller 7 by a fork reaching into the annular groove 35 towards the roller 7 in order to strip the machined workpiece from the roller 7. According to the invention, the end 36 of this scraper facing the roller 7, in cooperation with the counter knife 33, forms a waste destroyer. For this purpose, the end of the sleeve 15 facing the roller 7 is beveled so that an annular groove 27 is created next to the counter knife 33, into which the waste sheared by the edge cutter falls and thus comes into an eccentric position to the stripper 34 and therefore through the stripper end 36 is cut in two places.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung bedarf keiner weiteren Erläuterung. Es sei nur noch darauf hingewiesen, daß wäh-The mode of operation of the device described does not require any further explanation. It should only be pointed out that during

rend der Drehbewegung der Walze 7 in der exzentrischen Arbeitsstellung die Patrizen der Einlagen 8° während ihrer Näherung an die Arbeitsstelle (Berührungsstelle der beiden Walzen) allmählich über den äußeren Rand der Walze 7 hervortreten, so daß die Wülste 8 durch die Patrize 8^a, jedoch ohne Mitwirkung der Matrize 8^b, allmählich vorgeprägt werden, bis die Einlagen 8^a ihre Arbeitsstelle erreichen.End of the rotary movement of the roller 7 in the eccentric working position, the male molds of the deposits 8 ° gradually emerge over the outer edge of the roller 7 as they approach the work site (contact point of the two rollers), so that the beads 8 through the male mold 8 ^a , however without the participation of the die 8 ^b , are gradually pre-embossed until the deposits 8 ^a reach their place of work.

Claims

Patent claims:

1. Device for the production of circular arc-shaped elevations and (or) depressions on lid edges or similar rotating bodies made of thin sheet metal, in which the one roller of a Siekenwalzwerkes can be moved against a spring from the concentric rest position into an eccentric working position, characterized in that the male molds (8 °) for the elevations (8) and the dies (g ^a ) for the depressions (9) in the movable roller (7) carrying the workpiece and pressed against the shaft (13) by spring pressure (springs 10) are.

2. Device according to claim 1, characterized in that the rotary movement of the shaft (13) is transmitted to the roller (7) through a flange (18) of the shaft and a number of screw bolts (20) which screw bolts into the roller (7 ) or their extension (15) are screwed in and passed through the flange (18) with clearance (ig ⁰ ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the heads of the screw bolts (20) against an annular disk (21) on the side facing away from the roller (7) of the shaft flange (18) and between the over the edge of the flange (18) protruding edge part of the annular disk (21) and a corresponding one Flange of the roller (7) or its extension (15) a spacer ring (22) is fitted.

4. Embodiments of the devices according to claims 1 to 3, in which the Workpiece-carrying roller by the pressure of the roller cooperating with it into the eccentric working position is urged, characterized in that this pressure attacks at a location remote from the work site (at the projection 28).

5. Device according to one of claims ι to 4 with edge cutting device and scraper ring, characterized in that the scraper ring (34) is provided with a cutting edge (36) and next to the designed as a counter knife (33) for this cutting edge part of the part carrying the workpiece Roller (7) an annular groove (37) is provided in which the edge trimming device The separated waste falls into it to pass through the cutting edge (36) of the scraper ring (34) to be destroyed.

1 sheet of drawings