DE552838C

DE552838C - Verfahren zur Herstellung von Gusseisen im Giessereischachtofen

Info

Publication number: DE552838C
Application number: DE1930552838D
Authority: DE
Original assignee: Heinrich Lanz AG
Current assignee: Heinrich Lanz AG
Priority date: 1930-04-24
Filing date: 1930-04-24
Publication date: 1932-06-18

Description

Verfahren zur Herstellung von Gußeisen im Gießereischachtofen Die Ansichten der Fachleute über die günstigste Beschaffenheit des Kokses für den Betrieb des Gießereischachtofens gehen heute noch weit auseinander. Während von einem Teil der Fachwelt weichem.Koks mit niedriger Reaktionstemperatur zur Erzielung gleichmäßiger Schmelzen der Vorzug gegeben wird, stehen andere Fachleute auf dem Standpunkt, daß harter Koks der bessere sei. Die Schwierigkeiten des Kupolofens in der Beherrschung des Kohlenstoffgehaltes von im Gießereischachtofen erzeugtem Gußeisen sind durch diese allgemeinen und sich widersprechenden Auffassungen in keiner Weise behoben worden, sondern der Kupolofenschmelzer muß sich heute noch damit abfinden, in der Analyse der Schmelze Unterschiede hinsichtlich des C-Gehaltes von 0,5 °4 zu finden.
Der Erfinder hat sich zur Aufgabe gestellt, den Kupolofenbetrieb so zu verbessern, daß man mit Sicherheit einen gleichmäßigen Kohlenstoffgehalt der Schmelze erzielt. Bei diesen Forschungen ist man auch auf den Einfluß der Reaktionstemperatur des Kokses gekommen und hat herausgefunden, daß diese Reaktionstemperatur maßgebend für -den Kohlenstoffgehalt des Gußeisens ist. Die Erfindung besteht dementsprechend in einem Verfahren zur Herstellung von Gußeisen unter Verwendung von .Koks mit verschiedener Reaktionstemperatur, das darin besteht, daß der Kohlenstoffgehalt der Schmelze durch Anpassung des Kohlenstoffgehaltes der Gattierung an die Reaktionstemperatur des Kokses oder umgekehrt geregelt wird, wobei bei gleichem Kohlenstoffgehalt in der Gattierung eine höhere Reaktionstemperatur des Kokses einen niederen Kohlenstoffgehalt in der Schmelze ergibt.
Die Erfindung wird beispielsweise in der Zeichnung an Hand von Kurven veranschaulicht, die ein Aufkohlungsdiagramm darstellen, bezogen auf verschieden gattierten Kohlenstoff und die verschiedenen Reaktionstemperaturen der angewandten Koksarten.
Die stark ausgezogene Linie a bezieht sich auf einen schwer verbrennlichen Koks von 75o° Reaktionstemperatur, die dickgestrichelte Linie b auf einen Koks von 7z5° Reaktionstemperatur, die strichpunktierteLiniec auf einen Koks von 700°, die ausgezogene dünne Linie d auf einen Koks von 675° und die dünngestrichelte Linie e auf einen Koks von 65o° Reaktionstemperatur. Auf der Abszisse sind die gattierten Kohlenstoffgehalte aufgetragen, während die Ordinaten die Kohlenstoffgehalte des erzeugten Gußeisens angeben. Man ersieht aus dem Diagramm, wie bei gleicher Gattierung mit abnehmender Reaktionstemperatur des Kokses der Kohlenstoffgehalt in der Analyse steigt.
Man hat es nach diesem Diagramm also in der Hand, entweder von einem Koks bestimmter Reaktionstemperatur durch Anwendung einer geeigneten Gattierung einen gewollten Kohlenstoff im Enderzeugnis zu erzielen bzw. ausgehend von einer bestimmten Gattierung durch Änderung der verwandten Koksart dasselbe zu erreichen.
Beispielsweise wurde für zwei hintereinanderfolgende Schmelzen folgende gleiche Gattierung gewählt: 5o 01a Spänebrikett, 17 0/0. Ferrosilicium (io%ig), 6 % Spiegeleisen, 9,7 % Deutsch III und 2o °% Bruch, woraus sich ein gattierter Kohlenstoff von x,65 % ergab. Die erste Schmelze, die mit Koks von Zeche Anna von 675' Reaktionstemperatur durchgeführt wurde, sollte einen Kohlenstoffgehalt von 2,9 bis 2,95 % ergeben, die zweite Schmelze mit Koks von Zeche Emma von 725° Reaktionstemperatur einen Kohlenstoffgehalt des Gußeisens von a,7 bis 2,75 0/0. Der Analysenbefund war folgender: Probe i und 2, die noch einen Übergang aus der vorherigen Schmelze darstellen, hatten einen C-Gehalt von 3,04 bzw. 3,01. Die drei folgenden Schmelzen 3, 4, 5 wiesen Kohlenstoffgehalte auf von 2,97,:2,g5 und 2,92 0/m im Durchschnitt 2,95 0%; lagen also vollständig in den vorher bestimmten Grenzen. Die Proben 6 bis io, die reit dem Kontinentalkoks geschmolzen waren, zeigten Kohlenstoffgehalte von 2,77, 2,70, 2,66 und 2,71 0/0, im Durchschnitt 2,7o 0/0. Der Kohlenstoffgehalt der Schmelze wurde also um o,25 % gesenkt, lediglich durch Verwendung eines Kokses höherer Reaktionstemperatur, und zwar genau in den Grenzen, die vorhergesehen waren.
Selbstverständlich spielen im Kupolofenbetrieb auch noch andere Faktoren mit hinein, z. B. die Art und Weise der Zuführung der Verbrennungsluft. Die Kurven beziehen sich auf einen Kupolofen mit doppelten Düsenreihen, deren Abstand voneinander 4oo mm beträgt. Ändert man die Luftzuführung, indem man die obere Düsenreihe abschließt, so erzielt man in jedem Falle ein Sinken des Kohlenstoffgehaltes in der Analyse um o,2 %; d. h. beispielsweise, daß der Kohlenstoff der Analyse, der nach dem Diagramm der Zeichnung 3 % beträgt, bei Verwendung von nur einer Düsenreihe auf 2,8 010 sinkt; im übrigen aber bleibt der Verlauf der Kurven analog dem' Diagramm.
Beim Kupolofen spielt auch die Bauart des Ofens auf das Endergebnis eine Rolle. Jedenfalls aber wird man entsprechend der Erfindung in der Lage sein; sich den Zeichnungen analoge Diagramme zu schaffen, nach denen dann immer gearbeitet werden kann.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Gußeisen im Gießereischachtofen unter Verwendung von Koks mit verschiedener Reaktionstemperatur, dadurch gekennzeichnet, daß der Kohlenstoffgehalt der Schmelze durch Anpassung des Kohlenstoffgehaltes der Gattierung an die Reaktionstemperatur des Kokses oder umgekehrt geregelt wird, wobei bei gleichem Kohlenstoffgehalt in der Gattierung eine höhere Reaktionstemperatur des Kokses einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt in der Schmelze ergibt.