Gewindewalzmaschine
Es ist bekannt, Gewindebolzen kleinen
Durchmessers mittels des Rollverfahrens mit
Gewinde zu versehen. Für große Bolzen-
durchmessser (über 2o mm) konnte dieses
Verfahren nicht angewendet werden, weil es
schwierig war, mit geradlinig bewegten Roll-
stangen den- erforderlichen Walzdruck zu er-
zeugen. Es ist daher vorgeschlagen worden,
den Gewindebolzen mittels dreier Gewinde-
walzen mit Gewinde zu versehen, von denen
eine parallel zu den anderen verstellbar ist.
Es ist auch bekannt, Gewinde auf Bolzen
größeren Durchmessers zuerst mit spanab-
hebenden 'Werkzeugen vorzuschneiden und
dann mit Gewindewalzen auf genaues End-
maß zu walzen. Dabei wurde nur eine der
drei Walzen angetrieben, während die beiden
anderen Walzen durch das vorgearbeitete Ge-
winde geführt wurden. Es hat sich aber
herausgestellt, daß es unmöglich ist, mittels
dieses Walzverfahrens das Gewinde völlig
spanlos herzustellen. Es hat sich nicht als
möglich erwiesen, auf diese Weise einwand-
freies Ge,i-inde zu erzielen, weil die spezi-
Fischen Tan-entialkräfte der Treibwalze zu
groß werden, da sie zugleich auch die Ma-
terialverdrängungskräfte der beiden anderen
Walzen hergeben mußte.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Ge-
windewalzmaschine mit drei parallelen, von
einem gemeinsamen Motor mittels besonderer
Antriebswellen angetriebenen Gewindewalzen,
von denen eine parallelachsig verstellbar ist,
und besteht darin, daß .der Antrieb der drei
Walzen mittels spielfreier Zahnradverbindungen erfolgt, daß für zwei Walzen außerdem
lösbare Kupplungen zwischen den zugehörigen Zahnradverbindungen und den Walzen vorgesehen
sind, daß die Kupplungen zweier Walzen mit ihren Zahnradverbindungen lösbar sind,
und daß, um die Verstellbarkeit der einen der drei Walzen zu ermöglichen, ihre Welle
eine Schiebekupplung enthält, die Längsänderungen der Welle zuläßt. Um ein fortlaufendes
Arbeiten zu ermöglichen, kann die Gewindewalzmaschine so eingerichtet sein, daß
sie in beiden Drehrichtungen arbeitet.Thread rolling machine It is known to threaded studs small
Diameter by means of the rolling process
To provide thread. For large bolt
diameter (over 2o mm) could do this
Procedure not applied because of it
was difficult, with straight moving rolling
rods to generate the required rolling pressure
witness. It has therefore been suggested
the threaded bolt by means of three threaded
rollers to be threaded, one of which
one is adjustable parallel to the other.
It is also known to have threads on bolts
larger diameter first with chip removal
pre-cut lifting tools and
then with thread rolling to the exact end
measure to roll. Only one of the
three reels driven while the two
other rollers through the preprocessed
winches were guided. But it has
revealed that it is impossible to use
this rolling process completely removes the thread
manufacture without cutting. It didn't prove to be
proved possible, flawlessly in this way
free spirit to achieve i-inde, because the special
Fish tan ential forces of the drive roller too
become big, because they also
material displacement forces of the other two
Had to give up rollers.
The invention relates to a ge
winding machine with three parallel, of
a common engine by means of special
Drive shaft driven thread rollers,
one of which is adjustable in parallel axes,
and consists in the fact that .the drive of the three
Rolling by means of backlash-free gear connections, that for two rollers also releasable couplings are provided between the associated gear connections and the rollers, that the couplings of two rollers with their gear connections are detachable, and that, in order to allow the adjustability of one of the three rollers, their shaft contains a sliding coupling that allows longitudinal changes of the shaft. In order to enable continuous work, the thread rolling machine can be set up so that it works in both directions of rotation.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß die übermäßigen Beanspruchungen
der einzelnen Walzen durch die spezifischen Tangentialkräfte fortfallen, so daß
die Walzen weniger abgenutzt werden, eine längere Lebensdauer besitzen und genaueres
Gewinde ergeben.The invention has the advantage that the excessive stresses
of the individual rollers due to the specific tangential forces, so that
the rollers are less worn, have a longer life and are more accurate
Thread.
Die -Zeichnung veranschaulicht die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel.The drawing illustrates the invention using an exemplary embodiment.
Abb. r ist ein Längsschnitt mit Teilansicht der Gewindewalzmaschine,
Abb. 2 ein Querschnitt mit Teilansicht der Gewindewalzmaschine, Abb.3 eine Seitenansicht
der drei Gewindewalzen.Fig.r is a longitudinal section with partial view of the thread rolling machine,
Fig. 2 is a cross-section with a partial view of the thread rolling machine, Fig. 3 is a side view
of the three thread rollers.
Die drei Walzen i, 2 und 3 werden in gleicher Weise durch ihre Wellen
6, ;, 8 über je ein Stirnrad q. von einem gemeinsamen Antriebsritzel5 der Motorwelle
eines Motors angetrieben. Die Verzahnung der Stirnräder ;l und 5 ist spielfrei.
Die Antriebswellen 6, 7, 8 der Walzen sind nicht
parallel zueinander*
und übertragen den Antrieb auf die Walzen mittels der Kreuzgelenke 9. Die obere
Walze i kann während des Walzens mittels des Zahnrades io der Schneckenantriebe
i i, 12 und der Spindel 13
in ihrer Höhenlage verstellt werden. Die Walzen
sind axial spielfrei gelagert. In der Antriebswelle 6 der verstellbaren Walze i
ist eine Schiebekupplung 14 vorgesehen, die die Längenänderung der Welle 6 bei der
Veränderung der Höhenlage der Walze i ausgleicht. Um beim An-,valzen des Gewindes
auf einem Bolzen die einheitliche Gangeinstellung der drei -Walzen zu ermöglichen,
sind die Stirnräder 4 der Wellen der Walzen i und 3 nicht unmittelbar auf den Wellen
aufgekeilt, sondern vermittels der Konuskupplungen 15. Mit Hilfe dieser Konuskupplungen
kann die genaue Walzeneinstellung erfolgen, und zwar wird zu diesem Zweck bei gelösten
Kupplungen ein dem zu walzenden Gewinde entsprechender Meisterbolzen in die Walzen
eingelegt, wobei die Walze i beim Nachstellen sich entsprechend den Gängen des Bolzens
einstellt. Die - Kupplungen 15
werden dann festgezogen. Die Walzmaschine ist
damit fertig zur Aufnahme des zu walzenden Bolzens. Derartige Walzmaschinen können
nicht nur zum Gewindewalzen von Stiftschrauben oder Stehbolzen verwendet werden,
sondern bei Umkehrung der Drehrichtung, die spielfrei erfolgen muß, auch für Kopfschrauben.
Man läßt die Kopfschrauben axial in die Walzen einlaufen und durch Umkehrung der
'\NTalzdrehrichtung wieder auslaufen.The three rollers i, 2 and 3 are driven in the same way by their shafts 6,;, 8 each via a spur gear q. driven by a common drive pinion 5 of the motor shaft of a motor. The teeth of the spur gears; 1 and 5 are backlash-free. The drive shafts 6, 7, 8 of the rollers are not parallel to each other * and transmit the drive to the rollers by means of the universal joints 9. The upper roller i can be in its height position during rolling by means of the gear wheel io of the worm drives ii, 12 and the spindle 13 adjusted. The rollers are axially backlash-free. In the drive shaft 6 of the adjustable roller i, a sliding coupling 14 is provided which compensates for the change in length of the shaft 6 when the height of the roller i changes. In order to enable the uniform gear setting of the three rollers when rolling the thread on a bolt, the spur gears 4 of the shafts of the rollers i and 3 are not keyed directly onto the shafts, but by means of the conical clutches 1 5. With the aid of these conical clutches the exact roller setting can be made, for this purpose a master bolt corresponding to the thread to be rolled is inserted into the rollers when the clutches are released, the roller i being adjusted according to the gears of the bolt. The couplings 1 5 are then tightened. The rolling machine is now ready to receive the stud to be rolled. Such rolling machines can be used not only for thread rolling of studs or studs, but also for head screws when the direction of rotation is reversed, which must be free of play. The head screws are allowed to run axially into the rollers and run out again by reversing the direction of rotation.