DE546259C

DE546259C - Sharpener for razor blades

Info

Publication number: DE546259C
Application number: DEH124417D
Authority: DE
Original assignee: Enn Werke Neu & Neuburger
Current assignee: Enn Werke Neu & Neuburger
Priority date: 1929-01-24
Filing date: 1929-12-01
Publication date: 1932-03-11

Description

Die Erfindung betrifft ein Schleifgerät für Rasierklingen mit Drillstangenantrieb der Schleifwalzen und besteht in der durch die Ansprüche gekennzeichneten Anordnung, die insbesondere den Vorteil hat, daß das Gerät bei seiner Benutzung gut mit der einen Hand zu halten ist und ermöglicht, mit der anderen eine leicht ausführbare Bewegung vorzunehmen, daß ferner die sich drehenden Schleif-The invention relates to a grinder for razor blades with a drill rod drive Grinding rollers and consists in the arrangement characterized by the claims, the in particular has the advantage that the device is easy to use with one hand is to be held and enables an easily executable movement to be made with the other, that furthermore the rotating grinding

to walzen längs der zu schärfenden Schneide bewegt werden und somit auch parallel zur Schneide eine Schleif wirkung ausüben.to rollers are moved along the cutting edge to be sharpened and thus also parallel to the Cutting edge exert a grinding effect.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand dargestellt. Abb. 1 zeigt eine Aufsicht, Abb. 2 eine Seitenansicht des ganzen Schleifgerätes, Abb. 3 eine Vorderansicht des Schlittens, Abb. 4 die Art der Befestigung der Klinge und Abb. 5 eine schaubildliche Ansicht des Schlittens ohne die Walzen.The subject of the invention is shown in the drawing. Fig. 1 shows a top view, Fig. 2 is a side view of the entire grinding device, Fig. 3 is a front view of the carriage, Fig. 4 shows the type of attachment of the blade and Fig. 5 is a perspective view of the slide without the rollers.

ao Auf zwei parallel angeordneten, schraubenförmig gedrehten kantigen Achsen 1 und 1' (Drillwellen), deren Enden durch Blechteile 2 und 2' miteinander verbunden sind, kann ein Schlitten 3 hin und her bewegt werden, der dabei die Schleifwalzen 4 und 4' mitzieht. Im Zentrum jeder Schleif walze befindet sich ein dem Querschnitt der Drill wellen entsprechendes Loch, durch das die Wellen hindurchgehen und die Schleif walzen je nach der Verschiebungsrichtung des Schlittens nach links oder rechts in Umdrehung versetzen. Zwischen und parallel zu den Wellen ist an den beiden Blechteilen 2 mit seinen Enden ein flaches Stahlband 5 befestigt, an dem die zu schärfende Klinge 6 mittels einer Blattfeder 7, deren beide verjüngten Enden durch Langlöcher des Stahlbandes hindurchgesteckt werden, festgeklemmt ist. Das Einlegen der Klinge erfolgt durch Einhaken der Klingenlöcher in die durch das Stahlband ragenden Enden der Blattfeder, wodurch die Klinge in die Ebene der Drillwellenachsen zu liegen kommt. Der Schlitten ist an jedem Ende mit einem Paar Lappen 8 bzw. 8' versehen, deren in die Bahn der Klinge ragenden Kanten 9 bzw. 9' einander kreuzen und unter schiefen Winkeln die Ebene der Drillwellenachsen schneiden. Die Neigungswinkel der auf der gleichen Seite des Schlittens liegenden Kanten zur Ebene der Drillwellenachsen sind ungefähr supplementär, wobei die auf der Seite einer Schleifwalze liegenden Kanten 9 und 9' annähernd parallel zueinander verlaufen. Die Kanten können auch eine leichte Krümmung aufweisen. Die äußersten Punkte •der Kanten 9, 9' müssen unter der Schleifwalzenmantelfläche bzw. innerhalb der Bahn der Schleif walzen liegen.ao On two parallel, helically turned, angular axes 1 and 1 ' (Twist shafts), the ends of which are connected to one another by sheet metal parts 2 and 2 ', can be a Slide 3 are moved back and forth, which pulls the grinding rollers 4 and 4 'with it. in the In the center of each grinding roller is a cross-section corresponding to the drill shafts Hole through which the shafts pass and the grinding rollers depending on the direction of movement of the slide to the left or right in rotation. Between and parallel to the waves is on the two Sheet metal parts 2 with its ends a flat steel band 5 attached to which the to be sharpened Blade 6 by means of a leaf spring 7, the two tapered ends of which through elongated holes of the steel band are pushed through, is clamped. The blade is inserted by hooking the blade holes into the ends of the leaf spring protruding through the steel band, causing the blade to lie in the plane of the twist shaft axes comes. The carriage is provided at each end with a pair of tabs 8 and 8 ', the In the path of the blade protruding edges 9 and 9 'cross each other and crooked Angles intersect the plane of the twist shaft axes. The angles of inclination of the on the on the same side of the slide are the edges to the plane of the twist shaft axes approximately supplementary, with the edges 9 and 9 'run approximately parallel to one another. The edges can also be a slight Have curvature. The outermost points • of the edges 9, 9 'must be below the surface of the grinding roller or lie within the path of the grinding rollers.

Beim Verschieben des Schlittens nach rechts in Abb. 2 läuft die Klinge an den Kanten 9 der Lappen 8 auf und wird dadurch aus der Ebene der Drillwellenachsen allmählichWhen moving the carriage to the right in Fig. 2, the blade runs on the edges 9 of the flap 8 and is thereby gradually out of the plane of the twist shaft axes

herausgedreht. Schließlich werden ihre Schneiden von den im Querschnitt an den Enden etwas abgerundeten Schleif walzen erfaßt und auf den größten Durchmesser der Schleifwalzen gehoben bzw. hinabgedrückt. Zusammen mit der Klinge wird auch der mittlere Teil des federnden Bandes 5 verdreht, wodurch der erforderliche Anpressungsdruck erzeugt wird. Die Schleifwalzen gleiten nun rotierend die Schneide entlang, bis sie bei fortgesetzter Weiterbewegung des Schlittens das Ende der Klinge erreichen. Unter der Einwirkung des sich entspannenden Bandes 5 legt sich die Klinge erst auf die zu ihr parallelen Kanten der Lappen 8' und gelangt, nachdem der Schlitten noch weiter nach rechts gezogen worden ist, in ihre ursprüngliche Lage. Wird nun der Schlitten nach links bewegt, wobei die Schleifwalzen in der entgegengesetzten Richtung gedreht werden, dann muß auch die Klinge so angepreßt werden, daß sich die schleifenden Teilchen der Walzenoberfläche in der Richtung, in der die Schneide dünner wird, bewegen, auch soll die ^a5 andere Fläche der Schneide bearbeitet werden. Um dies zu erreichen, wird die Klinge von den Kanten 9' der Lappen 8' erfaßt und in eine Lage symmetrisch zu jener, die die Klinge bei der Rechtsbewegung des Schlittens eingenommen hat, gedreht (in Abb. 3 strichliert gezeichnet). Wenn der Schlitten seine äußerste Linksstellung erreicht hat, beginnt dasselbe Spiel von neuem.unscrewed. Finally, their cutting edges are detected by the grinding rollers, which are slightly rounded in cross section at the ends, and are lifted or pushed down to the largest diameter of the grinding rollers. Together with the blade, the middle part of the resilient band 5 is also twisted, as a result of which the required contact pressure is generated. The grinding rollers now slide rotating along the cutting edge until they reach the end of the blade as the carriage continues to move. Under the action of the relaxing band 5, the blade first rests on the parallel edges of the tabs 8 'and, after the carriage has been pulled further to the right, returns to its original position. If the carriage is now moved to the left, with the grinding rollers being rotated in the opposite direction, then the blade must also be pressed so that the abrasive particles of the roller surface move in the direction in which the cutting edge becomes thinner ^a 5 other surface of the cutting edge can be machined. In order to achieve this, the blade is grasped by the edges 9 'of the tabs 8' and rotated into a position symmetrical to that which the blade assumed when the carriage moved to the right (shown in broken lines in Fig. 3). When the slide has reached its extreme left position, the same game begins again.

Die Schleifrichtung, d. i. die Bewegungsrichtung der schleifenden Teilchen, schneidet immer unter einem Winkel die Klingenschneide, der aber beim Rechtsgang des Schlittens supplementär ist zu dem Winkel, der beim Linksgang des Schlittens auftritt. Dadurch, daß die Ober- und die Unterseite der Schneide in voneinander verschiedener Richtung geschliffen werden, wird die Schärfe der entstehenden Schneide ebenfalls erhöht.The grinding direction, d. i. the direction of movement of the abrasive particles, intersects the blade edge always at an angle, but this when the slide is moving to the right is supplementary to the angle that occurs when the slide is turned to the left. Through this, that the top and bottom of the cutting edge in different directions from each other are sharpened, the sharpness of the resulting cutting edge is also increased.

Claims

Claims: _4g

i. Grinding device for razor blades with twist rod drive for the grinding rollers, marked by two fixed drill rods, a flexible device lying between these for holding the Klinge, a slide with two to be pushed back and forth along the rods the bars, running grinding rollers such a ratio of the rod length to the roller and blade length that the rollers leave the blade at the end of the stroke, and contact surfaces on the slide of the type that when reversing the rollers run onto the other sides of the cutting edges.

2. Grinding device according to claim 1, characterized in that the to be ground Blade (6) is held on a resilient band (5).

3. Grinding device according to claim 1 and 2, characterized in that on opposite sides Ends of the carriage (3) two pairs of tabs (8, 8 ') are provided, whose in the path of the blade protruding edges (9, 9 ') cut obliquely the plane of the drill rods and these edges cross each other in such a way that they When moving the carriage, the blade against the torsional resistance of the resilient band (5) from its rest position Gradually unscrew and lift onto the sanding rollers.

4. Grinding device according to claim 1 to 3, characterized by a leaf spring (7), their ends under tension through the holes of the resilient band (5) corresponding to the blade holes and the blade holes are inserted through.

1 sheet of drawings