Saug- und Druckventil, insbesondere für Drehkolbenverdichter, das
aus zwei oder mehreren runden Plattenventilen besteht Der Gegenstand der Erfindung
betrifft selbsttätige, in die Deckel, Zylinder oder Kolbentrommel eingebaute Saug-
und Druckventile für Verdichter, insbesondere Drehkolbenverdichter, bei denen zwei
oder mehr kreisrunde, selbständige Plattenventile in einem Ventilhalter vereinigt
sind und deren Ventilfänger seitliche Abflachungen oder Löcher besitzen, damit eine
möglichst geradlinige Zu- bzw. Abführung des Arbeitsmittels vom Eintrittsstutzen
bis zum Ventilsitz bzw. vom Ventilsitz zum Austrittsstutzen ohne Berührung des Deckels
oder Zylinders ermöglicht ist. Dadurch erhält der Deckel oder der Zylinder eine
sehr einfache Form, weil Kanäle oder Kammern in diesen Teilen für die Zu- und Ableitung
zum bzw. vom Ventil vermieden werden.Suction and pressure valve, especially for rotary lobe compressors, the
consists of two or more round plate valves The object of the invention
relates to automatic suction devices built into the lid, cylinder or piston drum
and pressure valves for compressors, in particular rotary lobe compressors, in which two
or more circular, independent plate valves combined in one valve holder
and whose valve catchers have flattened sides or holes so that a
As straight as possible supply and discharge of the working medium from the inlet nozzle
up to the valve seat or from the valve seat to the outlet nozzle without touching the cover
or cylinder is enabled. This gives the lid or cylinder a
very simple shape, because channels or chambers in these parts for the inlet and outlet
to or from the valve are avoided.
Diese Führung des Arbeitsmittels ist wohl bei der Verwendung von Streifenventilen
oder bei einem einzigen kreisrunden Plattenventil bekannt, aber bei größeren Maschinen
ist die Anwendung von mehreren kreisrunden Ventilen zweckmäßig, und deren Anordnung
erforderte bisher im Deckel oder Zylinder besondere Kanäle oder Kammern, in die
das Arbeitsmittel zwischen dem Ventilsitz und der Rohrleitung geführt wurde. Bei
den kleinen.Ventilen werden die Massen der Ventilplatten geringer und die erforderliche
Hubhöhe kleiner als bei den großen Ventilen. Sie können deshalb für größere Hubzahlen
in der Minute verwendet werden. Aus diesem Grunde ist, namentlich bei Drehkolbenverdichtern,
die Anwendung von mehreren kleinen Ventilen dringend nötig, damit möglichst große
Umdrehungszahlen der Maschine erreicht werden können.This management of the work equipment is likely when using strip valves
or known with a single circular plate valve, but with larger machines
it is advisable to use several circular valves and their arrangement
previously required special channels or chambers in the lid or cylinder into which
the working fluid was routed between the valve seat and the pipeline. at
With the small valves, the masses of the valve plates are lower and the required
Lifting height smaller than with the large valves. You can therefore use it for larger numbers of strokes
used in the minute. For this reason, especially with rotary lobe compressors,
the use of several small valves is urgently needed, so that the largest possible
Revolutions of the machine can be achieved.
Gemäß der Erfindung ist nun das Ventil so gebaut, daß in einem einzigen
Ventilhalter mehrere kleine Ventile angeordnet sind. Der Ventilhalter wird dabei
so stark ausgeführt, daß die kleinen Ventile vollständig zusammen mit dem Ventilfänger
eingebaut werden können. Die Ventilfänger werden seitlich abgeflacht oder mit Löchern
versehen, so daß das Arbeitsmittel in der Längsrichtung des Ventilfängers geleitet
wird. Auf diese Weise erfolgt beim Saugventil der Zugang des Arbeitsmittels vom
Eintrittsstutzen zum Ventilsitz ohne Berührung des Deckels oder des Zylinders. Beim
Druckventil erfolgt derselbe Vorgang im umgekehrten Sinne. Diese Ausführung bringt
dabei noch den weiteren Vorteil, daß die sämtlichen Ventile beim Ausbau des Ventilhalters
mit herausgenommen werden. Das Nachsehen der Ventile wird dadurch außerordentlich
erleichtert.According to the invention, the valve is now built so that in a single
Valve holder several small valves are arranged. The valve holder is thereby
so strong that the small valves are completely together with the valve catcher
can be installed. The valve catchers are flattened on the sides or with holes
provided so that the working fluid is directed in the longitudinal direction of the valve catcher
will. In this way, the working fluid can be accessed from the suction valve
Inlet nozzle to the valve seat without touching the cover or the cylinder. At the
Pressure valve takes place the same process in reverse. This execution brings
it also has the further advantage that all valves are removed when the valve holder is removed
be taken out with. This makes the valves look extraordinary
relieved.
Da bei dieser Erfindung das Arbeitsmittel vom Eintrittsstutzen zum
Ventilsitz und ebenso auch in umgekehrter Richtung ohne Berührung des Deckels oder
des Zylinders geführt wird, so können der Deckel oder der Zylinder in-der einfachsten
Weise ausgeführt
werden, weil bis zum Ventilsitz nur ein einfaches
zylindrisches Loch nötig ist, in das der Ventilhalter eingesetzt wird.Since in this invention the working fluid from the inlet nozzle to
Valve seat and also in the opposite direction without touching the cover or
of the cylinder is guided, so the lid or the cylinder in-the simplest
Way executed
because only a simple one up to the valve seat
cylindrical hole is required in which the valve holder is inserted.
Als Ausführungsbeispiel ist auf der Zeichnung die Anordnung eines
Saug- und eines Druckventils der beschriebenen Art je mit 3 Plattenventilen dargestellt.
Es ist Fig. z ein Längsschnitt durch ein Saugventil, Fig. z ein dazugehöriger Querschnitt,
wobei das obere Ventil in Richtung I-I, das linke untere Ventil in Richtung II-II
und das rechte untere Ventil in Richtung III-III geschnitten dargestellt ist, Fig.
3 ein Längsschnitt durch ein Druckventil, -Fig. q. ein dazugehöriger Querschnitt,
wobei das obere Ventil in Richtung I-I, das linke untere Ventil in Richtung II-II
und das rechte untere Ventil in Richtung III-III geschnitten dargestellt ist.As an exemplary embodiment, the arrangement of a is on the drawing
Suction and pressure valve of the type described, each shown with 3 plate valves.
It is Fig. Z a longitudinal section through a suction valve, Fig. Z an associated cross-section,
the upper valve in direction I-I, the left lower valve in direction II-II
and the right lower valve is shown cut in the direction III-III, Fig.
3 a longitudinal section through a pressure valve, -Fig. q. a corresponding cross-section,
the upper valve in direction I-I, the left lower valve in direction II-II
and the right lower valve is shown cut in the direction III-III.
Die Plattenventile bestehen aus je einem Ventilsitz a, der in der
Zeichnung im Ventilhalter e eingeschraubt ist und den Ventilfänger c festhält. Dieser
Ventilfänger c ist mit einer Bohrung versehen, in der die Feder d liegt, die die
Ventilplatte b auf- den Ventilsitz d drückt. Die Ventilplatte b hat bei i im Ventilfänger
c eine Hubbegrenzung und wird in den Lappen k geführt. Damit die Luft oder die Gase
in der Längsrichtung des Ventilfängers c weitergeleitet werden können, sind in diesem
Ventilfänger c Löcher eingebohrt, oder es wird, wie in den Fig. a und q. dargestellt,
der Ventilfänger c mit entsprechenden Aussparungen versehen. Zwecks weiteren Durchtritts
des Arbeitsmittels wird der Ventilfänger c am Boden ausgespart, so daß nur noch
Lappen l vorhanden sind, die zur Festhaltung des Ventilfängers c im Ventilhalter
a dienen. Außerdem erhält der Ventilhalter e entsprechende Durchgangsöffnungen m.
Die Stromrichtung des Arbeitsmittels ist in den Fig. z und 3 durch Pfeile angegeben.
Die erforderliche Anzahl von Plattenventilen, die in den Ventilhalter e eingesetzt
werden, bestimmen den Durchmesser dieses Ventilhalters, der in den Zylinder oder
in den Deckel eingebaut wird. Die Ein- und Austrittsstutzen h halten den mit Dichtungsplatten
f und g versehenen Ventilhalter e im Zylinder oder Deckel dichtend
fest.The plate valves each consist of a valve seat a, which is screwed into the valve holder e in the drawing and holds the valve catcher c. This valve catcher c is provided with a bore in which the spring d lies, which presses the valve plate b onto the valve seat d. The valve plate b has a stroke limitation at i in the valve catcher c and is guided in the flap k. So that the air or the gases can be passed on in the longitudinal direction of the valve catcher c, holes are drilled into this valve catcher c, or it is, as in FIGS. A and q. shown, the valve catcher c provided with corresponding recesses. For the purpose of further passage of the working medium, the valve catcher c is cut out on the bottom, so that only tabs l are present, which are used to hold the valve catcher c in the valve holder a. In addition, the valve holder e is provided with corresponding through openings m. The direction of flow of the working medium is indicated by arrows in FIGS. The required number of plate valves that are inserted into the valve holder e determine the diameter of this valve holder, which is installed in the cylinder or in the cover. The inlet and outlet nozzles h hold the valve holder e , which is provided with sealing plates f and g, tightly in the cylinder or cover.