DE536867C

DE536867C - Fuehlfinger fuer elektrisch gesteuerte Kopierfraesmaschinen o. dgl.

Info

Publication number: DE536867C
Application number: DES83442D
Authority: DE
Original assignee: Keller Mechanical Eng
Current assignee: Keller Mechanical Eng
Priority date: 1927-12-24
Filing date: 1928-01-07
Publication date: 1931-10-28

Description

Fühlfinger für elektrisch gesteuerte Kopierfräsmaschinen o. dgl. Gegenstand der Erfindung ist ein Fühlfinger für elektrisch gesteuerte Kopierfräsmaschinen nach Patent 464 545, dessen wesentliches Merkmal darin besteht, daß die beim Abtasten über die Modell- oder Schablonenkante gleitende Schneidekante der drehbar gelagerten Schneide mit deren Drehachse zusammenfällt.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Drehachse der drehbar gelagerten Schneide mit der Achse der allseitig beweglichen Tasterspindel zusammenfällt.
Da bei einer solchen Anordnung der Schneidenkante der Fühlfinger die Dimension 0 besitzt, ist er imstande, der Kante einer Schablone oder eines Modells mit der mathematischen Achse oder Mittellinie des Fühlhebels zu folgen. Dies hat sich insbesondere bei den Fühlfingern von Leitkurvenfräsmaschinen mit elektrischer Fühlhebelsteuerung als zweckmäßig erwiesen.
Zur Veranschaulichung des Erfindungsgedankens ist eine Ausführungsform des Fühlhebels in seinen Einzelheiten in der Zeichnung wiedergegeben; es zeigen Fig. i im Schnitt das ,äußere Ende des Fühlhebels, Fig.2 einen Schnitt durch den Fühlfinger in vergrößertem Maßstabe, _ Fig.3 ein Schaubild des Fühlfingers, Fig.4 eine Vorderansicht des Fühlfingers, Fig. 5 eine Schablone für die Herstellung einer Leitkurventrommel, wobei der Fühlfinger längs der Kante in verschiedenen Stellungen wiedergegeben ist, Fig. 6 eine Leitkurventrommel, wie sie nach der in Fig. 5 gezeigten Kurvenabwicklung gefräst werden kann.
Obwohl der Nullfühlfinger nach der Erfindung bei jeder Art von Fühlhebeln verwendet werden kann, ist die hier beschriebene Ausführungsform vorzugsweise in Verbindung mit Fühlhebeln geeignet, wie sie im Patent 464 545 dargestellt sind. Bei beiden Arten von Fühlhebeln ist die Spindel i (Fig. i) nach ,allen Seiten drehbar gelagert, und zwar wird dies vorzugsweise durch den halbkugelförmigen Lagerzapfen 2 erreicht, der an der Spindel e befestigt ist und in der Kugellagerschale 3 ruht. . Die Kugellagerschale 3 ist in dem ,äußeren Ende des zylindrischen Gehäuses 4 durch einen Gewindenippel 5 befestigt.
Das .äußere Ende der Spindel i ist bei 6 mit Gewinde versehen und trägt eine. Mutter 7, die das mit Gewinde versehene Ende 8 eines Fingerhalters oder Kopfes 9 umspannt. Dieser ist entsprechend dem. kegelförmigen Ende i i der Spindel kegelförmig ausgebohrt. Das Gewinde 6 auf der Spindel i hat eine feinere Steigung als das Gewinde 8 am Kopf 9, so daß durch Drehen der Mutter 7 der Kopf 9 fest mit dem Ende der Spindel i verspannt werden kann.
Bei dem in den Fig. i und 2 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel ist das Glied g zylindrisch gestaltet und bei 12 ausgebohrt. Im Innern der Bohrung sind an ihren beiden Enden Kugellager 13 und 14 angeordnet, in denen ein Zapfen 15 drehbar gelagert ist. Abstandsringe 17 und 18 sichern die Kugellagerringe 13 und 14 in ihrer gegenseitigen Lage. Der Zwischenring 18 ist durch den Stift 19 mit dem Zapfen 15 verkeilt. Das äußere Ende des zylindrischen Kopfes q ist durch eine Kappe 2o geschlossen, die bei 21 auf den Hohlzylinder aufgeschraubt ist.
Die Achse 15 ragt durch eine mittlere öffnung 22 in die Kappe und trägt an ihrem äußeren Ende das Tastorgan 23. Dieses besteht vorzugsweise aus einem Zylindersektor, der sich aus einer Scheibe 24 erhebt und dadurch gebildet ist, daß von dem vollen Zylinder ungefähr 29o° weggeschnitten sind. Die Schnitte zur Bildung des Fingers 23 sind durch die Mittelachse des Zylinders geführt und bilden bei 25 eine Schneide.
Die Schneide 25 fällt daher mit der Achse des Zapfens 15 zusammen; der letztere bildet mit seinen Kugellagern einen drehbaren Halter für den Finger 23, .einen Fühlhebel von der Dimension 0 - Nullfühlhebel -, bei dem die Spitze oder Schneide beim Abtasten der Schablone immer mit der niathematischen Achse der Fühlhebelspindel zusammenfällt. Zur Veranschaulichung der Wirkungsweise zeigt Fig. 5 eine Schablone A, deren Kante 26 die Abwicklung einer Kurve längs der Mittellinie eines Kurvenzuges darstellt, nach dem die Nut 27 der Kurventrommel gemäß Fig. 6 geschnitten werden kann. An verschiedenen Punkten längs der Umrißkante 26 der Schablone ist der schneidenartige Finger 23 dargestellt, und zwar immer senkrecht zu der jeweils abzutastenden Kurvenkante. Auf diese Weise ist ein Fühlfinger von der Dimension 0 gebildet, der dazu dient, jeder beliebigen Umrißlinie zu folgen. Dies ist von besonderer Wichtigkeit bei der Herstellung von Leitkurven; denn beim Aufzeichnen der Abwicklungen der Leitkurven auf der Schablone A ist es nur notwendig, sie so aufzutragen, daß sie die Mittellinie der Kurvennut darstellen, der die Rolle 29 folgen soll.
Wenn dann der verwendete Fräser von einem Durchmesser ist, der dem Durchmesser der Gleitrolle, die in der Kurvennut geführt werden soll, entspricht, so wird eine genaue Kurvennut ausgearbeitet.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Fühlfinger für elektrisch gesteuerte Kopierfräsmaschinen o. dgl. nach Patent 464 545, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Abtasten über die Modell- oder Schablonenkante (26) gleitende Schneidenkante (25) der drehbar gelagerten Schneide (23-) mit deren Achse zusammenfällt.
2, Elektrisch gesteuerte Kopierfräsmaschine o. dgl. nach Anspruch x, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse der drehbar gelagerten Schneide (23) mit der Achse der allseitig beweglichen Tasterspindel (i) zusammenfällt. .