DE509906C

DE509906C - Circulating tube dryer

Info

Publication number: DE509906C
Application number: DEZ18787D
Authority: DE
Original assignee: Maschb A G; ZEITZER EISENGIESSEREI
Current assignee: Maschb A G; ZEITZER EISENGIESSEREI
Priority date: 1929-12-12
Filing date: 1929-12-12
Publication date: 1930-10-13

Description

Umlaufender Röhrentrockner Die vom Trockengut durchwanderten Rohre der umlaufenden Röhrentrockner bilden in der Regel ein um ein mittleres, weites, sogenanntes Standrohr angeordnetes Bündel, wobei das Standrohr aber nicht vom Trockengut durchwandert wird, sondern allein zur Versteifung der Rohrstirnböden gegeneinander und zur Unterstützung der an ihnen befestigten Stirnzapfen des Trockners dient. Die in den von außen beheizten Trockenröhren entstehenden Brüden und gegebenenfalls auch die durchgeführte Luft durchziehen die Rohre in der gleichen Richtung wie das Trockengut, d. h. von dem oberen nach dem unteren Ende des Trockners, und treten in einen Dunstschlot aus. Dies geschieht, weil die entstehenden Brüden beim Gegenstrombetrieb sich an dem kalten frisch zugeführten Trockengut niederschlagen würden, so daß dieses zusammenbacken und die Röhren verstopfen würde. Der Zwang, im Gleichstrom zu arbeiten, ist aber ein Nachteil insofern, als dabei die Wärme der Heizgase (Dampf- oder Feuergase) nicht vollkommen ausgenutzt werden kann, so daß Brüden und gegebenenfalls die Spülluft mit übermäßiger Wärme den Trockner verlassen und das Trockengut bis zuletzt mit den gesättigten Brüden in Berührung bleibt, also erst nach dem Verlassen der Trockenrohre von den Brüden getrennt wird.Circulating tube dryer The tubes through which the material to be dried has wandered of the circulating tube dryers usually form a middle, wide, so-called standpipe arranged bundle, the standpipe but not from the dry material is traversed, but solely to stiffen the pipe end plates against each other and serves to support the end pins of the dryer attached to them. The vapors produced in the externally heated drying tubes and, if applicable also the air passed through pulls through the pipes in the same direction as that Dry goods, d. H. from the top to the bottom of the dryer, and step into a smoke vent. This happens because the vapors produced in countercurrent operation would be reflected on the cold freshly supplied dry material, so that this caking and clogging the tubes. The compulsion to work in direct current but is a disadvantage insofar as the heat from the heating gases (steam or fire gases) can not be fully exploited, so that vapors and possibly the purge air leave the dryer with excessive heat and leave the items to be dried with them until the end remains in contact with the saturated vapors, i.e. only after leaving the drying tube is separated from the vapors.

Man hat zwar versucht, den eigentlichen Röhrentrockner mit einem Zellenmantel für die Vortrocknung des Gutes zu umgeben, den das Gut von oben nach unten durchwandert, wobei sowohl der Zellenmantel wie die Innenrohre des Trockners von den Brüden und der Spülluft in gleicher Richtung von oben nach unten, also im Gleichstrom mit dem Trockengut, durchzogen wird. Diese Anordnung hat aber den Nachteil, daß die Heizfläche des Trocknermantels nur unvollkommen ausgenutzt wird, das vorgetrocknete Gut außerhalb des Trockners wieder für den Eintritt in die Innenrohre gehoben werden muß und dabei wieder abkühlt, und daß der Innenraum des Trockners in der Nähe der Achse für die Trocknung verlorengeht. Dazu kommt, daß ein solcher Trockner durch den darumgelegten Zellenmantel außerordentlich schwer und teuer wird.Attempts have been made to use the actual tube dryer with a cell jacket to surround for the pre-drying of the goods, which the goods pass through from top to bottom, both the cell jacket and the inner tubes of the dryer from the vapors and the purge air in the same direction from top to bottom, i.e. in parallel with the Dry material, is pulled through. However, this arrangement has the disadvantage that the heating surface the dryer jacket is only partially used, the pre-dried goods outside of the dryer must be lifted again for entry into the inner tubes and thereby cools down again, and that the interior of the dryer is close to the axis for the Drying is lost. In addition, such a dryer is due to the Cell jacket is extremely heavy and expensive.

Der Gegenstand der Erfindung hilft diesen Nachteilen dadurch ab, daß das Standrohr zur Trocknung, und zwar zur Vortrocknung des Trockengutes, benutzt wird, und daß das vorgetrocknete Gut in den engen Außenrohren fertiggetrocknet wird. Dadurch ist es möglich, in diesen letzteren Röhren die Brüden und gegebenenfalls die Spülluft im Gegenstrom zum Trockengut zu führen, d. h. am oberen Trocknerende abzuleiten; denn es besteht hierbei nicht mehr die Gefahr, daß sich die Brüden an dem vorgetrockneten und beim Eintritt in die engen Trocknerröhren schon warmen Trockengut niederschlagen. Die dem Trockner zugeführte Wärme wird daher im weitgehendsten Maße ausgenutzt und die Leistung des Trockners wesentlich erhöht.The object of the invention remedies these disadvantages in that the standpipe is used for drying, specifically for pre-drying the material to be dried is, and that the pre-dried material is completely dried in the narrow outer tubes. This makes it possible to remove the vapors and, if necessary, in these latter tubes to lead the rinsing air in countercurrent to the material to be dried, d. H. at the top of the dryer derive; because there is no longer any danger that the vapors will attack the pre-dried items that are already warm when they enter the narrow dryer tubes knock down. The heat supplied to the dryer is therefore in extensively used and the performance of the dryer increased significantly.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung als Beispiel schematisch sowohl an einem mit Dampf beheizten als auch an einem durch Feuerluft oder Abgase beheizten Trockner dargestellt.In the drawing, the invention is shown schematically as an example one heated with steam as well as one heated by fire air or exhaust gases Dryer shown.

Abb. I zeigt einen durch Dampf beheizten Röhrentrockner gemäß der Erfindung im Achsenschnitt; Abb. 2 ist ein Schnitt nach Linie A-B der Abb. 1; Abb. 3 stellt einen mit Heizgasen betriebenen Trockner gemäß der Erfindung im Achsenschnitt dar, und Abb. q. ist ein Schnitt nach Linie C-D der Abb. 3.Fig. I shows a tube dryer heated by steam according to the invention in an axial section; Fig. 2 is a section on line AB of Fig. 1; Fig. 3 shows a dryer operated with heating gases according to the invention in an axial section, and Fig. Q. is a section along line CD of Fig. 3.

In den Abb. 1 und 2 ist 1 der äußere zylindrische Mantel des Trockners. 2 die damit verbundenen Stirnwände, in denen die Enden der engen Heizröhren 3. abgedichtet sind. Das mittlere Standrohr q. durchdringt die Rohrböden 2 und trägt an seinen Enden die Stirnzapfen 5, 6, mit denen der Trockner in den Lagern 7, 8 ruht. Der Dampf wird durch den hohlen, oberen Stirnzapfen 7 mittels des Rohres 9 eingeführt, während das entstehende Dampfwasser durch die Heberohre 1o nach dein unteren Stirnzapfen 6 geschafft und durch diesen und das Rohr 1 i abgeführt wird.In Figures 1 and 2, 1 is the outer cylindrical shell of the dryer. 2 the end walls connected to it, in which the ends of the narrow heating tubes 3. Are sealed are. The middle standpipe q. penetrates the tube sheets 2 and contributes to his Ends of the end journals 5, 6 with which the dryer rests in the bearings 7, 8. Of the Steam is introduced through the hollow, upper end pin 7 by means of the tube 9, while the resulting steam water through the lifting tubes 1o to your lower front journal 6 and is discharged through this and the pipe 1 i.

Während nun bei den bekannten Trocknern das Trockengut am oberen Ende zugeführt wird, erfolgt diese Zuführung bei dem neuen Trockner durch ein Rohr 12, welches in eine Ringkammer 13 mündet, die das am unteren Ende des Trockners herausstehende Standrohr q, umgibt.While now with the known dryers the dry goods at the upper end is fed, this feed takes place in the new dryer through a pipe 12, which opens into an annular chamber 13, which protrudes at the lower end of the dryer Standpipe q, surrounds.

Durch Öffnungen 1¢ in der Standrohrwand steht das Innere des Standrohres mit der Ringkammer in Verbindung, so daß Trockengut durch diese Öffnungen in das Standrohr übertreten kann. Im Innern des Standrohres ist ein Schraubengang 1S angebracht, der bei der Drehung des Trockners das Trockengut aufwärts, d. h. nach dem oberen Ende des Standrohres hin, fördert, aus welchem es durch Öffnungen 16 in die vor den Mündungen der Trocknerrohre 3 liegende Endkammer 17 des Trockners austritt. Da das Standrohr durch den zugeführten Dampf ebenfalls stark beheizt wird, wird das Trockengut auf seinem Wege durch das Standrohr erwärmt und dabei vorgetrocknet. Die sich entwickelnden Brüden entweichen ebenfalls durch die Öffnungen 16 in die Vorkammer 17 und von da in das Brüdenrohr 18.The inside of the standpipe stands through openings 1 ¢ in the standpipe wall with the annular chamber in connection, so that dry material through these openings into the Standpipe can cross. Inside the standpipe there is a screw 1S, which, as the dryer rotates, lifts the material to be dried upwards, d. H. after the upper one End of the standpipe out, from which it promotes through openings 16 in the front the mouths of the dryer tubes 3 lying end chamber 17 of the dryer emerges. Since the standpipe is also strongly heated by the supplied steam, is the material to be dried is heated on its way through the standpipe and pre-dried in the process. The developing vapors also escape through the openings 16 into the Pre-chamber 17 and from there into the vapor pipe 18.

Man kann aber auch diese nassen Brüden durch ein besonderes Rohr 1g absaugen, welches mittels einer Ringkammer 2o und Kanälen 21 mit dem Innern des Standrohres in Verbindung steht.But you can also these wet vapors through a special pipe 1g suction, which by means of an annular chamber 2o and channels 21 with the interior of the Standpipe is in connection.

Das aus den Öffnungen 16 des Standrohres austretende vorgetrocknete Trockengut fällt auf feststehende, an dem Vorkammerdeckel 21 befestigte, geneigte Schurren- oder Streichbleche 23, die dicht an der Stirnrohrwand 2 entlangstreichen und das Trockengut in die Mündungen der Trockenrohre 3 leiten. Dabei Wirken in der Kammerwand 24 in bekannter Weise angebrachte Zellen zum Wiederhochheben des nach unten fallenden Trockengutes. Das Trockengut durchwandert nun die engen äußeren Röhren von dem oberen Ende nach dem unteren und tritt in die Austrittskammer 26, aus der es in bekannter Weise entfernt wird.The predried emerging from the openings 16 of the standpipe Dry material falls on stationary, inclined, attached to the antechamber cover 21 Chute or mouldboards 23, which brush along close to the end pipe wall 2 and guide the dry material into the mouths of the drying tubes 3. Acting in the Chamber wall 24 in a known manner attached cells for lifting the after dry goods falling below. The dry material now wanders through the narrow outer ones Tubes from the top to the bottom and enters the exit chamber 26, from which it is removed in a known manner.

Um die Beheizung des Standrohres wirksamer zu gestalten, kann, wie dargestellt, der Schneckengang 15 zu einem röhrenartigen Hohlkörper von vorteilhaft dreieckigem Querschnitt gestaltet werden, dessen Inneres mit dem Dampfraum des Trockners in Verbindung steht. Das bei 12 in die Ringkammer 13 eintretende Trockengut gelangt in das Innere des Standrohres, wird dann bei der Drehung des Trockners durch den Schneckengang nach dein oberen Ende des Standrohres befördert und dabei durch die heiße Wand des Rohres, gegebenenfalls auch durch den dampfbeheizten Schneckengangkörper erwärmt, wobei ein beträchtlicher Teil des in dem Trockengut enthaltenen Wassers verdampft wird. Die entstehenden Brüden treten mit dem vorgetrockneten und warmen Trockengut durch die Öffnungen 16 in die Kammer 17 über und entweichen durch das Brüdenrohr 18', oder sie werden durch das Rohr 19 mittels der Ringkammer :.o unmittelbar abgesaugt. Das vorgetrocknete und erwärmte Trockengut wird mittels der beschriebenen Streichbleche 23 in die oberen Mündungen der äußeren, engen Rohre 3 des Trockners überführt, in denen es durch die Drehung des Trockners langsam nach dem unteren Ende wandert und in die Austrittskammer 26 austritt. Die in den engen Rohren entstehenden Brüden wandern in entgegengesetzter Richtung, d. h. nach dem oberen Ende des Trockners, und treten in die Kammer 17 aus, aus der sie durch das Brüdenrohr 18 entweichen. Da die Brüden in den engen Rohren nicht mehr auf kaltes und sehr nasses Trockengut treffen, können sie sich auch nicht an diesem niederschlagen. Verstopfungen infolge Zusammenbackens des Trockengutes sind infolgedessen ausgeschlossen, und das aus den unteren Enden der Rohre 3 austretende Trockengut ist vollkommen von seiner Feuchtigkeit befreit, ehe es in die Austrittskammer 26 übertritt. Der in der Abb.3, q. und 5 dargestellte Trockner wird durch heiße Gase (Feuergase oder andere Abgase) beheizt, die, wie die Pfeile der Abb.2 zeigen, das den Trockner bildende Rohrbündel mehrmals in der Querrichtung durchziehen. Es fehlt bei diesem Trockner der äußere Mantel, sonst sind die Einrichtungen in der Hauptsache dieselben wie bei dein vorstehend beschriebenen Trockner. In Fortfall kommt die Einrichtung für die Zuführung von Dampf und die Abführung des Niederschlagwassers durch die hohlen Trocknerzapfen.To make the heating of the standpipe more effective, how shown, the worm thread 15 to a tubular hollow body of advantageous triangular cross-section, its interior with the steam chamber of the dryer communicates. The dry material entering the annular chamber 13 at 12 arrives into the inside of the standpipe, is then through the rotation of the dryer Conveyed worm gear to your upper end of the standpipe and thereby through the hot wall of the tube, possibly also through the steam-heated screw thread body heated, with a considerable part of the water contained in the dry material is evaporated. The resulting vapors occur with the pre-dried and warm Dry material through the openings 16 into the chamber 17 and escape through the Vapor pipe 18 ', or they are through the pipe 19 by means of the annular chamber: .o directly sucked off. The pre-dried and heated dry material is described by means of the Mouldboards 23 in the upper mouths of the outer, narrow tubes 3 of the dryer transferred, in which it is slowly turned downwards by the rotation of the dryer End migrates and exits into the exit chamber 26. The ones arising in the narrow pipes Vapors migrate in the opposite direction, i.e. H. after the top of the dryer, and exit into the chamber 17, from which they escape through the vapor pipe 18. Because the vapors in the narrow pipes are no longer on cold and very wet dry goods they cannot be reflected on this one either. Blockages as a result As a result, caking of the dry goods is excluded, and that from the dry material emerging from the lower ends of the tubes 3 is completely free of its moisture freed before it passes into the outlet chamber 26. The Indian Fig.3, q. and 5 shown dryer is by hot gases (fire gases or other Exhaust gases), which, as the arrows in Fig. 2 show, form the dryer Pull the tube bundle through several times in the transverse direction. It is missing from this dryer the outer coat, otherwise the facilities are in the main the same as at your dryer described above. In failure, the facility comes for the supply of steam and the discharge of rainwater through the hollow Dryer spigot.

Für die zusätzliche Beheizung des Standrohres 4 sind in diesem Rohr Querröhren 27 angebracht, die von den Heizgasen ebenfalls durchspült werden. Die im Standrohr q. entstehenden Brüden können entweder, wie oben angedeutet, durch die Üfrnungen 17 des Standrohres oder durch den hohlen, oberen Trocknerzapfen 5 entweichen.For the additional heating of the standpipe 4 are in this pipe Transverse tubes 27 attached, which are also flushed through by the heating gases. the in the standpipe q. resulting vapors can either, as indicated above, through the openings 17 of the standpipe or through the hollow, upper dryer pin 5 escape.

Endlich können durch ein Umführungsrohr 28, das mit einer Absperr- oder Regelklappe 28 ausgestattet ist, Heizgase zur Duschspülung des Standrohres in die Ringkammer 13 eingeleitet werden. Zur Führung der Heizgase sind Zwischenböden 30, 31 vorgesehen. durch die die Röhren 3 hindurchgehen.Finally, through a bypass pipe 28, which is equipped with a shut-off or control flap 28 is equipped, heating gases for shower rinsing of the standpipe are introduced into the annular chamber 13. There are intermediate floors to guide the hot gases 30, 31 are provided. through which the tubes 3 pass.

An Stelle des einen mittleren Rohres können auch deren mehrere vorhanden sein.Instead of the one central tube, there can also be several be.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Circulating, inclined tube dryer, the drying tubes of which are bathed in steam or hot gases, characterized in that that the material to be dried is pre-dried in a central, axial, wide tube and then is fed to the outer, narrow pipes for the purpose of post-drying.

2. Tube dryer according to claim i, characterized in that the dry material corresponds to the middle. widen Tube at the lower end and the outer, narrow tubes at the upper end, with devices for conveying the dry material inside the middle, wide tube are present from bottom to top.

3. Tube dryer according to claim i and 2, characterized in " characterized that both in the middle, wide tube and in the outer, narrow Pour the vapors and, if necessary, the purge air in the direction of your lower one to the upper end of the pipe.

Tube dryer according to claims i to 3, characterized characterized in that the dry material is the lower end of the apertured middle tube is supplied by means of an annular chamber.

5. Tube dryer after Claim i to @l, characterized in that for -transfer from the middle Pipes exiting dry material into the outer, narrow pipes is a known per se System of fixed, inclined filling plates in front of the upper end wall of the dryer in connection with a known per se, the edge of the upper dryer front wall surrounding cell ring that runs around it, in such a way that the middle, wide pipe extended beyond the front wall and provided with side openings through which the dry material escapes onto the feed tray.

6. Tube dryer according to claim i to 5, characterized in that the in the middle, wide tube evolved vapors separated from the other vapors by the hollow, upper dryer pin or a special suction housing can be removed.

7. Tube dryer according to claim i to 6, characterized in that several tubes for the pre-drying of the material are provided.

8. Tube dryer according to claim i to 7, characterized in that that the vapors developed in the middle, wide tube are separated from the rest Vapors through an annular chamber surrounding the upper end of the middle, wide tube be discharged. G. Tube dryer according to claims i to 8, characterized in that that the middle standpipe is penetrated by OOuerröhren from the fire gases be traversed. ok Tube dryer according to claims i to 8, characterized in that that the lower end of the middle standpipe with the channel for the heating gases in controllable connection is so that it can be traversed by the heating gases.