DE509813C - Extraktionsverfahren - Google Patents
ExtraktionsverfahrenInfo
- Publication number
- DE509813C DE509813C DEC43816D DEC0043816D DE509813C DE 509813 C DE509813 C DE 509813C DE C43816 D DEC43816 D DE C43816D DE C0043816 D DEC0043816 D DE C0043816D DE 509813 C DE509813 C DE 509813C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- solvent
- column
- extraction
- vapors
- extract
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 21
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 20
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N caffeine Chemical compound CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N=CN2C RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 4
- LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N Isocaffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N(C)C=N2 LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229930013930 alkaloid Natural products 0.000 description 3
- 229960001948 caffeine Drugs 0.000 description 3
- VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N caffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1C=CN2C VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 241000157855 Cinchona Species 0.000 description 2
- 239000008896 Opium Substances 0.000 description 2
- LOUPRKONTZGTKE-WZBLMQSHSA-N Quinine Chemical compound C([C@H]([C@H](C1)C=C)C2)C[N@@]1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OC)C=C21 LOUPRKONTZGTKE-WZBLMQSHSA-N 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 229960001027 opium Drugs 0.000 description 2
- YAPQBXQYLJRXSA-UHFFFAOYSA-N theobromine Chemical compound CN1C(=O)NC(=O)C2=C1N=CN2C YAPQBXQYLJRXSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 235000021513 Cinchona Nutrition 0.000 description 1
- 235000001258 Cinchona calisaya Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000207836 Olea <angiosperm> Species 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 1
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000274883 Urtica dioica Species 0.000 description 1
- 235000009108 Urtica dioica Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 229930002875 chlorophyll Natural products 0.000 description 1
- 235000019804 chlorophyll Nutrition 0.000 description 1
- ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M chlorophyll a Chemical compound C1([C@@H](C(=O)OC)C(=O)C2=C3C)=C2N2C3=CC(C(CC)=C3C)=[N+]4C3=CC3=C(C=C)C(C)=C5N3[Mg-2]42[N+]2=C1[C@@H](CCC(=O)OC\C=C(/C)CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)[C@H](C)C2=C5 ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M 0.000 description 1
- LOUPRKONTZGTKE-UHFFFAOYSA-N cinchonine Natural products C1C(C(C2)C=C)CCN2C1C(O)C1=CC=NC2=CC=C(OC)C=C21 LOUPRKONTZGTKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 cocoa shells Natural products 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229960000948 quinine Drugs 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
- 229960004559 theobromine Drugs 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0426—Counter-current multistage extraction towers in a vertical or sloping position
- B01D11/043—Counter-current multistage extraction towers in a vertical or sloping position with stationary contacting elements, sieve plates or loose contacting elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
- Extraktionsverfahren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von mit Lösungsmitteln nicht flüchtigen Stoffen durch Extraktion der sie enthaltenden Rohstoffe und besteht darin, daß die zu extrahierenden Rohstoffe, zweckmäßig nach vorheriger Zerkleinerung, mit dem Lösungsmittel für die zu gewinnenden Stoffe zu einem dünnflüssigen Brei angerührt werden und dieser Brei in einer mit Böden. zweckmäßig Kapselböden, ausgerüsteten Kolonne mit entgegenströmenden Dämpfen des Lösungsmittels behandelt wird. Der die Kolonne verlassende Extrakt oder die Extraktionsflüssigkeit wird darauf vom festen Extraktionsrückstand getrennt und in üblicher Weise aufgearbeitet. Das Verfahren gemäß Der Erfindung kann überall in den Fällen angewendet werden, wo es bisher möglich wahr, durch Extraktion eine Trennung von zwei Stoffen herbeizuführen. Es eignet sich besonders zur Extraktion pflanzlicher Rohstoffe, insbesondere solcher, die wasserlösliche, aber mit Wasserdampf nicht flüchtige Alkaloide enthalten, die gegebenenfalls vorher durch Zusatz geeigneter Stoffe freigemacht worden sind.
- Es ist bereits vorgeschlagen worden, mit Lösungsmitteln nicht flüchtige Stoffe durch kontinuierliche Extraktion der sie enthaltenden Rohstoffe in der Weise zu gewinnen, daß man das zu extrahierende Gut in zerkleinertem Zustande fortlaufend durch einen mit Rührwerk und Zwischenböden ausgerüsteten. gegebenenfalls beheizbaren Behälter hindurchführt, der im Gleichstrom mit oder Gegenstrom zu dem zu extrahierenden Gut vom flüssigen Lösungsmittel durchflossen wird.
- Von diesem bekannten Verfahren unterscheidet sich das neue Verfahren dadurch, daß cin Brei des zu extrahierendenGutesmit demflüssigenLösungsmittel für die zu extrahierendlen Stoffe kontinuierlich durch eine vorzugsweise mit Kapselböden ausgerüstete Kolonne hindurchgeführt und dabei von entgegenströmenden Dämpfen des Lösungsmittels durchstrichen wird. Dadurch wird eine wesentlich vollständigere Extraktion in kürzerer Zeit und mit geringerem Wärmeaufwand erzielt, welche Vorteile des neuen Verfahrens auch gegenü'-er der bekannten periodischen Extraktion des festen Stoffes mit Lösungsmitteldämpfen allein erhalten werden.
- In der Zeichnung ist schematisch eine zur Durchführung des neuen Verfahrens eeignete vorrichtung als Ausführungsbeispiel dargestellt.
- Das Extraktionsgut wird beim Arbeiten gemäß der Erfindung, zweckmäßig nach vorheriger Zerkleinerung, mit dem Lösungsmittel, gegebenenfalls unter Zusatz von den zur Freimachung des zu gewinnenden Stoffes erforderlichen Chemikalien, zu einer verhältnismäßig diinnen flüssigen Maische angerührt.
- Diese Maische wird gegebenenfalls nach Vorwärmung in beliebiger Weise, beispielsweise mittels Pumpe oder Becherwerk, dem oberen Teil einer mit Böden, zweckmäßig Kapselböden a, ausgerüsteten Destillierkolonne b zugeführt, in der sie über die Böden a von aben nach unten herunterflieBt. Die herunterfließende Maische wird im Gegenstrom mit aufsteigenden Dämpfen des Lösungsmittels auf den einzelnen Kolonnen (böden a wiederholt aufgewirbelt und aufgekocht, so daß der die Kolonne h verlassende Extraktionsrückstand nach Trennung vom Extrakt praktisch vollständig extrahiert ist. Die Mischung von Extrakt und Extraktionsrückstand wird durch Filtration oder in beliel} iger anderer Weise, bei schwer filtrierbaren Stoffen durch Abschleudern auf einer Überlaufzentrifuge c getrennt. Der Extrakt wird in bekannter Weise aufgearbeitet. Im allgemeinen betragen die Ausbeuten an den zu gewinnenden Stoffen bereits nach einmaliger Behandlung in der Kolonne mehr als 90 O/o. Will man noch höhere Ausbeuten erzielen, die der Theorie praktisch gleichkommen, so kann man dem Extraktionsrückstand einen neuen Ansatz zusetzen und ihn mit diesem erneut durch die Kolonne hindurcAlgehen lassen. Man kann aber auch den Ex'traktionsrüdstand für sich allein noch einmal in gleicher Weise in der Kolonne mit den Lösungsmitteldämpfen behandeln, nachdem er vorher mit neuem Lösungsmittel, das beispielsweise bei der Aufarheitung des Extraktes wiedergewonnen wird, zu einem dünnflüssigen Brei angerührt wurde.
- Beispiel I 500 kg Teestaub mit 2,4 0/o Coffein werden mit loo kg Natronlauge von 400 Be zur Freimachung des Coffeins und 4 5001 Wasser zu einer dünnflüssigen Maische angerührt.
- Diese dünnflüssige Maische wird in einer Destillierkolonne mit Kapselböden mit Wasserdampf behandelt. Das aus der Kolonne austretende Gut wird zur Trennung des Extraktes vom Extraktionsrückstand durch eine Überlaufzentrifuge geschickt. Erhalten werden 4 700 kg Lauge mit 0,23 ole Coffein, was einer Ausbeute von etwa 94 O/o entspricht.
- In gleicher Weise lassen sich andere mit Wasserdampf nicht flüchtige Alkaloide enthaltende pflanzliche Rohstoffe, wie Kakaoschalen, zwecks Gewinnung des Theobromins, Rohopium, zwecks Gewinnung der Opiumalkaloide. Chinarinde, zwecks Gewinnung des Chinins u. dgl., behandeln.
- Beispiel 2 300 kg zerkleinerte Brennesselblätter werden mit 1 200 1 85 %igem Äthylalkohol, der 500 kg Kupfersulfat gelöst enthält, zu einer dünnflüssigen Maische angerührt. Diese Maische wird in einer Destillierkolonne mit Kapselböden mit Äthylalkoholdämpfen behandelt. Der vom Rückstand abgeschleuderte Extrakt lieferte nach dem Abdampfen des Alkohols 15,6 kg Chlorophyll.
- Beispiel 3 IOO kg zerkleinertes Ouebrachoholz werden mit 300 bis 400 1 weichen Wassers zu einer Maische angerührt. Diese Maische wird in einer Destillierkolonne mit Wasserdampf behandelt. Der nach Abtrennung des erhaltenen Extraktes vom Rückstand auf einen Saugfilter erhaltene Gerbextrakt enthält 24 kg trockner Gerbstoffe.
- Beispiel 4 ülfrüchte, wie Raps, Baumwollsamen, Maiskeime u. dgl., werden nach einer quetschenden Zerkleinerung mit Trichloräthylen, Schwefelkohlenstoff, Benzin oder ähnlichen Lösungsmitteln zu einer dünnflüssigen Maische angerührt, die darauf mit den gleichen Lösungsmitteldämpfen in einer Destillierkolonne mit Kapselböden behandelt wird.
- Aus dem Extrakt wird nach Abtrennung des Extraktionsrückstandes und nach Abdampfen des Lösungsmittels das 01 in einer Ausbeute von iiber go % gewonnen.
- Beispiel 5 Knochenschrot oder zu Pulver zerkleinerte Knochen werden mit Benzin zu einer dünnflüssigen Maische angerührt, die darauf in der Destillierkolonne mit Benzindämpfen behandelt wird. Nach Abtrennung der extrahierten Knochen von der Knochenfettlösung durch Filtration wird das Lösungsmittel aus dem Extrakt entfernt. Die Ausbeute an Knochenfett ist praktisch vollständig.
- Beispiel 6 Eine bis auf einen Wassergehalt von etwa 20010 getrocknete, gekörnte Schwelkohle wird mit Benzol, das Io°/o Äthylalkohol oder Methylalkohol enthält, zu einem Brei angerührt.
- Der Brei wird in der Kolonne mit Benzoldämpfen behandelt. Aus dem nach Abtrennung vom Rückstand erhaltenen Extrakt wird das Benzol verdampft. Man erhält 5,3010 Montanwachs, bezogen auf den Rohstoff mit einem Schmelzpunkt von 920 C.
- In ähnlicher Weise lassen sich auch andere bituminöse Stoffe, wie Olschiefer u. dgl., behandeln.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von mit Lösungsmitteldämpfen nicht flüchtigen Stoffen durch Extraktion der sie enthaltenden Rohstoffe, die erforderlichenfalls in zerkleinerter Form mit dem Lösungsmittel für die zu gewinnenden Stoffe fortlaufend durch eine Kolonne hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein dünnflüssiger Brei des zu extrahierenden Rohstoffes mit den Lösungsmittel in einer mit Böden, zxveckmäßig Kapselböden, ausgerüsteten Kolonne mit entgegenströmenden Dämpfen des Lösungsmittels behandelt wird, worauf der Extrakt nach Durchgang durch die Kolonne vom festen Extraktionsrückstand abgetrennt und in üblicher Weise aufgearbeitet wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEC43816D DE509813C (de) | 1929-10-06 | 1929-10-06 | Extraktionsverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEC43816D DE509813C (de) | 1929-10-06 | 1929-10-06 | Extraktionsverfahren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE509813C true DE509813C (de) | 1930-10-13 |
Family
ID=7025543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEC43816D Expired DE509813C (de) | 1929-10-06 | 1929-10-06 | Extraktionsverfahren |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE509813C (de) |
-
1929
- 1929-10-06 DE DEC43816D patent/DE509813C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE509813C (de) | Extraktionsverfahren | |
| DE944808C (de) | Verfahren zum Entfaerben von OElen | |
| DE535149C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Alkaloiden aus Kakaorueckstaenden durch Extraktion untergleichzeitiger Entoelung | |
| DE552586C (de) | Verfahren zur Gewinnung hochprozentiger oder reiner fester Kohlenwasserstoffe aus Teeren | |
| DE524354C (de) | Verfahren zur Gewinnung hochoxydierter Produkte aus Kohlenwasserstoffen | |
| EP0087832A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von aromatischen Verbindungen aus Kohlenwasserstoffen | |
| AT106463B (de) | Verfahren zur Gewinnung von oxalsauren Salzen aus Pflanzenstoffen. | |
| DE893195C (de) | Verfahren zum Trocknen von saeureaktivierter Bleicherde | |
| DE744284C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Phenolen aus OElen | |
| DE505815C (de) | Verfahren zur Zerlegung von Montanwachs | |
| DE523938C (de) | Verfahren zum Reinigen und Entfaerben von Kolophonium | |
| DE532212C (de) | Verfahren zum Entharzen von Rohmontanwachs | |
| AT102301B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kalziumoxalat und andern oxalsauren Salzen aus Pflanzenstoffen. | |
| DE2016878A1 (de) | Verfahren zur Extraktion von Öl, beispielsweise aus pflanzlichen oder tierischen Produkten | |
| DE543027C (de) | Verfahren zur Behandlung von Lupinenextrakten | |
| DE508092C (de) | Verfahren zur Darstellung konzentrierter Essigsaeure aus verduennter waesseriger oder roher, verduennter Holzessigsaeure | |
| DE388467C (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung konzentrierter Schwefelsaeuren und von bei Raffinationsverfahren mit solchen Saeuren entstehenden Harzen | |
| DE533310C (de) | Verfahren zur Verwertung der Kleberrueckstaende der Staerkefabrikation | |
| DE179449C (de) | ||
| DE576160C (de) | Verfahren zur Gewinnung organischer Saeuren | |
| DE232657C (de) | ||
| DE966724C (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Extrahieren von OElsaaten od. dgl. | |
| DE735322C (de) | Verfahren zur Entfaerbung von gereinigten, hochsiedenden Teerkohlenwasserstoffen | |
| DE579394C (de) | Verfahren zur Herstellung von gereinigtem Teer | |
| DE602637C (de) | Verfahren zur Gewinnung von gereinigtem Pflanzenlecithin |