Einrichtung zum gleichzeitigen Aufbringen eines Überzuges auf die
innere und äußere Oberfläche langgestreckter Rollre beliebigen Querschnitts Der
Erfindungsgegenstand gehört zur Klasse der Einrichtungen, um fertige drehbare Rohre
gleichzeitig innen und außen mit einem L berzug zu versehen. Zu diesem Zwecke hat
man beispielsweise vorgeschlagen. das Werkstück zu drehen und es auf seiner außen-
und Innenfläche-von dem unter Druck und - Geschwindigkeit zugeführten Überzugsmaterial
bestreichen zu lassen.Device for the simultaneous application of a coating on the
inner and outer surface of elongated rollre of any cross-section
The subject matter of the invention belongs to the class of facilities for finished rotatable pipes
to be provided with an L coating on the inside and outside at the same time. To this end has
one suggested for example. to rotate the workpiece and place it on its outer
and inner surface of the coating material fed under pressure and speed
to be coated.
Das Wesen der vorliegenden Erfindunbesteht darin, daß das fertige
und drehbar gelagerte. Rohr von an sich beliebigem, beispielsweise auch profiliertem
Querschnitt zu den inneren und äußeren Auftragsvorrichtungen für das L`berzugsmaterial
und zu einer hinter denselben angeordneten Brennkammer gleichzeitg längsverschieblich
angeordnet ist. Dadurch wird eine gleichmäßige Behandlung einer jeden -Stelle der
inneren und äußeren Oberfläche des Werkstückes über seine ganze Länge hinweg erzielt.The essence of the present invention is that the finished
and rotatable. Tube of any per se, for example also profiled
Cross-section to the inner and outer application devices for the L coating material
and at the same time longitudinally displaceable to a combustion chamber arranged behind the same
is arranged. This ensures an even treatment of each and every point of the
inner and outer surface of the workpiece achieved over its entire length.
In mehreren Ausführungsformen ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise
in der Zeichnung veranschaulicht, und .zwar zeigen-Abb. i bis y eine Ausführungsform
des Erfindungsgegenstandes und Abb.8 eine zweite Ausführungsform desselben, wobei
insbesondere die Abb. 2 bis ; Einzelheiten der in Abb. i im Längsschnitt veranschaulichten
ersten Ausführungsform bilden. -Gemäß Abb. i ist i ein Behälter, der das pulverförmige
' Rohgut enthält, , das auf die innere Oberfläche des zu überziehenden rohrfönnigen
Gegenstandes aufgetragen werden soll. Dasselbe wird durch in den Behälter i mittels
des Rohres 2 eingeführte Preßluft zu der Auftragsmündung 3 gefördert. Diese Auftragsmündung
3 wird durch einen in Abb.3 im vergrößerten Schnitt veranschaulichten Düsen- oder
Siebkopf 4 gebildet, der in das Innere des beidseits zu überziehenden Rohres 5 hineinragt.
Neben dem Behälter i ist ein zweiter besonderer Behälter 6 angeordnet, welcher die
. Kleb- oder .Auftragflüssigkeit enthält und sie durch Rohr 7 und Rohr 8 der Austragsmündung
9 zuführt. Diese besteht nach Abb.3 aus einem perforierten Austragskopf io, der
durch einen Mischring ii aus.aufsaugfähigem Material umschlossen ist. Der Mischring
i i bestreicht die innere Oberfläche des Rohres bei der Längsverschiebung und Drehung
desselben zu ihm. Gemäß Abb. i und 3 umschließt das Auf= tragsrohr 8 für die Klebflüssigkeit,
das Auftragsrohr 3' für das -pulverförmige Rohgut konatial.- Beide Rohre können
um ihre Achse relativ zu dem sie konäxial umschließenden '\Verkstück gedreht werden.
Das geschieht (vgl. Abb. z) mittels einer drehbaren Lager= raufte 5o mit Verzahnungen
51, in welche ein in Umlauf zu versetzender Triebling 12 eingreift. Das Werkstück
5 ist an. seinem vorderen Ende 13 in einen Support 14 eirege; spannt, der längs
des Lagertisches 15 durch; von einem Motor "16 aus angetriebenen Zahnrädergetriebe
17,
18 (Abb. 6 und 7) verschoben wird. Zu diesem Zwecke greift das Zahnrad i 8 in
eine auf der Unterseite des Tisches fest angeordnete Zahnstange i9 ein. Der Support
14 kann auch mit einer inneren drehbaren Büchse 14' (Abb. 6 und 7) versehen sein,
die vom Motor 16 aus vermittels des Zahnrades i-, , das in eine Verzahnung
17'
dieser Büchse eingreift, gedreht werden kann. Dadurch erhält das Rohr
5 nicht nur eine axiale Verschiebung, sondern auch eine Drehung. Gleichzeitig ist
auch der Arbeitstisch 15, um leicht ausfahren zu können, quer zur Längsrichtung
des ganzen Apparates verscbieblich und antreibbar, zu welchem Zwecke er auf Räder
20 gesetzt ist, die ihren Antrieb durch einen Motor 2 i unter Vermittlung eines
Zahnradgetriebes 22 erhalten. Um den Überzug auf die äußere Oberfläche .des Rohres
5 aufzubringen, tritt dasselbe hinter den inneren Auftragstellen 3, 5 durch einen
Behälter i3 hindurch, dessen Eintrittsmündung durch einen der Form des Arbeitsstückes
angepaßten, z. B. aus aufsaugfähigem Material bestehenden Dichtungskopf abgeschlossen
ist. Im Behälter 23 befindet sich die aufzutragende Flüssigkeit (Anfeucht- oder
Klebeflüssigkeit). Die Klebeflüssigkeit kann auch durch Spritzdüsen aufgetragen
werden. Hinter dem Behälter 23 ist nun ein besonderer, beispielsweise in einer Ausführungsform
schematisch in Abb. 5 veranschaulichter Auftragsbehälter 24 für das Rohgut vorgesehen,
der einen trichterförmigen Auslauf 25 aufweist und unterhalb desselben ein Rüttelsieb
26, durch welches das Rohgut auf die darunter befindliche Oberfläche des Rohres
5 aufgestreut wird. Das auf den Boden 27 des Behälters 24 fallende Rohgut kann durch
einen seitlich in dem Behälter angeordneten Elevator 28 wieder dem Einlauftrichter
25 zugeführt werden. Zweckmäßig kann neben dem Behälter 24 noch eine besondere Kammer
29 angeordnet sein, der Blasluft 'zugeführt wird, -um das überschüssige ;Rohgut
abzublasen. Durch dieses Mittel wird zunächst das Rohr auf der inneren und äußeren
Oberfläche gleichmäßig mit einem haftenden Überzug versehen. Das überzugsmaterial
kann auch statt in Pulverform flüssig oder zähflüssig aufgetragen werden. Der überzug
wird nun in der nachgeschalteten Heizkammer 30 erhitzt (aufgebrannt). Diese
Heizkammer enthält mehrere Brenner 31, die unmittelbar die äußere Oberfläche be#
streichen und mittelbar durch Leitung die innere Oberfläche gleichzeitig genügend
erhitzen. Am hinteren Ende des Rohres kann .ein in der Zeichnung nicht dargestellter,
besonderer Support angeordnet sein, der ebenf4s längsantreibbar auf einer besonderen
Unterstützungsbab.n gelagert ist und zum Ausfahren des Rohres nach Durchgang durch
die Auftrags- und Heizkammer dient.In several embodiments, the subject matter of the invention is illustrated, for example, in the drawing, and .zwar show-Fig. i to y an embodiment of the subject matter of the invention and Fig.8 a second embodiment of the same, with in particular Figs. 2 to; Form details of the first embodiment illustrated in longitudinal section in Fig. I. -According to Fig. I, i is a container that contains the powdery raw material, which is to be applied to the inner surface of the tubular object to be coated. The same is conveyed to the application mouth 3 by compressed air introduced into the container i by means of the pipe 2. This application mouth 3 is formed by a nozzle or sieve head 4, illustrated in an enlarged section in FIG. 3, which protrudes into the interior of the pipe 5 to be coated on both sides. In addition to the container i, a second special container 6 is arranged, which the. Contains adhesive or application liquid and supplies it to the discharge opening 9 through pipe 7 and pipe 8. According to Figure 3, this consists of a perforated discharge head io, which is enclosed by a mixing ring ii made of absorbent material. The mixing ring ii brushes the inner surface of the pipe during the longitudinal displacement and rotation of the same relative to it. According to Fig. 1 and 3, the application tube 8 for the adhesive liquid surrounds the application tube 3 'for the powdery raw material conatially. Both tubes can be rotated about their axis relative to the conaxially enclosing block. This is done (see Fig. Z) by means of a rotatable bearing = scraped 5o with toothing 51, in which a pinion gear 12 to be set in rotation engages. The workpiece 5 is on. its front end 13 eirege in a support 14; spans the length of the bearing table 15; is displaced by a motor 16 from driven gear mechanism 17, 18 (Fig. 6 and 7). For this purpose, the gear wheel i 8 engages in a rack i9 fixed on the underside of the table. The support 14 can also be equipped with an inner rotatable sleeve 14 '(Figs. 6 and 7), which can be rotated by the motor 16 by means of the gear wheel i-, which engages in a toothing 17' of this sleeve At the same time, the work table 15 can be moved and driven transversely to the longitudinal direction of the entire apparatus so that it can be easily extended, for which purpose it is placed on wheels 20 which are driven by a motor 2 i through the intermediary of a Gear transmission 22. In order to apply the coating to the outer surface of the tube 5, the same passes behind the inner application points 3, 5 through a container i3, the inlet mouth of which passes through a adapted to the shape of the workpiece, e.g. B. consisting of absorbent material sealing head is completed. The liquid to be applied (moistening or adhesive liquid) is located in the container 23. The adhesive liquid can also be applied through spray nozzles. Behind the container 23 there is now a special order container 24 for the raw material, for example illustrated schematically in one embodiment in Fig. 5, which has a funnel-shaped outlet 25 and below it a vibrating sieve 26 through which the raw material is transferred to the surface of the pipe below 5 is sprinkled. The raw material falling on the bottom 27 of the container 24 can be fed back to the inlet funnel 25 by an elevator 28 arranged laterally in the container. In addition to the container 24, a special chamber 29, to which blowing air is supplied, can expediently be arranged in order to blow off the excess raw material. By this means, the pipe is first provided with an adhesive coating on the inner and outer surface. The coating material can also be applied in liquid or viscous form instead of in powder form. The coating is now heated (burned on) in the downstream heating chamber 30. This heating chamber contains several burners 31 which directly paint the outer surface and indirectly heat the inner surface sufficiently at the same time through conduction. A special support, not shown in the drawing, can be arranged at the rear end of the pipe, which is also mounted on a special support beam such that it can be driven longitudinally and is used to extend the pipe after it has passed through the application and heating chamber.
Die Ausführungsform nach Abb.8 unterscheidet sich von derjenigen nach
Abb. 2 hauptsächlich dadurch, daß das Auftragen und Aufbrennen oder Schmelzen des
überzuges auf die innere und äußere Oberfläche des Rohres durch geeignet gestaltete
Brenner erfolgt, die längsbeweglich angeordnet sind zu dem auf einem geeigneten
Support längsbeweglichen Rohre großen Durchmessers, die aber in bezug auf die Achse
des Rohres gedreht werden können. Gemäß Abb.8 ist 32 der Rohgutbehälter, der finit
Preßluftzuleitung 33 versehen ist. Das Rohgut wird durch ein inneres Rohr 34 mit
Düsenkopf 35 und Anschlußschlauchleitungen 36 den inneren Auftragsbrennern 37 zugeführt-,
die ihrerseits an dem Arm 38 einer drehbaren Trä. gerplatte 39 befestigt sind. Das
Brenngas oder die Brenngasmischung wird durch ein das Rohr 34 konaxial umschließendes
Rohr 4o, Düsenköpfe 41 und Schlauchleitungen 4= den inneren Brennern 37 gleichzeitig
zugeführt. 43 ist die Brenngaskammer, die rnit Brenngaszuleitung 44 versehen ist.
In ähnlicher Weise erfolgt die Zuführung des Rohgutes und des Brenngases zu den
Brennern'47 für die äußere Oberfläche. Während die inneren Brenner 37 drehbar auf
der Platte 39 gelagert sind, stehen die äußeren Brenner 47 zweckmäßig fest. Das
auf der inneren und äußeren Oberfläche zu überziehende Rohr 5 großen Durchmessers
dagegen ist auf dem längsfahrbaren Support 48, z. B. auf Rollen 49, drehbar gelagert.
Die Längsverschiebung des Supports 48 und die Drehung des Rohres auf den Rollen
49 kann dabei von Hand, aber auch durch geeignete Antriebsmittel erfolgen. Es findet
also auch bei dieser Einrichtung, die sich besonders für Rohre großen Durchmessers
eignet, eingleichzeitiges und gleichmäßiges Auftragen und Aufschmelzen oder Aufbrennen
des Überzuges auf der inneren und äußeren Oberfläche statt.The embodiment according to Fig. 8 differs from that according to
Fig. 2 mainly in that the application and burning or melting of the
coating on the inner and outer surface of the pipe by appropriately designed
Burner takes place, which are arranged to be longitudinally movable to the on a suitable
Support longitudinally movable pipes of large diameter, but with respect to the axis
of the pipe can be rotated. According to Fig. 8, 32 is the raw material container, the finite
Compressed air supply line 33 is provided. The raw material is through an inner tube 34 with
Nozzle head 35 and connecting hose lines 36 supplied to the inner application torches 37,
which in turn on the arm 38 of a rotatable Trä. gerplatte 39 are attached. That
Fuel gas or the fuel gas mixture is through a tube 34 which surrounds it conaxially
Pipe 4o, nozzle heads 41 and hose lines 4 = the inner burners 37 at the same time
fed. 43 is the fuel gas chamber, which is provided with fuel gas supply line 44.
The raw material and the fuel gas are fed to the in a similar manner
Burners'47 for the outer surface. While the inner burner 37 rotates on
the plate 39 are mounted, the outer burners 47 are expediently fixed. That
Large diameter pipe 5 to be coated on the inner and outer surface
however, is on the longitudinal support 48, z. B. on rollers 49, rotatably mounted.
The longitudinal displacement of the support 48 and the rotation of the tube on the rollers
49 can be done by hand, but also by suitable drive means. It finds
So also with this device, which is particularly suitable for pipes with large diameters
suitable, simultaneous and even application and melting or burning on
of the coating take place on the inner and outer surface.