DE461911C

DE461911C - Spark arrestor, especially for locomotives, with a flue pipe surrounded by screw-shaped guides

Info

Publication number: DE461911C
Application number: DEC35688D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1924-11-12
Filing date: 1924-11-12
Publication date: 1928-06-29

Description

Funkenfänger, insbesondere für Lokomotiven, mit von schraubenförmigen Führungen umgebenem Abzugsrohr. Die Erfindung betrifft einen Funkenfänger für Lokomotiven, Lokomobilen und ähnliche Kesselanlagen mit in der Rauchkammer zwischen Stirnwand und Essenrohr wagerecht angeordnetem. von schraubenförmig ausgebildeten Führungen umgebenem Abzugsrohr.Spark arrestor, especially for locomotives, with of helical Guides surrounded exhaust pipe. The invention relates to a spark arrester for locomotives, Locomobiles and similar boiler systems with in the smoke chamber between the front wall and food pipe arranged horizontally. of helical guides surrounded flue pipe.

ach der Erfindung sind die Führungen zwischen dem Abzugsrohr und einem dieses umgebenden, im Abstand von der Rauchkanmnerwandung ang:ordneten 1Iaiitelrolir eingebaut. Dabei ist der von Abzugsrohr und Mantelrohr gebildete Ringraum von (lein vorderen Teil der Rauchkammer durch ein Sieb getrennt. Außerdem sind an der Innenwand des Mantelrohrs Praliplatten angebracht, gegen die die Kohleteilchen geworfen Lind dadurch in an sich bekannter Weise abgeschieden werden. Den bisherigen Anordnungen dieser Art gegenüber zeichnet sich die Einrichtung nach der Erfindung dadurch aus, claß hierbei die sonst teils durch Außenluft, teils durch die Ausdehnung der Rauchgase erfolgende Abkühlung dieser Gase vermieden, ihre Hitze für das Zustandekommen eines außerordentlich hohen Grades von Auftrieb ausgenutzt und ani_lererseits für eine feine Verteilung der mitgeführten glühenden Kohleteilchen Vorkehrung getroffen wird.After the invention are the guides between the exhaust pipe and a this surrounding, at a distance from the Rauchkanmnerwandung: arranged 1Iaiitelrolir built-in. The annular space formed by the exhaust pipe and jacket pipe is of (lein front part of the smoke chamber separated by a sieve. Also are on the inside wall of the jacket pipe praliplates attached, against which the coal particles are thrown and thrown thereby deposited in a manner known per se. The previous arrangements Compared to this type, the device according to the invention is characterized by This is partly due to the outside air and partly due to the expansion of the smoke gases The cooling down of these gases avoids using their heat for the creation of a exploited and on the other hand for an extraordinarily high degree of buoyancy fine distribution of the glowing coal particles carried along.

Die Erfindung ist in einer Ausführung auf der Zeichnung in Abb. i im senkrechten Längsschnitt und in Abb. z im senkrechten Oberschnitt nach der Ebene 2-a von Abb. i in der Pfeilrichtung gesehen zur Darstellung gebracht.The invention is shown in one embodiment on the drawing in Fig. I in the vertical longitudinal section and in Fig. z in the vertical top section after the plane 2-a of Fig. I, seen in the direction of the arrow, is shown.

Aus den Feuerrohren 2i eines Dampfkessels gelangen die Rauchgase in die Rauchkammer io, zweckmäßigerweise mittels eines gegen die Esse 18 abgeschlossenen Kanals, und alsdann in die ringförmig um ein mittleres, beiderseits offenes Abzugsrohr 13 gelegten schraubenartigen Führungen i4., die bis auf die für die Rauchgase bestimmte Eintritts;iffnung bei 1z nach der Esse zu abgeschlossen sind. Diese Schraubenführungen 14 erstrecken sich nicht bis an die Längswand der Rauchkammer, sondern sind von dieser nach der Erfindung durch einen ringfi3rniigen Raum getrennt, der durch ein das Abzugsrohr 13 umgebendes Mantelrohr i i gebildet wird. Das Mantelrohr dient zur Befestigung der Schraubenführungen; es bildet mit der Rauchkammerwand einen verhältnismäßig schmalen Ringraum, der nach der Esse zu geschlossen ist und am anderen Ende geschlossen oder offen sein kann. In einer Ausführung ist die Innenwand des die Gasführungen umschließenden Mantelrohres noch mit längsverlaufenden Prallplatten i 6 versehen. an der Wandung des Mantelrohres setzen die Rauchgase einen großen Teil der mitgeführten Kohleteilchen ab, die durch Reibung bzw. den Anprall weiter zerkleinert werden, was durch die Wirbelbewegung imterstützt wird. Gegenüber der bekannten Verwendung solcher Prallplatten mitSchlitzen zum Reinigen von Hüttenrauch werden die ausgeschiedenen Teilchen bei der Einrichtung nach der Erfindung nicht nur gegen den Boden des Mantelrohres i i, sondern gegen den ganzen Umfang geworfen; es wird hier außerdem der zusätzliche Erfolg des Warmhaltens des zwischen Mantelrohr und Rauchkammerwand vorhandenen ringförmigen Isolierraums erzielt. Durch den Ringraum wird überdies die Rauchkanimerwandung geschont, da sie nicht durch heftig dagegen geschleuderte glühende Kohlestückchen beansprucht wird. Gegebenenfalls können die Kohleteilchen durch Öffnungen des Mantelrohres in den Isolierraum eintreten, um aus diesem durch eine verschließbare Öffnung 22 entfernt zu werden. Die Schraubenführungen mit den sie umschließenden Ringräumen sowie das mittlere Abzugsrohr 13 erstrecken sich nur so weit, daß zwischen ihnen und der Stirnwand der Rauchkammer ein freier Raum verbleibt, durch den die aus den Führungen kommenden Rauchgase in das mittlere Abzugsrohr 13 und von dort in die Esse 18 eintreten. Diese kann von einer Kammer i9 umgeben sein, in welche das Blasrohr 2o o. dgl. ausmündet.The flue gases enter from the fire tubes 2i of a steam boiler the smoke chamber io, expediently by means of a closed off from the forge 18 Channel, and then in the ring around a central, both sides open exhaust pipe 13 laid screw-like guides i4., Which except for the one intended for the flue gases Entry; iffnung at 1z after the forge to be completed. These screw guides 14 do not extend to the longitudinal wall of the smoke chamber, but are from this separated according to the invention by an annular space which is separated by a the exhaust pipe 13 surrounding jacket pipe i i is formed. The jacket pipe is used for fastening the screw guides; it forms one with the smoke chamber wall relatively narrow annulus, which is closed after the forge and on the other End can be closed or open. In one embodiment, the inner wall of the the jacket pipe surrounding the gas ducts with longitudinal baffle plates i 6 provided. The flue gases set a large amount on the wall of the jacket pipe Part of the coal particles carried along, which continue through friction or the impact be crushed, which is supported by the vortex movement. Compared to the known Use of such baffle plates with slots for cleaning The particles excreted from smelter in the establishment after the Invention not only against the bottom of the jacket tube i i, but against the whole Scope thrown; the additional success of keeping the Achieved between the jacket pipe and the smoke chamber wall existing annular insulating space. The annular space also protects the Rauchkanimerwandung, since it is not is stressed by glowing pieces of coal that are violently thrown against it. Possibly the coal particles can enter the insulation room through openings in the jacket pipe, to be removed from this through a closable opening 22. The screw guides with the annular spaces surrounding them and the middle exhaust pipe 13 extend only so far that a free one between them and the front wall of the smoke chamber Space remains through which the smoke gases coming from the guides can enter the middle Discharge pipe 13 and from there enter the forge 18. This can be from a chamber i9 be surrounded, in which the blowpipe 2o o.

Gemäß einer weiteren Ausführung ist der von dem Mantelrohr ii und dem Abzugsrohr 13 gebildete Ringraum von dem freien Raum der Rauchkammer durch ein ringförmiges, diesen Ringraum abschließendes Sieb 15 getrennt. Dieses hält die gegebenenfalls an den Prallplatten weiter zerkleinerten Kohleteilchen zurück und bewirkt ein weiteres Zerreiben sowie eine den Auftrieb nicht beeinträchtigende Kühlung der Gase und Kohleteilchen. Da diese ringförmige Siebwand unmittelbar. in den Weg der durch die Fliehkraft kräftig herumgeschleuderten Rauchgase eingeschaltet ist, wird sie durch die wirbelnde Gasbewegung ständig von dagegengeschleuderten festen Teilchen gereinigt und der Gasdurch-@ang nicht behindert. Da hierbei die Rauchgase außerdem nach dein Verlassen des ringförmigen Siebes ihre Umlaufbewegung fortsetzen, so findet keine wesentliche Beeinträchtigung ihrer Geschwindigkeit durch die Einschaltung des Siebes statt, wie sie sonst bei der Anordnung von in einem Abstand von den Gasführungen angeordneten Sieben eintritt.According to a further embodiment, the annular space formed by the jacket tube ii and the exhaust pipe 13 is separated from the free space of the smoke chamber by an annular sieve 15 closing off this annular space. This holds back any coal particles that may have been further crushed on the baffle plates and causes further grinding and cooling of the gases and coal particles which does not impair buoyancy. Since this annular screen wall directly. is switched on in the path of the flue gases, which are strongly thrown around by the centrifugal force, it is constantly cleaned of solid particles thrown against it by the swirling gas movement and the passage of gas is not hindered. Since the flue gases continue to circulate after they have left the ring-shaped sieve, there is no significant impairment of their speed when the sieve is switched on, as otherwise occurs with the arrangement of sieves arranged at a distance from the gas ducts.

Das Mantelrohr i i kann gegebenenfalls exzentrisch in der Rauchkammer angebracht sein, um das Absetzen von hinter den Prallplatten in den ringförmigen äußerer, isolierenden Mantelraum eintretenden Kohleteilchen und ihre Entfernung zu begünstigen.The jacket tube i i can optionally be eccentric in the smoke chamber be attached to the settling from behind the baffle plates in the annular coal particles entering the outer, insulating jacket space and their removal to favor.

Claims

PATENT APPLICATION: i. Spark arrestor, especially for locomotives, with horizontally arranged in the smoke chamber between the front wall and the food pipe, from exhaust pipe surrounded by helical guides, characterized in that the guides (i4) between the exhaust pipe (i3) and a surrounding one at a distance from the Smoke chamber wall (io) arranged jacket pipe (ii) are installed.

2. Spark arrester according to claim i, characterized in that the discharge pipe (i3) and jacket pipe (Ir) formed annulus from the front part of the smoke chamber through a sieve (i5) is separated.

3. Spark arrester according to claim i, characterized in that on the Inner wall of the jacket pipe baffle plates (i6) are attached.