[go: up one dir, main page]

DE467336C - Verfahren zur Herstellung von Belagstoffen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Belagstoffen

Info

Publication number
DE467336C
DE467336C DED48938D DED0048938D DE467336C DE 467336 C DE467336 C DE 467336C DE D48938 D DED48938 D DE D48938D DE D0048938 D DED0048938 D DE D0048938D DE 467336 C DE467336 C DE 467336C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fabric
fibers
layer
fiber
fiber layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DED48938D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DURATEX CORP
Original Assignee
DURATEX CORP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DURATEX CORP filed Critical DURATEX CORP
Application granted granted Critical
Publication of DE467336C publication Critical patent/DE467336C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00Non-woven pile fabrics
    • D04H11/08Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23986With coating, impregnation, or bond
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23993Composition of pile or adhesive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Belagstoffen, wie sie zur Bekleidung von Oberdecks für Kraftfahrzeuge Verwendung finden.
Das Neuartige bei den nach dem den Gegenstand der Erfindung bildenden Verfahren hergestellten Belagstoffen besteht darin, daß der Belagstoff mit einem einseitigen Faserflor Versehen ist.
Gewebe mit .einseitigem Faserflor sind an sich bekannt. Bei ihnen bilden jedoch die Oberflächenfasern einen Teil der verwebten Fäden. Hierdurch wird das derart hergestellte Gewebe sehr teuer.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, auf wesentlich billigere Art einen mit dichter Faserschicht versehenen Belagstoff dadurch herzustellen, daß. aus einer auf ein Gewebe gelegten Faserschicht mehr oder weniger Faserbüschel unter Zuhilfenahme von Nadeln durch die Maschen des Gewebes hindurchgestoßen werden, worauf diese durch das Gewebe hindurchragenden Fasern durch Aufbringen einer Bindemasse mit dem Gewebe vereinigt werden. Es bilden in diesem Falle also die dichte Faserschicht die Oberseite und die durch die Bindemasse verklebten Faserbündel die Unterseite des Belagstoffes. Bei derartig hergestellten Belagstoffen sind
3„ die Fasern der auf der Oberseite liegenden Schicht nur durch wenige Faserbündel mit dem Gewebe verbunden, so daß die Fasern der Schicht sich leicht von dieser und dem Gewebe lösen und daher zur Erzeugung eines aufrechtstehenden Flores durch Bearbeiten mittels Rauh- und Schermaschinen nicht geeignet sind, da sie hierbei aus der Faserschicht herausgenommen werden.
Diese Mangel werden gemäß vorliegender Erfindung dadurch behoben, daß nach Aufbringen eines Fäserflores auf die später als Rückseite dienende Gewebeseite möglichst viele Fasern dieser Faserschicht unter Verwendung der an sich bekannten Nadeln durch das Gewebe hindurchgestoßen werden und die auf der Rückseite verbleibenden Fasern untereinander und mit dem Gewebe durch Aufbringen eines wasserdichtmachenden und verklebenden Bindemittels verklebt werden.
Der so erzeugte einseitige Faserflor kann allen für die Behandlung von mit Faserflor versehenen Geweben bekannten Nachbehandlungsverfahren, z. B. Rauhen, Scheren, Filzen usw., unterworfen werden.
In der beiliegenden Zeichnung ist das den Erfindungsgegenstand bildende Verfahren in verschiedenen Ausführungsformen dargestellt. Es zeigt:
Abb.'i einen Querschnitt in stark vergrößertem Maßstabe durch das Grundgewebe
00450
und eine auf dieser aufgelegte Schicht von Fasermaterial,
Abb. 2 denselben Querschnitt, nachdem Fasern aus der Faserschicht durch das Gewebe hindurchgestoßen sind/
Abb. 3 denselben Querschnitt nach Entfernung des Faserüberschusses auf der Unterseite,
Abb. 4 denselben Querschnitt, nachdem leine deckende und imprägnierende Schicht eines Bindemittels auf die Rückseite aufgebracht worden ist.
In der Zeichnung zeigen dieselben Bezugs zeichen in den verschiedenen Abbildungen auf dieselben Teile hin.
Eine filzige Schicht 10 von losen Fasern wird auf die Unterseite des Gewebes 12 aufgebracht. Das Gewebe 12 kann grobe Leinwand, schwere Baumwollware mit offenen Maschen oder selbst dünnes weißes Baumwollzeug sein. Die filzige Schicht ι ο wird dann mit einer großen Anzahl von Nadeln bearbeitet, die wiederholt in die Masse der losen Fasern und in die Maschen des Gewebes 12 eindringen und die Enden 14 von vielen· Fasern auf die entgegengesetzte Seite des Gewebes hindurchdrücken, wie in Abb. 2 angegeben ist. Die Dicke der filzigen Schicht 10 kann jetzt auf eine verlangte gleichmäßige Stärke herabgesetzt werden, indem man die überflüssigen Fasern durch Sengen oder auf andere Weise entfernt. In diesem Zustande hat jede von den durch die Maschen des Gewebes sich erstreckenden Fasern eine Länge, die sich durch das Gewebe 12 hindurch bis in die filzige Schicht 10 erstreckt und in dieser liegt. Da sie aber in dieser Schicht nicht mit genügender Festigkeit befestigt ist, um die Fasern gegen die ziehende Wirkung der späteren Nachbehandlungen, wie Rauhen, Scheren, Filzen, zu sichern, wird eine Lösung· von Gummi 16 in verdampfenden Lösungsmitteln auf die filzige Schicht 10 aufgebracht, die die Fasern der filzigen Schicht und der unteren Fläche des Grundgewebes imprägniert und miteinander verklebt, ohne jedoch durch das Gewebe 12 auf die entgegengesetzte oder fertige Seite hindurchzuidringen. Nachdem das Lösungsmittel größtenteils verdampft ist, wird die Gummischicht mit der Faserschicht durch Pressen innigst vereinigt, wie in Abb. 4 angegeben ist. Das Durchtränken und Verkleben mit Gummi hat die Wirkung, daß jede einzelne Faser der filzigen Schicht mit den anderen Fasern so vereinigt wird, daß die vorstehenden Enden auf der fertigen Seite des Gewebes nicht herausgezogen werden können.
Die auf der Gewebeoberseite hervorstehenden Fasern 14 können nun in der beim Florgewebe bekannten Weise durch Rauhen und Scheren nachbehandelt oder verfilzt werden.

Claims (2)

  1. Patentansprüche:
    i. Verfahren zur Herstellung von Belagstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß nach Aufbringen einer Faserschicht auf eine später als Rückseite dienende Seite eines Gewebes, Fasern dieser Faserschicht durch das Gewebe hindurchgestochen werden, derart, daß sie auf der Oberseite desselben einen Faserflor bilden, worauf die Faserschicht auf der Geweberückseite durch Tränkung mit an sich bekannten, wasserdicht machenden, verklebenden Mitteln behandelt und dadurch mit dem Grundgewebe unlösbar verklebt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor Aufbringen der wasserdicht machenden, verklebenden Mittel die Stärke der Fasermasse auf der Geweberückseite durch, teilweises Entfernen oder Zerstören derselben verringert wird.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DED48938D 1924-10-16 1925-10-13 Verfahren zur Herstellung von Belagstoffen Expired DE467336C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US743960A US1825827A (en) 1924-10-16 1924-10-16 Single texture fabric and process of making the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE467336C true DE467336C (de) 1928-10-24

Family

ID=24990868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DED48938D Expired DE467336C (de) 1924-10-16 1925-10-13 Verfahren zur Herstellung von Belagstoffen

Country Status (3)

Country Link
US (1) US1825827A (de)
DE (1) DE467336C (de)
GB (1) GB241570A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE909565C (de) * 1951-05-12 1954-04-22 Max Lorenz Flaechenfoermiges Fadenerzeugnis, insbesondere Teppich od. dgl.
DE1155086B (de) * 1958-10-17 1963-10-03 Bigelow Sanford Carpet Company Polsterteppich und Verfahren zum Herstellen desselben

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2528183A (en) * 1947-12-30 1950-10-31 Borg George W Corp Method of making abrasive pads
US2706324A (en) * 1953-03-13 1955-04-19 Mohawk Carpet Mills Inc Pile fabrics and method for making them
US2801138A (en) * 1954-03-26 1957-07-30 Miller Lubricator Company Journal box packing
US2910330A (en) * 1954-10-13 1959-10-27 Miller Lubricator Company Journal box packing
LU38499A1 (de) * 1959-11-16
US3074144A (en) * 1960-05-31 1963-01-22 Albany Felt Co Tennis ball cover cloth
US3284872A (en) * 1963-02-12 1966-11-15 Beckwith Arden Inc Method of making needled shoe stiffening material
DE1469575A1 (de) * 1963-12-27 1969-01-02 Toyo Tire & Rubber Co Lederersatz und Verfahren zur Herstellung desselben
US3459579A (en) * 1965-04-01 1969-08-05 Kendall & Co Method of producing flocked nonwoven fabric
FR2584428B1 (fr) * 1985-07-02 1987-10-23 Benoit Tapis Brosse Procede de fabrication de produits non tisses, presentant un aspect peigne, par un dispositif mecanique alternatif.
US5560972A (en) * 1988-07-25 1996-10-01 Interface, Inc. Latex fusion bonded pile carpets and carpet tile
US5981020A (en) * 1997-11-25 1999-11-09 Harrison Technologies Inc. Wind-resistant laminated fabric
GB201016911D0 (en) * 2010-10-07 2010-11-24 Macintyre Cathles Julia E Fabric

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE909565C (de) * 1951-05-12 1954-04-22 Max Lorenz Flaechenfoermiges Fadenerzeugnis, insbesondere Teppich od. dgl.
DE1155086B (de) * 1958-10-17 1963-10-03 Bigelow Sanford Carpet Company Polsterteppich und Verfahren zum Herstellen desselben

Also Published As

Publication number Publication date
US1825827A (en) 1931-10-06
GB241570A (en) 1926-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE467336C (de) Verfahren zur Herstellung von Belagstoffen
DE2828394C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bahnmaterials
DE1102693B (de) Genadelter Vliesstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2034195A1 (de) Kunstleder und Verfahren zur Her stellung desselben
DE1660768A1 (de) Verfahren zur Herstellung textiler Flaechengebilde,insbesondere genadelte Papiermaschinenfilze,ohne Grundgewebe oder verstaerkende Einlagen
DE4440802C1 (de) Kombiniertes Pelz/Gewebe-Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102021119667A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines pflanzlichen textilen Flächengebildes
DE662050C (de) Bahn- oder plattenfoermiges Erzeugnis aus einer oder mehreren lose Fasern enthaltenden, durch ein Bindemittel vereinigten Schichten sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE639505C (de) Verfahren zur Herstellung einer Glasbahn
DE1635584A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Faserbloecken
DE1919816A1 (de) Textilkoerper und dessen Anwendung
DE1660755B2 (de) Unterkragenmaterial
DE1090849B (de) Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoffes in zwei Arbeitsgaengen
DE809431C (de) Verfahren zur Herstellung impraegnierter Reissfaservliese
DE644204C (de) Wundpflaster und Verfahren zur Herstellung desselben
DE564709C (de) Werkstoff aus in Florform uebergefuehrten Faserstoffen und synthetischen Harzen
DE698207C (de) Panzerung aus Platten von zusammengepressten, uebereinanderliegenden Schichten von Faserstoffen
DE632154C (de) Heftmittel zum Zusammenhalten der einzelnen uebereinandergeklebten Gewebeschichten eines Gummitreibriemens
DE639171C (de) Verbandmaterial
DE622283C (de) Saugkastenbelag fuer Papiermaschinen
DE2936740A1 (de) Verfahren zur herstellung von mit nebeneinanderliegenden faeden ueberzogenen tapeten sowie eine maschine zur durchfuehrung des verfahrens
DE638593C (de) Verfahren zur Herstellung eines blattfoermigen, aus Korkteilchen und Faserstoff bestehenden Werkstoffes und nach diesem Verfahren hergestellter mehrlagiger Belagstoff
DE1955673C3 (de) Vlieskunstleder
AT143161B (de) Ungewebter Stoff aus Textilfasern und einem Bindemittel sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung.
DE397087C (de) Wasserdichter Stoff fuer Bekleidungszwecke und Verfahren zu dessen Herstellung