DE466209C - Verfahren zum Herstellen von bandagierten Rohren fuer Druckleitungen - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von bandagierten Rohren fuer DruckleitungenInfo
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- DE466209C DE466209C DEG71091D DEG0071091D DE466209C DE 466209 C DE466209 C DE 466209C DE G71091 D DEG71091 D DE G71091D DE G0071091 D DEG0071091 D DE G0071091D DE 466209 C DE466209 C DE 466209C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/24—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes annularly-ribbed tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
- Verfahren zum Herstellen von bandagierten Rohren für Druckleitungen Rohre großer Abmessungen, wie sie beispielsweise für Turbinenleitungen Verwendung finden, werden vielfach durch Schweißung aus rohrförmigen gebogenen Blechen. hergestellt. Die Möglichkeit, bei diesen Herstellungsverfahren nun zu immer größeren Abmessungen überzugehen, wird dadurch bes"hränkt, daß man mit den heutigen Mitten der Schweißtechnik an eine gewisse Höchstdicke der Bleche gelangt, bei deren hberschreitung sich eine zuverlässige Schweißnaht nicht mehr herstellen Iäßt.
- Man ging daher in solchen Fällen dazu über, Bleche zu verwenden, deren Wandstärke das Herstellen einer zuverlässig haltbaren Schweißnaht noch gerade gestattete, und verstärkte diese Rohre dann durch eine Mehrzahl von 'Bandagen, für deren Befestigung auf dem Rohrkörper schon die verschiedensten Vorschläge gemacht wurden sind.
- Verschiedene dieser Vorschläge laufen darauf hinaus, diese Bandagen aufzuschrumpfen. Nach anderen Vorschlägen erhält der Rohrkörper Eindrehungen zur Aufnahme der Bandagen. Eine besonders vorteilhafte Bauart erhält man nun aber, wenn man von diesen Maßrahmen absieht und statt dessen die lose aufgeschobenen Bandagenzüge durch Rufweiten des eigentlichen Rohrkörpers festlegt. Dieses Auftreiben des Rohrkörpers erfolgt zweckmäßig durch :einen Flüssigkeitsdruck, der so weit getrieben wird, daß die zwischen den Bandagen liegenden Wandungsstücke sich ein wenig wulstartig ausbeulen. Man erreicht auf diese Weise gleichzeitig auch einen festen Sitz der Bandagen, die hierdurch auf dem ganzen Umfang gleiclnnäßig zur Aufnahme der Betrieb beanspruchungen der Rohre herangezogen werden.
- Diese so hergestellten Rohre haben nun aber den großen Nachteil., daß sie durch ihre Herstellungsweise an vielen Stellen eine weitgehende Verformung erlitten haben, Spannungen aufweisen rund zum Altern neigen.
- Die Erfindung bezweckt nun, unter Benutzung des letzterwähnten und besonders vorteilhaft erkannten Verfahrens zum Herstellen des Rohrs ein Erzeugnis zu erhalten, das die erwähnten Übelstände nicht aufweist. Es geschieht das dadurch, daß. man die in der vorstehend geschilderten Weisse mit Bandagen versehenen und künstlich aufgeweiteten Rohrkörper schließlich einer normalisierenden Glühung unterwirft, durch die die vorhandenen Spannungen beseitigt und das ganze Rohr weitgehend alterungäsicher gemacht wird.
- In der beiliegenden Zeichnung sind als Ausführungsbeiepiele der Erfindung verschiedene bandagierte Rohre -dargestellt.
- Abb. i zeigt das Rohr mit den aufgelegten Bandagen vor dem Abpressen.
- Abb. z veranschaulicht das fertige Bandagenrohr nach dem Abpressen. Die Zwischenräume a zwischen den Bandagen haben sich wellenförmig ausgebaucht und :eine bleibende Deformation. erfahren. d bezeichnet den ursprünglichen Durchmesser des Rohrs, der an den Stellen, an denen die Bandagen sitzen, auch nach dem Abpressen der gleiche geblieben ist. An den Stellen in der Mitte zwischen. den Bandagen hat sich durch das Abpressen der Durchmess:er Kies Rohrs auf dl vergrößert.
- Die in Abb. i eingezeichneten Pfeile geben die Richtung des Druckes beim Abpres:-sen an.
- In Abb. 3 und 4. sind bandagierte Rohre mit verschiedenen Verbindungsausführungen dargestellt. b bezeichnet je ,eine. Rundschweißnaht, die erfindungsgemäß von Bandagen überdeckt ist. Diese besondere Ausführungsform -des Verfahrens und des aus ihm sich ergebenden Rohrs erbringt den Vorteil, daß die -etwa vorhandenen Rundschweißnähte nur kaum merklich an der Verformung teilzunehmen brauchen, die bei dem Aufwehen des eigentlichen Rohrkörpers erfolgt.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Herstellen von bandagierten Rohren für Druckleitungen, insb.esondere- Turbinenleitungen, dadurch gekennzeichnet, daß die mit aufgeschobenen Bandagen versehenen Rohrkörper derart (zweckmäßig mittels Flüssigkeitsdruckes) aufgeweitet werden, daß sich die Rohrwandungen fest gegen die Ban.dageninnenflächen legen, die Bandagen durch die entstehenden wulstartigen Ausbauchungen 'festlegen und daß sodann die entstandenen Gefügeänderungen und Spannungen durch nachträgliche normalisierende Glühung beseitigt werden. a. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß. .etwa vorhandene Rundschweißnähte des Rohrkörpers durch je ei-nie Bandage überdeckt werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEG71091D DE466209C (de) | 1927-08-24 | 1927-08-24 | Verfahren zum Herstellen von bandagierten Rohren fuer Druckleitungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEG71091D DE466209C (de) | 1927-08-24 | 1927-08-24 | Verfahren zum Herstellen von bandagierten Rohren fuer Druckleitungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE466209C true DE466209C (de) | 1928-10-03 |
Family
ID=7135013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEG71091D Expired DE466209C (de) | 1927-08-24 | 1927-08-24 | Verfahren zum Herstellen von bandagierten Rohren fuer Druckleitungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE466209C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1023574B (de) * | 1954-02-01 | 1958-01-30 | Westermann & Co Gmbh M | Hohlplattenheizkoerper aus zwei am Rand miteinander verbundenen duennen Blechplatten |
| DE1101065B (de) * | 1957-10-09 | 1961-03-02 | Th Calow & Co | Im Erdboden verlegtes, duennwandiges Rohr |
-
1927
- 1927-08-24 DE DEG71091D patent/DE466209C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1023574B (de) * | 1954-02-01 | 1958-01-30 | Westermann & Co Gmbh M | Hohlplattenheizkoerper aus zwei am Rand miteinander verbundenen duennen Blechplatten |
| DE1101065B (de) * | 1957-10-09 | 1961-03-02 | Th Calow & Co | Im Erdboden verlegtes, duennwandiges Rohr |
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