DE4432017A1

DE4432017A1 - Clock face mfr., esp. in plastic and mfg. equipment

Info

Publication number: DE4432017A1
Application number: DE19944432017
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dipl Chem Dr John; Hans Hench
Original assignee: TECHNO FINISH GmbH
Current assignee: TECHNO FINISH GmbH
Priority date: 1994-09-08
Filing date: 1994-09-08
Publication date: 1996-03-14
Anticipated expiration: 2014-09-09
Also published as: DE4432017C2

Abstract

A process for prodn. of clock faces, esp. from plastic involves:(i) clamping a carrier material (1), from which clock faces have already been cut, in a moulding tool (8,9) such that the cut-out areas (7) are sealed to form moulding cavities for new clock faces; (ii) injecting material into the sealed cavity and cooling; (iii) opening the tool (8,9) to allow the carrier (1) to move to further processing stages. Claimed process equipment features a two part (8,9) moulding tool between which the carrier (1) is clamped. The dies (8,9) move towards each other to form a closed tool which seals the cut-out area (7) in the carrier (1). One die (8,9) has a sealable nozzle fed by a channel (11) for the injectable material (10). Appts. for carrying out the above process is also claimed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Zifferblättern gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. dem von Anspruch 7.The invention relates to a method and an apparatus for Manufacture of dials according to the preamble of claim 1 or that of claim 7.

Gemäß dem Stand der Technik werden Zifferblätter für Uhren aus den verschiedensten Ausgangsmaterialien, wie z. B. Metalle, Kunststoffe, Kera mik usw., hergestellt. Die bekannten Verfahren zur Herstellung der Zifferblattrohlinge werden weitgehend vom Ausgangsmaterial bestimmt. So werden Metallzifferblätter überwiegend aus Bandmaterialien ausgestanzt. Kunststoffzifferblätter werden entweder ebenfalls gestanzt oder durch thermoplastischen Spritzguß erzeugt. Zifferblätter aus Keramik werden in Preß- und/oder Sintertechnik hergestellt.According to the prior art, dials for watches are made from the various starting materials, such as. B. metals, plastics, Kera mik etc., manufactured. The known methods for producing the Dial blanks are largely determined by the starting material. So metal dials are mostly punched out of band materials. Plastic dials are either also punched or through thermoplastic injection molding. Ceramic dials are made in Pressing and / or sintering technology produced.

In der Regel werden zur weiteren Bearbeitung die Rohzifferblätter mittels der verschiedensten Finish-Technologien veredelt und mit ver schiedenartigen Designeffekten ausgestattet. Beispiele solcher Technologien sind die galvanische Beschichtung, die lackiertechnische Bearbeitung und/oder das Bedrucken der Zifferblätter mittels unterschiedlicher Druck verfahren.As a rule, the raw dials are used for further processing refined using a wide variety of finish technologies and with ver various design effects. Examples of such technologies are the galvanic coating, the paint processing and / or the printing of the dials by means of different printing method.

Die Veredelung der Zifferblattrohlinge mittels Finish-Technologien kann entweder einzeln oder gruppenweise erfolgen. The finishing of the dial blanks using finish technologies can either individually or in groups.

Bei einem bekannten Verfahren werden Zifferblätter aus einem Metall band mittels eines Stanzwerkzeuges ausgestanzt, das mit einem Federkis sen ausgestattet ist, welches das soeben ausgeschnittene Zifferblatt in den Metallbandstreifen zurückdrückt (siehe Fig. 1). Gleichzeitig mit dem Ausstanzen des Zifferblattes und dem Zurückdrücken in das Metallband werden funktionell notwendige Aussparungen im Zifferblatt, wie z. B. ein Zeigerwellenmittelloch oder ein Fenster zur Datumsanzeige oder Arretier ausnehmungen zur Lagejustierung des Zifferblattes in der Uhr sowie mindestens zwei sogenannte Meisterlöcher zur exakt reproduzierbaren Stellungspositionierung bei den weiteren Bearbeitungsvorgängen ausge stanzt.In a known method, dials are punched out of a metal band by means of a punching tool which is equipped with a spring cage, which presses the dial which has just been cut back into the metal strip (see FIG. 1). Simultaneously with the punching out of the dial and pressing it back into the metal band, functionally necessary cutouts in the dial, such as e.g. B. a pointer shaft center hole or a window for the date display or locking recesses for position adjustment of the dial in the clock and at least two so-called master holes for exactly reproducible position positioning in the further machining operations punched out.

Nach dem Ausstanzen und Wiedereindrücken einer definierten Anzahl von Zifferblättern pro Längeneinheit Bandmaterial wird das Bandmaterial abgelängt und der entstandene Streifen z. B. in ein Magazin, das eine bestimmte Anzahl dieser Streifen aufnehmen kann, eingeschoben. Die Streifen werden in dem Magazin für eine weitere Bearbeitung der Ziffer blätter, z. B. die Bearbeitung im Sieb- und/oder Tampondruck gruppen weise bzw. im Nutzen entnommen oder im Einzelbearbeitungsverfahren maschinell weitergetaktet. Das Bandmaterial oder definierte Abschnitte davon dient bzw. dienen als Träger bzw. Trägermatrize für eine bestimm te Anzahl von Zifferblättern, wobei über den gleichzeitigen Stanzvorgang von Zifferblatt und Meisterlöchern eine exakte Stellungspositionierung für weitere Bearbeitungsoperationen gegeben ist.After punching out and pushing in a defined number of watch faces per unit length of strip material becomes the strip material cut to length and the resulting strip z. B. in a magazine, the one certain number of these strips can be inserted. The Stripes are placed in the magazine for further editing of the digit leaves, e.g. B. groups in screen and / or pad printing Wisely or in the benefit taken or in the individual processing method mechanically clocked. The tape material or defined sections of which serves as a carrier or carrier matrix for a specific te number of dials, with the simultaneous punching process of the dial and master holes an exact positioning for further machining operations are given.

Aus dem Träger- oder Trägermatrizensystem wird das Zifferblatt, das über die Meisterlöcher im Trägerstreifen exakt lagepositoniert ist, ma schinell montiert, indem es z. B. von unten nach oben ausgedrückt und gleichzeitig von oben, beispielsweise mittels Vakuumgreifarmen, entnom men und wiederum lägegenau auf das ebenfalls lagegenau und maschinell zugeführte Uhrwerk gesetzt wird.From the carrier or carrier matrix system, the dial that is exactly positioned over the master holes in the carrier strip, ma mounted quickly by z. B. from bottom to top and simultaneously from above, for example by means of vacuum gripping arms men and again exactly to the exact location and mechanically supplied clockwork is set.

Das bekannte Verfahren eignet sich zwar auch zur Herstellung von Zifferblättern aus verschiedensten Kunststoffen, wenn diese als Bandmate rial vorliegen, es versagt allerdings, wenn z. B. Zifferblätter mit Relief oberflächen hergestellt werden sollen. Derartige Oberflächen erfordern nämlich das Vorliegen von Kunststoffbändern, die in definiertem Abstand dieses Relief auf der Oberfläche enthalten. Zudem ist dieses bekannte Verfahren auf Kunststoffe beschränkt, die stanzfest und hinreichend mechanisch stabil sind, d. h. welche nach dem Stanzen keine unsauberen und unansehnlichen Schnittkanten hinterlassen. Insbesondere bei Ziffer blättern aus glasklaren Kunststoffen besteht die Gefahr des Zerkratzens durch die mechanische Formgebung sowie die Transportoperationen.The known method is also suitable for the production of Dials from a wide variety of plastics, if these as a band mate rial exist, but it fails if z. B. Dials with relief surfaces are to be produced. Such surfaces require namely the presence of plastic tapes at a defined distance contain this relief on the surface. In addition, this is known Process limited to plastics that are punch resistant and sufficient are mechanically stable, d. H. which are not dirty after punching and leave unsightly cut edges. Especially with number Scrolling from clear plastics there is a risk of scratching due to the mechanical shape and the transport operations.

Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens zur Herstellung und Bearbeitung von Zifferblättern in Trägermatrizentechnik ist die Tatsache, daß die Trägermatrizen nur einmal verwendet werden können, und somit nach einmaligem Gebrauch einem aufwendigen Recycling unterworfen werden müssen.Another disadvantage of the known method of manufacturing and Machining dials using carrier matrix technology is the fact that the carrier matrices can only be used once, and thus subjected to extensive recycling after single use Need to become.

Es ist das Ziel der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Zifferblättern zu schaffen, welche bzw. welches zum Spritzgießen geeignet ist und bei welcher bzw. welchem herstellungs bedingter Materialabfall stark reduzierbar ist und jeder Träger wiederver wendbar ist.It is the object of the invention to provide a method and an apparatus for Manufacture of dials to create which or which to Injection molding is suitable and in which or which manufacturing contingent material waste is greatly reduced and each carrier reuse is reversible.

Dieses Ziel wird erreicht mit einem Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 und mit einer der Durchführung des Verfahrens dienenden Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 7. This goal is achieved with a method with the characteristics according to claim 1 and with one of the implementation of the method serving device with the features according to claim 7.

Danach weist das Verfahren zur Herstellung von Zifferblättern, insbeson dere aus Kunststoff, für Uhren oder dergleichen unter Verwendung eines Trägers zunächst ein Einspannen des durch Ausstanzen von Zifferblättern mit Ausschnitten versehenen Trägers in eine Gießvorrichtung auf. Die Einspannung in der Gießvorrichtung erfolgt so, daß die Ausschnitte abgedichtete Gießhohlräume bilden, wenn entsprechende als Matrizen ausgebildete Teile der Gießvorrichtung mindestens einen der Ausschnitte des Trägers vollständig abdecken, wobei diese Ausschnitte in ihrem Durchmesser dem Durchmesser eines jeden neu herzustellenden Ziffer blattes entsprechen. Anschließend werden die so entstehenden Gießhohl räume mit einem spritzgießbaren Material gefüllt, welches anschließend erstarrt. Nach Erstarren und Öffnen der Gießvorrichtung schließt sich ein Transportieren des so behandelten Trägers zu einer weiteren Behand lungs- bzw. Bearbeitungsstufe der Zifferblätter an.Thereafter, the method of making dials, in particular dere made of plastic, for watches or the like using a Carrier first clamping the by punching out dials with cutout carrier in a casting device. The Clamping in the casting device is done so that the cutouts form sealed casting cavities, if appropriate as matrices trained parts of the casting device at least one of the cutouts completely cover the wearer, these cutouts in their Diameter is the diameter of each new digit to be made correspond to the sheet. Then the resulting casting cavity rooms filled with an injection moldable material, which then stiffens. After solidification and opening of the pouring device, it closes Transporting the carrier treated in this way to a further treatment processing level of the dials.

Wesentliche Vorteile des Verfahrens gemäß der Erfindung liegen in der Einfachheit und technischen Beherrschbarkeit der eingesetzten Techniken sowie in der umweltfreundlichen Wiederverwendung von Metallmatrizen für die Zifferblattherstellung, wodurch eine beträchtliche Menge an Recyclematerial eingespart werden kann. Das Verfahren gemäß der Erfin dung weist des weiteren den Vorteil auf, daß völlig neue Ausgangsmate rialien für Zifferblätter eingesetzt werden und neue Gestaltungsmöglich keiten zur Anwendung gebracht werden können, die bisher nicht oder nicht mit vertretbarem Aufwand möglich waren. Das trifft insbesondere für die vielfältigen Bearbeitungsmöglichkeiten zur dekorativen Gestaltung von Kunststoffen für Zifferblätter zu.Significant advantages of the method according to the invention lie in Simplicity and technical controllability of the techniques used as well as in the environmentally friendly reuse of metal matrices for dial making, creating a significant amount of Recycled material can be saved. The procedure according to the Erfin manure has the further advantage that completely new starting material rialien for dials and new design possibilities can be applied, which have not been or were not possible with reasonable effort. This is particularly true for the various processing options for decorative design of plastics for dials too.

Bei einem vorzugsweisen Ausführungsbeispiel wird der Träger nach Entfernen der im Spritzgießverfahren hergestellten Zifferblätter dem Ver fahren gemäß Anspruch 1 erneut zugeführt. In a preferred embodiment, the carrier is after Removing the dials made by injection molding Ver drive supplied according to claim 1 again.

In einem weiteren vorzugsweisen Ausführungsbeispiel wird als Spritzguß material für die herzustellenden Zifferblätter insbesondere Kunststoff verwendet, wobei prinzipiell jedes spritzgießfähige Material einsetzbar ist. Vorzugsweise liegt der Träger in Streifenform mit reihenförmig angeord neten Ausschnitten vor; ein Träger mit Doppelreihen und quadratischer Anordnung der entsprechenden Ausschnitte für Zifferblatter ist ebenfalls möglich.In a further preferred embodiment is injection molding material for the dials to be produced, in particular plastic used, in principle any injection moldable material can be used. The carrier is preferably arranged in a strip shape with rows cutouts; a beam with double rows and square Arrangement of the corresponding cutouts for dials is also possible.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Durchführung des Verfahrens unter Verwendung des flachen Trägers, welcher mit den neu herzustellen den Zifferblättern entsprechenden Ausschnitten versehen ist, weist eine Gießvorrichtung, insbesondere eine Spritzgießvorrichtung mit einem mindestens aus einer ersten und mindestens aus einer zweiten Matrize bestehenden Matrizenpaar auf, zwischen dem der Träger einspannbar ist. Die Matrizen sind gegeneinander zwischen einer geschlossenen Position, in welcher der Träger am Rand seiner Ausschnitte abgedichtet gehalten ist, so daß die Ausschnitte jeweils einen Gießhohlraum bilden, und einer geöffneten Position bewegbar, in welcher der Träger entnehmbar ist. Damit der Gießhohlraum mit dem spritzgießbaren Material gefüllt wer den kann, weist zumindest eine der Matrizen eine verschließbare Gießdü se mit einer Zuleitung zum Zuführen von flüssigem Spritzgußmaterial in den Gießhohlraum bei geschlossener Position der Matrizen auf.The device according to the invention for performing the method using the flat support that can be made with the new ones cutouts corresponding to the dials has one Casting device, in particular an injection molding device with a at least from a first and at least from a second die existing matrix pair, between which the carrier can be clamped. The matrices are against each other between a closed position, in which the carrier is kept sealed at the edge of its cutouts is, so that the cutouts each form a casting cavity, and one Open position movable, in which the carrier can be removed. So that the casting cavity is filled with the injection-moldable material that can, at least one of the matrices has a closable pouring nozzle se with a feed line for supplying liquid injection molding material the casting cavity when the dies are closed.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist mindestens eine der Matrizen einen der Größe des Halbmessers des Ausschnittes für das Zifferblatt entsprechenden, in seiner geschlossenen Position in den Aus schnitt ragenden erhabenen Abschnitt auf, dessen Höhe vorzugsweise im Bereich von 0,01 mm liegt. In a preferred embodiment, at least one of the Matrices one of the size of the diameter of the cutout for that Dial corresponding, in its closed position in the off cut protruding raised section, the height of which preferably in Range of 0.01 mm.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann die Oberfläche des erhabenen Abschnittes auch gewölbt sein, um eine dementsprechende gewölbte Oberfläche eines Zifferblattes zu erzeugen.According to a further exemplary embodiment, the surface of the raised section also be arched to a corresponding to produce a curved surface of a dial.

In noch einem weiteren Ausführungsbeispiel weist eine Matrize der Vorrichtung Zentrierstifte auf, welche durch in dem Träger vorgesehene Meisterlöcher in entsprechende Vertiefungen in der der mit Zentrier stiften versehenen Matrize gegenüberliegenden Matrize in der geschlos senen Position eingreifen.In yet another embodiment, a die has the Device centering pins, which by provided in the carrier Master holes in corresponding recesses in the with centering opposite die in the closed intervene in its position.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen beschrieben.Further advantages, features and possible uses of the invention are described in the following description of an exemplary embodiment in Described in connection with the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen bei der konventionellen Herstellung von Zifferblättern anfallenden Träger mit Zifferblättern sowie funktionell bedingte Aussparungen;1 shows a obtained in the conventional production of dials carrier with dials and functionally related recesses.

Fig. 2 einen Streifen mit ausgestanzten Zifferblättern und ausgestanzten funktionellen notwendigen Aussparungen; Fig. 2 is a strip with punched-out dials and punched functional necessary recesses;

Fig. 3A eine Vorrichtung zum Spritzgießen der Zifferblätter in den in einem Träger durch Ausstanzen der Zifferblätter erhaltenen Ausschnitten in der geöffneten Position; 3A is an apparatus for injection molding of the dials in the results obtained in a carrier by punching out the cut-outs dials in the open position.

Fig. 3B die Gießvorrichtung gemäß Fig. 3A in der geschlossenen, d. h. Gießposition; und Fig. 3B, the casting apparatus according to Figure 3A in the closed, casting position, ie. and

Fig. 4 eine Spritzgießvorrichtung in geschlossener Position mit erhabe nen Abschnitten auf den Matrizen im Bereich der Ausschnitte im Träger. Fig. 4 shows an injection molding device in the closed position with raised sections on the dies in the region of the cutouts in the carrier.

Fig. 1 zeigt ein für die konventionelle Herstellung von Zifferblättern vorgesehenes Metallband bzw. einen Streifen aus einem geeigneten Material, aus welchem Zifferblätter 6 mittels eines Stanzwerkzeuges (nicht gezeigt) aus dem Träger 1 ausgestanzt und anschließend wieder eingesetzt wurden. Alle weiteren für die Bearbeitung der Zifferblätter 6 sowie ihre Montage in die Uhren notwendigen Aussparungen werden mit diesem Stanzvorgang gleichzeitig ausgestanzt. Das sind die funktionell notwendigen Aussparungen im Zifferblatt 6, wie z. B. ein Zeigerwellen mittelloch 2, ein Fenster 3 zur Datumsanzeige, eine Arretierausnehmung 4 zur Lagejustierung des Zifferblattes in der Uhr sowie mindestens zwei Meisterlöcher 5 pro Zifferblattausschnitt zur exakt reproduzierbaren Stellungspositionierung bei den weiteren Bearbeitungsvorgängen. Der Träger 1 dient nach Ausstanzen und Wiedereinsetzen der Zifferblätter 6 der Aufnahme der Zifferblätter zu deren Weitertransportierung zu nach folgenden Bearbeitungsschritten und wird nach Fertigstellung, d. h. End bearbeitung der Zifferblätter und Montage in den Uhren, in der Regel als recyclefähiger Abfall entsorgt. Damit während der nach dem Stanzen und Wiedereinsetzen der Zifferblätter folgenden Bearbeitungsschritte eine Beschädigung der Zifferblätter vermieden wird, werden die Streifen mit den in den Ausschnitten angeordneten Zifferblättern 6 in Magazine eingeführt und können diese geschützt weiteren Bearbeitungsschritten zugeführt werden. Fig. 1 shows a were punched for the conventional production of metal strip or dials provided a strip of a suitable material from which dials 6 (not shown) by means of a punch from the carrier 1 and subsequently used again. All other recesses necessary for the processing of the dials 6 and their installation in the watches are punched out simultaneously with this punching process. These are the functionally necessary cutouts in dial 6 , such as. B. a pointer shaft center hole 2 , a window 3 for displaying the date, a locking recess 4 for adjusting the position of the dial in the clock and at least two master holes 5 per dial section for precisely reproducible position positioning in the further machining operations. After punching out and reinserting the dials 6, the carrier 1 serves to receive the dials for their further transport to after the following processing steps and is generally disposed of as recyclable waste after completion, ie final processing of the dials and assembly in the watches. So that damage to the dials is avoided during the subsequent processing steps after punching and reinserting the dials, the strips with the dials 6 arranged in the cutouts are inserted into magazines and these can be passed on to further processing steps in a protected manner.

Fig. 2 zeigt den Träger 1, der durch Ausstanzen der Zifferblätter erhal ten wird, so daß in dem Träger die Ausschnitte 7, die Meisterlöcher 5 und die Arretierausnehmung 4 vorgesehen sind. Dieser bei dem Ver fahren zur Herstellung von Uhrenzifferblättern anfallende streifenartige Träger bzw. die Trägermatrize 1 konnte bisher einer direkten Wiederver wendung bei der Herstellung von Zifferblättern nicht zugeführt werden, sondern mußte recyclet werden. Da Uhrenzifferblätter in der Regel in großen Stückzahlen hergestellt werden, mußte auch ein beträchtlicher Materialanfall dem Recycling zugeführt werden, was zusätzliche Produk tionskosten bedingte. Fig. 2 shows the carrier 1 , which is obtained by punching out the dials, so that the cutouts 7 , the master holes 5 and the locking recess 4 are provided in the carrier. This in the United drive for the production of watch dials stripe-like carrier or the carrier die 1 could not be fed to a direct reuse in the manufacture of dials, but had to be recycled. Since watch dials are usually manufactured in large numbers, a considerable amount of material had to be recycled, which entailed additional production costs.

Gemäß der Erfindung wird nun ein derartiger Träger 1 als Trägermatrize für die Herstellung neuer Zifferblätter aus einem spritzgießfähigen Mate rial wiederverwendet.According to the invention, such a carrier 1 is now reused as a carrier matrix for the production of new dials from an injection-moldable material.

In den Fig. 3A und 3B ist eine Vorrichtung zur Ausführung des erfin dungsgemäßen Verfahrens in einer geöffneten Position (Fig. 3A) und einer geschlossenen, d. h. Gießposition (Fig. 3B) gezeigt. Die Gießvor richtung, die Teil einer Spritzgießmaschine ist, besteht dabei aus zwei Matrizen, von denen eine Matrize 9 unter dem Träger 1 und die andere Matrize 8 über dem Träger 1 angeordnet ist. Die beiden Matrizen 8, 9 sind gegeneinander zwischen einer geöffneten Position (Fig. 3A), in welcher der Träger 1 mit den Ausschnitten für die herzustellenden Zifferblätter 7 und den funktionellen Aussparungen 4, 5 zwischen die Matrizen 8, 9 eingeschoben werden kann, und einer geschlossenen Posi tion bewegbar, in welcher die Matrizen die Ränder der in dem Träger 1 angeordneten Aussparungen 7 für die Zifferblätter 6 derart abdichten, daß ein geschlossener Gießhohlraum entsteht. Die als Unterteil dienende Matrize 9 ist heiz- und/oder kühlbar. Die als Oberteil dienende Matrize 8 ist ebenfalls heiz- und/oder kühlbar und weist eine für die Spritzgieß technik erforderliche Düse mit einer Düsennadel 12, welche so ausgebil det ist, daß ihre Spitze gleichzeitig zur Erzeugung des Zeigerwellenmittel loches 2 dient, und eine Zufuhrleitung 11 auf, durch welche das spritz gießfähige Material 10 der Düse zugeführt wird. Die obere mit der Nadeldüse ausgestattete Matrize 8 weist Zentrierstifte 13 bzw. Fangstifte auf, welche im geschlossenen Zustand zur exakten Lagerpositionierung durch die Meisterlöcher 5 im Träger 1 in entsprechende, den Zentrier stiften angepaßte Vertiefungen 14 eingreifen.In FIGS. 3A and 3B show a device for carrying out the OF INVENTION to the invention the method in an open position (Fig. 3A) and a closed, ie casting position (Fig. 3B) is shown. The Gießvor direction, which is part of an injection molding machine, consists of two dies, of which one die 9 is arranged under the carrier 1 and the other die 8 above the carrier 1 . The two dies 8 , 9 are against each other between an open position ( Fig. 3A), in which the carrier 1 with the cutouts for the dials 7 to be produced and the functional recesses 4 , 5 between the dies 8 , 9 can be inserted, and one closed position movable, in which the matrices seal the edges of the recesses 7 arranged in the carrier 1 for the dials 6 such that a closed casting cavity is formed. The die 9 serving as the lower part can be heated and / or cooled. The serving as the upper part 8 is also heatable and / or coolable and has a nozzle required for injection molding technology with a nozzle needle 12 , which is so ausgebil det that its tip is used to generate the pointer shaft hole 2 , and a feed line 11th through which the injection-moldable material 10 is supplied to the nozzle. The upper die equipped with the needle nozzle 8 has centering pins 13 or catch pins, which engage in the closed state for exact bearing positioning through the master holes 5 in the carrier 1 in corresponding pins 14 adapted to the centering.

Fig. 4 zeigt eine Gießvorrichtung in der geschlossenen Position, d. h. in der Position, bei weicher die untere Matrize 9 und die obere Matrize 8 an dem Träger 1 derart anliegen, daß die Ränder der Aussparung 7 in dem Träger vollständig nach außen abgedichtet werden und ein Gieß hohlraum in dem Ausschnitt 7 entsteht. Darüber hinaus weisen die Matrizen 8, 9 erhabene Abschnitte auf, die bezüglich ihrer Größe exakt in die Ausschnitte 7 im Träger hineinpassen, so daß ein Zifferblatt erzeugbar ist, das in seiner Dicke geringer als die Dicke des Trägers 1 ist. Es ist ebenfalls möglich, den erhabenen Abschnitt profiliert oder gewölbt darzustellen, um bestimmte Oberflächeneffekte für die Ziffer blätter zu erzielen. Fig. 4 shows a casting device in the closed position, ie in the position in which the lower die 9 and the upper die 8 bear against the carrier 1 such that the edges of the recess 7 in the carrier are completely sealed to the outside and one Pouring cavity in the cutout 7 is created. In addition, the matrices 8 , 9 have raised sections which fit exactly into the cutouts 7 in the carrier with regard to their size, so that a dial can be produced which is less in thickness than the thickness of the carrier 1 . It is also possible to display the raised section in a profiled or curved manner in order to achieve certain surface effects for the dials.

Bei der Herstellung von Zifferblättern gemäß der Erfindung unter Ver wendung der Träger 1 wird eine Spritzgießvorrichtung gemäß den Fig. 3 bzw. 4 verwendet. Als spritzgußfähige Materialien können Kunst stoffe, Metalle und andere Materialien verwendet werden, deren Schmelz punkt unter dem der aus dem konventionellen Zifferblattherstellung in Trägermatrizentechnik als Abfall anfallenden Trägermatrizen liegt. Sämtli che in der Spritzgußtechnik übliche Einspritzverfahren wie Heißkanaltech nik, Tunnelkanaltechnik usw. sind anwendbar. Insbesondere die Verwen dung von Kunststoffen bei der erfindungsgemäßen Zifferblattherstellung in Trägermatrizentechnik bietet zahlreiche Vorteile, wobei das verwendete Material thermoplastisches oder chemisch härtbares Material ist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst zwischen dem Werkzeug oberteil bzw. der oberen Matrize 8 und dem Werkzeugunterteil bzw. der Matrize 9 eine Vorschubbewegung des mit den entsprechenden Aus schnitten 7, 4, 5 versehenen Trägers 1 in horizontaler Richtung um ein definiertes Schrittmaß bewegt, so daß sich die Meisterlöcher 5 in dem Träger 1 exakt unterhalb der in der Matrize 8 vorgesehenen Zentrier stifte 13 bzw. über den in der Matrize 9 vorgesehenen Vertiefungen befinden. Nach dieser Vorpositionierung des Trägers 1 bezüglich der Matrizen wird die obere Matrize 8 durch Abwärtsbewegung in Richtung auf die untere Matrize 9, auf welcher der Träger 1 liegt, bewegt. Die Zentrierstifte 13 sind so ausgebildet, daß sie die Matrizen sowie den Träger automatisch zentrieren. Im nächsten Arbeitsgang wird bei geöff neter Düse 11, 12 die thermoplastische Spritzgußmasse 10 in definierter Menge in den Gießhohlraum zwischen den Matrizen liegenden Träger gespritzt. Dadurch, daß die Matrizen 8, 9 auch so ausgebildet sind, daß sie zur Kühlung verwendet werden können, kann der Erstarrungsvorgang im Gießhohlraum beschleunigt werden. Nach Abkühlen der Schmelze entstehen somit Zifferblätter 6 aus thermoplastischen oder chemisch härtbaren Materialien, die in die Matrize, d. h. den Träger 1, eingebettet sind. Nach Erstarren der Schmelze wird die obere Matrize 8 angehoben, so daß der Träger 1 aus der Vorrichtung entnommen werden kann und weiter transportiert werden kann. In positionsgenauen Nachbehandlungs prozessen unterschiedlicher Art erhalten die Zifferblattrohlinge ihr endgül tiges Design und werden durch Herausdrücken aus dem Träger 1 automatisch auf der Uhr montiert.In the manufacture of dials according to the invention using the carrier 1 , an injection molding device according to FIGS . 3 and 4 is used. As injection-moldable materials, plastics, metals and other materials can be used, the melting point of which is below that of the carrier matrices produced as waste from the conventional dial manufacturing in carrier matrix technology. All injection processes common in injection molding technology such as hot runner technology, tunnel channel technology etc. can be used. In particular, the use of plastics in the dial production according to the invention using carrier matrix technology offers numerous advantages, the material used being thermoplastic or chemically curable material. In the method according to the invention, a feed movement of the carrier 1 provided with the corresponding sections 7 , 4 , 5 is first moved in the horizontal direction by a defined increment between the tool upper part or the upper die 8 and the tool lower part or the die 9 , so that the master holes 5 in the carrier 1 are located exactly below the centering pins 13 provided in the die 8 or above the recesses provided in the die 9 . After this prepositioning of the carrier 1 with respect to the dies, the upper die 8 is moved by moving downward in the direction of the lower die 9 on which the carrier 1 lies. The centering pins 13 are designed so that they automatically center the matrices and the carrier. In the next step, the thermoplastic injection molding compound 10 is injected in a defined quantity into the casting cavity between the dies when the nozzle 11 , 12 is opened . Because the matrices 8 , 9 are also designed so that they can be used for cooling, the solidification process in the casting cavity can be accelerated. After the melt has cooled, dials 6 are thus made of thermoplastic or chemically curable materials which are embedded in the die, ie the carrier 1 . After solidification of the melt, the upper die 8 is raised so that the carrier 1 can be removed from the device and can be transported further. The dial blanks are given their final design in precise post-treatment processes of various types and are automatically mounted on the watch by pushing them out of the carrier 1 .

Nach Entfernen der gemäß der Erfindung hergestellten Zifferblätter können die Träger 1 erneut dem Spritzgießverfahren zugeführt werden.After removing the dials produced according to the invention, the carrier 1 can be fed to the injection molding process again.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel des Verfahrens werden statt der endlichen Matrizen Matrizenrollen verwendet, die von einer Spule getak tet abgerollt, durch das Spritzgußwerkzeug geführt und schließlich wieder auf eine Spule aufgerollt werden.In a further exemplary embodiment of the method, instead of finite dies used die rolls that getak from a coil tet unrolled, passed through the injection mold and finally again be rolled up on a spool.

Claims

1. A process for the manufacture of dials, in particular of plastic, for watches or the like using a flat carrier, characterized by :

a) clamping the punched by punching out dials with carriers provided in a casting device in such a way that the cutouts form sealed casting cavities, the diameter of these cutouts corresponding to the diameter of each dial to be produced;
b) filling at least one of the casting cavities with an injection moldable material which then solidifies; and
c) transporting the carrier treated in this way to a further treatment stage.

2. The method according to claim 1, characterized in that after Remove the finished dials from the cutouts of the straps process stage (a) is fed again.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that as Injection molding plastic is used.

4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that as a carrier a strip with a cutout arranged in rows ten is used.

5. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that the carrier is made of aluminum or brass.

6. The method according to claim 1, characterized in that the carrier is wound on a roll, of which this is clocked and the Pouring device is supplied.

7. The device for performing the method according to claim 1, wherein a flat carrier ( 1 ) with cutouts ( 7 ) is provided, the diameter of which corresponds to the diameter of each digit sheet to be produced ( 6 ), characterized in that

a) a casting device with at least a first die ( 8 ) and at least a second die ( 2 ) is provided between which the carrier ( 1 ) can be clamped;
b) these matrices (8, 9) against each other NEN between a geschlosse position in which the support (1) cuts at the edge of its off is kept sealed (7) so that the cut-outs (7) each forming a mold cavity, and an opened Posi tion are movable, in which the carrier ( 1 ) can be removed; and
c) at least one of the dies ( 8 , 9 ) has a closable nozzle with a feed line ( 11 ) for supplying liquid Spritzma material ( 10 ) into the casting cavity when the dies ( 8 , 9 ) are in the closed position.

8. The device according to claim 7, characterized in that at least one of the matrices ( 8 , 9 ) has a corresponding to the size of the diameter of the cutout ( 7 ), in its closed position in the cutout ( 7 ) projecting raised portion ( 15 ) .

9. The device according to claim 8, characterized in that the height of the raised portion ( 15 ) is approximately 0.01 mm.

10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the surface of the raised portion ( 15 ) is curved.

11. Device according to one of claims 7-10, characterized in that the matrices ( 1 , 2 ) are pressed in their closed position sealing against the carrier to seal at least one of the cutout ( 7 ) formed casting cavity.

12. The apparatus according to claim 7, characterized in that a die ( 8 ) has centering pins ( 13 ) through holes ( 5 ) provided in the carrier ( 1 ) and in corresponding recesses ( 14 ) in the other die ( 9 ) in intervene in the closed position.