DE4428761A1

DE4428761A1 - Fixing or electronic components to carrier band for use in assembly process

Info

Publication number: DE4428761A1
Application number: DE4428761A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl Ing Kuhli
Original assignee: Osterrath & Co Metallware GmbH
Current assignee: Osterrath & Co Metallware GmbH
Priority date: 1994-08-13
Filing date: 1994-08-13
Publication date: 1996-02-15

Abstract

The process enables production of electronic components (12) in a continuous pressing operation from strip material. Initially the components are produced without separation in order to simplify handling and fixing onto the carrier band. The band is then used to supply components to an assembly process. The component strip is fed through a press tool (24) where the individual components are separated and spaced (28) for fixing. Each component is formed with projections that penetrate the carrier band for secure fixing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gurten insbesondere elektronischer Bauteile nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Die Erfindung betrifft ferner einen mit elektronischen Bauteilen bestückten Montagegurt nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 13.The invention relates to a method for strapping, in particular electronic Components according to the preamble of claim 1. The invention relates furthermore a mounting strap equipped with electronic components according to Preamble of claim 13.

Elektronische Bauteile werden in zunehmendem Maße, insbesondere bei der Verarbeitung größerer Stückzahlen vollautomatisch durch Einsetzroboter auf Leiterplatten positioniert und montiert. Dies erfordert eine reibungslose und kontinuierliche Zuführung der Bauteile. Ein Weg, die kontinuierliche Zuführung von elektronischen Bauteilen zu den Verarbeitungsmaschinen zu gewährleisten besteht darin, die Bauteile in gleichbleibenden Abständen auf einem Trägergurt anzuordnen, mit dessen Hilfe sie taktweise in die Verarbeitungsmaschine eingeführt und dann dort vom Gurt abgetrennt werden.Electronic components are increasingly used, especially in the Processing of larger quantities fully automatically by inserting robots Printed circuit boards positioned and assembled. This requires smooth and continuous feeding of the components. One way, the continuous Feeding of electronic components to the processing machines ensure is to keep the components at constant intervals to arrange a strap, with the help of which they are intermittently in the Processing machine introduced and then separated from the belt there.

Der Stand der Technik auf diesem Gebiet wird durch die DIN/IEC 286 Teil 2 für die radiale Gurtung von elektronischen Bauteilen dokumentiert. Die Bauteile werden mit später zu verwerfenden Ansätzen auf einem Trägerband aus Karton angeordnet und dann mittels eines auch in Richtung des Trägerbandes verlaufenden Klebestreifens auf dem Kartonband fixiert. Dabei ist es üblich, einen Klebestreifen mit Hotmelt-Beschichtung zu verwenden. "Radiale Gurtung" deswegen, weil die eigentlichen elektronischen Bauteile seitlich vom Trägerband abstehen und dieses nur mit ihren zu verwerfenden Ansätzen überdecken. In der Verarbeitungsmaschine werden die Bauteile dann entlang des Trägerbandes von diesem abgetrennt. Wenn hier von Ansätzen die Rede ist, mit denen die Bauteile auf dem Trägerband fixiert werden, so können dies beispielsweise Verlängerungen der Lötanschlußbeine sein, es ist aber auch möglich, die fertig geformten Teile mit bestimmten Bereichen des Materialstranges verbinden zu lassen, aus dem sie hergestellt wurden, die aber nicht zum eigentlichen Bauteil gehören.The state of the art in this area is defined by DIN / IEC 286 Part 2 documented for the radial taping of electronic components. The Components are placed on a carrier tape with approaches to be rejected later arranged out of cardboard and then also in the direction of Carrier tape running adhesive tape fixed on the cardboard tape. Here it is common to use an adhesive strip with a hot melt coating. "Radial taping" because the actual electronic components protrude laterally from the carrier tape and this only with their to be discarded Cover approaches. The components are then in the processing machine separated from the carrier tape. If here of approaches It is said with which the components can be fixed on the carrier tape this may be, for example, extensions of the solder connection legs, but it is also possible to form the finished parts with certain areas of the To connect material strands from which they were made, but the do not belong to the actual component.

Das derzeit übliche Gurtungsverfahren ist allein schon deshalb kapitalaufwendig, weil es auf einer eigens dafür vorgesehenen Maschine durchgeführt wird. Die aus der Fertigung kommenden elektronischen Bauteile werden der Gurtungsmaschine als Schüttgut zugeführt, müssen dort wieder vereinzelt und in gleichbleibenden Abständen mit dem Trägerband zusammengeführt werden, welches dann durch den Klebestreifen abgedeckt wird. Schon geringe Maßabweichungen in den zur Verfügung gestellten Teilen neigen dazu, den automatischen Ablauf in einer derartigen Maschine zu stören, weswegen häufig korrigierend von dafür bereitzuhaltendem Personal eingegriffen werden muß. Der Klebestreifen stellt ein weiteres Verbrauchsmaterial dar, welches die Kosten ebenfalls erhöht. Entscheidend ist aber auch, daß die Schichtleistung solcher Gurtungsmaschinen bei maximal etwa 30.000 bis 40.000 Stück liegt, wohingegen Stanzpressen zur Herstellung von metallischem Biege- bzw. Formteilen etwa 1 .000 Hübe pro Minute ausführen.The belting procedure currently common is for that reason alone capital consuming because it is on a dedicated machine is carried out. The electronic components coming from production are fed to the taping machine as bulk goods, must be there again isolated and at constant intervals with the carrier tape are brought together, which is then covered by the adhesive strip becomes. Even small dimensional deviations in the parts provided tend to disrupt the automatic process in such a machine which is why it is often corrected by staff available for this must be intervened. The adhesive strip represents another Consumables, which also increases costs. Is crucial but also that the shift performance of such taping machines at maximum about 30,000 to 40,000 pieces, whereas punch presses for manufacturing of metallic bent or shaped parts about 1,000 strokes per minute To run.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Gurten von elektronischen Bauteilen bereitzustellen, welches weniger Hilfsmaterialien erfordert und deshalb aus diesem Grunde bereits kostengünstiger ist und auch weniger Entsorgungsprobleme mit dem bei der Verarbeitung der Bauteile übrig bleibenden Gurt mit sich bringt. Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst und für einen fertigen Gurt durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 13.The invention has for its object a method for strapping To provide electronic components, which less auxiliary materials requires and therefore for this reason is already cheaper and also fewer disposal problems with that left over when processing the components permanent belt with it. This task is carried out procedurally the characterizing features of claim 1 solved and for one finished belt by the characterizing features of claim 13.

Durch den Wegfall des Klebestreifens werden nicht nur Materialkosten eingespart, der verbleibende Abfallgurt kann auch problemlos wieder aufbereitet werden, weil sich der Kartonbestandteil des Trägerbandes in Auflöseanlagen ohne weiteres wieder zerfasern läßt, während die dadurch freiwerdenden Metallreste ohne weiteres in einer Schwerstofftrennkammer dann abgesondert werden können. Klebestreifen bereiten dagegen in der Wiederaufarbeitung von Papier- oder Kartonmaterialien stets Schwierigkeiten.By eliminating the adhesive strip, not only material costs saved, the remaining waste belt can also be used again without any problems be processed because the cardboard component of the carrier tape is in Disintegration systems can easily be shredded again, while the thereby released metal residues easily in a heavy material separation chamber can then be secreted. Adhesive strips, on the other hand, prepare in the Reconditioning paper or cardboard materials is always difficult.

Eine zusätzliche Aufgabenstellung liegt darin, mit dem neuen Verfahren Investitions- und Materialkosten einzusparen und die Leistung bei der Gurtung der Bauteile zu steigern.An additional task is with the new process Saving investment and material costs and performance in taping of the components.

Unter elektronischen Bauteilen seien im Sinne der vorliegenden Erfindung nicht nur aktive elektronische Bauteile oder solche verstanden, die passiv den Stromkreis beeinflussen, wie beispielsweise Widerstände, Kondensatoren, Spulen und dergleichen. Zu den Bauteilen seien hier auch Teile gerechnet, die den Stromverlauf nicht direkt beeinflussen und eher als Hilfsteile gelten, die aber üblicherweise auch in elektronischen Schaltungen auf Platinen montiert werden. Dies können beispielsweise Sicherungshalter, Verbindungselemente, Steckbuchsen, Sockel für aktive elektronische Bauteile oder dergl. sein. Ein Großteil solcher Bauteile wird ebenfalls in Massenfertigung, beispielsweise als Stanz-, Stanzbiege-, Tiefzieh- oder Rohrformteile auf automatischen Stanzpressen oder ähnlichen Maschinen hergestellt. Hierbei ist es wiederum üblich, die Teile aus einem Metallband oder Metallstreifen herzustellen, der kontinuierlich in die Maschine eingeführt wird. Dies geschieht beispielsweise derart, daß die herzustellenden Einzelteile aus Teilbereichen des Metallstreifens freigestanzt und dann gebogen oder anderweitig verformt werden, wobei jedoch vorerst Materialverbindungen über den Metallstreifen selbst erhalten bleiben, so daß sich ein durch die Maschine geführter Teilestrang ergibt, der schrittweise weiterbearbeitet wird. Der Zusammenhang des Teilestranges wird beispielsweise dadurch gewährleistet, daß ein Reststreifen, insbesondere ein Seitenstreifen, des ursprünglich eingesetzten Metallstreifens erhalten bleibt, mit dem die in Bearbeitung befindlichen Teile noch in Verbindung bleiben. Der Reststreifen enthält im allgemeinen auch noch in gleichbleibenden Abständen Löcher zum Eingriff eines Pilotstiftes, durch den der Arbeitsablauf getaktet bzw. synchronisiert wird.Electronic components are within the meaning of the present invention not only understood active electronic components or those that passively pass Influence circuit, such as resistors, capacitors, Coils and the like. The components here also include parts that do not directly affect the current flow and are rather considered as auxiliary parts that but usually also mounted on circuit boards in electronic circuits will. This can include fuse holders, connecting elements, Sockets, sockets for active electronic components or the like. On The majority of such components are also mass-produced, for example as Stamping, stamping and bending, deep-drawing or tubular parts on automatic Stamping presses or similar machines manufactured. Here it is again usual to make the parts from a metal strip or strip of metal is continuously introduced into the machine. This happens, for example such that the individual parts to be produced from partial areas of the metal strip punched out and then bent or otherwise deformed, whereby however, initially get material connections via the metal strip itself remain so that there is a strand of parts passed through the machine, the is gradually processed. The relationship of the parts strand is This ensures, for example, that a residual strip, in particular a Side stripe of the originally used metal stripe is preserved with which the parts in process are still in contact. Of the Residual strips generally also contain at constant intervals Holes for engaging a pilot pin through which the workflow is clocked or synchronized.

Erst wenn die Bauteile fertig sind, werden sie durch Abtrennen vom Reststreifen oder auch durch Durchtrennen des Reststreifens zwischen den Bauteilen vereinzelt. Der Reststreifen, über den die Bauteile zusammenhängen, kann als Gurtung für deren weitere Verarbeitung nicht dienen. Bei der Herstellung der Bauteile wird angestrebt, die Materialausnutzung des Metallbandes so hoch wie möglich zu halten, so daß die erzeugten Bauteile dicht nebeneinander an dem Reststreifen hängen. Eine Einsetzmaschine verlangt daher einen Bauteilegurt, bei dem die gegenseitigen Abstände der Bauteile auf die Einsetzmaschine abgestimmt sind. Außerdem ist der restliche Metallstreifen nicht flexibel genug, um in der Einsetzmaschine als Gurt benutzt zu werden. Es ist daher erforderlich, die zuerst vereinzelten Bauteile anschließend wieder, wie vorstehend beschrieben, zu gurten.Only when the components are finished, they are separated from the Remaining strips or by cutting the remaining strip between the Components isolated. The remaining strip, over which the components are connected, cannot serve as taping for further processing. In the Production of the components is aimed at, the material utilization of the Hold the metal strip as high as possible so that the components produced hang close together on the remaining strip. An insertion machine therefore requires a component belt in which the mutual distances of the Components are matched to the insertion machine. Besides, the rest is Metal strips not flexible enough to be used as a strap in the insertion machine to become. It is therefore necessary to separate the components first then strap again as described above.

In einer bevorzugten Ausführrungsform der Erfindung ist nun vorgesehen, diese Gurtung zweckmäßigerweise unmittelbar nach der Vereinzelung der Bauteile, d. h. nach deren Abtrennen vom Teilestrang in der Produktionsmaschine, d. h. der Stanzpresse oder einer ähnlichen Maschine selbst vorzunehmen, die dann zusätzlich dafür ausgerüstet werden muß, das Trägerband für die Gurtung bereitzustellen.In a preferred embodiment of the invention it is now provided Belting is expediently immediately after the components have been separated, d. H. after their separation from the part strand in the production machine, d. H. the punch press or a similar machine itself, which then must be additionally equipped for this, the carrier tape for the taping to provide.

Die erfindungsgemaß formschlüssige Verbindung zwischen den Bauteilen und dem Trägerband kann Biegevorgänge erforderlich machen, die mit den üblichen Gurtungsmaschinen ohnehin nicht ausführbar sind, in den Arbeitsablauf der Stanzpresse sogar integriert werden können. Dies ist beispielsweise sogar mit einem Folgeverbundwerkzeug möglich, welches neben Herstellungsarbeitsgängen für die Bauteile diese Arbeitsgänge mit einschließt. The positive connection according to the invention between the components and the carrier tape may require bending operations with the usual taping machines are not feasible anyway Workflow of the punch press can even be integrated. This is For example, even possible with a progressive tool, which next to Manufacturing operations for the components include these operations.

Durch diese Arbeitsweise erübrigt sich eine Gurtungsmaschine, die für sie erforderlichen Investitionsaufwendungen können eingespart werden, und es ergibt sich darüber hinaus der Vorteil, daß bei der Gurtung in der Bauteil- Herstellungsmaschine, bedingt durch die Arbeitsweise dieser Maschine, mit wesentlich höherer Durchsatzleistung gearbeitet werden kann.This way of working makes a belting machine superfluous for you required capital expenditure can be saved, and it There is also the advantage that the taping in the component Manufacturing machine, due to the way this machine works, with much higher throughput can be worked.

Grundsätzlich ist es möglich, bei der Herstellung der hier betroffenen Bauteile aus einem Metallstrang irgendwo am Bauteil einen für dessen spätere Verwendung nicht erforderlichen Materialabschnitt zu belassen, der als ein solcher Ansatz dient, mit dessen Hilfe das Bauteil anschließend formschlüssig mit dem Gurtungsband verbunden wird. Je nach Art der Ausführung der Teile bietet sich jedoch an, die fertigen Teile bei ihrer Vereinzelung nicht von dem sie im Teilestrang zusammenhaltenden Reststreifen abzutrennen, sondern den Reststreifen selbst zwischen den Bauteilen durchzuteilen, um dessen am jeweiligen Bauteil verbleibende Flächenabschnitte als Ansätze zum Ausführen des erfindungsgemaßen Verfahrens zu verwenden.Basically, it is possible to manufacture the components affected here from a metal strand somewhere on the component one for its later Use unnecessary section of material to be left as a such an approach is used, with the help of which the component is then positively is connected to the strap. Depending on the type of execution of the parts However, it is advisable not to separate the finished parts from them when separating them to separate them in the part strand holding the remaining strips, but the To divide the remaining strip between the components, in order to each component remaining surface sections as approaches to execute to use the inventive method.

Hierzu ein Beispiel: Die Herstellung der Bauteile findet oft in der Weise statt, daß sie mit den späteren Lötanschlußbeinen, insofern solche vorgesehen sind, noch quer mit dem Reststreifen des Ausgangsmaterials in Verbindung stehen. Bei herkömmlicher Arbeitsweise wurden die Bauteile nach Fertigstellung an den unteren Enden ihrer Lötanschlußbeine vom Reststreifen abgetrennt, um dann an den Enden der Lötanschlußbeine gegurtet zu werden. Hierfür mußten die Lötanschlußbeine länger ausgeführt werden, da beim Abtrennen der Teile vom späteren Gurt die Enden der Beine im Gurt verlorengingen. Eine solche Arbeitsweise ist grundsätzlich auch nach dem erfindungsgemäßen Verfahren noch möglich. Bevorzugt wird aber, wenn es sich anbietet, der mit einem Bauteil in Zusammenhang belassene Abschnitt des Reststreifens als Gurtungsansatz verwendet. In diesem Fall brauchen die Lötanschlußbeine beispielsweise nicht länger ausgeführt zu werden, so daß sich eventuell sogar eine Materialersparnis ergibt, weil ein schmalerer Ausgangsstreifen eingesetzt werden kann.Here is an example: The components are often manufactured in such a way that they are provided with the later solder connection legs, insofar as they are provided, still crosswise with the remaining strip of the starting material. In the conventional way of working, the components were turned on after completion the lower ends of their solder legs from the remaining strip to then to be strapped to the ends of the solder lead legs. For this we had to the solder connection legs are longer because the parts are cut off from the later belt the ends of the legs in the belt were lost. Such The principle of operation is also according to the method according to the invention still possible. However, if it makes sense, it is preferred to use one Section of the remaining strip left as a component Belting approach used. In this case, the solder leads need for example, no longer to be executed, so that possibly even saves material because a narrower exit strip is used can be.

Die am Bauteil für die Gurtung belassenen Ansätze werden vorzugsweise durch Verkrimpen oder einen ähnlichen Arbeitsgang mit dem Trägerband, welches auch beim erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise aus einem Kartonstreifen besteht, formschlüssig verbunden. Hierzu müssen die Ansätze, die im wesentlichen aus einem flächigen Materialabschnitt bestehen, in einer Weise vorbereitet werden, daß sie senkrecht zu ihrer Fläche ausgerichtete Zungen oder dergl. aufweisen, die durch das Trägerband hindurchgeführt werden, um sie dann von der Rückseite her gegen das Trägerband zum Ausführen der formschlüssigen Verbindung zurückzubiegen. Das Vorbereiten dieser Zungen, d. h. im allgemeinen deren Freistanzen und Herausbiegen aus der Fläche des Ansatzes ist typischerweise ein Arbeitsvorgang, der in den Arbeitsablauf beispielsweise einer Stanzpresse paßt. Diese Vorbereitungsarbeiten am Ansatz werden daher zweckmäßigerweise bereits in der Stanzpresse ausgeführt, bevor die Bauteile vom Teilestrang abgetrennt werden.The approaches left on the component for the strapping are preferably by Crimping or a similar operation with the carrier tape, which also in the method according to the invention preferably from one Cardboard strips exist, positively connected. To do this, the approaches, which essentially consist of a flat section of material, in one Be prepared so that they are aligned perpendicular to their surface Have tongues or the like., Which passed through the carrier tape to then from the back against the carrier tape Execute the positive connection. The preparation these tongues, d. H. generally punching them out and bending them out The area of the approach is typically an operation that takes place in the For example, a punch press fits the workflow. These Preparatory work on the approach is therefore conveniently already in the punch press before the components are separated from the part strand will.

Das abgetrennte Bauteil braucht dann lediglich mit seinen Zungen des Ansatzes gegen das bereitgestellte Trägerband gedrückt zu werden, um die Zungen durch das Trägerband hindurchzuführen. Es verbleibt dann der letzte Arbeitsgang des Umbiegens oder Verkrimpens der Zungen, der ebenfalls in der Stanzpresse oder einer entsprechenden im Einsatz befindlichen Maschine ausgeführt werden kann. Es ist verständlich, daß die Maschine mit Mitteln ausgerüstet sein muß, die es ermöglicht, die vom Teilestrang abgetrennten Bauteile in gleichmäßigem Abstand getaktet mit dem Trägerband in Verbindung zu bringen.The separated component then needs only with its tongues of the approach to be pressed against the carrier tape provided to the tongues to pass through the carrier tape. The last one then remains Operation of bending or crimping the tongues, which is also in the punch press or a corresponding machine in use can be executed. It is understandable that the machine with means must be equipped, which makes it possible to separate those from the part strand Components clocked at an even distance with the carrier tape in To connect.

Bei einem Trägerband aus Karton wird es im allgemeinen möglich sein, dieses Band mit den aus der Fläche der Ansätze herausgebogenen Zungen zu durchstoßen. Grundsätzlich ist es natürlich auch möglich, entsprechende Löcher im Trägerband bereits vorzusehen. Diese Arbeitsweise ist aber nicht bevorzugt, weil das Einbringen der Löcher einen weiteren Arbeitsgang bzw. weitere Stationen im Werkzeug erfordert. Um einen guten Halt der Bauteile auf dem Trägerband zu gewahrleisten, ist es zweckmäßig, jeden Ansatz mit mindestens zwei oder drei Zungen zur Verkrimpung zu versehen. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, an einem elektrischen Bauteil zwei Ansätze im Abstand vorzusehen, die mit dem Trägerband in Deckung gebracht werden. Schließlich ist es nicht unbedingt erforderlich, daß sich jede der Zungen durch das Trägerband hindurcherstreckt. Es ist durchaus auch möglich, daß zumindest eine der Zungen um eine Außenkante des Trägerbandes gefaltet wird.With a cardboard backing tape, it will generally be possible to do so Tape with the tongues bent out of the surface of the lugs pierce. Basically, of course, it is also possible to apply appropriate Provide holes in the carrier tape. This way of working is not preferred because the insertion of the holes requires a further operation or requires additional stations in the tool. For a good hold of the components To ensure on the carrier tape, it is appropriate to use every approach to provide at least two or three tongues for crimping. It exists of course, the possibility of two approaches in one electrical component Provide a distance that is aligned with the carrier tape. After all, it is not absolutely necessary for each of the tongues to come through the carrier tape extends through. It is quite possible that folded at least one of the tongues around an outer edge of the carrier tape becomes.

Vorstehend wurde davon ausgegangen, daß das Herstellungsmaterial, aus dem zumindest ein bestimmter Teil des Bauteiles gefertigt wird und welches auch den Ansatz für die Gurtung liefert, ein plastisch bleibend verformbares Material ist, nämlich beispielsweise ein biegbares Metall. Das erfindungsgemäße Verfahren ist beispielsweise jedoch auch mit anderen Materialien durchführbar. So könnte beispielsweise der Teilestrang aus einem unter Wärmeeinwirkung verformbaren Kunststoffmaterial bestehen. In diesem Fall könnte auch die formschlüssige Fixierung der Ansätze des Bauteiles am Trägerband durch Verformung unter Wärmeeinwirkung geschehen.Above it was assumed that the manufacturing material from which at least a certain part of the component is manufactured and which one too provides the approach for the taping, a plastically permanent deformable Material is, namely for example a bendable metal. The However, the method according to the invention is, for example, also with others Materials feasible. For example, the strand of parts from one plastic material deformable under the action of heat. In this Case could also be the positive fixation of the approaches of the component on Carrier tape done by deformation under the influence of heat.

Schließlich ist bei den Bauteilegurten noch eine praktische Forderung zu erfüllen. Nach der geltenden Norm dürfen die Gurte einschließlich der mit ihnen verbundenen Ansätze der Bauteile eine Dicke von 1,5 mm nicht überschreiten, um in den Einsetzmaschinen verarbeitbar zu sein. Durch das Umbiegen oder Verkrimpen der Zungen erhöht sich natürlich die Materialdicke. Eine Dicke von 1,5 mm kann beim erfindungsgemäßen Verfahren aber auch ohne weiteres eingehalten werden. Sollte das Ausgangsmaterial bereits zu dick sein, kann an den Ansätzen ein zusätzlicher Setzarbeitsgang ausgeführt werden, um deren Dicke zu vermindern. Dies geschieht zweckmäßigerweise bereits am Teilestrang, bevor die Zungen herausgebogen werden. Grundsätzlich ist der Setzarbeitsgang aber auch am bereits fertigen Gurt möglich, indem die Krimpstellen durch Druckausübung in ihrer Dicke reduziert werden.Finally, there is a practical requirement for component belts fulfill. According to the applicable standard, the straps, including those with approaches of the components connected to them a thickness of 1.5 mm to be processable in the insertion machines. By the Bending or crimping the tongues naturally increases the Material thickness. A thickness of 1.5 mm can be used in the invention Procedures can also be followed without further ado. should that The starting material may already be too thick Setting operation are carried out to reduce their thickness. This expediently already happens on the part strand before the tongues be bent out. Basically, the setting process is also on Already finished belt possible by pressing the crimping points in their thickness can be reduced.

Im folgenden wird die Erfindung an einem bestimmten Ausführungsbeispiel unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen zusätzlich erläutert. Es stellen dar:The invention is based on a specific embodiment explained with reference to the accompanying drawings. Put it represents:

Fig. 1 Draufsicht auf einen Bauteilestrang, von dem jedoch nur der Reststreifen und die mit ihm verbundenen Anschlußbeine des eigentlichen Bauteiles dargestellt sind, welches in der Zeichnung nicht gezeigt ist; Fig. 1 plan view of a strand of components, of which only the remaining strip and the connecting legs of the actual component are shown, which is not shown in the drawing;

Fig. 2a und 2b Seitenansicht und Draufsicht auf den Bauteilestrang der Fig. 1, bei dem die Zungen der Gurtungsansätze bereits vorbereitet sind; Figs. 2a and 2b a side view and plan view of the components strand of Figure 1, in which the tongues of the Gurtungsansätze are already prepared.

Fig. 3a und 3b in Schnittansicht und Draufsicht das Abtrennen von Bauteilen vom Bauteilestrang und das Anordnen der Teile auf dem zugeführten Trägerband, und FIGS. 3a and 3b in sectional view and plan view of the separation of components from the components together and placing the parts on the fed carrier tape, and

Fig. 4a und 4b Schnittansicht und Draufsicht des mit den Bauteilen bestückten Trägerbandes. FIGS. 4a and 4b sectional view and plan view of the assembled components with the carrier tape.

In Fig. 1 ist insgesamt ein Bauteilestrang 2 dargestellt, wie er sich in etwa bei Fertigstellung der Bauteile, jedoch vor deren Vereinzelung durch Abtrennen vom Strang in einer Stanzpresse ergibt. Von den (im übrigen nicht dargestellten) eigentlichen Bauteilen sind nur die späteren Anschlußbeine 4 gezeigt. Die Abbruchlinien 6 an den Anschlußbeinen 4 deuten an, daß die Beine dort sich zum eigentlichen (nicht dargestellten) Bauteil fortsetzen. Die Bauteile können beispielsweise aus dem den Bauteilestrang 2 bildenden Blechstreifen freigestanzte und zu entsprechender Form gebogene Sicherungshalter sein, die mit ihren Beinen 4 dem Einsetzen in eine Lochplatine dienen.In Fig. 1, a component strand 2 is shown overall, as it results approximately when the components are completed, but before they are separated by separating them from the strand in a punch press. Of the actual components (otherwise not shown), only the later connection legs 4 are shown. The break lines 6 on the connecting legs 4 indicate that the legs there continue to the actual (not shown) component. The components can be, for example, fuse holders punched out of the sheet metal strip forming the component strand 2 and bent to a corresponding shape, with their legs 4 serving for insertion in a perforated board.

Es ist erkennbar, daß die Bauteilbeine 4 an ihren Enden noch mit der Seite eines durchgehenden Materialstreifens 8 zusammenhängen, der einen Reststreifen desjenigen Metallbandes bildet, aus dem die Bauteile herausgearbeitet worden sind. Dieser Reststreifen 8 dient dazu, den Bauteilestrang während des ganzen Arbeitsablaufes zusammenzuhalten, und er ist zusätzlich mit im gleichen Abstand angeordneten Löchern 10 für den Eingriff eines nicht dargestellten Pilotstiftes der Herstellungsmaschine versehen, um einen getakteten Arbeitsablauf zu gewährleisten. Die Löcher 10 befinden sich jeweils zwischen zwei Bauteilen. Für das spätere Vereinzeln der Bauteile wird der Reststreifen 8 in den Positionen der Löcher 10 durchtrennt, so daß jedes Bauteil mit einem Ansatz 12 an den Enden seiner beiden Beine 4 versehen ist.It can be seen that the component legs 4 are still connected at their ends to the side of a continuous strip of material 8 which forms a residual strip of the metal strip from which the components have been worked out. This residual strip 8 serves to hold the component strand together during the entire workflow, and it is additionally provided with holes 10 arranged at the same distance for the engagement of a pilot pin (not shown) of the production machine in order to ensure a clocked workflow. The holes 10 are each between two components. For the later separation of the components, the remaining strip 8 is cut through in the positions of the holes 10 , so that each component is provided with a shoulder 12 at the ends of its two legs 4 .

Dieser Ansatz 12 wird nun für die spätere Gurtung ausgenutzt. Wie in Fig. 2a+b dargestellt, werden die Vorbereitungen hierfür bereits am noch zusammenhängenden Bauteilestrang 2 ausgeführt. Zwischen dem in Fig. 2b dargestellten ersten und zweiten Loch 10 von links ist an der Oberkante des Reststreifens 8 durch zwei Einschnitte 14 bereits eine Zunge 16 freigestanzt. In einem weiteren Arbeitsgang, der zwischen dem zweiten und dritten Loch 10 von links bereits vollendet ist, wird die Zunge 16 nach unten aus der Zeichenebene herausgebogen, wie dies in der Seitenansicht der Fig. 2a zu erkennen ist. Weiterhin ist der Reststreifen 8 unterhalb des zweiten Loches 10 von links bereits durch einen Einschnitt 18 aufgetrennt worden. Wie am dritten Loch 10 von links, insbesondere auch in der Fig. 2a zu erkennen ist, ist der Bereich rechts von Einschnitt 18 als Zunge 20 aus der Zeichenebene der Fig. 2b herausgebogen worden. An dem nur teilweise dargestellten Loch 10 am rechten Ende der Fig. 2b ist erkennbar, daß auch der Bereich links vom Einschnitt 18 als Zunge 22 nach unten abgebogen worden ist. Aus Fig. 2a ganz rechts ist deutlich erkennbar, daß der Ansatz 12 des rechten äußeren Bauteiles mit den drei nach unten abgewinkelten Zungen 16, 20 und 22 versehen ist, die zusammen ein etwa gleichseitiges Dreieck bilden. Um die Bauteile mit ihren anhängenden Ansätzen 12 zu vereinzeln, brauchen schließlich nur noch die Bereiche des Reststreifens 8 jeweils oberhalb der Löcher 10 in Fig. 2b durchgetrennt zu werden. Dies ist in den Fig. 3a und 3b dargestellt. Dort ist ein Schneidwerkzeug 24 mit einer Schnittkante 26 angedeutet, mit dem die beiden links in der Zeichnung dargestellten Bauteile entlang einer Linie 28 voneinander getrennt werden. Rechts in Fig. 3 ist bereits ein vereinzeltes Bauteil 30 dargestellt.This approach 12 is now used for later taping. As shown in FIGS. 2a + b, the preparations for this are already carried out on the still-connected component strand 2 . Between the first and second holes 10 from the left shown in FIG. 2b, a tongue 16 is already punched free on the upper edge of the remaining strip 8 by two incisions 14 . In a further operation, which is already completed between the second and third holes 10 from the left, the tongue 16 is bent downward out of the plane of the drawing, as can be seen in the side view of FIG. 2a. Furthermore, the remaining strip 8 below the second hole 10 has already been cut from the left by an incision 18 . As can be seen from the third hole 10 from the left, in particular also in FIG. 2a, the area to the right of the incision 18 as the tongue 20 has been bent out of the drawing plane of FIG. 2b. From the hole 10 at the right end of FIG. 2b, which is only partially shown, it can be seen that the area to the left of the incision 18 as the tongue 22 has also been bent downwards. From the far right of Fig. 2a it can be clearly seen that the extension 12 of the right outer component is provided with the three downwardly angled tongues 16 , 20 and 22 which together form an approximately equilateral triangle. In order to separate the components with their attached lugs 12 , only the areas of the remaining strip 8 above the holes 10 in FIG. 2b need to be severed. This is shown in FIGS . 3a and 3b. There, a cutting tool 24 with a cutting edge 26 is indicated, with which the two components shown on the left in the drawing are separated from one another along a line 28 . An isolated component 30 is already shown on the right in FIG. 3.

In der Darstellung der Fig. 3a und 3b ist bereits ein Trägerband 32 aus Karton unter den Bauteilestrang geführt. Das Schneidwerkzeug 24 kann gleichzeitig dazu verwendet werden, ein abgetrenntes Bauteil mit seinen Zungen 16, 20 und 22 durch das Trägerband 32 hindurchzudrücken.In the illustration of Fig. 3a and 3b, a carrier tape is already out of cardboard 32 among the components together. The cutting tool 24 can simultaneously be used to press a separated component with its tongues 16 , 20 and 22 through the carrier tape 32 .

In den Fig. 4a und 4b ist schließlich der gesamte Gurt dargestellt, der aus Bauteilen 30 besteht, die mit ihren Ansätzen 12 in gleichen Abständen auf dem Trägerband 32 angeordnet sind. Bei dem äußersten linken Bauteil 30 in Fig. 4a ragen die Zungen 16, 20 und 22 noch senkrecht durch das Trägerband 32 hindurch. An den beiden rechten Bauteilen 30 ist jedoch zu erkennen, daß die Zungen 16, 20 und 22 unter die Rückseite des Trägerbandes 32 umgebogen sind, um die Bauteile 30 mit ihren Ansätzen 12 fest am Trägerband 32 zur Ausbildung des endgültigen Gurtes zu fixieren.In FIGS. 4a and 4b of the entire belt is finally shown, which consists of parts 30 which are arranged with their projections 12 at equal intervals on the carrier belt 32. In the outermost left component 30 in FIG. 4 a , the tongues 16 , 20 and 22 still protrude vertically through the carrier tape 32 . On the two components 30 on the right, however, it can be seen that the tongues 16 , 20 and 22 are bent under the back of the carrier tape 32 in order to fix the components 30 with their projections 12 firmly on the carrier tape 32 to form the final belt.

Gegenüber der herkömmlichen Klebestreifengurtung hat die Gurtung durch formschlüssige Verbindung der Bauteile mit dem Trägerband auch noch den Vorteil, daß die Verbindung stabiler ist, da die Ausziehkräfte um ein Vielfaches größer sind als bei einer üblichen Verklebung. Compared to conventional adhesive tape taping, the taping has through positive connection of the components with the carrier tape also the Advantage that the connection is more stable, since the pull-out forces around Are many times larger than with conventional gluing.

Es sei nochmals darauf hingewiesen, daß im wesentlichen alle beschriebenen Arbeitsgänge mit einem einzigen Umformwerkzeug, beispielsweise einem Folgeverbundwerkzeug, auf einer einzigen Maschine, beispielsweise einer Stanzpresse, gleichzeitig bzw. hintereinander durchgeführt werden können.It should be pointed out again that essentially all described Operations with a single forming tool, such as one Progressive compound tool on a single machine, for example one Punching press can be carried out simultaneously or in succession.

Claims

1. A method for strapping in particular electronic components on a carrier tape, in which the individual components with at least one dispensable for their final purpose approach at regular intervals with the carrier tape in overlap and fixed to it, characterized in that the fixing by a direct positive connection between shoulder ( 12 ) and carrier tape ( 32 ).

2. The method as claimed in claim 1 for components which are produced at least partially from a strip of deformable material by processing this strip, the parts remaining temporarily connected to one another as a part strand during the machining by this material and then being separated by separating them from the part strand, characterized in that the components are brought together and fixed to the carrier tape ( 32 ) immediately after they have been separated from the parts strand ( 2 ).

3. The method according to claim 2 for components, in the manufacture of which a continuous, in particular lateral residual strip of the strip of deformable material remains, via which the components are connected in the strand of parts, characterized in that, for separating the components ( 30 ), these residual strips ( 8 ) are divided and the section of the remaining strip ( 8 ) associated with each component ( 30 ) forms this attachment ( 12 ), via which the component ( 30 ) is connected to the carrier tape ( 32 ).

4. The method according to at least one of claims 1-3, characterized in that the connection of the components ( 30 ) with the carrier tape ( 32 ) is carried out in the same production machine in which at least the last processing steps are carried out on the components.

5. A method according to any one of claims 2-4, wherein said at least one approach consists of a component made of a permanently deformable, sheet material, characterized in that, from the face of the projection (12) one or more tongues (16, 20 22 ) bent out essentially at right angles, these tongues are passed through the carrier tape ( 32 ) and bent against the back of the carrier tape ( 32 ).

6. The method according to claim 5, characterized in that the bending out of the tongues ( 16 , 20 , 22 ) on the part strand ( 2 ) takes place before the separation of the components ( 30 ).

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the carrier tape ( 32 ) by means of the tongues ( 16 , 20 , 22 ) is pierced.

8. The method according to claim 5 or 6, characterized in that a Carrier tape with prepared insertion holes used for the tongues becomes.

9. The method according to at least one of claims 1-8, characterized in that a carrier tape ( 32 ) made of cardboard is used.

10. The method according to at least one of claims 5-9, characterized in that the bending of the tongues ( 16 , 20 , 22 ) takes place in the same production machine in which at least the last processing steps are carried out on the parts strand ( 2 ).

11. The method according to at least one of claims 5-10, characterized in that the approaches ( 12 ) before the tongues ( 16 , 20 , 22 ) are calibrated in a setting operation in their thickness.

12. The method according to at least one of claims 5-10, characterized characterized in that the bending points on the carrier tape by a Setting process can be calibrated in its thickness.

13. Assembly strap equipped in particular with electronic components, in which the components with approaches to be discarded are in overlap with the front of a carrier tape and are fixed to the carrier tape with these approaches, characterized in that the approaches ( 12 ) form-fit with the carrier tape ( 32 ) are connected.

14. Mounting belt according to claim 13, characterized in that the generally formed from a flat material approaches ( 12 ) each have at least one tongue bent against the back of the carrier tape ( 16 , 20 , 22 ).

15. Assembly belt according to claim 14, characterized in that the at least one tongue ( 16 , 20 , 22 ) in the region of the surface of the extension ( 12 ) is bent back against the back of the carrier tape ( 32 ).

16. Mounting belt according to claim 14 or 15, characterized in that the at least one tongue ( 16 , 20 , 22 ) penetrates the carrier tape ( 32 ).

17. Assembly belt according to at least one of claims 13-16, characterized in that the carrier tape ( 32 ) consists of cardboard.

18. Mounting belt according to at least one of claims 13-17, characterized in that each projection ( 12 ) has a plurality of tongues ( 16 , 20 , 22 ) bent against the back of the carrier tape ( 32 ).