DE4336379A1

DE4336379A1 - Join seal profile for concrete slabs

Info

Publication number: DE4336379A1
Application number: DE19934336379
Authority: DE
Original assignee: REMMERTZ HELMUT 47877 WILLICH DE
Current assignee: REMMERTZ HELMUT 47877 WILLICH DE
Priority date: 1993-10-25
Filing date: 1993-10-25
Publication date: 1995-12-21

Abstract

The seal legs (20) facing the join (30) have profile ribs (28) parallel to one another and to the leg, the ribs to reach into the join and be spaced by leg areas (34) of standard thickness. The ribs come in triangular profile and project at least 3mm away from the normal areas between and are set at equal spacing to give a series of mirror-symmetrical profiles. The ribs also project the opposite way off the areas (34) and are identical in shape to the join-penetrating ribs (28), using a projecting profile (32) for positive embedment. The profile expands to its free end and lies half way along the leg so the parts (24,32) bed into the concrete slabs (36,38), using a strand of filler (40) which is pressed in between opposed standard thickness areas. The chambers formed above the fillers are filled with grout etc. (42) or else welded shut to include a supplementary profile.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Abdichtungsprofil für Fugen zwischen Betonplatten mit einem wesentlichen L-förmig aus einem Fugenschenkel und einem Basisschenkel bestehenden Profil aus Kunststoff, wobei der Basis schenkel an seiner der zugehörigen Betonplatte zugewandten Seite minde stens einen Profilvorsprung aufweist, der in die zugehörige Betonplatte formschlüssig eingebettet werden kann und wobei die Fugenschenkel kürzer sind als die Höhe der an der Fuge zusammentreffenden Betonplatten, sowie auf eine Fugenabdichtung unter Verwendung derartiger Abdichtprofile.The invention relates to a sealing profile for joints between Concrete slabs with an essential L-shaped from a joint leg and a base leg existing plastic profile, the base leg on its side facing the associated concrete slab least has a profile projection that in the associated concrete slab can be positively embedded and the joint legs shorter are as the height of the concrete slabs meeting at the joint, as well on a joint seal using such sealing profiles.

Aus der DE 41 33 055 A1 ist eine Fugenabdichtung einer Fuge zwischen zwei Betonplatten und ein Verfahren zur Fugenabdichtung bekannt, das die ein gangs genannten Merkmale aufweist. Es wird ein L-förmiges Profil einge setzt, das lediglich im Bereich seines Basisschenkels mit den benachbarten, die Fuge bildenden Betonplatten verbunden ist. Die Fugenschenkel haben keine Verbindung mit den benachbarten Betonplatten. Die Verbindung der Fugenschenkel erfolgt durch Verschweigen der einander berührenden, frei en Endbereiche der Fugenschenkel.DE 41 33 055 A1 discloses a joint seal between two joints Concrete slabs and a method for sealing joints are known, the one Features mentioned above. An L-shaped profile is inserted that only in the area of its base leg with the neighboring, the joint-forming concrete slabs is connected. The joint legs have no connection with the neighboring concrete slabs. The connection of the Joint leg is done by hiding the touching, free End areas of the joint legs.

Diese Fugenabdichtung und auch die dafür eingesetzten extrudierten Profi le haben sich grundsätzlich bewährt. Für das Verschweigen der freien End bereiche müssen diese jedoch aufeinander zugedrückt und so gehalten wer den, damit sie sich während der Schweißung berühren und eine ausreichend sichere und dauerhafte Schweißnaht erzielt wird. Dieses Zusammenbringen der freien Endbereiche der Fugenschenkel erfordert bei manuellem Arbei ten erhebliches Geschick und setzt bei maschinellem Arbeiten eine kompli zierte Vorrichtung voraus.This joint sealing and also the extruded professional used for it le have generally proven themselves. For hiding the free end areas must, however, be pressed together and held in this way so that they touch during welding and a sufficient safe and permanent weld is achieved. This matching The free end areas of the joint legs require manual work considerable skill and sets a complicated level when working with machines graced device ahead.

Hier setzt nun die Erfindung ein. Sie hat es sich zur Aufgabe gemacht, das Verbinden der freien Endbereiche der Fugenschenkel zu vereinfachen und gleichzeitig sicherer zu gestalten, wobei unterschiedliche Möglichkeiten für die Abdichtung an dieser Stelle möglich sein sollen.This is where the invention begins. It has set itself the task of Connecting the free end areas of the joint legs to simplify and at the same time to make it safer, with different options for sealing should be possible at this point.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Fugenschenkel mehrere paral lel zueinander und parallel zum Basisschenkel verlaufende Profilrippen aufweist, die in den Fugenraum hineinragen und die durch Bereiche norma ler Dicke voneinander separiert sind.This object is achieved in that the joint leg several paral Profile ribs running parallel to one another and parallel to the base leg that protrude into the joint space and that pass through areas of norma ler thickness are separated from each other.

Ebenso wie das L-Profil nach dem Stand der Technik wird auch dieses Pro fil im Extrusionsverfahren hergestellt. Bei einer Fuge begrenzen die Pro filrippen kammerähnliche Bereiche. Bei einer Fuge liegen die Profilrippen der beiden Fugenschenkel der L-Profile so zueinander, daß die Profilrippen in gleicher Höhe liegen. Sie haben eine Vielzahl von Funktionen und bieten entsprechend viele Vorteile:Just like the L-profile according to the state of the art, this Pro too fil produced in the extrusion process. With a fugue limit the pros filrippen chamber-like areas. The profile ribs are located at a joint of the two joint legs of the L-profiles so that the profile ribs are at the same height. They have a variety of functions and offer correspondingly many advantages:

1. The profile ribs form working aids, clues and supports for the Introducing and holding a strand-like filling material as it is in itself known way for supporting down a later potting mass is used. Such filling materials are, for example, strands made of elastic foam, which in the chamber-like areas pressed in and properly located and held there becomes.
2. The profile ribs stiffen the joint leg. With the profile after the It is state of the art for the relatively large-format concrete slabs Occurred that the joint leg is too far from the associated Sidewall of the concrete slab removed or bulged. During transport, at storage, but also later processing can cause problems here me and damage occur, can still be unwanted Collect dirt. Through the profile ribs, the joint leg is so in Longitudinal braced that he has a higher rigidity and himself not as far with large format panels as with the Tech stand nik possible, remove from the associated side wall of the concrete slab can.
3. Due to the profile ribs, the wall thickness of the areas can be more normal Thickness can be chosen relatively small because the profile ribs for the longitudinal ensure rigidity. If the areas of normal thickness a small wall have thickness, they have a vertical direction perpendicular to the joint higher resilience and can therefore compensate if two adjacent concrete slabs separated by the joint work or stand against each other.
4. The profile ribs allow easy cutting or shortening of the Joint legs at the desired height without a particular one re device necessary or a measuring process takes place continuously.
5. The combs, already mentioned, delimited by the profile ribs Similar areas ensure a firmer, namely form-fitting Hold a potting compound or facilitate a welded joint the welding process, especially in a fill welding process. The sealing profile according to the invention is particularly suitable for a Fill welding. When filling welding, the free end areas of the Joint legs not moved towards each other or brought into contact material is filled in. It turned out to be special proved favorable, before the filler welding an extruded profile from the same material as the sealing profile in the chamber-like Indent the area where it clips and largely form-fitting sits. The welding process can then take place. It will be the two lines of contact of the extruded profile with the left and the right welded joint of the two L-profiles or it becomes one full layer applied. In the first case, only a small amount of welding is required material can be applied, so the welding process can be done quickly and with great security.

Als vorteilhaft haben sich im wesentlichen dreieckförmige Profilrippen erwiesen, bei ihnen läßt sich ein strangförmiges Füllmaterial oder ein Strangprofil einerseits gut eindrücken und positionieren, andererseits hält es ausreichend fest, ohne daß die Gefahr besteht, daß insbesondere das strangförmige Füllmaterial nach unten wegrutscht, wie dies bei vorbekann ten Abdichtungen, z. B. gemäß der EP 445341, auftreten kann.Triangular profile ribs have been found to be advantageous proven, they can be a strand-shaped filler or Press in and position the extruded profile well, on the one hand, and hold on the other it is sufficiently firm without the risk that in particular that strand-like filling material slides down, as can be seen in previous ten seals, e.g. B. according to EP 445341, can occur.

Die Rippen erstrecken sich vorzugsweise über praktisch die gesamte Höhe der Fuge. Dies ermöglicht es, auch im unteren Bereich vorgefertigtes Füll material einzubringen, das durch die Rippen positioniert und gehalten wird. So kann beispielsweise ein Hartschaumprofil eingedrückt werden, das sich unterhalb des strangartigen Füllmaterials befindet und dort die an sich bekannte und üblicherweise verwendete Sandfüllung ersetzt. Im Ge gensatz zur Sandfüllung bleibt das Hartschaumprofil auf Dauer an seinem Platz innerhalb der Fuge.The ribs preferably extend over practically the entire height the fugue. This enables prefabricated filling even in the lower area Introduce material that is positioned and held by the ribs becomes. For example, a rigid foam profile can be pressed in is located below the strand-like filler and there the known and commonly used sand filling replaced. In Ge In contrast to sand filling, the rigid foam profile remains in its permanent shape Space within the joint.

Als sehr vorteilhaft hat es sich herausgestellt, die Profilrippen auch in Gegenrichtung zur Fuge hin vorspringen zu lassen. Beim Herstellungsvor gang der Betonplatte, bei dem das erfindungsgemäße L-Profil eingegossen wird, verbinden sich diese Profilrippen mit den Seitenflächen der Beton platten und bewirken einen besseren Halt. Ein Ausbauchen, wie beim Stand der Technik beobachtet und oben beschrieben, tritt dadurch noch weniger auf.It has turned out to be very advantageous to have the profile ribs in Let the opposite direction protrude towards the joint. When manufacturing gang of the concrete slab, in which the L-profile according to the invention poured , these profile ribs connect to the side surfaces of the concrete flatten and create a better hold. A bulge, like at the stand technology observed and described above, occurs even less on.

Als vorteilhaft hat es sich weiterhin herausgestellt, auch den Fugenschen kel mit einem Profilvorsprung vorzusehen, wie ihn der Basisschenkel ohne hin aufweist. Dadurch wird eine Verbindung auch des Fugenschenkels mit der zugehörigen Betonplatte erreicht und ein Ausbauchen der Profile un möglich. Dieser Profilvorsprung kann mit einer Sollbruchstelle versehen werden, die reißt, wenn nach Fertigstellung der Fuge eine vertikale Bela stung auf den Fugenschenkel ausgeübt wird. Nach Abreißen steht die ge samte Profilhöhe des Fugenschenkels wieder für ein elastisches Nachgeben und Ausgleichen von Bewegungen zur Verfügung.It has also proven to be advantageous, also for Fugenschen provided with a profile projection, such as the base leg without has. This also connects the joint leg with the associated concrete slab is reached and bulging of the profiles un possible. This profile projection can be provided with a predetermined breaking point that will tear if a vertical bela is exerted on the joint leg. After tearing off the ge entire profile height of the joint leg again for an elastic yield and balancing movements.

Vorzugsweise bildet eine Profilrippe das freie Ende des Fugenschenkels. Dies erleichtert das Einbringen einer Vergußmasse bzw. den Schweißvor gang.A profile rib preferably forms the free end of the joint leg. This facilitates the introduction of a sealing compound or the welding process gear.

Die Profilrippen sind vorzugsweise gleichabständig vorgesehen. Sie sind in einer Beabstandung angeordnet, die der normalen Höhenstaffelung der Be tonplatten entspricht. Bei der Herstellung muß daher nur ein Abdichtungs profil im Strangußverfahren hergestellt werden. Anders ausgedrückt benö tigt man nur eine Form, und zwar für die größte Höhe der Betonplatten. Bei kleineren Höhen wird unmittelbar hinter der Profilerzeugung oder aber auch später abgeschnitten auf die notwendige Höhe des Fugenschenkels.The profile ribs are preferably provided equally spaced. They are in a spacing arranged, the normal height graduation of the Be clay plates corresponds. Therefore, only one seal needs to be produced profile can be produced in the continuous casting process. In other words, you only need one shape for the greatest height of the concrete slabs. At smaller heights, immediately after the profile creation or also later cut to the required height of the joint leg.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen sowie der nun folgenden Beschreibung von nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispielen, die unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert werden. In dieser zeigt:Further advantages and features of the invention result from the others Claims and the following description of non-limiting to understand exemplary embodiments that with reference to the Drawing will be explained in more detail. In this shows:

Fig. 1 eine Stirnansicht eines erfindungsgemäßen Abdichtungsprofils, Fig. 1 is an end view of a sealing profile according to the invention,

Fig. 2 eine Stirnansicht einer Fuge zwischen zwei Betonplatten mit jeweils einem Abdichtungsprofil entsprechend Fig. 1, die Fuge ist durch eine Vergußmasse geschlossen und Fig. 2 is an end view of a joint between two concrete slabs, each with a sealing profile corresponding to Fig. 1, the joint is closed by a casting compound and

Fig. 3 eine Darstellung entsprechend Fig. 2, jedoch mit einer durch Schweifen geschlossener Fuge, zusätzlich ist eine Drainagerinne eingezeichnet. Fig. 3 is a representation corresponding to FIG. 2, but with a joint closed by grinding, in addition, a drainage channel is shown.

Wie aus den Figuren ersichtlich ist, ist das Abdichtungsprofil aus einem Fugenschenkel 20 und einem Basisschenkel 22 zusammengesetzt, beide Schenkel, 20, 22 bilden gemeinsam im wesentlichen ein L-Profil. Es ist im Strangpreßverfahren aus HDPE hergestellt. Der Basisschenkel 22 hat an seiner Außenseite eine glatte Fläche, auf seiner der Betonplatte zugewand ten Innenfläche springen einerseits zwei Profilvorsprünge 24, die eine T- Form im Profil aufweisen, und andererseits ein Endvorsprung 26 vor. Er hat die Form eines abgestumpften Dreiecks. Entscheidend für die Vor sprünge 24, 26 ist, daß sie sich ausgehend von ihrem Verbindungsbereich mit dem eigentlichen Basisschenkel 22 zu ihrem freien Ende hin erweitern, dadurch wird ein Formschluß im Beton möglich, dies ist aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich.As can be seen from the figures, the sealing profile is composed of a joint leg 20 and a base leg 22 , both legs 20 , 22 together essentially form an L-profile. It is extruded from HDPE. The base leg 22 has a smooth surface on its outside, on its inner surface facing the concrete slab th jump on the one hand two profile projections 24 , which have a T-shape in profile, and on the other hand an end projection 26 before. It has the shape of a truncated triangle. Crucial for the jumps 24 , 26 is that they expand starting from their connection area with the actual base leg 22 to its free end, thereby a positive connection in the concrete is possible, this can be seen from FIGS. 2 and 3.

Der Fugenschenkel 20 ist etwas länger als der Basisschenkel 22. An ihm sind insgesamt acht Profilrippen 28 ausgebildet, die gleichabständig ange ordnet sind und zur Richtung der Fuge 30 hin vorspringen. Sie erstrecken sich praktisch über die gesamte Länge des Fugenschenkels 20. Sie haben ein dreieckförmiges Profil, springen etwa 2,5 mm vor und bilden ein gleichschenkeliges, rechtwinkeliges Dreieck, wobei der rechte Winkel in der freien Profilspitze liegt. Sie sind im Abstand von etwa 20 mm angeord net. Am freien Ende des Fugenschenkels 20 befindet sich eine erste Profil rippe 28. Ihr Abstand zur nächstfolgenden zweiten Profilrippe ist kleiner als der Abstand zwischen den restlichen Profilrippen, er beträgt lediglich 17,5 mm. The joint leg 20 is slightly longer than the base leg 22 . A total of eight profile ribs 28 are formed on it, which are equally spaced and project towards the direction of the joint 30 . They extend practically over the entire length of the joint leg 20 . They have a triangular profile, protrude about 2.5 mm and form an isosceles, right-angled triangle, the right angle being in the free profile tip. They are net approximately 20 mm apart. At the free end of the joint leg 20 there is a first profile rib 28 . Their distance to the next second profile rib is smaller than the distance between the remaining profile ribs, it is only 17.5 mm.

Bis auf die fünfte Profilrippe springen alle Profilrippen auch zur Seite der zugehörigen Betonplatte hin vor und haben dort das gleiche Profil wie auf der spiegelbildlich gegenüberliegenden Fugenseite. Im Profil gesehen erscheinen die Profilrippen 28 daher als auf die Spitze gestellte Quadrate, die in den eine an sich konstante Materialdicke von 3 mm aufweisenden Schenkel eingebettet sind.Except for the fifth profile rib, all profile ribs also project to the side of the associated concrete slab and have the same profile there as on the opposite side of the joint. Viewed in profile, the profile ribs 28 therefore appear as squares placed on the tip, which are embedded in the leg, which has a material thickness of 3 mm that is constant per se.

An der fünften Profilrippe springt ein Profilvorsprung 32 zur zugehörigen Betonplatte hin vor, er ist ähnlich ausgebildet wie die Profilvorsprünge 24 des Basisschenkels 22, hat also auch ein T-Profil. Die Höhe des verbinden den Schenkels ist allerdings geringer, sie beträgt nur 5 mm. Vorzugsweise ist in diesem verbindenden Schenkel eine Sollbruchstelle vorgesehen, die ein einfaches Abscheren oder Abreißen ermöglicht, wie oben ausgeführt wurde.At the fifth profile rib, a profile projection 32 projects toward the associated concrete slab, it is designed similarly to the profile projections 24 of the base leg 22 , and thus also has a T-profile. The height of the connecting leg is however less, it is only 5 mm. Preferably, a predetermined breaking point is provided in this connecting leg, which enables simple shearing or tearing, as stated above.

Zwischen den Profilvorsprüngen befinden sich Bereiche 34 normaler Dicke, ihre Materialstärke liegt bei den erwähnten 3 mm.Areas 34 of normal thickness are located between the profile projections, and their material thickness is the aforementioned 3 mm.

Fig. 2 zeigt die Verbindung zweier Betonplatten 36, 38 mittels zweier Profi le entsprechend Fig. 1. In an sich bekannter Weise sind die Fugenabdich tungsprofile beim Herstellungsvorgang der Betonplatten 36, 38 mit einge gossen, die Vorsprünge 24, 26 und 32 sind formschlüssig in die Betonplat ten 36, 38 dauerhaft eingebettet. Auch die zur jeweiligen Betonplatte 36, 38 hin vorspringenden Teile der Profilrippen 28 sind in die Oberfläche einge bettet, sie bewirken einen gewissen Halt, in jedem Fall aber eine definier te Zuordnung. In an sich bekannter Weise umgeben die Abdichtungsprofile die jeweilige Betonplatte 36, 38 rahmenförmig. Fig. 2 shows the connection of two concrete slabs 36 , 38 by means of two profi le corresponding to Fig. 1. In a known manner, the Fugenabdich processing profiles are poured in during the manufacturing process of the concrete slabs 36 , 38 , the projections 24 , 26 and 32 are positively in the concrete slabs 36 , 38 permanently embedded. The parts of the profile ribs 28 projecting towards the respective concrete slab 36 , 38 are embedded in the surface, they bring about a certain hold, but in any case a defined assignment. In a manner known per se, the sealing profiles surround the respective concrete slab 36 , 38 in a frame-like manner.

Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, liegen aufgrund der Baugleichheit der angrenzenden Betonplatten 36, 38 bzw. ihrer Abdichtprofile die Profil rippen 28 auf gleicher Höhe. Jeweils zwei Paar aneinander gegenüberlie gender Profilrippen 28 grenzen an einen kammerähnlichen Hohlraum, sowie zweiten und dritten Profilrippen 28 jedes der beiden Fugenschenkel 20. In diesen kammerähnlichen Hohlraum ist ein strangartiges Füllmaterial 40 eingedrückt, es ist so gemessen, daß es in den kammerähnlichen Hohlraum sitzt, wobei es diesen weitestgehend ausfüllt. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist das Füllmaterial ausgangsmäßig ein Schlauch aus gummiähnlichem Schaumstoff, beispielsweise PU. Durch Eindringen in den beschriebenen kammerähnlichen Hohlraum wird der Schlauch zusammengepreßt, er liegt federnd an den gegenüberliegenden Bereichen 34 normaler Dicke und an den am Innenraum begrenzenden Flächen der insgesamt vier Profilrippen 28 an.As can be seen from FIGS. 2 and 3, due to the identical construction of the adjacent concrete slabs 36 , 38 or their sealing profiles, the profile ribs 28 are at the same height. Two pairs of profile ribs 28 lying opposite one another each adjoin a chamber-like cavity, and second and third profile ribs 28 of each of the two joint legs 20 . A strand-like filling material 40 is pressed into this chamber-like cavity; it is measured so that it sits in the chamber-like cavity, filling it as far as possible. In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the filling material is initially a tube made of rubber-like foam, for example PU. By penetrating into the chamber-like cavity described, the hose is pressed together; it rests resiliently on the opposite regions 34 of normal thickness and on the surfaces of the four profile ribs 28 delimiting the interior.

Der darüberliegende kammerähnliche Hohlraum ist mit einer Vergußmasse 42 ausgefüllt, beispielsweise Polysulfid. Derartige Vergußmassen sind eigent lich bekannt und müssen hier nicht näher beschrieben werden, sie sind in der holländischen Kiwa-Norm festgelegt. Aufgrund des Füllmaterials 40 wird vermieden, daß die Vergußmasse 42 nach unten weglaufen oder aus weichen kann. Aber auch ein Herausziehen der Vergußmasse 42 nach oben ist durch den weitgehenden Formschluß innerhalb der kammerähnlichen Hohlräume verhindert, zumindest sehr schwierig durchzuführen. Die Ab dichtung der Fuge 30 ist dadurch sicher und zuverlässig.The overlying chamber-like cavity is filled with a potting compound 42 , for example polysulfide. Such potting compounds are actually known and do not need to be described here, they are defined in the Dutch Kiwa standard. Because of the filling material 40 , it is avoided that the potting compound 42 can run away from the bottom or give way. But also a pulling out of the potting compound 42 upwards is prevented by the extensive positive locking within the chamber-like cavities, at least very difficult to carry out. The seal from the joint 30 is thus safe and reliable.

In einer geänderten Ausführung ist es nicht notwendig, einen kompletten kammerähnlichen Hohlraum mit der Vergußmasse 42 auszufüllen, wie dies Fig. 2 zeigt. Es können auch flachere Schichten an Vergußmasse eingegeben werden.In a modified version, it is not necessary to fill a complete chamber-like cavity with the sealing compound 42 , as shown in FIG. 2. Flat layers of sealing compound can also be entered.

Für einen verbesserten Halt der Vergußmasse 42 an den Oberflächen der Fugenschenkel 20, die von der Vergußmasse 42 berührt werden, wird fol gendes vorgeschlagen: aufgrund des Herstellvorgangs durch Strangpressen sind diese Oberflächen der Fugenschenkel 20 normalerweise sehr glatt. Unmittelbar nach dem Herstellvorgang der Abdichtprofile werden diese Oberflächenbereiche nun aufgerauht oder rauh gestaltet. Das Aufrauhen kann durch eine routierende Stahlbürste erfolgen, die in das noch weiche Kunststoffmaterial partiell eindringt und die Oberfläche rauht. Es kann aber auch ein zusätzliches Mittel, beispielsweise Sand, auf die noch weiche Oberfläche aufgetragen, beispielsweise durch einen Luftstrom aufgebracht werden. Ein derartiger Sandstrahl kann auch zusätzlich oder ausschließlich zum zuvor beschriebenen Aufrauhen der genannten Oberflächenbereiche eingesetzt werden. Die aufgerauhten bzw. mit körnigen Mitteln versetzten Oberflächenbereiche bewirken eine verbesserte Haftung der Vergußmasse 42 an den Fugenschenkeln.For an improved hold of the sealing compound 42 on the surfaces of the joint legs 20 which are touched by the sealing compound 42 , the following is proposed: due to the production process by extrusion, these surfaces of the joint legs 20 are normally very smooth. Immediately after the manufacturing process of the sealing profiles, these surface areas are now roughened or made rough. The roughening can be done by a routing steel brush, which partially penetrates the still soft plastic material and roughenes the surface. However, an additional agent, for example sand, can also be applied to the still soft surface, for example by means of an air stream. Such a sandblast can also be used in addition or exclusively to roughen the surface areas mentioned above. The roughened or grained surface areas bring about an improved adhesion of the potting compound 42 to the joint legs.

Fig. 3 zeigt eine andere Ausbildung der Abdichtung der Fuge. Auch hier ist ein Füllmaterial 40 in den zweiten kammerähnlichen Hohlraum eingedrückt, diesmal in Form eines Stranges aus gummiähnlichem Kunststoff. Der Be reich unterhalb dieses Füllmaterials 40, der nach dem Stand der Technik mit Sand ausgefüllt wird, ist nun durch ein Hartschaumprofil 44 ausge füllt, das, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, durch die vierten bis achten Pro filrippen 28 lokal zusammengepreßt und dadurch gehalten wird. Im Gegen satz zu einer Sandfüllung kann dieses Hartschaumprofil 44 schwerlich aus der Fuge 30 nach unten wegrutschen. Fig. 3 shows another embodiment of the sealing of the joint. Here too, a filler material 40 is pressed into the second chamber-like cavity, this time in the form of a strand of rubber-like plastic. Be the area below this filler 40 , which is filled with sand according to the prior art, is now filled out by a rigid foam profile 44 , which, as can be seen from Fig. 3, locally compressed by the fourth to eighth pro ribs 28 and thereby is held. In contrast to a sand filling, this hard foam profile 44 can hardly slip down from the joint 30 .

Oberhalb des Füllmaterials 40 ist ein Profil 46 in den ersten, kammerähnli chen, kanalförmigen Hohlraum eingedrückt. Es hat im wesentlichen C-Pro filform und ist so ausgebildet, daß es an den Begrenzungsflächen des genannten Hohlraums anliegt. Es ist aus demselben Material wie die Ab dichtungsprofile, also vorzugsweise aus HDPE, hergestellt. Durch Schwein nähte 48 sind die Berührungslinien zwischen dem Profil 46 und den beiden Fugenschenkeln 20 in Höhe der ersten Profilrippen 28 miteinander ver schweißt.Above the filling material 40 , a profile 46 is pressed into the first, chamber-like, channel-shaped cavity. It has essentially C-Pro filform and is designed so that it rests on the boundary surfaces of the cavity mentioned. It is made of the same material as the sealing profiles, so preferably made of HDPE. By pig seams 48 , the lines of contact between the profile 46 and the two joint legs 20 at the level of the first profile ribs 28 are welded together ver.

Anstelle eines separaten Profils 46 kann auch oberhalb des Füllmaterials 40 eine Füllschweißung eingebracht werden, ein kanalförmiger Hohlraum bzw. ein Teil dieses Hohlraums also durch eingebrachtes, schmelzflüssiges Kunststoffmaterial ausgefüllt werden.Instead of a separate profile 46 , a filler weld can also be introduced above the filler material 40, that is to say a channel-shaped cavity or part of this cavity can be filled in by molten plastic material introduced.

Fig. 3 zeigt schließlich noch den Einbau einer Drainagerinne 50 in die rechte Betonplatte 38. In bekannter Weise ist die Drainagerinne 50 zwi schen die Keile der rechten Betonplatte 38 eingesetzt. Das Besondere liegt in der Abdichtung: am Basisschenkel 22 des Abdichtungsprofils der Beton platte 38 ist unten eine Abdichtungsfolie 52 dauerhaft und flächig befe stigt, beispielsweise durch verkleben, durch zwischenlagern einer Haft brücke oder dergleichen. Um eine bessere Verbindung zu erreichen, ist die Außenfläche des Basisschenkels 22 ebenso behandelt, wie dies für Teilbe reiche der Oberfläche des Fugenschenkels 30 beschrieben wurde, also auf gerauht, gesandstrahlt oder dergleichen. Die Abdichtungsfolie 52 läuft unmittelbar unterhalb der Drainagerinne 50 durch bis zum nächsten Ab dichtungsprofil, wo sie ebenso befestigt ist wie in Fig. 3 gezeigt. Dadurch wird eine vollständige Abdichtung in Form einer Wanne, deren Höhe durch die freien Enden der Fugenschenkel 20 bestimmt ist, erreicht. Die Abdich tung schließt im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sogar höher ab, als die Oberkante der Drainagerinne 50. Für eine ausreichende Stabilität ist durch eine untergelegte Platte 54 gesorgt, diese übernimmt die statischen und dynamischen Lasten, die auf die Drainagerinne 50 ausgeübt werden. Fig. 3 finally shows the installation of a drainage channel 50 in the right concrete plate 38. In a known manner, the drainage channel 50 is inserted between the wedges of the right concrete plate 38 . The special thing lies in the seal: on the base leg 22 of the sealing profile of the concrete plate 38 , a sealing film 52 is permanently and flatly fixed below, for example by gluing, by interposing an adhesive bridge or the like. In order to achieve a better connection, the outer surface of the base leg 22 is treated in the same way as was described for partial areas of the surface of the joint leg 30 , that is to say roughened, sandblasted or the like. The sealing film 52 runs immediately below the drainage channel 50 through to the next From sealing profile, where it is also attached as shown in Fig. 3. This results in a complete seal in the form of a trough, the height of which is determined by the free ends of the joint legs 20 . The sealing device in the exemplary embodiment according to FIG. 3 is even higher than the upper edge of the drainage channel 50 . Sufficient stability is provided by an underlying plate 54 , which takes over the static and dynamic loads that are exerted on the drainage channel 50 .

Claims

1. sealing profile for joints ( 30 ) between concrete slabs ( 36 , 38 ) with an essential L-shaped from a joint leg and a base leg ( 22 ) existing profile made of plastic, the base leg ( 22 ) on its associated concrete slab ( 36 or 38 ) facing side has at least one profile projection ( 24 ) which can be embedded in a form-fitting manner in the associated concrete slab ( 36 or 38 ) and wherein the joint legs ( 20 ) are shorter than the height of the joint ( 30 ) converging concrete slabs, ( 36 , 38 ) characterized in that the joint leg ( 20 ) has several parallel ribs and parallel to the base leg ( 22 ) profile ribs ( 28 ) which protrude into the joint space and through areas ( 34 ), normal thickness are separated from each other.

2. Joint sealing profile according to claim 1, characterized in that the profile ribs ( 28 ) have a triangular profile.

3. joint sealing profile according to claim 1 or 2, characterized in that the profile ribs ( 28 ) protrudes at least two, preferably at least three millimeters relative to the regions ( 34 ) of normal thickness.

4. joint sealing profile according to one of claims 1 to 3, characterized in that the profile ribs ( 28 ) are arranged equidistantly.

5. joint sealing profile according to one of claims 1 to 4, characterized in that the profile ribs ( 28 ) have a mirror-symmetrical profile.

6. joint sealing profile according to one of claims 1 to 5, characterized in that the profile ribs ( 28 ) also project in the opposite direction to the joint ( 30 ) relative to the regions ( 34 ) of normal thickness.

7. joint sealing profile according to claim 6, characterized in that the joint ( 39 ) projecting part of the profile ribs ( 28 ) and the associated concrete slab ( 36 or 38 ) projecting part of the profile ribs ( 28 ) are of identical shape.

8. joint sealing profile according to one of claims 1 to 7, characterized in that the joint leg ( 20 ) has a profile projection ( 32 ) for a positive embedding, which projects in the opposite direction to the joint ( 30 ) and towards a free end expanded.

9. joint sealing profile according to claim 8, characterized in that the profile projection ( 32 ) of the joint leg ( 20 ) is located approximately in the middle of the length of the joint leg ( 20 ).

10. joint sealing profile according to one of claims 1 to 9, characterized in that the free end of the joint leg ( 20 ) is formed by a profile rib ( 28 ).

11. Joint sealing of a joint between two concrete slabs ( 36 , 38 ) using sealing profiles according to one of claims 1 to 10, in which the profile projections ( 24 , 32 ) are embedded in the associated concrete slabs ( 36 , 38 ), characterized in that that in an em channel-shaped space between two opposite loading ( 34 ) of normal thickness, which are each delimited by opposite, the same distance from the base leg ( 22 ) having profile ribs ( 28 ), a strand-like, indented filling material ( 40 ).

12. Joint sealing profile according to claim 11, characterized in that the chamber located above the filling material ( 40 ) between the pair of next higher profile ribs ( 28 ) is filled with a sealing compound ( 42 ) or by filler welding, in particular by introducing an additional filling profile ( 46 ) , is welded.