DE4330023C2

DE4330023C2 - Vorrichtung zum Klemmen und Spannen einer biegsamen Druckplatte

Info

Publication number: DE4330023C2
Application number: DE19934330023
Authority: DE
Inventors: Reinhard Nerger; Arnfried Jehring; Arndt Jentzsch
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1993-09-06
Filing date: 1993-09-06
Publication date: 2001-11-29
Anticipated expiration: 2013-09-07
Also published as: DE4330023A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Klemmen und Spannen einer biegsamen Druck platte auf einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine derartige Vorrichtung ist z. B. nach der DE 38 43 395 A1 bekannt. Demnach ist der Klemm- und Spannvorrichtung mindestens eine am Maschinengestell angeordnete gemein same, zum Zeitpunkt des Klemmens und Spannens mit der Winkellage des Plattenzylinders korrespondierende Betätigungseinrichtung zugeordnet. Dabei können die Betätigungsein richtungen als hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Stellelemente oder als Anlaufkur ven ausgebildet sein und die Stellhandlungen im Stillstand des Plattenzylinders realisiert oder durch die Bewegung des Plattenzylinders initiiert werden. Das Klemmen und Spannen erfolgt über axial verschiebbare Ziehkeilgetriebe, deren Antriebsglieder in den Seitenwänden des Plattenzylinders axial verschiebbar gelagert und von den im Maschinengestell ortsfest angeordneten Betätigungseinrichtungen bewegbar sind.

Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, dass die Kräfte zum Spannen und Entspannen sowie zum Klemmen und Lösen der Druckplatte stets axial wirken und so von den Lagern des Plattenzylinders aufgenommen werden müssen.

Außerdem ist es insbesondere nachteilig beim automatischen Klemmen und Spannen der Druckplatte, wenn die Steilhandlungen durch die Bewegung des Plattenzylinders initiiert werden, dass die in einer der Klemmeinrichtungen an den Passstiften oder den Anschlag stiften anliegende Druckplatte vor dem Klemmen in der Bewegung nicht in der Ruhe fixiert und damit vor einem Verrutschen gesichert werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zu schaffen, bei der die Übertragung von Stellkräften auf die Lager des Plattenzylinders vermieden wird und die es ermöglicht, die Druckplatte während des Stillstands des Plattenzylinders zu fixie ren und durch eine mittels der Drehbewegung des Plattenzylinders initiierte Stellhandlung zu klemmen.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale gemäß dem ersten Anspruch gelöst.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, die Druckplatte beim Klemmen und Spannen mit einer geringen Hilfskraft im Stillstand des Plattenzylinders zu fixieren und damit gegen ein Verrutschen während des sich anschließenden Klemm- und Spannvorgangs in der Bewegung des Plattenzylinders zu sichern. Außerdem wird durch die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht, die Druckplatte auf einen Plattenzylinder mit seitlich aus dem Plattenzy linder geführten, in axialer Richtung verschiebbar angeordneten Getriebegliedern zu klem men und zu spannen, ohne die Lager des Plattenzylinders mit axialen Kräften zu belasten.

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.

In den Zeichnungen zeigen

Fig. 1 die schematische Darstellung eines Plattenzylinders mit einer Schnellspanneinrichtung in Seitenansicht,

Fig. 2: die schematische Darstellung des Plattenzylinders in der Draufsicht,

Fig. 3: eine Einzelheit gem. Fig. 2

Fig. 4: die einzelnen Arbeitspositionen beim Klemmen der Druckplatte,

Fig. 5: die Position der. Rolle während eines Arbeitsvorgan ges.

In Fig. 1 ist in Seitenansicht ein Plattenzylinder 1 mit einer Druckplatte 2 im gespannten Zustand dargestellt. Die Druckplatte 2 ist am Druckplattenanfang 2.1 mit einer vorderen Klemmeinrichtung 3, die aus einer oberen Klemm schiene 3.1 und einer unteren Klemmschiene 3.2 besteht, geklemmt, während das Druckplattenende 2.2 in einer hinteren Klemmeinrichtung 4, die aus einer oberen Klemmschiene 4.1 und einer unteren Klemmschiene 4.2 besteht, geklemmt ist. Das Klemmen des Druckplattenanfangs 2.1 sowie des Druckplat tenendes 2.2 erfolgt mittels der Ziehkeilgetriebe 5.1; 5.2 und das Spannen der Druckplatte 2 durch eine Spanneinrich tung 7 mittels eines zwischen der unteren Klemmleiste 4.2 und der hinteren Kanalwand 6.1 des Zylinderkanals 6 angeord neten Ziehkeilgetriebes 7.1.

Die Ziehkeilgetriebne 5.1; 5.2 und 7.1 sind jeweils mit einer seitlich an der Zylinderstirnseite 1.1 angeordneten Stelleinrichtung 8 versehen. Eine Stelleinrichtung 8 besteht aus einem Schiebestück 8.1, das mit den Ziehkeilgetrieben 5.1; 5.2; 7.1 in Wirkverbindung steht und in axialer Richtung verschiebbar in der Zylinderstirnseite 1.1 sowie in einem an der Zylinderstirnseite 1.1 angeordneten Stützlager 8.2 geführt ist. Am Schiebestück 8.1 ist ein Rollenbolzen 8.3 mit einer Kurvenrolle 8.4 angeordnet.

An der Gestellwand 9 ist eine Stelleinheit 10 vorgesehen, die am mittleren Gelenk 11 eines aus den Hebeln 12; 13 bestehenden Kniehebels 14 angreift. Ver Hebel 12 ist gestellfest angelenkt, während der Hebel 13 an einem auf einer Welle 15 drehbar gelagertes Kurvenstück 16 angreift. Das Kurvenstück 16 weist in seinem Kurventeil 17 eine Einlaufschräge 17.1, eine mittlere Rast 17.2 und eine obere Rast 17.3 auf.

Das Kurvenstück 16 ist auf der Welle 15 so positioniert, daß es sich beim Verschwenken des Kniehebels 14 in die Totlage mit der Rückseite an die Zylinderstirnseite 1.1 des Platten zylinders 1 angelegt. Beim Klemmen einer mit dem Druck plattenanfang 2.1 an den Paßstiften der vorderen Klemm einrichtung 3 anliegenden Druckplatte 2 (Fig. 4.1) wird über die am Gelenk 11 angreifende Stelleinheit 10 der Kniehebel 14 in die Totlage gedrückt und damit das Kurven stück 16 auf der Welle 15 so geschwenkt, daß es aus der in Fig. 4.1 in die in Fig. 4.2 gezeigten Position gelangt. Dabei legt sich das Kurvenstück 16 mit der Rückseite an der Zylinderstirnseite 1.1 an, während durch die Schwenkbewegung des Kurvenstücks 16 die Kurvenrolle 8.4 des mit der vorderen Klemmeinrichtung 3 in Wirkverbindung stehenden Stelleinrich tung 8 über die Einlaufschräge 17.1 in die mittlere Rast 17.2 läuft, wodurch das Ziehkeilgetriebe 5.1 betätigt und der Druckplattenanfang 2.1 geklemmt wird. Der durch das Kurvenstück 16 initiierte Hub der Kurvenrolle 8.4 und damit des Ziehkeilgetriebes 5.1 ist so bemessen, daß der Druck plattenanfang 2.1 lediglich mit einer geringen Kraft durch die vordere Klemmeinrichtung 3 fixiert und damit gegen ein Verrutschen gesichert wird.

Anschließend wird der Plattenzylinder 1 mit Maschinenkraft in Pfeilrichtung 18 gedreht, so daß die Kurvenrolle 8.4 von der mittleren Rast 17.2 in die obere Rast 17.3 läuft (Fig. 4.3), wodurch die eigentliche Klemmkraft der vorderen Klemmeinrichtung 3 aufgebracht wird. Dabei stützt sich das Kurvenstück 16 mit der Rückseite gegen die Zylinderstirn seite 1.1 des Plattenzylinders 1 ab, so daß sich die Stell kräfte kompensieren und eine Belastung der Lager des Plat tenzylinders 1 mit axialen Kräften vermieden wird.

Zum nachfolgenden Klemmen des Druckplattenendes 2.2 durch die hintere Klemmeinrichtung 4 mittels des Ziehlkeilgetrie bes 5.2 sowie zum Spannen der Druckplatte 2 mit Hilfe des Ziehkeilgetriebes 7.1 und mittels der mit den Ziehkeilgetrie ben 5.2, 7.1 in Wirkverbindung stehenden Stelleinrichtungen 8 kann das Kurvenstück 16 in der in Fig. 4.3 gezeigten Positionen verbleiben und so die Klemmkraft der hinteren Klemmeinrichtung 4 sowie die Kraft zum Spannen der Druck platte 2 über die Druckbewegung des Plattenzylinders 1 aufgebracht werden.

Es ist aber auch möglich, nach dem Klemmen des Druckplatten anfangs 2.1, die Kurvenrolle 8.4 steht nicht mehr in Kontakt mit dem Kurventeil 17, das Kurvenstück 16 in die Ausgangs lage (Fig. 4.1) zu schwenken und nachdem die die hintere Klemmeinrichtung 4 betätigende Stelleinrichtung 8 in den Wirkbereich des Kurvenstücks 16 gelangt ist, wird dieses - der Plattenzylinder 1 ist in Ruhe - über die Stelleinheit 10 und den Kniehebel 14 in Eingriff mit der Zylinderstirnseite 1.1 und die die hintere Klemmeinrichtung 4 betätigende Stelleinrichtung 8 gebracht. Dabei erfolgt analog zum Klemmvorgang des Druckplattenanfangs 2.1 ein Fixieren und damit Sichern gegen Verrutschen des Druckplattenendes 2.2 mit dem nachfolgendem Aufbringen der vollen Klemmkraft, indem der Plattenzylinder 1 durch Maschinenkraft gedreht wird.

Zum Entklemmen und Lösen der Druckplatte 2 können auf der Zylinderstirnseite 1.2 entsprechende Mittel vorgesehen werden, die den an der Zylinderstirnseite 1.1 vorgesehenen Mitteln entgegenwirken. Es ist aber auch möglich, das Kurvenstück 16 als Nutkurve auszubilden und mit der Innen flanke der Kurve die Stellhandlungen zum Klemmen und Spannen sowie mit der Außenflanke die Stellenhandlungen zum Entklemmen und Lösen der Druckplatte 2 realisieren, dazu ist ein entsprechendes Gegenlager, an dem sich die Kurve in axialer Richtung abstützen kann, an der Zylinderstirnseite 1.1. anzuordnen.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

1

Plattenzylinder

1.1

Zylinderstirnseite

1.2

Zylinderstirnseite

2

Druckplatte

2.1

Druckplattenanfang

2.2

Druckplattenende

3

vordere Klemmeinrichtung

3.1

obere Klemmschiene

3.2

untere Klemmschiene

4

hintere Klemmeinrichtung

4.1

obere Klemmschiene

4.2

untere Klemmschiene

5.1

Ziehkeilgetriebe

5.2

Ziehkeilgetriebe

6

Zylinderkanal

6.1

hintere Kanalwand

7

Spanneinrichtung

7.1

Ziehkeilgetriebe

8

Stelleinrichtung

8.1

Schiebestück

8.2

Stützlager

8.3

Rollenbolzen

8.4

Kurvenrolle

9

Gestellwand

10

Stelleinheit

11

Gelenk

12

Hebel

13

Hebel

14

Kniehebel

15

Welle

16

Kurvenstück

17

Kurventeil

17.1

Einlaufschräge

17.2

mittlere Rast

17.3

obere Rast

18

Pfeilrichtung

Claims

1. Vorrichtung zum Klemmen und Spannen einer biegsamen Druckplatte auf einem Platten zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit einer vorderen Klemmeinrichtung und einer mittels einer Spanneinrichtung tangential verschiebbaren hinteren Klemmeinrichtung, wobei die Klemmeinrichtungen und die Spanneinrichtung mit Hilfe von einer zylinderseiti gen, in axialer Richtung im Zylinder verschiebbaren und an Ziehkeilgetrieben (5.1; 5.2, 7.1) angreifenden Stelleinrichtung (8; 8.1 bis 8.4) sowie durch eine gestellseiti ge Stelleinrichtung (10 bis 17) betätigbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die gestell seitige Stelleinrichtung (10 bis 17) mit einem zwischen die Stirnseite (1.1) des Plattenzy linders (1) und die zylinderseitige Stelleinrichtung (8; 8.1 bis 8.4) schwenkbaren und eine mittlere Rast (17.2) sowie eine obere Rast (17.3) aufweisenden Kurvenstück (16) verse hen ist und dass eine Kurvenrolle (8.4) der zylinderseitigen Stelleinrichtung (8;, 8.1 bis 8.4) zur Beaufschlagung der Klemmeinrichtungen (3; 4) und der Spanneinrichtung (7) mit einer geringen Kraft gegen Verrutschen der Druckplatte (2) in die mittlere Rast (17.2) bringbar und nachfolgend durch Drehung des Plattenzylinders (1) zur Beaufschlagung mit einer die Druckplatte (2) klemmenden und spannenden Kraft in die obere Rast (17.3) bringbar angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Kurvenstück (16) der gestellseitigen Stelleinrichtung (10 bis 17) an der Zylinderstirnseite (1.1) abstützt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kurvenstück (16) mit tels eines aus Hebeln (12; 13) bestehenden Kniehebels (14) schwenkbar ausgeführt ist.

4. Vorrichtung nach den Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kniehebel (14) durch eine am die Hebel (12; 13) verbindenden Gelenk (11) angreifende Stelleinheit (10) in und außer Totlage bringbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Kurvenstück (16) um eine gestellfeste Welle (15) schwenkbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kurvenstück (16) mit einer Einlaufschräge (17.1) zum Einlaufen in die mittlere Rast (17.2) versehen ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenrolle (8.4) der zylinderseitige Stelleinrichtung (8; 8.1 bis 8.4) mit einem dem Ziehkeilgetrie be (5.1; 5.2; 7.1) zugeordneten Schiebestück (8.1) verbunden ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schiebestück (8.1) in einem an der Zylinderstirnseite (1.1) befestigtem Stützlager (8.2) geführt ist.