DE4328027A1

DE4328027A1 - Rotationsdruckmaschine zum Herstellen von Zeitungen

Info

Publication number: DE4328027A1
Application number: DE19934328027
Authority: DE
Inventors: Ingo Dipl Ing Koebler
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1993-08-20
Filing date: 1993-08-20
Publication date: 1995-02-23
Also published as: JPH07101045A; EP0640477A1; JP2578077B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine zum Herstellen von Zeitungen und zeitungsähnlichen Druckerzeugnissen aus bahnförmigen Bedruckstoffen mit einem mit einer Druckform belegbaren Tiefdruckformzylinder und einem Gegendruckzylinder.

Zeitungen wurden bislang nach dem Hoch-, Offset- oder Flexodruckverfahren hergestellt. Das Tiefdruckverfahren schied für eine Zeitungsproduktion aus, da die Herstellung der Tiefdruckform teuer und zeitaufwendig ist. Außerdem erfordert das Tiefdruckverfahren zur Erzielung einer guten Druckqualität glattes Papier.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine nach dem Tiefdruckverfahren arbeitende Zeitungsdruckmaschine zu schaffen, die kostengünstig betreibbar ist und vergleichbar mit heutigen Zeitungen auf herkömmlichem Zeitungspapier eine höhere Druckqualität erzielt.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Anwendung der Merkmale des Patentanspruchs 1 erreicht.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.

Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Druckwerk in der Seitenansicht;

Fig. 2 die Teilansicht des Tiefdruckformzylinders nach Fig. 1;

Fig. 3 einen Tiefdruckformzylinder mit hülsenförmiger Druckform;

Fig. 4 einen Tiefdruckformzylinder mit fester Druckform.

Das in Fig. 1 dargestellte Druckwerk 1 einer Rotationsdruckmaschine zum Herstellen von Zeitungen enthält einen Tiefdruckformzylinder 2, einen Transferzylinder 3 und einen Gegendruckzylinder 4. Am Tiefdruckformzylinder 2 sind entsprechend der Anzahl von nebeneinander angeordneten seitenbreiten Tiefdruckformen 8 bis 13 seitenbreite Kammerrakeln 14 bis 16 angeordnet. Hierdurch können mit einem Tiefdruckformzylinder verschiedene Farben nebeneinander verdruckt werden. Unter Entfall dieses Vorteils kann auch eine über die gesamte Breite des Tiefdruckformzylinders reichende Kammerrakel eingesetzt werden. Im Ausführungsbeispiel finden auf dem Umfang des Tiefdruckformzylinders 2 zwei Druckformen 8 und 9, 10 und 11, 12 und 13 Platz. Die Erfindung ist aber ebenso anwendbar, wenn der Umfang des Tiefdruckformzylinders der Länge der Druckform entspricht. Die Druckformen 8 bis 13 werden magnetisch auf dem Tiefdruckformzylinder 2 gehalten. Beispielsweise können hierfür die Druckformen als Stahlplatten ausgeführt und in den Tiefdruckformzylinder Haftmagnete eingelassen sein. Die Druckformen 8 bis 13 sind in Umfangsrichtung mit Stoß auf den Tiefdruckformzylinder 2 aufgelegt. Der Stoß 17, 18, 19 ist vorteilhaft schräg zur Achse des Tiefdruckformzylinders 2 ausgeführt. Die Druckformen können beispielsweise auch zweiseitenbreit sein.

Die Druckformen 8 bis 13 sind im Ausführungsbeispiel direkt graviert. Sie könnten aber ebenso mit einem Substrat, wie Epoxidharz oder einer anderen Duroplaste, beschichtet und dann graviert sein. Zum Gravieren kommen beispielsweise eine Laserstrahl- oder eine Elektronenstrahlgravur zur Anwendung. Weiterhin kann die das Druckbild tragende Oberfläche auch aus regelmäßig angeordneten gleichen Näpfchen bestehen, deren Volumen entsprechend dem zu druckenden Sujet mittels einer eingebrachten Substanz verkleinert ist. Das Verfahren ist im Patent DE 38 37 941 C2 beschrieben. Die Druckformen können eben liegend oder auf einen Zylinder montiert bebildert werden. Dies kann in letzterem Falle auch in der Druckmaschine erfolgen.

Die Funktion des Druckwerkes 1 ist derart, daß die Kammerrakeln 14 bis 16 die Druckformen 8 bis 13 einfärben. Den Kammerrakeln 14 bis 16 wird hierzu, nicht dargestellt, eine wasserlösliche Farbe zugeführt. Das Gleiten der Rakeln über die Stöße 17 bis 19 wird durch deren schräge Ausführung erleichtert. Der Schrägungswinkel beträgt vorteilhaft bis 5°. Der genannte Effekt ist auch erzielbar durch Anstellen der Kammerrakeln schräg zur Achse des Tiefdruckformzylinders. Hier sind Schrägstellungen bis 1° praktikabel, wobei dann der Plattenstoß parallel zur Formzylinderachse verlaufen kann. Der Tiefdruckformzylinder 2 übergibt die Druckfarbe entsprechend dem eingravierten Sujet an den an ihn angestellten Transferzylinder 3. Letzterer weist eine elastische Oberfläche auf, ausgeführt in Form eines Gummituches oder einer Gummituchhülse. In Abrollkontakt mit dem Gegendruckzylinder 4 übergibt der Transferzylinder 3 das Druckbild an die zwischen beiden hindurchgeführte Bahn 20. Dank der elastischen Oberfläche des Transferzylinders 3 kann mit dem Druckwerk 1 auch auf rauhem Zeitungsdruckpapier eine gute Druckqualität erzielt werden.

Fig. 3 zeigt den Teil eines Druckwerkes 21, bei dem die Tiefdruckform als Hülse 22 ausgebildet ist. Sie ist zwecks Wechsel seitlich vom Tiefdruckformzylinder 23 durch eine Öffnung 24 einer Druckwerkseitenwand 25 schiebbar. Die Druckform kann auch von seiten- oder zweiseitenbreiten Teilhülsen verkörpert werden. Die Öffnung 24 wird durch Entnahme des Wandstückes 26 geschaffen. Ähnlich dazu ist in der Druckwerkseitenwand eine weitere Öffnung schaffbar, durch die ggf. die Gummituchhülse des Transferzylinders 3 wechselbar ist.

Fig. 4 zeigt einen Teil eines Druckwerkes 27, bei dem der Tiefdruckformzylinder 28 eine fest auf ihm angeordnete Druckform 29 trägt. Der Tiefdruckformzylinder 28 ist quer zu seiner Längsachse durch Schlitze 30, 31 in den Seitenwänden 32, 33 entnehmbar. Die Schlitze 30, 31 werden durch Demontage der Füllstücke 34, 35 freigelegt.

Die Hülse 22′ (Fig. 2) bzw. der Tiefdruckformzylinder 28′ mit der Druckform 29′ werden außerhalb des Druckwerkes 21 bzw. 27 nach einem der oben beschriebenen Methoden graviert, was nicht ausschließt, daß das Gravieren auch innerhalb des Druckwerkes erfolgen könnte.

In den bisherigen Ausführungsbeispielen wurde die Druckkraft für die Übertragung des Druckbildes auf die Bahn durch Anstellung des Transferzylinders an einen Gegendruckzylinder erzeugt. Statt dessen kann der Gegendruckzylinder auch durch den Transferzylinder eines weiteren Druckwerkes ersetzt werden. Eine solche Druckeinheit zeigt Fig. 5. Sie enthält zwei Druckwerke 36, 37, denen jeweils ein Transferzylinder 38, 39 sowie ein Tiefdruckformzylinder 40, 41 angehören. Letzteren ist jeweils eine Kammerrakel 42, 43 zugeordnet. Auf jedem Tiefdruckformzylinder ist eine Tiefdruckform 44, 45 einer der weiter oben beschriebenen Varianten befestigt.

Die Kammerrakeln 42, 43 färben die Tiefdruckformen 44, 45 ein. Beim Kontakt mit den Transferzylindern 38, 39 geben die Tiefdruckformzylinder 40, 41 die Druckfarbe entsprechend dem eingravierten Sujet an diese ab. Vom elastischen Gummituch oder der Gummituchhülse der unter Anpressung gegeneinander angestellten Transferzylinder 38, 39 wird die Farbe auf beide Seiten der zwischen ihnen hindurchlaufenden Bahn 46 übertragen.

Claims

1. Rotationsdruckmaschine zum Herstellen von Zeitungen oder zeitungsähnlichen Druckerzeugnissen aus bahnförmigen Bedruckstoffen nach dem indirekten Tiefdruckverfahren, wobei das Druckwerk (1, 21, 27, 36, 37) folgende Merkmale umfaßt

- einen mit einer Druckform (8 bis 13, 22, 29, 44, 45) belegbaren Tiefdruckformzylinder (2, 23, 28, 40, 41)
- an den das Druckbild tragenden Tiefdruckformzylinder (2, 23, 28, 40, 41) ist eine Kammerrakel (14, 15, 16, 42, 43) angestellt
- einen das Druckbild von dem Tiefdruckformzylinder (2, 23, 28, 40, 41) übernehmenden Transferzylinder (3, 38, 39) mit elastischer Oberfläche und
- einen Gegendruckzylinder (4)

und mittels der Kammerrakel (14, 15, 16, 42, 43) der Tiefdruckformzylinder (2, 23, 28, 40, 41) mit einer Wasser als Lösungsmittel enthaltenden Farbe eingefärbt wird.

2. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tiefdruckformzylinder (2, 40, 41) mit einzelnen magnetisch haftenden Druckformen (8 bis 13, 44, 45) belegt ist.

3. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckformen (8 bis 13, 44, 45) seitenbreit oder zweiseitenbreit ausgeführt sind.

4. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckformen (8 bis 13, 44, 45) in Umfangsrichtung mit Stoß (17, 18, 19) schräg oder parallel zur Achse des Tiefdruckformzylinders (2, 40, 41) angeordnet sind.

5. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform in Form einer oder mehrerer seitlich vom Tiefdruckformzylinder (23, 44, 45) durch eine Öffnung (24) einer Druckwerkseitenwand (25) schiebbaren Hülsen (22) ausgeführt ist.

6. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform (29, 44, 45) fest auf dem Tiefdruckformzylinder (28) angeordnet ist.

7. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Tiefdruckformzylinder (28) quer zu seiner Längsachse durch Schlitze (30, 31) in den Seitenwänden (32, 33) des Druckwerks (27) aus letzterem entnehmbar ist.

8. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform (8 bis 13, 22, 29, 44, 45) mit einem Laserstrahl graviert ist.

9. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform (8 bis 13, 22, 29, 44, 45) mit einem Elektronenstrahl graviert ist.

10. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform (8 bis 13, 22, 29, 44, 45) direkt graviert ist.

11. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 8 oder 9 dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform (8 bis 13, 22, 29, 44, 45) mit einem Substrat beschichtet und graviert ist.

12. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die das Druckbild tragende Oberfläche aus regelmäßig angeordneten gleichen Näpfchen besteht, deren Volumen entsprechend dem zu druckenden Sujet mittels einer eingebrachten Substanz verkleinert ist.

13. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Tiefdruckformzylinder (2, 23, 28, 40, 41) eine vollbreit oder nebeneinander zweiseiten- oder seitenbreit ausgebildete Kammerrakeln (14, 15, 16, 42, 43) angeordnet sind.

14. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kammerrakel (14, 15, 16, 42, 43) schräg oder parallel zur Achse des Tiefdruckformzylinders (2, 23, 28, 40, 41) an letzterem angeordnet ist.

15. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Transferzylinder (3, 38, 39) eine seitliche von diesem durch eine Öffnung einer Druckwerkseitenwand schiebbare Hülse mit einer elastischen Oberfläche trägt.

16. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Gegendruckzylinder der Transferzylinder (38, 39) eines weiteren Druckwerkes (36, 37) fungiert, an dem ebenfalls ein Tiefdruckformzylinder (40, 41) mit Kammerrakel (42, 43) angeordnet ist.