DE4326268A1 - Verpackungseinrichtung für Tabletten o. dgl. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinrichtung mit einer Oberfolie und einer Unterfolie, die derart geformt und mitein­ ander verbindbar sind, daß sie zwischen sich mehrere, in wenig­ stens einer Reihe angeordnete Aufnahmefächer für Tabletten o. dgl. bilden.

Bei Verpackungseinrichtungen der eingangs genannten Art, die in vielfältiger Form zum Verpacken von Pharmazeutika, Kosmetika oder Lebensmittel o. dgl. eingesetzt werden, ist die Unterfolie mit den napfartigen Vertiefungen versehen, die nach Einbringen des zu verpackenden Materials mit einer ebenen Oberfolie abge­ deckt werden. Das Verbinden zwischen Oberfolie und Unterfolie erfolgt mittels eines Heißsiegelklebers. Bei einer häufig ver­ wendeten Verpackungseinrichtung wird als Unterfolie eine PVC- Folie benutzt, in der die napfförmigen Vertiefungen thermisch mit Hilfe von Druckluft oder Saugluft erzeugt werden, wobei un­ ter Umständen noch eine Vorverformung mittels Stempeln vorge­ nommen wird. Als Oberfolie dient häufig eine Aluminiumfolie, die zwischen den napfförmigen Vertiefungen mittels eines Heiß­ siegelklebers an der Unterfolie befestigt wird. Derartige Ver­ packungseinrichtungen sind insbesondere als sogenannte Durch­ drückpackungen bekannt, bei welchen mittels Druck auf die rela­ tiv weichen Vertiefungen der verpackte Gegenstand durch die dann aufreißende Oberfolie hindurchgedrückt werden kann. Ähn­ liche Verpackungseinrichtungen werden auch als Aufreißpackungen eingesetzt, bei welchen die Oberfolie mit einer nicht mit der Unterfolie verbundenen Griffflasche versehen ist, an der die Oberfolie abgezogen werden kann.

Wenn das zu verpackende Material oder die zu verpackenden Ge­ genstände absolut dicht verpackt werden müssen, beispielsweise weil sie einen flüchtigen Stoff wie Alkohol o. dgl. enthalten, so ist es auch bekannt, die Unterfolie aus mehreren Schichten herzustellen, die dann ebenfalls mit einer Aluminiumfolie als Oberfolie abgedeckt wird. Die mehrschichtige Folie enthält in der Regel als Trägermaterial Aluminium. Die zusätzlichen Schich­ ten, insbesondere Kunststoffschichten aus PVC oder Polyamid, sind deshalb notwendig, weil bei dem Herstellen der napfförmi­ gen Vertiefungen, die mittels Eindrücken von Stempeln gebildet werden, das Aluminium seine Dichtheit verliert und nicht mehr porenfrei geschlossen ist. Auch bei derartigen mehrschichtigen Folien mit dem Trägermaterial Aluminium sind dem Verformen mit­ tels Stempeln Grenzen gesetzt, da die Gefahr besteht, daß das Aluminium reißt. Wenn relativ große Tabletten und insbesondere dicke Tabletten verpackt werden sollen, so ist es notwendig, eine napfförmige Vertiefung zu schaffen, deren Grundfläche we­ sentlich größer als die Projektion der Tablette ist. Dadurch ist es möglich, die Verformung auf relativ große Wandbereiche zu verteilen, so daß die Gefahr eines Reißens des Aluminiums beherrscht werden kann. Die Anzahl der napfförmigen Vertiefun­ gen, die auf eine Fläche einer vorgegebenen Größe der Unterfo­ lie unterbringbar sind, ist somit beschränkt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsein­ richtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine bes­ sere Ausnutzung der Grundfläche der Unterfolie ermöglicht.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Oberfolie und die Unterfolie jeweils aus Aluminiumfolien bestehen und daß sowohl die Oberfolie als auch die Unterfolie mit napfförmigen Vertie­ fungen versehen sind, die sich jeweils zu eine Aufnahmefach ergänzen.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird erreicht, daß die Tiefe einer napfartigen Vertiefung auch dann wesentlich redu­ ziert werden kann, wenn große oder dicke Tabletten aufgenommen werden können, da das Aufnahmefach sich aus zwei derartiger napfartiger Vertiefungen zusammensetzt. Dadurch ist es möglich, die Aufnahmefächer wesentlich dichter nebeneinander anzuordnen, so daß sich eine Materialeinsparung für die Unterfolie und die Oberfolie ergeben. Diese Materialeinsparung beträgt in der Grö­ ßenordnung von 40% bis 60%. Darüber hinaus ergibt sich der Vor­ teil, daß die entsprechend kleineren Verpackungseinrichtungen auch in den nachfolgenden Verpackungseinheiten dichter gepackt werden können, so daß es kleinere Schachteln und kleine Umkar­ tons gibt. Damit läßt sich der Materialverbrauch wesentlich re­ duzieren. Da die Tiefe der Vertiefungen und damit die Stärke der Verformung beim Erzeugen der Vertiefungen wesentlich redu­ ziert werden kann, ist es unter Umständen auch möglich, Folien aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung zu verwenden, die keine Stützfolien erfordern. Dadurch ergibt sich der weitere Vorteil, daß die Verpackungseinrichtung nur aus einem Material besteht und somit relativ einfach recyclebar ist.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprü­ chen und der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Ver­ packungseinrichtung,

Fig. 2 in größerem Maßstab einen Teilschnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1 und

Fig. 3 einen Teilschnitt entlang der Linie III-III der Fig. 2.

Fig. 1 zeigt eine Abgabeeinheit einer Verpackungseinrichtung (10), die beispielsweise zehn Aufnahmefächer (11) für jeweils eine Tablette (12) aufweist. Die Verpackungseinrichtung (10) wird aus einer Oberfolie (13) und einer Unterfolie (14) gebil­ det, die einer Verpackungsmaschine in Form von Rollen vorgelegt werden, auf die diese Folien aufgewickelt sind. Die von den Rollen abgewickelte Oberfolie (13) und die Unterfolie (14) durchlaufen bahnförmig Formstationen, in denen sowohl die Ober­ folie (13) als auch die Unterfolie (14) mit napfförmigen Ver­ tiefungen (15, 16) versehen werden, die später beim Zusammenfü­ gen von Oberfolie (13) und Unterfolie (14) jeweils ein Aufnah­ mefach (11) bilden. Die Unterfolie (14) durchläuft im wesentli­ chen horizontal eine Abfülleinrichtung, in welcher die napfför­ migen Vertiefungen (16) mit den Tabletten (12) befüllt werden. Anschließend wird die von oben zugeführte Oberfolie (13) derart über die Unterfolie (14) gelegt, daß die Vertiefungen (15, 16) miteinander fluchten. Die Oberfolie (13) und die Unterfolie (14) werden in dem Bereich außerhalb der Vertiefungen (15, 16) mit einem Heißsiegellack versehen. Nach dem Zusammenfügen wer­ den Oberfolie (13) und Unterfolie (14) mittels des Heißsiegel­ lackes in einer entsprechenden Station miteinander verbunden. Die bahnförmig zugeführte Oberfolie (13) und Unterfolie (14) weisen über die Breite gesehen ein Mehrfaches der in Fig. 1 dargestellten Abgabeeinheit dar. Sie werden später nach dem Verpacken auf die Größe der in Fig. 1 dargestellten Abgabeein­ heit zurechtgeschnitten.

Die Unterfolie (14) und die Oberfolie (13) sind jeweils mit ei­ ner Stützfolie versehene Aluminiumfolien, die eine Dicke von etwa 50 Mikrometer bis 60 Mikrometer aufweisen. Bei einer Aus­ führungsform sind zwei Aluminiumfolien vorgesehen, zwischen de­ nen eine Stützfolie aus Kunststoff, beispielsweise PVC, ange­ ordnet ist. Wie schon erwähnt wurde, sind sowohl in die Unter­ folie (14) als auch in die Oberfolie (13) napfartige Vertiefun­ gen (15, 16) eingearbeitet, die insbesondere durch Stempeln in der Formstation eingedrückt werden. Da sowohl die Unterfolie (14) als auch die Oberfolie (13) mit diesen napfartigen Vertie­ fungen (15, 16) versehen sind, lassen sich relativ große Ta­ bletten (12) in den Aufnahmefächern (11) unterbringen, ohne daß eine der napfartigen Vertiefungen (15, 16) eine Tiefe aufweisen muß, die der Dicke der Tablette (12) entspricht. Da die Tiefe der napfartigen Vertiefungen (15, 16) mithin geringer ist, las­ sen sich die napfartigen Vertiefungen (15, 16) auch in ihrer Grundfläche verkleinern, ohne daß die Gefahr besteht, daß in den Aluminiumfolien Risse auftreten.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel dienen die Aufnahme­ fächer (11) zur Aufnahme einer Tablette, die im wesentlichen eine zylindrische Form aufweist und deren Enden halbkugelförmig ausgebildet sind. Die napfartigen Vertiefungen (15, 16) besit­ zen entsprechend eine ovale Grundfläche. Sie sind in ihrem mittleren Bereich, wie in Fig. 3 gezeigt ist, etwa halbzylind­ risch geformt, an den sich jeweils ein Teil kugelförmig geform­ ter Endbereich anschließt. Da die für die Herstellung der napf­ artigen Vertiefungen (15, 16) benötigte Grundfläche relativ klein ist, lassen sich die Aufnahmefächer (11) wesentlich näher als bisher aneinanderrücken. Wie Fig. 1 zeigt, haben die napf­ artigen Vertiefungen (15, 16) zwischen ihren Längsseiten einen gegenseitigen Abstand, der etwa der Hälfte ihrer Breite ent­ spricht. Zwischen den Stirnenden der napfartigen Vertiefungen (15, 16) ist in etwa der gleiche Abstand belassen, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa einem Drittel der napf­ förmigen Vertiefungen entspricht.

In den nicht verformten Bereichen zwischen den Aufnahmefächern (11) sind Perforationsreihen (17, 18) angebracht, entlang wel­ chen sich die Verpackungseinrichtung (10) in Einzelpackungen trennen läßt.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, ist zwischen der Unterfolie (14) und der Oberfolie (13) in dem nicht verformten Bereich ein Heißsiegellack (19) aufgetragen. Dieser Heißsiegellack (19) ist so aufgetragen, daß jeweils neben einer Reihe von Aufnahmefä­ chern (11) ein Randstreifen (20, 21) verbleibt, der frei von Heißsiegellack (19) ist. Die Unterfolie (14) und die Oberfolie (13) lassen sich somit im Bereich dieses Randstreifens (20) leicht voneinander trennen, wonach sie im Bereich des Heißsie­ gellacks (19) aufgerissen werden können (peeling).

Bei dem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die napfförmi­ gen Vertiefungen (15) der Oberfolie (13) nicht mit den napfför­ migen Vertiefungen (16) der Unterfolie (14) identisch sind. Wie aus Fig. 2 und 3 zu ersehen ist, sind die napfförmigen Vertie­ fungen (16) der Unterfolie (14) tiefer. Die napfförmigen Ver­ tiefungen (15) der Oberfolie (13) besitzen einen mittleren, ab­ geflachten, ebenen Bereich. Dieser ebene Bereich erlaubt es, die Oberfolie (13) dort zu bedrucken. Wenn jedoch Tabletten (12) mit einem größeren Durchmesser verpackt werden sollen, so können die Vertiefungen (15) der Oberfolie (13) ebenfalls die maximale Tiefe aufweisen, die etwa die Hälfte ihrer größten Breite entspricht.

Das anhand von Fig. 1 bis 3 erläuterte Prinzip läßt sich natür­ lich auch verwirklichen, wenn runde oder kugelförmige Tabletten o. dgl. verpackt werden sollen. In diesem Fall erhalten dann die napfförmigen Vertiefungen (15, 16) der Oberfolie (13) und der Unterfolie (14) eine entsprechende Grundfläche.

Da die Aufnahmefächer (11) wesentlich dichter als bisher anein­ ander herangerückt werden können, ergibt sich ein wesentlich geringerer Verbrauch für das Material der Oberfolie (13) und der Unterfolie (14). Die Materialersparnis beträgt zwischen 40% und 60%. Darüber hinaus ergibt sich der Vorteil, daß die Abga­ beeinheiten der Verpackungseinrichtung, wie sie in Fig. 1 dar­ gestellt sind, in kleineren Schachteln verpackt werden können.

Diese kleinere Schachteln können dann entsprechend auch in kleineren Kartons verpackt werden. Damit ergibt sich auch für die weitere Verpackung der Verpackungseinrichtung eine deutli­ chere Einsparung an Verpackungsmaterial.

Claims (7)

1. Verpackungseinrichtung mit einer Oberfolie und einer Unterfolie, die derart geformt und miteinander verbindbar sind, daß sie zwischen sich mehrere, in wenigstens einer Reihe ange­ ordnete Aufnahmefächer für Tabletten o. dgl. bilden, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Oberfolie (13) und die Unterfolie (14) Aluminiumfolien sind, und daß sowohl die Oberfolie als auch die Unterfolie mit napfförmigen Vertiefungen (15, 16) versehen sind, die sich jeweils zu einem Aufnahmefach (11) ergänzen.

2. Verpackungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die napfförmigen Vertiefungen (15, 16), die eine ovale Grundfläche besitzen, in ihrem mittleren Bereich im we­ sentlichen eine teilzylindrische Gestalt und in ihren Endbe­ reichen eine im wesentlichen teilkugelförmige Gestalt haben.

3. Verpackungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die napfförmigen Vertiefungen (15, 16) zwi­ schen ihren Längsseiten einen Abstand aufweisen, der in etwa der Hälfte ihrer Breite entspricht.

4. Verpackungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die napfförmigen Vertiefungen (15, 16) zwischen ihren Schmalseiten einen Abstand besitzen, der etwa einem Drittel ihrer Länge entspricht.

5. Verpackungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Tiefe der napfför­ migen Vertiefungen (15, 16) etwa der Hälfte ihrer größten Brei­ te entspricht.

6. Verpackungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die napfförmigen Vertiefungen (15, 16) der Oberfolie (13) oder der Unterfolie (14) einen ab­ geflachten Boden aufweisen.

7. Verpackungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Reihe von Aufnahmefächern (11) ein Randbereich (20) zugeordnet ist, in dem die Oberfolie (13) und die Unterfolie (14) nicht miteinander verbunden sind.