[go: up one dir, main page]

DE4324334A1 - Fliessfähige Zementmischungen - Google Patents

Fliessfähige Zementmischungen

Info

Publication number
DE4324334A1
DE4324334A1 DE4324334A DE4324334A DE4324334A1 DE 4324334 A1 DE4324334 A1 DE 4324334A1 DE 4324334 A DE4324334 A DE 4324334A DE 4324334 A DE4324334 A DE 4324334A DE 4324334 A1 DE4324334 A1 DE 4324334A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cement
water
polyalkylene oxide
mortar
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4324334A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4324334B4 (de
Inventor
Josef Franz Dipl Ing Chem Drs
Tom Melbye
Odd Magnus Tjugum
Salvatore Dr Valenti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Construction Research and Technology GmbH
Original Assignee
Sandoz AG
Sandoz Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB929215600A external-priority patent/GB9215600D0/en
Priority claimed from GB929226411A external-priority patent/GB9226411D0/en
Application filed by Sandoz AG, Sandoz Patent GmbH filed Critical Sandoz AG
Publication of DE4324334A1 publication Critical patent/DE4324334A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4324334B4 publication Critical patent/DE4324334B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Polyethers (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft Zementmischungen wie Beton oder Mörtel und insbesondere Zementmischungen mit verbesserten Fließeigenschaften.
Die älteste und weit verbreitetste Methode um die Fließfähigkeit, d. h. die Verarbeit­ barkeit von Zementmischungen wie Beton oder Mörtel zu bestimmen, ist der sogenannte "Slump"-test nach ASTM C 143. Dabei wird eine konische Kegelform mit Zementmi­ schung gefüllt, umgekehrt auf einen Tisch gestülpt und die Form entfernt. Als "Slump" wird der Unterschied zwischen der Höhe der Kegelform und der Höhe auf die der Kegel zusammensackt, bestimmt. Je größer der "Slump", um so fließfähiger und damit um so besser verarbeitbar ist die Zementmischung.
Es kann nun unter bestimmten Bedingungen schwierig sein, diese Verarbeitbarkeit über eine genügend lange Periode beizubehalten, und es kommt vor, daß eine Zementmi­ schung zu schnell ihren "Slump" verliert und ansteift, bevor die Mischung fertiggegossen und verteilt ist, mit allen unvorteilhaften Konsequenzen. Dies kann auch mit den bekannten Verflüssigern und Superverflüssigern nicht genügend behoben werden.
Es wurde nun gefunden, daß man durch Verwendung von bestimmten Zusatzmitteln die Fließfähigkeit von Zementmischungen über eine längere Zeit beibehalten kann. Die Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur Gewährleistung einer verbesserten Verarbeit­ barkeit von Zementmischungen wie Beton oder Mörtel, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man einerseits ein wasserlösliches Polyalkylenoxid mit Molekulargewicht von 100.000 bis 8.000.000 und andererseits einen Verflüssiger oder Superverflüssiger aus der Gruppe der Lignosulfonate, Melaminsulfonat-Formaldehyd-Kondensate, Polycarboxylate und insbesondere der Styrol-Maleinsäure-Copolymere (im folgenden SMA-Copolymere genannt) in Form der freien Säure oder in Salzform einsetzt.
Diese SMA-Copolymere können beispielsweise aus den Gruppen a) und b) ausgewählt werden:
  • a) solche mit den Monomereinheiten worin R ein C2- 6Alkylenrest
    R1 eine C1- 20Alkyl-, C6- 9-Cycloalkyl- oder Phenylgruppe
    x, y und z Zahlen von 0,01 bis 100
    m eine Zahl von 1 bis 100 und
    n eine Zahl von 10 bis 100
    mit den Maßgaben, daß
  • i) das Verhältnis von x zur Summe (y+2) von 1 : 10 bis 10 : 1,
    ii) das Verhältnis von z:y von 3 : 1 bis 100 : 1 ist, und
    iii) m + n = 15-100;
    und
  • b) solche mit den Monomereinheiten worin M Wasserstoff oder den Rest eine hydrophoben Polyalkylenglykols oder eines Polysiloxans ist,
    R, R1, in und n die obige Bedeutung haben und
    a, b und c für Zahlen von 1 bis 100 stehen,
    mit den Maßgaben, daß
  • i) das Verhältnis von a zur Summe (b+c) von 1 : 10 bis 10 : 1,
    ii) das Verhältnis c:b von 5 : 1 bis 100 : 1 ist, und
    iii) m + n = 15-100.
Die Erfindung betrifft auch ein Zusatzmittel für Zementmischungen enthaltend ein wie oben definiertes Polyalkylenoxid und einen wie oben definierten Verflüssiger oder Super­ verflüssiger sowie auch die Zementmischungen, welche ein solches Zusatzmittel enthalten.
Manchmal ist es nicht nur wichtig, die Fließfähigkeit einer Zementmischung für den Transport und die Verarbeitung zu gewährleisten, sondern auch diese Fließfähigkeit abrupt herabzusetzen. Ein klassisches Beispiel für eine solche Situation ist Spritzbeton. Für die modernen Verarbeitungsmethoden wird einerseits verlangt, daß die Betonmi­ schung pumpfähig ist und über eine bestimmte Zeit bleibt (was einen beträchtlichen und beständigen "Slump" voraussetzt), andererseits muß die Mischung beim Spritzen auf ein Substrat sehr schnell ansteifen, d. h. sollte keinen "Slump" mehr aufweisen. Es gibt noch viele andere Applikationen, bei denen es von Vorteil wäre, die Fließfähigkeit einer Zementmischung abrupt ändern zu können. Bis jetzt war dies jedoch nur durch Zusatz von Beschleunigern oder durch sonstige Beeinflussung der Härtungsreaktion von Zement möglich.
Es wurde nun gefunden, daß gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung eine Änderung der Fließfähigkeit von Zementmischungen ohne Beeinflussung der Härtungsreaktion von Zement möglich ist. Die Erfindung betrifft also auch ein Verfahren zur Änderung der Fließfähigkeit einer Zementmischung wie Beton oder Mörtel, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man neben dem wasserlöslichen, wie oben definierten Polyalkylenoxid und dem wie oben definierten Verflüssiger oder Superverflüssiger noch ein β-Naphthalinsulfonat-Formaldehyd-Kondensat (nachfolgend BNS genannt) zusetzt, wobei das Polyalkylenoxid und das BNS nicht gleichzeitig, sondern getrennt, d. h. eines kurz vor der Endverarbeitung zugesetzt werden.
Die Erfindung betrifft auch die Verwendung von BNS in Verbindung mit einem wie oben definierten Polyalkylenoxid und einem wie oben definierten Verflüssiger oder Superverflüssiger, als ein Zusatzmittel für Zement­ mischungen um deren Fließfähigkeit zu reduzieren.
Die zum Einsatz gelangenden Polyalkylenoxide sind bekannte Produkte, wobei für die Wasserlöslichkeit ein hoher Anteil an Äthylenoxid- Einheiten nötig ist. Vorteilhaft werden reine Polyäthylenoxide verwendet und vorzugsweise ist ihr Molekulargewicht im Bereich von 2 Mio bis 5 Mio. Besonders geeignete Produkte für die Erfindung sind diejenigen mit dem Handelsnamen POLYOX (Warenzeichen) der Firma Union Carbide Chemicals and Plastics Company, Inc. In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird das Polyalkylenoxid teilweise durch eine Alkyl- oder Hydroxyalkyl­ cellulose ersetzt. Diese (Hydroxy)Alkylcellulosen sind bekannte Produkte und Methyl-, Äthyl- und Hydroxyäthylcellulose sind im Handel erhältlich. Bevorzugt ist Hydroxyäthylcellulose.
Die für die Erfindung notwendigen Verflüssiger oder Superverflüssiger sind die bekannten Produkte, welche es ermöglichen, den Wassergehalt von Zementmischungen (manchmal bis zu 30%) herabzusetzen. Sie sind z. B. im "Concrete Admixtures Handbook" (Verleger Ramachandran, Noyes 1984) oder in "Concrete" (Mindess & Young, Prentice-Hall 1981) ausführlich be­ schrieben. Die bevorzugten Superverflüssiger sind z. B. detailliert in Ramachandran auf Seiten 211 bis 213 beschrieben.
Die für die Erfindung bevorzugten Superverflüssiger sind die wie oben definierten SMA-Copolymere, die in der EP 306 449 und der DE-OS 41 42 388 beschrieben worden sind.
Das im Rahmen dieser Erfindung eingesetzte BNS ist das bekannte, sonst als Superverflüssiger weit verbreitete β-Naphthalinsulfonat-Formaldehyd- Kondensat, welches als Pulver oder vorzugsweise als 40%ige wäßrige Lösung des Natriumsalzes zum Einsatz gelangt. Es ist ein besonderes Merkmal der Erfindung, daß dieses BNS in Anwesenheit des Polyalkylenoxides auf Zementmischungen nicht verflüssigend, sondern versteifend wirkt.
Durch gezielten Einsatz von BNS, Polyalkylenoxid (gegebenenfalls teilweise ersetzt durch (Hydroxy)Alkylcellulose) und einem Verflüssiger oder Superverflüssiger der oben definierten Gruppe in einer bestimmten Reihenfolge kann die Fließfähigkeit von Zementmischungen wie Beton oder Mörtel über längere Zeit hoch gehalten und abrupt herabgesetzt werden. Mit konventionellen Verflüssigern oder Superverflüssigern wie z. B. Melamin­ sulfonat-Formaldehyd-Kondensat, alleine, kann zwar eine gute Fließfähigkeit erreicht werden, die aber nach einer kurzen Zeit, jedoch nicht abrupt, verloren geht.
Bei der Durchführung der Erfindung wird entweder BNS oder das Polyalkylen­ oxid zu einem geeigneten Zeitpunkt in die Zementmischung gegeben (1. Zugabe) und die andere Verbindung kurz vor der Endverarbeitung (2. Zugabe) zugesetzt. Der Zeitpunkt dieser Zugaben hängt von der jeweiligen Zement­ mischung und von deren Verwendung bzw. Einsatz ab, was von einem Fachmann leicht festgestellt werden kann.
Wenn z. B. der Beton aus einem konventionellen Mischer gegossen wird, soll die 2. Zugabe kurz vor dem Gießen erfolgen. Im Falle von Spritzbeton oder Spritzmörtel erfolgt die 2. Zugabe in der Düse.
Die Reihenfolge der Zugaben ist nicht kritisch, und zwar kann das Polyalkylenoxid (gegebenenfalls teilweise durch (Hydroxy)Alkylcellulose) ersetzt) beispielsweise zuerst in die Mischung gegeben und das BNS bei der 2. Zugabe eingesetzt werden oder umgekehrt, wobei die erstgenannte Reihenfolge bevorzugt wird. Der Verflüssiger oder Superverflüssiger kann jederzeit zugesetzt werden, vorzugsweise zusammen mit dem Polyalkylenoxid, und zwar als vorbereitete Mischung dieser zwei Zusatzmittel. Die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist also der Zusatz von Polyalkylenoxid und Verflüssiger oder Superverflüssiger beim Anmachen und von BNS am Schluß, was eine optimale Fließfähigkeit für längere Zeit gewährleistet. Beim Zusatz von BNS wird die Fließfähigkeit so abrupt herabgesetzt, daß für manche Anwendungen auf einen Beschleuniger verzichtet werden kann. Nur wenn eine schnelle Festigkeitsentwicklung nötig ist wie bei Spritzbeton, sollte in der Düse eine Mischung von BNS mit einem herkömmlichen Beschleuniger zugegeben werden.
Die relativen Mengen der zur Ausführung der Erfindung eingesetzten Produkte sowie ihr Verhältnis zur Menge der Zementmischung können in weiten Grenzen variieren, die von der Zusammensetzung der Zementmischung, von deren Anwendung und deren Applikationsmethode und davon abhängen, wie groß bzw. wie gering die Fließfähigkeit am Anfang und am Ende sein soll und wie schnell die Änderung der Fließfähigkeit gewünscht wird. Weitere Faktoren wie die Umgebungstemperatur können ebenfalls einen Einfluß haben. Mit einigen Vorversuchen kann der Fachmann in jedem Einzelfall leicht die geeigneten Mengen bestimmen. Im allgemeinen werden vom Polyalkylenoxid 0,001 bis 0,01 Gewichtsprozent und vom BNS (als Aktivsubstanz gerechnet) 0,1 bis 1,5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Zementgewicht, eingesetzt. Wenn (Hydroxy)Alkylcellulose zum Einsatz kommt, kann es bis zu 50% des Gewichtes an Polyalkylenoxid ersetzen. Das Polyalkylenoxid (gegebenenfalls teilweise durch (Hydroxy)Alkylcellulose ersetzt) und BNS werden im Verhältnis von 1 : 100 bis 1 : 30 verwendet. Der Verflüssiger oder Superverflüssiger wird in üblichen Mengen von 0,03 bis 0,5 Gewichtsprozent (als Aktivsubstanz gerechnet), bezogen auf das Zementgewicht, eingesetzt.
Ein bevorzugtes Merkmal der Erfindung ist ein Zusatzmittel für die Zugabe beim Anmachen von Zementmischungen, enthaltend ein wie oben definiertes SMA-Copolymer und ein Polyäthylenoxid mit Molekulargewicht von 2 Mio bis 5 Mio in einem Verhältnis von 30 : 1 bis 4 : 1.
Neben den erfindungsgemäßen Zusatzmitteln können auch sonstige bekannte Zusatzmittel wie z. B. Verzögerer den Zementmischungen zugegeben werden. Insbesondere sind in diesem Zusammenhang die Phosphonsäurederivate wie in EP 324501 beschrieben, zu erwähnen.
Wie bereits angedeutet, sind zum Ansteifen der Zementmischungen nicht immer Beschleuniger notwendig. Beim Spritzbeton ist es jedoch bevorzugt, bekannte Beschleuniger wie z. B. Silikate (vor allem Natriumsilikat = Wasserglas) und Aluminate in Mengen von 2 bis 8 Gewichtsprozent, bezogen auf das Zementgewicht, einzusetzen, und zwar in einem Verhältnis zu BNS von 4 : 1 bis 10 : 1.
Ein besonderes Merkmal der Erfindung ist daher die Mischung von BNS mit Silikat und/oder Aluminat, die bei Spritzbeton in der Düse zugegeben wird. Bevorzugt wird in diesem Zusammenhang eine Mischung von 8 Teilen Natrium­ silikat (30-45%ige Lösung), 1 Teil BNS (40%ige wäßrige Lösung) und einem weiteren Teil Wasser.
Die Erfindung ist anwendbar bei allen Zementmischungen, egal welcher Zusammensetzung und egal wie sie verwendet werden, bei denen eine längere Verarbeitungszeit und/oder eine schnelle Änderung der Fließfähigkeit erwünscht ist. Sie ist vor allem von Bedeutung bei Spritzbeton, z. B. für Verkleidung von Tunnelwänden, auch mit Faserverstärkung, wo weniger Rückprall, bessere Orientierung der verstärkenden Faser und höhere Festigkeit festgestellt wird. Sie kommt auch zur Anwendung bei thixotropem Spritzmörtel zum Verputzen und Reparieren, in Gleitschalungsbeton und in Beton für Straßenbelag oder Bepflasterung.
Die Erfindung wird weiter erläutert in den folgenden Beispielen, in denen alle Angaben in Teilen als Gewichtsteile zu verstehen sind.
Beispiel 1 Spritzbeton für Felsbefestigung (Naßmethode)
Eine Betonmischung wird aus 410 Teilen Zement, 25 Teilen silica fume, 1480 Teilen Sand (0-8 mm), 0,6 Gewichtsprozent (auf Zement bezogen) eines Stabilisierungsmittels (Phosphonsäurederivat), 2 Teilen einer Kombination von 20 Teilen Styrol-Maleinsäure­ ester-Copolymer (wie im Beispiel 1 der DE 4142.388 beschrieben) mit 1,5 Teilen Polyäthylenoxid (Polyox WSR 301 von Union Carbide), 1 Teil Lignosulfonat und Wasser für ein Verhältnis von 0,5 (Wasser / Zement + Silica fume) hergestellt und in üblicher Art und Weise durch einen Schlauch zur Düse gepumpt, wo eine Beschleuniger-Mischung aus 8 Teilen Natriumsilikat (36%ige wäßrige Lösung), 1 Teil BNS (40%ige wäßrige Lösung) und 1 Teil Wasser in einer Menge von 3% (auf das Zementgewicht bezogen) zugegeben wird.
Der anfängliche "Slump" von 25 cm kann über 1 1/2 Stunden unverändert gehalten werden. Trotzdem kann die Betonmischung in üblicher Weise, aber mit vermindertem Rückprall gespritzt werden und weist innerhalb von 2 Stunden eine hohe Anfangsfestig­ keit auf.
Beispiel 2 Faserverstärkter Spritzbeton
Eine Betonmischung wird aus 450 Teilen Zement, 36 Teilen silica fume, 1400 Teilen Sand (0-8 min), 8 Teilen der Kombination von Beispiel 1, 50 Teilen Fasern von 40 mm und Wasser für ein Verhältnis Wasser / Zement + Silica fume von 0,41 hergestellt und in üblicher Weise zur Düse gepumpt. Dort werden 4 Gewichtsprozent (auf Zementgewicht bezogen) der Beschleuniger-Mischung von Beispiel 1 zugegeben.
Mit dieser Mischung wird der hohe Rückprall der Fasern herabgesetzt und ein höherer Index I 30 erreicht.
Beispiel 3 Reparatur-Mörtel zum Handspritzen
Rezeptur:
Zement 450 Teile
Silica fume (kompakt. Pulver) 25 Teile
Sand (Dmax 6 mm) 1480 Teile
Lignosulfonat 3 Teile
Phosphonsäurederivat 1 Teil
Kombination v. Bsp. 1 4 Teile
Wasser/Zement + Silica fume 0,45
Der "Slump" von 24 cm bleibt unverändert, wenn die Mischung während des Transports nachgemischt wird. Vor dem Spritzen werden 2 Gewichtsprozent (auf Zementgewicht bezogen) der Beschleuniger-Mischung von Beispiel 1 zugesetzt.
Beispiel 4 Spritzmörtel für eine Bobbahn
Rezeptur:
Zement 400 Teile
Silica fume 10 Teile
Sand (0-8 mm) 1670 Teile
Polymeradditiv 12,5 Teile
(Polyvinylacetat-Pulver) @ Polypropylenfasern 1 Teil
Stahlfasern (18 mm) 60 Teile
Kombination v. Bsp. 1 8 Teile
Stabilisator 2,5 Teile
(Phosphonsäurederivat) @ Wasser/Zement + Silica fume 0,45
In der Düse wird 4 Gewichtsprozent (bezogen auf das Gewicht von Zement + Silica fume) der Beschleunigermischung von Beispiel 1 zugegeben.
Beispiel 5 Spritzbeton für dicke Schichten auf Vertikalwände
Eine Mischung mit "Slump" von 21 cm wird hergestellt aus
Zement 400 Teile
Silica fume 30 Teile
Sand (0-8 mm) 1700 Teile
Stabilisator 2,8 Teile
(Phosphonsäurederivat) @ Kombination v. Bsp. 1 5 Teile
Wasser/Zement + Silica fume 0,5
In der Düse wird eine 40%ige Lösung von β-Naphthalinsulfonat-Formaldehyd-Kondensat zugegeben (1 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht Zement + Silica fume).
Beispiel 6 Verputzmörtel
Rezeptur:
Zement 200 kg/m³
Sand (0-4 mm) 1800 kg/m³
Kombination v. Bsp. 1 2 kg/m³
Wasser/Zement 0.5
Der Mörtel hat eine fließfähige Konsistenz und wird beim Spritzen mit 1,5 Gewichspro­ zent (auf Zement bezogen) der BNS-Lösung von Beispiel 5 versetzt.
Beispiel 7 Reparaturmörtel
Rezeptur:
Zement 45,4 Teile
Sand 48,7 Teile
Calciumoxid 3,2 Teile
Silica fume 2 Teile
BNS Pulver 0,6 Teile
Entschäumer 0,1 Teile
Bei einem Verhältnis Wasser/Zement + Silica fume von 0,5 erhält man ein fließfähiger Fertigmörtel, der nach Zusatz von 2 Gewichtsprozent (auf Zement bezogen) einer 1%igen Lösung von Polyox WSR 301 in der Düse gespritzt werden kann.
Beispiel 8 Einsatz von Hydroxyäthylcellulose
Beispiel 1 kann wiederholt werden, indem man statt 1,5 Teile Polyox WSR 301 0,75 Teile des Polyäthylenoxids und 0,75 Teile Hydroxyäthylcellulose einsetzt. Man erhält eine Betonmischung mit vergleichbaren Fließeigenschaften.

Claims (10)

1. Verfahren zur Änderung der Fließfähigkeit von Zementmischungen wie Beton oder Mörtel durch Zugabe von Zusatzmitteln zu unterschiedlichen Zeiten, wobei die letzte Zugabe kurz vor der Endverarbeitung erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Zusatzmittel ein wasserlösliches Polyalkylenoxid mit Molekulargewicht von 100.000 bis 8.000.000 und das andere ein β-Naphthalinsulfonat-Formaldehyd- Kondensat ist und als weiteres Zusatzmittel ein Verflüssiger oder Superverflüssiger zugegeben wird aus der Gruppe bestehend aus Lignosulfonaten, Melaminsulfonat- Formaldehyd-Kondensaten, Polycarboxylaten und insbesondere Styrol-Maleinsäure- Copolymeren vom Typus beschrieben in EP 306449 und DE 41 42 388.
2. Verfahren zur Verbesserung der Fließfähigkeit von Zementmischungen wie Beton oder Mörtel, dadurch gekennzeichnet, daß als Zusatzmittel sowohl ein wasserlös­ liches Polyalkylenoxid mit Molekulargewicht von 100.000 bis 8.000.000 als auch ein Verflüssiger oder Superverflüssiger aus der Gruppe bestehend aus Lignosulfonaten, Melaminsulfonat-Formaldehyd-Kondensaten, Polycarboxylaten und insbesondere Styrol-Maleinsäure-Copolymeren vom Typus beschrieben in EP 306449 und DE 41 42 388, eingesetzt werden.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst ein wasserlösliches Polyalkylenoxid in die Zementmischung gegeben und ein β- Naphthalinsulfonat-Formaldehyd-Kondensat kurz vor der Endverarbeitung der Zementmischung zugegeben wird.
4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das wasserlösliche Polyalkylenoxid teilweise durch eine Alkyl- oder Hydroxyalkylcellulose ersetzt wird.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der Verflüssiger bzw. Superverflüssiger ein Styrol-Maleinsäure-Copolymer wie in Anspruch 1 definiert, ist.
6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Spritzbeton oder Spritzmörtel das β-Naphthalinsulfonat-Formaldehyd-Kondensat in die Düse zugegeben wird, gegebenenfalls zusammen mit einem Beschleuniger.
7. Zusatzmittel für Zementmischungen für die Zugabe beim Anmachen der Mischun­ gen, enthaltend ein Styrol-Maleinsäure-Copolymer wie in Anspruch 1 definiert und ein wasserlösliches Polyalkylenoxid mit einem Molekulargewicht von 2.000.000 bis 5.000.000 in einem Gewichtsverhältnis von 30 : 1 bis 4 : 1.
8. Zusatzmittel für Zementmischungen für die Zugabe kurz vor der Endverarbeitung der Mischungen, enthaltend ein β-Naphthalinsulfonat-Formaldehyd-Kondensat und ein Beschleuniger in einem Gewichtsverhältnis von 1 : 4 bis 1 : 10.
9. Zementmischungen wie Beton oder Mörtel, enthaltend ein Zusatzmittel wie definiert im Anspruch 7 und/oder 8.
10. Verwendung eines β-Naphthalinsulfonat-Formaldehyd-Kondensats in Verbindung mit einem wasserlöslichen Polyalkylenoxid mit einem Molekulargewicht von 100.000 bis 8.000.000, gegebenenfalls teilweise ersetzt durch eine Alkyl- oder Hydroxyal­ kylcellulose, und einem Verflüssiger oder Superverflüssiger aus der Gruppe bestehend aus Lignosulfonaten, Melaminsulfonat-Formaldehyd-Kondensaten, Polycarboxylaten und insbesondere Styrol-Maleinsäure-Copolymeren vom Typus beschrieben in EP 306449 und DE 41 42 388, zur Änderung der Fließfähigkeit von Zementmischungen wie Beton oder Mörtel.
DE19934324334 1992-07-22 1993-07-20 Verfahren zum abrupten Herabsetzen der Fliessfähigkeit einer pumpfähigen Zement enthaltenden Mischung Expired - Lifetime DE4324334B4 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB929215600A GB9215600D0 (en) 1992-07-22 1992-07-22 Organic compounds
GB9215600 1992-07-22
GB929226411A GB9226411D0 (en) 1992-12-18 1992-12-18 Organic compounds
GB9226411 1992-12-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4324334A1 true DE4324334A1 (de) 1994-01-27
DE4324334B4 DE4324334B4 (de) 2006-01-12

Family

ID=26301302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19934324334 Expired - Lifetime DE4324334B4 (de) 1992-07-22 1993-07-20 Verfahren zum abrupten Herabsetzen der Fliessfähigkeit einer pumpfähigen Zement enthaltenden Mischung

Country Status (23)

Country Link
US (2) US5494516A (de)
EP (1) EP0607389B1 (de)
JP (1) JP3423716B2 (de)
KR (1) KR100273606B1 (de)
CN (1) CN1035872C (de)
AT (1) AT398965B (de)
AU (1) AU674866B2 (de)
CA (1) CA2119007C (de)
CH (1) CH686780A5 (de)
CZ (1) CZ286902B6 (de)
DE (1) DE4324334B4 (de)
DK (1) DK0607389T3 (de)
ES (1) ES2113544T3 (de)
GR (1) GR3026337T3 (de)
HU (1) HUT77893A (de)
MX (1) MX190112B (de)
MY (1) MY111187A (de)
NO (1) NO315113B1 (de)
PL (1) PL177006B1 (de)
SG (1) SG43970A1 (de)
TR (1) TR26789A (de)
TW (1) TW233291B (de)
WO (1) WO1994002428A1 (de)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2726264A1 (fr) * 1994-11-01 1996-05-03 Sandoz Sa Agent de cure pour une composition a base de ciment
FR2731699A1 (fr) * 1995-03-16 1996-09-20 Sandoz Sa Adjuvant de pulverisation du ciment
WO1997009287A1 (en) * 1995-09-05 1997-03-13 Sandoz Ltd. Underwater cementitious composition
EP0747331A4 (de) * 1994-02-22 1997-06-11 Kao Corp Hydraulische zusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung
DE19600445A1 (de) * 1996-01-09 1997-07-10 Wester Mineralien Gmbh Homogene ungehärtete Zusammensetzung auf Basis Zement
EP0641746A3 (de) * 1993-09-08 1997-11-19 Mbt Holding Ag Zementzusammensetzungen zum schichtförmigen Aufbringen
WO2001042161A3 (en) * 1999-12-10 2001-12-06 Mbt Holding Ag Water-soluble air-controlling agents for cementitious compositions
US6569924B2 (en) 1999-12-10 2003-05-27 Mbt Holdingag Solubilized defoamers for cementitious compositions
US6875801B2 (en) 1999-12-10 2005-04-05 Construction Research & Technology Gmbh Solubilized defoamers for cementitious compositions
US8088842B2 (en) 1999-12-10 2012-01-03 Construction Research & Technology Gmbh Solubilized defoamers for cementitious compositions
WO2013046000A1 (en) * 2011-09-29 2013-04-04 Holcim Technology Ltd Method for the production of a building material
WO2014009417A1 (de) * 2012-07-11 2014-01-16 Südzucker AG Mannheim/Ochsenfurt Nassspritzverfahren zur herstellung von spritzbeton
EP2902183A1 (de) * 2014-01-29 2015-08-05 ETH Zurich Zementartige Beschichtung für Verbundbaustoffe und Herstellung davon
EP3212591A1 (de) * 2014-10-31 2017-09-06 Rohm and Haas Company Zweikomponentiges synthetisches wasserrückhaltemittel und rheologiemodifikator zur verwendung für zement, mörtel und putze
FR3064000A1 (fr) * 2017-03-15 2018-09-21 Institut Francais Des Sciences Et Technologies Des Transports, De L'amenagement Et Des Reseaux Agent de cure pour formulation cimentaire
DE202019103998U1 (de) 2019-07-19 2019-09-11 Railbeton Haas Kg Frischbeton für die spritztechnische Betonverarbeitung

Families Citing this family (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5681386A (en) * 1991-01-08 1997-10-28 Mbt Holding Ag Method for blending of admixtures in a sprayed concrete mass and agent for application of the method
GB2294687B (en) * 1994-11-01 1997-08-13 Sandoz Ltd Concrete curing admixtures
US5670578A (en) * 1996-12-10 1997-09-23 Arco Chemical Technology, L.P. Cement additives
US5614017A (en) * 1996-03-26 1997-03-25 Arco Chemical Technology, L.P. Cement additives
WO1998001402A1 (fr) * 1996-07-08 1998-01-15 3055515 Canada Inc. Preparation de beton projete
US6645289B2 (en) 1997-05-26 2003-11-11 Sci Con Technologies, Inc. Complex admixture and method of cement based materials production
US5985989A (en) * 1997-07-09 1999-11-16 Arco Chemical Technology, Lp Method of making a water reducing additive for cement
EP0930395A1 (de) * 1998-01-20 1999-07-21 Dow Europe S.A. Wenig schäumende Papierleimungszusammensetzung
FR2775684B1 (fr) * 1998-03-04 2000-05-19 Schlumberger Cie Dowell Systemes retardateurs et application de ces systemes a des coulis de cimentation des puits petroliers ou analogues
EP1104394B1 (de) 1998-08-14 2003-11-12 Construction Research & Technology GmbH Zement-mischung für trockenguss
WO2000009460A1 (en) 1998-08-14 2000-02-24 Mbt Holding Ag High pozzolan cement mixtures
US6310143B1 (en) 1998-12-16 2001-10-30 Mbt Holding Ag Derivatized polycarboxylate dispersants
CN1079382C (zh) * 1999-04-14 2002-02-20 济南华迪有限责任公司 混凝土复合外加剂
US6861459B2 (en) * 1999-07-09 2005-03-01 Construction Research & Technology Gmbh Oligomeric dispersant
JP4493758B2 (ja) * 1999-08-31 2010-06-30 電気化学工業株式会社 水中コンクリート用セメント混和材及びそれを用いたコンクリートの製造方法
US20030187100A1 (en) * 1999-12-10 2003-10-02 Mbt Holding Ag Water soluble air controlling agents for cementitious compositions
US6441054B1 (en) * 2000-03-02 2002-08-27 W.R. Grace & Co.-Conn Air management in cementitious mixtures having plasticizer and a clay-activity modifying agent
EP1236699A1 (de) * 2001-03-01 2002-09-04 Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co. Verbundmaterial und geformter Körper mit einstellbaren thermische Leitfähigkeit und spezifischen Gewicht
US6858074B2 (en) * 2001-11-05 2005-02-22 Construction Research & Technology Gmbh High early-strength cementitious composition
DE10226088A1 (de) 2002-06-12 2004-03-04 Elotex Ag Additiv für hydraulisch abbindende Systeme, die hydraulisch abbindenden Mischungen sowie deren Verwendung
US7128781B1 (en) 2002-08-29 2006-10-31 Carpentercrete, Llc Cementitious compositions and methods of making cementitious compositions
US7147706B1 (en) 2002-08-29 2006-12-12 Carpentercrete, Llc Cementitious compositions and methods of making cementitious compositions
US7945673B2 (en) * 2002-12-06 2011-05-17 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Reduced wireless internet connect time
US20040149174A1 (en) * 2003-02-05 2004-08-05 Mbt Holding Ag Accelerating admixture for concrete
WO2004076376A2 (en) * 2003-02-26 2004-09-10 Construction Research & Technology Gmbh Strength improvement admixture
EP1611215A2 (de) 2003-03-27 2006-01-04 Construction Research & Technology GmbH Flüssige farbstoffsuspension
US20040211342A1 (en) * 2003-04-25 2004-10-28 Mbt Holding Ag Rheology stabilizer for cementitious compositions
US7241338B2 (en) * 2003-09-30 2007-07-10 The Regents Of The University Of Michigan Sprayable, strain-hardening cementitious compositions
US7556684B2 (en) * 2004-02-26 2009-07-07 Construction Research & Technology Gmbh Amine containing strength improvement admixture
CA2570175C (en) 2004-06-15 2012-09-11 Construction Research & Technology Gmbh Providing freezing and thawing resistance to cementitious compositions
US6978835B1 (en) 2004-10-11 2005-12-27 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of cementing in subterranean formations
US7004256B1 (en) * 2004-10-11 2006-02-28 Halliburton Energy Services, Inc. Set retarder compositions, cement compositions, and associated methods
US7290613B2 (en) * 2004-10-15 2007-11-06 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions comprising aromatic sulfonated polymers and methods of using the same
FR2880015B1 (fr) * 2004-12-27 2007-02-23 Francais Ciments Composition cimentaire renfermant un agent de blocage du retrait et son utilisation notamment pour la fabrication de chapes liquides
AU2006257360B2 (en) 2005-06-14 2012-07-12 Construction Research & Technology Gmbh Providing freezing and thawing resistance to cementitious compositions
US7325611B2 (en) * 2006-03-09 2008-02-05 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions for reducing gas or water migration and methods of using the same
US7815731B2 (en) 2006-06-13 2010-10-19 Sekisui Specialty Chemicals America, Llc Polyvinyl alcohol fluid loss additive with improved rheological properties
DE102006062141A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Dow Wolff Cellulosics Gmbh Celluloseetherhaltige Additive für die Keramikextrusion
US8460399B2 (en) * 2007-05-10 2013-06-11 Valspar Corporation Weak acid based concrete stain
US8092555B2 (en) * 2007-05-10 2012-01-10 Valspar Corporation Concrete coloring compositions and methods
FR2919602B1 (fr) * 2007-07-30 2010-09-17 Francais Ciments "melange d'adjuvants modificateurs de rheologie pour beton autoplacant et beton autoplacant renfermant un tel melange"
US8377196B2 (en) 2007-08-10 2013-02-19 Construction Research & Technology Gmbh Rheology modifying additive for dry cast cementitious compositions
US8167995B2 (en) 2008-06-12 2012-05-01 Latitude 18, Inc. Inorganic phosphate resins and method for their manufacture
US8519029B2 (en) 2008-06-16 2013-08-27 Construction Research & Technology Gmbh Copolymer admixture system for workability retention of cementitious compositions
EP2251376A1 (de) 2009-05-15 2010-11-17 Sika Technology AG Wässrige Polymerdispersionen
EP2298710A1 (de) 2009-09-21 2011-03-23 Sika Technology AG Zusatzmittel für mineralische Bindemittel
CA2783723C (en) 2009-12-11 2019-01-15 Arun Wagh Inorganic phosphate compositions and methods
KR20120101541A (ko) 2009-12-11 2012-09-13 래티두드 18, 아이엔씨. 무기 인산염 내식성 코팅
US20130139930A1 (en) 2009-12-18 2013-06-06 Latitude 18, Inc. Inorganic phosphate corrosion resistant coatings
CN101845785A (zh) * 2010-04-19 2010-09-29 中国矿业大学(北京) 一种新型环保水性塑胶跑道
US8187376B2 (en) * 2010-05-25 2012-05-29 W. R. Grace & Co.-Conn. Defoamers for hydratable cementitious compositions
CZ21513U1 (cs) 2010-08-31 2010-11-29 Satsys Technology A.S. Sanacní suchá omítková smes
US8349073B2 (en) 2011-03-25 2013-01-08 Texas Industries, Inc. Fast setting stucco and method of use
DE102011089535A1 (de) 2011-12-22 2013-06-27 Evonik Industries Ag Entschäumerzusammensetzungen für Baustoffmischungen
US8845940B2 (en) 2012-10-25 2014-09-30 Carboncure Technologies Inc. Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold
US9328027B2 (en) 2012-12-21 2016-05-03 Hanson Aggregates LLC Fast-curing pervious concrete mix
JP2016510274A (ja) 2013-02-04 2016-04-07 コールドクリート インコーポレイテッドＣｏｌｄｃｒｅｔｅ，Ｉｎｃ． コンクリートの生産時に二酸化炭素を適用するシステムおよび方法
US9598850B2 (en) 2013-03-14 2017-03-21 Forterra Pipe & Precast, Llc Precast stormwater inlet filter and trap
US9108883B2 (en) 2013-06-25 2015-08-18 Carboncure Technologies, Inc. Apparatus for carbonation of a cement mix
US10927042B2 (en) 2013-06-25 2021-02-23 Carboncure Technologies, Inc. Methods and compositions for concrete production
US20160107939A1 (en) 2014-04-09 2016-04-21 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for concrete production
US9376345B2 (en) 2013-06-25 2016-06-28 Carboncure Technologies Inc. Methods for delivery of carbon dioxide to a flowable concrete mix
US9388072B2 (en) 2013-06-25 2016-07-12 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for concrete production
US9994484B2 (en) 2013-07-30 2018-06-12 United States Gypsym Company Fast setting portland cement compositions with alkali metal citrates and phosphates with high early-age compressive strength and reduced shrinkage
WO2015123769A1 (en) 2014-02-18 2015-08-27 Carboncure Technologies, Inc. Carbonation of cement mixes
WO2015154174A1 (en) 2014-04-07 2015-10-15 Carboncure Technologies, Inc. Integrated carbon dioxide capture
EP2952492A1 (de) * 2014-06-06 2015-12-09 Basf Se Zusammensetzung auf Basis von Calciumsilikat-Hydrat
CN104829158B (zh) * 2015-04-28 2017-03-15 江苏苏博特新材料股份有限公司 喷射混凝土用粘度调节剂、其制备方法及其应用
US10604702B2 (en) 2015-06-26 2020-03-31 Dow Global Technologies Llc Sequential treatment with aqueous sulfonated aromatic polymer and aqueous polyethylene oxide for enhanced water retention
EP3442761B1 (de) 2016-04-11 2025-12-10 Carboncure Technologies Inc. Verfahren zur herstellung einer betonmischung
CA3068082A1 (en) 2017-06-20 2018-12-27 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for treatment of concrete wash water
US12421169B2 (en) 2019-04-26 2025-09-23 Carboncure Technologies Inc. Carbonation of concrete aggregates
US12521908B2 (en) 2020-06-12 2026-01-13 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for delivery of carbon dioxide
CN114149217A (zh) * 2021-12-13 2022-03-08 中国二十冶集团有限公司 一种料仓内壁用混凝土及料仓内壁施工方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE655565A (de) * 1963-11-11 1900-01-01
JPS5115856B2 (de) * 1971-12-25 1976-05-20
US3998773A (en) * 1975-03-14 1976-12-21 The Dow Chemical Company Hydraulic cement composition
GB1507661A (en) * 1975-04-10 1978-04-19 Cementation Chem Ltd Admixture for concrete compositions
JPS5365325A (en) * 1976-11-22 1978-06-10 Kao Corp Method of improving workability of unhardend * fiber mixed cement mortar and concrete
DE2704929B1 (de) * 1977-02-07 1978-05-24 Hoechst Ag Verfluessigerkombination fuer Baustoffe
JPS5924759B2 (ja) * 1981-07-30 1984-06-12 日産化学工業株式会社 セメント系硬化物の表面層改質剤
US4419135A (en) * 1981-10-06 1983-12-06 Molecrete Corporation Method of preparing cementitious compositions for tunnel backfill
JPS5945626B2 (ja) * 1981-12-29 1984-11-07 太平洋セメント株式会社 セメント系セルフレベリング床材
JPS58161953A (ja) * 1982-03-19 1983-09-26 株式会社間組 ２成分系セメント組成物
JPS59109662A (ja) * 1982-12-15 1984-06-25 株式会社　間組 吹付けコンクリ−トの施工方法
JPS6033242A (ja) * 1983-08-01 1985-02-20 出光石油化学株式会社 セメント添加剤
US4655838A (en) * 1984-09-27 1987-04-07 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Cement additive composition
DE3537274A1 (de) * 1984-10-27 1986-04-30 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verarbeitungswilliger spritzbeton
JPS6217056A (ja) * 1985-07-12 1987-01-26 清水建設株式会社 高流動性コンクリ−ト
US5176753A (en) * 1986-09-19 1993-01-05 Brook John W Concrete admixture compositions
US4746367A (en) * 1986-12-17 1988-05-24 The Dow Chemical Company Superplasticizer composition for use with hydraulic cements
JPS63297255A (ja) * 1987-05-28 1988-12-05 Sanko Koroido Kagaku Kk 粉じん低減剤
DE3800091A1 (de) * 1987-08-28 1989-07-13 Sandoz Ag Copolymere verbindungen, deren herstellung und verwendung
US5203919A (en) * 1988-01-14 1993-04-20 Sandoz Ltd. Method and compositions for stabilizing concrete residues
JPH01188449A (ja) * 1988-01-20 1989-07-27 Nisso Masutaabirudaazu Kk 超硬練りコンクリート用の混和剤
JPH0248453A (ja) * 1988-08-09 1990-02-19 Nisso Masutaabirudaazu Kk 覆工コンクリート用のコンクリートの製造方法
JPH0274547A (ja) * 1988-09-09 1990-03-14 Lion Corp セメント分散剤
FR2661670B1 (fr) * 1990-05-04 1993-07-30 Francais Ciments Adjuvant pour coulis mortier ou beton de ciment.
US5223036A (en) * 1990-12-12 1993-06-29 W. R. Grace & Co.-Conn. Additive composition for cement admixture
CH682237A5 (en) 1990-12-29 1993-08-13 Sandoz Ag Styrene]-maleic acid half-ester copolymer, used as cement additive
NO172255C (no) * 1991-01-08 1993-06-23 Sandoz Ltd Fremgangsmaate ved innblanding av tilsetningsstoffer i en stoepemasse samt tilsetning til bruk ved fremgangsmaaten

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0641746A3 (de) * 1993-09-08 1997-11-19 Mbt Holding Ag Zementzusammensetzungen zum schichtförmigen Aufbringen
EP0747331A4 (de) * 1994-02-22 1997-06-11 Kao Corp Hydraulische zusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung
US5720807A (en) * 1994-02-22 1998-02-24 Kao Corporation Hydraulic composition and process for preparing the same
FR2726264A1 (fr) * 1994-11-01 1996-05-03 Sandoz Sa Agent de cure pour une composition a base de ciment
FR2731699A1 (fr) * 1995-03-16 1996-09-20 Sandoz Sa Adjuvant de pulverisation du ciment
DE19610270B4 (de) * 1995-03-16 2005-06-30 Construction Research & Technology Gmbh Verfahren zur Beschichtung eines Substrats mit einer zementhaltigen Zusammensetzung und Zweikomponentensystem zum Auftrag mit einer Spritzdüse
WO1997009287A1 (en) * 1995-09-05 1997-03-13 Sandoz Ltd. Underwater cementitious composition
US5667340A (en) * 1995-09-05 1997-09-16 Sandoz Ltd. Cementitious composition for underwater use and a method for placing the composition underwater
DE19600445A1 (de) * 1996-01-09 1997-07-10 Wester Mineralien Gmbh Homogene ungehärtete Zusammensetzung auf Basis Zement
US6875801B2 (en) 1999-12-10 2005-04-05 Construction Research & Technology Gmbh Solubilized defoamers for cementitious compositions
US6569924B2 (en) 1999-12-10 2003-05-27 Mbt Holdingag Solubilized defoamers for cementitious compositions
WO2001042161A3 (en) * 1999-12-10 2001-12-06 Mbt Holding Ag Water-soluble air-controlling agents for cementitious compositions
US8088842B2 (en) 1999-12-10 2012-01-03 Construction Research & Technology Gmbh Solubilized defoamers for cementitious compositions
WO2013046000A1 (en) * 2011-09-29 2013-04-04 Holcim Technology Ltd Method for the production of a building material
WO2014009417A1 (de) * 2012-07-11 2014-01-16 Südzucker AG Mannheim/Ochsenfurt Nassspritzverfahren zur herstellung von spritzbeton
EP2902183A1 (de) * 2014-01-29 2015-08-05 ETH Zurich Zementartige Beschichtung für Verbundbaustoffe und Herstellung davon
WO2015114065A1 (en) * 2014-01-29 2015-08-06 Eth Zurich Cementitious coating for composite building materials and manufacture thereof
EP3212591A1 (de) * 2014-10-31 2017-09-06 Rohm and Haas Company Zweikomponentiges synthetisches wasserrückhaltemittel und rheologiemodifikator zur verwendung für zement, mörtel und putze
FR3064000A1 (fr) * 2017-03-15 2018-09-21 Institut Francais Des Sciences Et Technologies Des Transports, De L'amenagement Et Des Reseaux Agent de cure pour formulation cimentaire
DE202019103998U1 (de) 2019-07-19 2019-09-11 Railbeton Haas Kg Frischbeton für die spritztechnische Betonverarbeitung

Also Published As

Publication number Publication date
CN1084836A (zh) 1994-04-06
PL177006B1 (pl) 1999-09-30
DE4324334B4 (de) 2006-01-12
MY111187A (en) 1999-09-30
TW233291B (en) 1994-11-01
AU674866B2 (en) 1997-01-16
CZ286902B6 (en) 2000-08-16
PL302918A1 (en) 1994-09-05
NO941006D0 (no) 1994-03-21
GR3026337T3 (en) 1998-06-30
HU9400815D0 (en) 1994-07-28
CZ65094A3 (en) 1994-11-16
AT398965B (de) 1995-02-27
TR26789A (tr) 1994-08-08
US5609681A (en) 1997-03-11
CN1035872C (zh) 1997-09-17
JP3423716B2 (ja) 2003-07-07
WO1994002428A1 (en) 1994-02-03
JPH06511228A (ja) 1994-12-15
EP0607389A1 (de) 1994-07-27
KR100273606B1 (ko) 2001-01-15
MX9304401A (es) 1994-03-31
NO315113B1 (no) 2003-07-14
US5494516A (en) 1996-02-27
HUT77893A (hu) 1998-09-28
SG43970A1 (en) 1997-11-14
EP0607389B1 (de) 1998-03-11
MX190112B (es) 1998-10-21
DK0607389T3 (da) 1998-04-06
CA2119007A1 (en) 1994-02-03
ATA143793A (de) 1994-07-15
AU4571093A (en) 1994-02-14
CH686780A5 (de) 1996-06-28
NO941006L (no) 1994-05-20
ES2113544T3 (es) 1998-05-01
CA2119007C (en) 2005-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT398965B (de) Fliessfähige zementmischungen
DE69218302T2 (de) Betonzusammensetzung
EP2128110B1 (de) Zusatzmittel für hydraulische Bindemittel mit langer Verarbeitungszeit und hoher Frühfestigkeit
DE69004038T2 (de) Korrosionsinhibierende hydraulische Zementzusatzstoffe und diese enthaltende Zusammensetzungen.
DE3121814A1 (de) "zusatzmischung fuer zement"
EP1719742B1 (de) Hydraulisches Bindemittel
DE19610270A1 (de) Zementspritzmischung
DE69601896T2 (de) Sehr flüssige Betonzusammensetzung
EP2251376A1 (de) Wässrige Polymerdispersionen
CH646673A5 (de) Zusatzmittelkombination und verfahren zur verfluessigung von wasserhaltigen baustoffen.
DE3533945A1 (de) Zementadditivzubereitung
CH678620A5 (de)
EP1019335B1 (de) Verpumpbare bindemittelzusammensetzung sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE68903177T2 (de) Plastifizierungsmittel, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung.
EP0063232A1 (de) Selbstnivellierende Mörtelmischung
DE3825161A1 (de) Staubbindemittel fuer das betonspritzverfahren (ii)
DE10141864B4 (de) Verwendung einer Schnellzement-Bindemittelmischung für einen schnellerhärtenden strukturviskosen Beton, insbesondere für Verkehrsflächen
DE2534099C2 (de) Verfahren zur Beschleunigung der Aushärtung von Portlandzementmassen
DE69902038T2 (de) Antischrumpfmittel für beton oder mörtel
DE3307977A1 (de) Verfahren zur herstellung von fliessestrich
CH645872A5 (de) Verfahren zur inhibierung der korrosion von in betonstrukturkoerpern eingebauten metallteilen, und nach dem verfahren erzeugte armierte betonstrukturkoerper.
DE2507010C3 (de) Cyclopropantetracarbonsäure und deren Alkali-, Ammonium- und Erdalkalisalze in hydraulischen Zusammensetzungen
AT395417B (de) Zusatzstoff zu anhydrit enthaltenden baustoffmischungen
DE10045972B4 (de) Mischung zur Herstellung von Beton
DE3115938C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Magerungsmittel und synthetischen Anhydrit enthaltenden Mörtels

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: MBT HOLDING AG, ZUERICH, CH

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: SPOTT WEINMILLER & PARTNER, 80336 MUENCHEN

8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: CONSTRUCTION RESEARCH & TECHNOLOGY GMBH, 83308 TRO

8364 No opposition during term of opposition
R082 Change of representative

Representative=s name: STEFAN STECZEK, DE

Representative=s name: MARSCHALL, STEFAN, DIPL.-ING., DE

Representative=s name: STEFAN STECZEK, 80796 MUENCHEN, DE

R071 Expiry of right
R071 Expiry of right