DE4322185A1

DE4322185A1 - Lid for containers

Info

Publication number: DE4322185A1
Application number: DE19934322185
Authority: DE
Inventors: Thomas Dipl Ing Haar
Original assignee: Alfons Haar Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Alfons Haar Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1993-07-03
Filing date: 1993-07-03
Publication date: 1995-01-12

Abstract

A lid made of flat metal material for containers consisting of sheet metal, which lid is provided with a bent-over rim with a roll diameter and a profile such that it can be fitted onto the bent-over rim of the container and can be deformed in such a way that it grips below the container rim, subsequently forming a press-formed, tight seam between the lid and the container, the flat material having a thickness of 0.19 mm or less, and the rim being formed, starting from the free edge, with a peripheral corrugation or toothing of very small division such that the approximately parallel apex lines of the corrugations or tooth tips extend approximately perpendicular to the lower edge of the lid rim.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Deckel aus metalli schem Flachmaterial für aus Metallblech bestehende Behäl ter nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a lid made of metal flat material for containers made of sheet metal ter according to the preamble of claim 1.

Deckel zum Verschließen von Blechdosen oder dergleichen werden bekanntlich aus Flachmaterial herausgestanzt und zumeist aus Stabilitätsgründen mit einer oder mehreren ringförmigen oder kreisförmigen Sicke versehen. Der Rand bereich wird z. B. erhaben geformt mit einem umgebogenen Rand, der durch weitere Formprozesse um den ebenfalls um gebogenen Behälterrand herum geformt wird, wodurch dann durch anschließende Preßverformung die Randabschnitte ge geneinander gefalzt werden zur Bildung einer dichten Naht. In die durch den umgebogenen Rand gebildete Hohlkehle des Deckels wird außerdem ein geeignetes Dichtungsmaterial eingelegt.Lid for closing tin cans or the like are known to be punched out of flat material and mostly with one or more for reasons of stability circular or circular bead. The edge area is z. B. raised with a bent shape Edge, which is also around by further molding processes bent container edge is formed around, which then by subsequent compression molding the edge sections ge are folded against each other to form a tight seam. In the groove formed by the bent edge of the Lid also becomes a suitable sealing material inserted.

Aus der DE 35 34 326 oder der DE 39 16 665 ist eine Werk zeuganordnung bekanntgeworden, mit der die beschriebenen Verformungsoperationen nacheinander in derselben Werkzeug anordnung vorgenommen werden. Zunächst wird der Rohling mit einem mehr oder weniger achsparallel verlaufenden Randabschnitt geformt. Es ist jedoch erwünscht, den Deckel rand im Querschnitt bogenförmig herzustellen, damit er beim Anrollen an den Behälterrand eine günstige Ausgangs form aufweist. In der erwähnten Werkzeugeinrichtung wird auch das bogenförmige Querschnittsprofil des Deckelrandes durch axialbewegliche Werkzeugabschnitte hergestellt. Es ist jedoch auch bekannt, die bogenförmige Kontur mit Hilfe von umlaufenden Rollen bzw. durch Abrollen des drehenden Deckels an feststehenden Segmenten herzustellen.DE 35 34 326 or DE 39 16 665 is a work Witness arrangement has become known with which the described Deformation operations in succession in the same tool arrangement can be made. First, the blank with a more or less axially parallel Edge section shaped. However, it is desirable to use the lid edge in cross section to be arcuate so that it a good starting point when rolling onto the edge of the container has shape. In the mentioned tool device also the arcuate cross-sectional profile of the lid edge produced by axially movable tool sections. It however, is also known to help with the arcuate contour of rotating rollers or by unrolling the rotating one Manufacture cover on fixed segments.

Bei der erwähnten Verformung eines Deckels wird dieser im Durchmesser verringert. Da das Material nicht komprimier bar ist, kommt es unweigerlich zu einer wellenartigen Fal tenbildung um den Umfang des Deckelrandes herum. Diese ist jedoch bis zu einem gewissen Grade nicht kritisch, wie die Fachliteratur ausweist. Nicht mehr akzeptabel im Sinne einer ausreichenden Dichtigkeit des Verschlusses sind auf jeden Fall Blechdoppelungen, die durch Einknicken von Wel len oder Falten beim Anpressen des verformten Deckelrandes an dem Behälterrand entstehen.In the case of the deformation of a lid mentioned in the Diameter reduced. Because the material doesn't compress bar, there is inevitably a wave-like fall formation around the circumference of the lid edge. This is however, to some extent not critical like that Identifies specialist literature. No longer acceptable in the sense sufficient tightness of the closure are on in any case, sheet metal duplications caused by buckling of wel len or folds when pressing the deformed lid edge arise at the edge of the container.

Aus Gründen der Materialersparnis wird angestrebt, das Blech für die Deckelherstellung in seiner Dicke zu redu zieren. Aus Stabilitätsgründen kann eine gewisse Minimal dicke nicht unterschritten werden. Wird hingegen die Härte des Materials erhöht, kann auch die Dicke weiter reduziert werden. Es hat sich indessen herausgestellt, daß ab einer bestimmten Dicke und Werkstoffhärte aufgrund starker Fal tenbildung eine hinreichende Dichtwirkung nicht mehr si chergestellt werden kann.For reasons of material savings, the aim is that Reduce the thickness of the sheet metal for lid production adorn. For reasons of stability, a certain minimal thickness must not be undercut. However, the hardness of the material increased, the thickness can also be further reduced become. However, it has been found that from one certain thickness and material hardness due to strong fall sufficient sealing effect no longer can be made.

Bis zu einem gewissen Maße kann man der Faltenbildung ent gegenwirken, indem das bogenförmige Querschnittsprofil des Deckelrandes verkleinert wird (mini seam), da dann die Stauchung beim Bördeln des Deckelrandes im Verhältnis ab nimmt. Die mechanische Belastbarkeit des Falzes und die allgemeine Sicherheit, einen dichten Verschluß zu erhalten, geraten jedoch schnell an ihre Grenzen.To a certain extent, wrinkling can be avoided counteract by the arcuate cross-sectional profile of the The edge of the lid is reduced (mini seam), because then the Compression when flanging the edge of the lid from the ratio takes. The mechanical strength of the fold and the general security of getting a tight seal, However, they quickly reach their limits.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Deckel zum Verschließen von Behältern aus Blechmaterial zu schaffen, der auch dann noch einen dichten Verschluß er möglicht, wenn die Blechdicke sehr klein gewählt wird. Die herkömmliche, einen mechanisch festen und dichten Ver schluß gewährleistende Geometrie soll im wesentlichen bei behalten werden können. Dies bezieht sich in erster Linie auf die radiale Länge des Deckelrandes.The invention is therefore based on the object Lid for closing containers made of sheet metal create that even then he tight seal possible if the sheet thickness is chosen to be very small. The conventional, a mechanically strong and tight Ver Concluding geometry is said to be essentially can be kept. This primarily applies to the radial length of the lid rim.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved through the features of the patent claim 1 solved.

Bei dem erfindungsgemäßen Deckel ist die Dicke kleiner als 0,19 mm. Ferner wird der umgebogene Rand von der freien Kante ausgehend mit einer umlaufenden Wellung oder Zahnung sehr kleiner Teilung so geformt, daß die Scheitellinien der Wellen- oder Zahnspitzen annähernd parallel zur Achse des Deckels verlaufen.In the lid according to the invention, the thickness is less than 0.19 mm. Furthermore, the bent edge of the free Edge starting with an all-round corrugation or serration very small pitch so shaped that the apex lines the shaft or tooth tips approximately parallel to the axis of the lid.

Dadurch, daß gezielt eine Wellung im unteren Randbereich, der die größte Verformung erleidet, vorgesehen wird, wird die nicht vermeidbare Verformung beim Anrollen des Deckel randes an den Behälterrand in eine bestimmte Richtung ge lenkt, nämlich in die der vorgesehen Wellung. Durch das Einprägen oder Einformen der Wellung oder Zahnung wird beim Anrollen des Deckelrandes an den Behälterrand eine Art "Soll-Verformungsprofil" gebildet, durch welches ver hindert wird, daß es beim Anrollvorgang in der Wellung zu einer Blechdoppelung kommt und dadurch die Dichtwirkung aufgehoben ist.The fact that a corrugation in the lower edge area, which undergoes the greatest deformation is provided the unavoidable deformation when rolling the lid edge to the container edge in a certain direction directs, namely in the intended corrugation. By the Stamping or shaping the corrugation or toothing when rolling the edge of the lid onto the edge of the container Formed "target deformation profile" through which ver is prevented that it is in the curl during the rolling process a sheet metal double comes and thereby the sealing effect is canceled.

Die Höhe der Wellen- oder Zahnspitzen und ihr Abstand von einander kann in Grenzen beliebig gewählt und auf den Deckeldurchmesser und das verwendete Material abgestellt sein.The height of the shaft or tooth tips and their distance from each other can be chosen arbitrarily and within limits Cover diameter and the material used turned off his.

Der Abstand der Wellen- oder Zahnspitzen beträgt nach einer Ausgestaltung der Erfindung weniger als 2 mm, vor zugsweise weniger als 1,8 mm. Für Deckel mit relativ klei nem Durchmesser ist der Abstand vorzugsweise 1,5 mm oder kleiner zu wählen, da die relative Formänderung bei klei nen Durchmessern größer als bei größeren Durchmessern ist.The distance between the shaft or tooth tips is according to an embodiment of the invention less than 2 mm preferably less than 1.8 mm. For lids with relatively small The diameter of the distance is preferably 1.5 mm or to choose smaller, because the relative shape change with small diameters is larger than for larger diameters.

Bei der Herstellung von Deckein nach der Erfindung wird zunächst der sogenannte Anrolldurchmesser für den umgebo genen Rand hergestellt, das ist das Profil des Deckelran des, bevor er die bogenförmige Kontur erhält. Bei her kömmlichen Formgebungsverfahren wird zunächst der Rand mit einem größeren Durchmesser geformt und anschließend auf Anrolldurchmesser gebracht. Da bereits diese Operation eine Materialstauchung mit der potentiellen Neigung zur Faltenbildung beinhaltet, ist es gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung zweckmäßig, wenn im Tiefziehverfahren aus dem flachen Rohling ein umgebogener Rand geformt wird, dessen Durchmesser dem Anrolldurchmesser entspricht. Auf diese Weise wird die Formänderung des Deckelrandes bereits erheblich reduziert und damit das Ausmaß der unerwünsch ten Faltenbildung. Bei der Herstellung eines Deckels nach der Erfindung wird zunächst der abgebogene Rand geformt, der vorzugsweise ringzylindrisches Profil hat. In den ringzylindrischen Rand wird die Wellung oder Zahnung ein geformt, wonach anschließend dann die weitere Vorverfor mung durch Einrollen des Randes erfolgt, bevor der Deckel auf den Behälter aufgesetzt und weiter umgebördelt wird.In the manufacture of coverings according to the invention first the so-called roll-on diameter for the UMBO the edge, that is the profile of the flat roof the before it gets the arcuate contour. At her conventional molding process, the edge is first with molded a larger diameter and then on Roll diameter brought. Since this operation already a material compression with the potential tendency to Includes wrinkling, it is according to one embodiment expedient of the invention, if in the deep drawing process a bent edge is formed into the flat blank, whose diameter corresponds to the roll diameter. On this way the shape change of the lid edge is already significantly reduced and thus the extent of undesirable th wrinkling. When making a lid after According to the invention, the bent edge is first formed, which preferably has a ring-cylindrical profile. In the the ring-cylindrical edge becomes a corrugation or toothing molded, after which the further preliminary processing by rolling up the edge before the lid is placed on the container and further flanged.

Das Einbringen der Wellung oder Zahnung erfordert natur gemäß ein besonderes Werkzeug. Ein erfindungsgemäßer Vor schlag hierzu sieht vor, daß ein ringartiger Kern vorge sehen ist, der annähernd passend in den dem abgebogenen Rand benachbarten Deckelabschnitt eingreift und mit einem auf der gegenüberliegenden Seite angeordneten ringartigen Gegenwerkzeug zusammenwirkt; ein dritter relativ zum zwi schen Formkern und Gegenwerkzeug eingespannten Deckelab schnitt bewegbarer dritter Werkzeugabschnitt weist eine Zahnung oder eine Wellung auf. Der Kern hat am Umfang ebenfalls eine Wellung oder Zahnung, die mit der Wellung oder Zahnung des dritten Werkzeugabschnitts zusammenwirkt. Zu diesem Zweck kann der dritte Werkzeugabschnitt ein Ring sein mit einer Wellung oder Zahnung an der Innenseite, wo bei der Ring mittels einer Preßvorrichtung koaxial zum Kern bewegt wird. Bei einer derartigen Werkzeuganordnung wird die Wellung oder Zahnung durch Stauchung geformt. Sie hat den Vorteil, daß rotierende Werkzeuge nicht benötigt werden.The introduction of the corrugation or toothing requires natural according to a special tool. An inventive invention This suggests that a ring-like core is provided can be seen that almost matches the one that is bent Edge adjacent lid section engages and with a ring-like arranged on the opposite side Counter tool cooperates; a third relative to the second between the mold core and the counter tool Cut movable third tool section has a Serration or curl. The core has the scope also a curl or toothing that matches the curl or toothing of the third tool section cooperates. For this purpose, the third tool section can be a ring be with a curl or serration on the inside where in the ring by means of a pressing device coaxial to Core is moved. With such a tool arrangement the corrugation or toothing is formed by compression. she has the advantage that rotating tools are not required become.

Alternativ kann indessen ein Rotationsverfahren vorgesehen werden, bei dem ein drittes Werkzeug als um seine Achse drehbar angetriebenes Zahnrad ausgebildet ist, das mit der Außenseite des umgebogenen Rands des Deckels in Eingriff bringbar ist.Alternatively, however, a rotation process can be provided be a third tool than around its axis rotatably driven gear is formed, which with the Outside of the bent edge of the lid engaged is feasible.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.The invention is described below with reference to drawings explained in more detail.

Fig. 1 zeigt die Rohform eines Deckels nach einem herkömm lichen Herstellungsverfahren. Fig. 1 shows the raw shape of a lid according to a conventional manufacturing process.

Fig. 2 zeigt den Deckel nach Fig. 1 in herkömmlich ange rolltem Zustand. Fig. 2 shows the lid of FIG. 1 in a conventionally rolled state.

Fig. 3 zeigt die Rohform eines Deckels nach dem erfindungs gemäßen Verfahren. Fig. 3 shows the raw shape of a lid according to the inventive method.

Fig. 4 zeigt eine Zwischenstufe eines Deckels nach dem er findungsgemäßen Verfahren. Fig. 4 shows an intermediate stage of a lid according to the inventive method.

Fig. 5 zeigt einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren an gerollten Deckel. Fig. 5 shows a rolled lid according to the inventive method.

Fig. 6 zeigt schematisch eine erste Werkzeuganordnung zur Herstellung eines Deckels nach Fig. 4. FIG. 6 schematically shows a first tool arrangement for producing a cover according to FIG. 4.

Fig. 7 zeigt schematisch eine weitere Werkzeuganordnung zur Herstellung eines Deckels nach Fig. 4. FIG. 7 schematically shows a further tool arrangement for producing a cover according to FIG. 4.

In den Fig. 1 bis 5 sind Querschnitte von rotations symmetrischen Deckeln gezeigt, die nur mit ihrem radial äußeren Abschnitt dargestellt sind. Der Deckel 10 nach Fig. 1 mit einem tiefgezogenen mittleren Abschnitt 12 und einem demgegenüber erhabenen Abschnitt 14, der leicht konvex ge wölbt ist, stellt eine Vorform für den endgültig vorkonfek tionierten Deckel dar, wie er z. B. nach dem oben beschrie benen Verfahren (DE 30 16 665) im ersten Arbeitsschritt hergestellt werden kann. Der ringförmige Abschnitt 14 weist einen flanschartig nach unten gebogenen Randabschnitt 16 auf. Der umgebogene Rand 16 weist dabei einen Durchmesser Da auf, der größer ist als der sogenannte Anrolldurchmes ser D_Anroll. Der Anrolldurchmesser ist derjenige Außen durchmesser des Deckelrandes, den der Deckel vor dem Auf setzen auf den Behälter hat, auf den der Deckel aufgebör delt werden soll (Behälter nicht gezeigt).In Figs. 1 to 5 are cross-sections shown of rotationally symmetrical covers, which are shown only with its radially outer portion. The lid 10 of FIG. 1 with a deep-drawn middle section 12 and a raised portion 14 , which is slightly convex ge, is a preform for the finally prefabricated lid, as he z. B. by the method described above (DE 30 16 665) can be produced in the first step. The annular section 14 has an edge section 16 bent downward in a flange-like manner. The bent edge 16 has a diameter Da that is larger than the so-called Anrolldurchmes water D _Anroll . The roll diameter is the outer diameter of the edge of the lid that the lid has before it is placed on the container to which the lid is to be flanged (container not shown).

In der nächsten Bearbeitungsphase wird der Rand 16 durch geeignete Werkzeuge zu einem Rand 16b verformt und auf Anrolldurchmesser gebracht, wie in Fig. 2 gezeigt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nach den Fig. 3 bis 5 wird ein Deckel 100 mit einem Profil versehen, wie in Fig. 3 zu erkennen, also ähnlich wie in Fig. 1. Bei dem Tiefziehpro zeß wird der Deckel 100 jedoch mit im Durchmesser kleine ren Deckelrand 106 geformt, der nämlich bereits den An rolldurchmesser aufweist. Dadurch ist das Ausmaß der an schließenden Stauchung beim Anrollen und Umbördeln redu ziert.In the next processing phase, the edge 2 is deformed 16 b by means of suitable tools to an edge 16 and placed on Anrolldurchmesser, as shown in Fig.. In the inventive method of Figs. 3 to 5, a lid 100 is provided with a profile, as seen in Fig. 3, that is similar to that in Fig. 1. In the process Tiefziehpro the lid 100 but with small diameter ren Lid edge 106 formed, which already has the roll diameter. As a result, the extent of the subsequent compression when rolling and flanging is reduced.

In den Deckelrand 106 gemäß Fig. 3 wird innen und außen eine Zahnung oder Wellung 112 geformt. Der entsprechende Deckel 100a ist in Fig. 4 dargestellt. Als kleine Figur ist er zusätzlich als Draufsicht in Richtung Pfeil A ge zeigt. Auf die Herstellung einer solchen Wellung oder Zah nung wird weiter unten noch eingegangen. Der Abstand der Spitzen der Wellung oder Zahnung beträgt zum Beispiel 1,5 mm. Es versteht sich indessen, daß die Abstände auch klei ner oder etwas größer gewählt werden können. Die Dicke des Blechmaterials für den Deckel 100a ist kleiner als 0,19 mm.A toothing or corrugation 112 is formed inside and outside of the lid edge 106 according to FIG. 3. The corresponding cover 100 a is shown in Fig. 4. As a small figure, it is also shown as a top view in the direction of arrow A. The manufacture of such a corrugation or toothing will be discussed further below. The distance between the tips of the corrugation or toothing is, for example, 1.5 mm. It goes without saying, however, that the distances can also be chosen to be smaller or somewhat larger. The thickness of the sheet material for the lid 100 a is less than 0.19 mm.

Nach der Ausformung der Wellung oder Zahnung 112 erfolgt eine weitere Verformung des Deckelrandes 106a zum Deckel rand 106b, indem dieser eingerollt wird mit Hilfe eines geeigneten Rollwerkzeugs. Alternativ kann auch ein Werk zeug verwendet werden, wie es in der DE 39 16 665 offen bart ist. Fig. 5 zeigt den endgültig vorkonfektionierten Behälterdeckel 100b, wie er auf einem fertigen Behälter aufgesetzt wird, um in bekannter Weise angebördelt zu wer den. Die Innenseite des Deckelrandes 106a bzw. 106b ist mit einer geeigneten Schicht versehen (nicht gezeigt), welche die Dichtwirkung verbessern soll.After the corrugation or toothing 112 has been formed, there is a further deformation of the lid edge 106 a to the lid edge 106 b by rolling it in with the aid of a suitable rolling tool. Alternatively, a tool can also be used, as it is openly bearded in DE 39 16 665. Fig. 5 shows the finally prefabricated container lid 100 b as it is placed on a finished container in order to be crimped in a known manner. The inside of the lid edge 106 a or 106 b is provided with a suitable layer (not shown) which is intended to improve the sealing effect.

In Fig. 4 ist die Werkzeuganordnung schematisch darge stellt, welche zur Formgebung der Wellung oder Zahnung 112 dient. Ein ringförmiger Kern 30 ist mit seiner Unterseite an das Profil des Deckelabschnitts 14a angepaßt. Ein ring förmiges Gegenwerkzeug 32 greift an der gegenüberliegenden Seite am Abschnitt 14a an. Der ringförmige Kern 30 ist im übrigen durch eine Feder 34 in Richtung Deckel vorgespannt. Der ringförmige Kern 30 hat am Umfang eine Wellung oder Zahnung 36. Ein glockenartiges Werkzeug 38 hat am Innen umfang eine Wellung oder Zahnung 40, die die gleiche Tei lung hat wie die Wellung oder Zahnung 36 und zu dieser so ausgerichtet ist, daß die Spitzen der einen Wellung je weils in die Täler der anderen Wellung eingreifen. Der Innendurchmesser der Glocke 38 ist etwas größer als der Außendurchmesser des Deckelrandes 106a. Wird nun die Glocke 38a in Richtung des Pfeils 42 nach unten bewegt, wird in den Rand die Wellung oder Zahnung 20 gemäß Fig. 4 einge prägt.In Fig. 4, the tool arrangement is schematically Darge, which is used to shape the corrugation or toothing 112 . An annular core 30 is adapted with its underside to the profile of the lid portion 14 a. A ring-shaped counter tool 32 engages on the opposite side at section 14 a. The annular core 30 is also biased by a spring 34 towards the cover. The annular core 30 has a corrugation or toothing 36 on the circumference. A bell-like tool 38 has a corrugation or serration 40 on the inside circumference, which has the same part as the corrugation or serration 36 and is oriented so that the tips of one corrugation each engage in the valleys of the other corrugation. The inner diameter of the bell 38 is slightly larger than the outer diameter of the lid edge 106 a. If the bell 38 a is now moved downward in the direction of the arrow 42 , the corrugation or toothing 20 according to FIG. 4 is embossed into the edge.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 sind wiederum ringför miger Kern 30a und Gegenwerkzeug 32a entsprechend Fig. 6 vorgesehen. Diese Werkzeuge können jedoch gemeinsam um die Achse rotierend angetrieben werden. Ein drittes Werkzeug 44 ist eine Rolle, die um ihre Achse gedreht und gleich zeitig in Richtung des Pfeils 46 auf den Rand 16a des Deckels 10a zu- bzw. von diesem fortbewegbar ist, um mit Hilfe einer Wellung oder Zahnung 48 wiederum die Wellung oder Zahnung 112 in den Deckelrand 16a einzuformen. An stelle einer Drehung des Deckels 10a mit den Werkzeugen 30a und 32a ist auch denkbar, die Rolle 44a um den Deckel 10a herum zu bewegen und gleichzeitig zu drehen.In the embodiment of FIG. 7 again ringför shaped core 30 a and counter tool 32 a are provided in accordance with FIG. 6. However, these tools can be driven together to rotate about the axis. A third tool 44 is a roller, which is rotated about its axis and at the same time in the direction of arrow 46 towards the edge 16 a of the lid 10 a can be moved toward or away from it, in order to turn the curl with the aid of a corrugation or toothing 48 or to form teeth 112 in the lid edge 16 a. Instead of a rotation of the lid 10 a with the tools 30 a and 32 a, it is also conceivable to move the roller 44 a around the lid 10 a and simultaneously to rotate it.

Claims

1. Lid made of flat metal material for existing metal sheet container, which is provided with a bent edge with a roll diameter and a profile such that it can be placed on the bent edge of the container and is so deformable that it engages under the container edge subsequent formation of a press-formed tight seam between the lid and the container, characterized in that the flat material has a thickness of 0.19 mm or less and the edge ( 106 a) starting from the free edge with a circumferential corrugation or toothing ( 112 ) is very small Pitch is shaped so that the approximately parallel apex lines of the shaft or tooth tips run approximately perpendicular to the lower edge of the lid edge ( 106 a, 106 b).

2. Lid according to claim 1, characterized in that the Distance of the shafts or tooth tips less than 2 mm, is preferably less than 1.8 mm.

3. Lid according to claim 1 or 2, characterized in that in the deep-drawing process from a flat blank, a bent edge ( 106 a) is formed, the diameter (D _a ) corresponds to the rolling diameter.

4. Method of making a lid for containers made of sheet metal, in particular according to one of the claims 1 to 3, in which one is made of a metallic flat mat Rial punched blank with a bent edge is formed with a roll diameter and profile such that it is on the bent edge of the container put on and then deformed by flanging can be that it grips under the container edge for subsequent formation of a press-formed tight seam between the lid and the edge of the container, characterized net that flat material with a thickness of less than 0.19 mm used and the bent edge of the lid before flanging from the free edge with a curl or serration of very small pitch is formed that the approximately parallel apex lines the shaft or tooth tips approximately perpendicular to lower edge of the lid edge.

5. The method according to claim 4, characterized in that the edge of the lid when forming the curl or Teeth is approximately ring-cylindrical.

6. Tool for press-forming a lid from metallic flat material for containers made of sheet metal, with tool sections for deforming the bent edge of the lid, in particular for carrying out the method of claim 4 or 5, characterized in that a ring-like core ( 30 , 30 a ) is provided which engages approximately fittingly on the cover section ( 14 a) adjacent to the bent edge ( 16 a) and interacts with an annular counter tool ( 32 , 32 a) arranged on the opposite side and a third one relative to the core ( 30 , 30 a) and counter tool ( 32 , 32 a) clamped Deckelab section ( 14 a) movable third tool section ( 42 , 44 ) is provided with a corrugation or teeth.

7. Tool according to claim 6, characterized in that the core ( 30 , 30 a) on the circumference also has a corrugation or toothing ( 36 , 36 a) with the corrugation or toothing ( 40 , 48 ) of the third tool section ( 38 , 44 ) cooperates.

8. Tool according to claim 6 or 7, characterized in that the third tool section is a ring or a bell ( 38 ) with the corrugation or teeth ( 40 ) on the inside and the ring or bell coaxial with the core ( 30 ) Is movable by means of a pressing device.

9. Tool according to claim 6, characterized in that a third tool section is designed as a rotating about its axis rotating gear ( 44 ) which can be brought into engagement with the outside of the bent edge ( 106 a) of the cover ( 100 a).