DE4320935C1 - Processing assembly to process for sludge and sand containing oil and grease - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Aufbereitung feinkörniger, öl- und fetthaltiger Schlämme, wie Walzenzunder, metallische Schlämme oder Sande.The invention relates to a plant for processing fine-grained, oil and fat-containing sludges, such as Roll scale, metallic sludge or sands.
Zur Aufbereitung solcher Materialien sind thermische Verfahren und entsprechende Anlagen bekannt, nach denen zum Beispiel in einem Drehrohrofen zunächst der Wasseranteil des Schlammes verdampft wird und danach der brennbare Anteil entzündet wird. Die Rauchgase werden über einen Zyklon, einen Nachbrenner und eine Rauchgaswäsche gereinigt.Thermal materials are used to process such materials Processes and corresponding facilities known, according to which in a rotary kiln, for example, the first Water content of the sludge is evaporated and then the combustible portion is ignited. The smoke gases will about a cyclone, an afterburner and a Flue gas scrubber cleaned.
Ferner sind Anlagen für Waschverfahren bekannt, bei denen der Schlamm mit einer wäßrigen Reinigerlösung behandelt wird. Nach der EP-PS 0 080 589 werden die Verunreinigungen als Schaumprodukt ausgetragen. Aus den Flotationsbergen wird durch Entwässerung der gereinigte Feststoff zurückgewonnen.Systems for washing processes are also known, in which the sludge is treated with an aqueous cleaning solution becomes. According to EP-PS 0 080 589 Impurities discharged as a foam product. From the Flotation mountains are cleaned by dewatering Solid recovered.
Weiterhin sind Anlagen und Verfahren zur Reinigung von ölverunreinigten Böden bekannt. Nach der EP-PS 0 313 116 oder der DE-OS 41 40 845 wird das Öl vom Feststoff durch den Eintrag von mechanischer Energie abgetrennt.There are also systems and processes for cleaning oil-contaminated soils. According to EP-PS 0 313 116 or DE-OS 41 40 845, the oil is solid separated the entry of mechanical energy.
Anlagen für thermische Verfahren zeichnen sich durch eine aufwendige Abgasreinigung und hohe Betriebskosten aus. Die bekannten Waschverfahren und Anlagen sind für die Behandlung von feinkörnigen Feststoffen nicht geeignet. Bei flotativen Verfahren wird Feinkorn zusammen mit dem Öl als Flotationsprodukt ausgetragen. Beim Bodenwaschen findet im wesentlichen eine Klassierung und eine Konzentrierung der Schadstoffe im Feinanteil des Bodens statt. Das Material < 63 µm wird abgetrennt und zusammen mit den Schadstoffen als Sondermüll entsorgt. Aus der DE 35 13 673 A1 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Reinigen von mit Kohlenwasserstoffen und insbesondere Öl bzw. Derivaten verschmutzten Feststoffteilchen bekannt. Die Beschickungseinrichtung ist danach als Mischstrecke ausgebildet, in der die Feststoffe mit Reinigungschemikalien vermischt und anschließend nach Sedimentation im Wasserbad auf den Boden einer Trommel durch Wälzbewegung im Wasserbad bewegt werden. Abfördereinrichtung, Bandförderer und Kratzförderer dienen zum Herausfördern des gereinigten Feststoffes aus dem Wasserbad. Die auf schwimmenden Verunreinigungen werden mit einer Abzugsvorrichtung entfernt. Nach der DE 34 32 702 A1 wird veröltes Material im Gegenstrom in einer mit speziellen Einbauten ausgerüsteten Waschtrommel mit Waschlauge behandelt. Der sedimentierende Feststoff wird dabei auf den Boden der Trommel bewegt. Feinkörniger, nicht sedimentierter Feststoff wird aus dem Waschwasser, zusammen mit dem Öl, durch Zentrifugieren entfernt und in weiteren Waschschritten entölt.Plants for thermal processes are characterized by a complex exhaust gas cleaning and high operating costs. The known washing processes and systems are for the Treatment of fine-grained solids not suitable. In flotative processes, fine grain is combined with the Oil discharged as a flotation product. When washing the floor essentially finds a classification and a Concentration of pollutants in the fine portion of the soil instead of. The material <63 µm is separated and put together disposed of with the pollutants as special waste. From the DE 35 13 673 A1 are an apparatus and a method for cleaning with hydrocarbons and in particular Oil or derivatives contaminated solid particles known. The loading device is then as Mixing section formed in which the solids with Cleaning chemicals mixed and then after Sedimentation in a water bath on the bottom of a drum can be moved by rolling in a water bath. Removal device, belt conveyor and scraper conveyor are used to remove the cleaned solid the water bath. The floating impurities are removed with a trigger. According to DE 34 32 702 A1, oiled material in the Counterflow in one with special internals equipped washing drum treated with soapy water. Of the sedimenting solid is thereby on the bottom of the Drum moves. Fine-grained, not sedimented Solid becomes from the wash water, along with the oil, removed by centrifugation and in others Wash steps de-oiled.
Die DE-R 15200 VIb/1a beschreibt ein Verfahren zur Ölsandaufbereitung, wonach erdölführendes Gestein mit Waschwasser angemischt wird und dann im Wasserbad sedimentiert.DE-R 15200 VIb / 1a describes a method for Oil sand preparation, after which petroleum-bearing rock with Wash water is mixed and then in a water bath sedimented.
Diese genannten Verfahren bzw. Anlagen zielen sämtlich auf die Behandlung von leicht sedimentierenden Materialien ab. Sie sind für die Behandlung von feinkörnigen, langsam sedimentierenden Stoffen nicht geeignet. Die notwendigen, aufwendigen Aufbereitungseinrichtungen für Waschwasser führen zu einer aus technischer und wirtschaftlicher Sicht unbefriedigenden Gesamtlösung.All of these methods and systems are aimed on the treatment of slightly sedimenting Materials. They are for the treatment of fine-grained, slowly sedimenting substances not suitable. The necessary, expensive Treatment facilities for washing water lead to one from a technical and economic point of view unsatisfactory overall solution.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorstehend erwähnten Nachteile, eine sowohl in technischer als auch in wirtschaftlicher Hinsicht befriedigend arbeitende Anlage zur Aufbereitung feinkörniger, öl- und fetthaltiger Schlämme oder Sande zu schaffen, welche eine problemlose Wiederverwendung des gereinigten Feststoffes und des abgetrennten Öles ermöglicht und bei der durch eine vollständige Kreislaufführung kein Abwasser anfällt.The present invention is based on the object avoiding the disadvantages mentioned above, a both technically and economically Regarding satisfactory processing plant fine-grained, oil and fat-containing sludges or sands create a problem-free reuse of the purified solid and the separated oil enables and by a full No waste water is produced.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen der Anlage sind in den Unteransprüchen beschrieben. Die erfindungsgemäße Anlage zeichnet sich dadurch aus, daß nach einem Eindicker, einer Aufheizvorrichtung und einer Anordnung von mindestens einem Rührwerksbehälter eine Einrichtung zur Ölabscheidung geschaltet ist, woran sich ein Separator und ein weiterer Rührwerksbehälter anschließt, wobei an den Rührwerksbehälter eine weitere Einrichtung zur Ölabscheidung angeschlossen ist und Separator und Filterpresse folgen.According to the invention, the object is characterized by the features of Claim 1 solved. Advantageous versions of the Attachment are described in the subclaims. The system according to the invention is characterized in that that after a thickener, a heater and an arrangement of at least one agitator tank a device for oil separation is connected to what a separator and another agitator tank connects, with another to the agitator tank Oil separation device is connected and Separator and filter press follow.
Die aufzubereitenden Stoffe werden zunächst auf einen konstanten Wassergehalt eingestellt und mit einer Waschflüssigkeit, die sich aus Wasser und Reinigungschemikalien zusammensetzt, zu einer homogenen Suspension vermischt. Die Suspension wird auf Reaktionstemperatur erwärmt und nach ausreichender Verweilzeit in einen Eindicker geleitet. Die Klärflüssigkeit aus dem Überlauf des Eindickers wird in einen Separator geleitet, wo Öl und Waschwasser voneinander getrennt werden. Der Dickschlamm aus dem Unterlauf des Eindickers wird mit einer Spülflüssigkeit gespült, und anschließend wird diese Suspension über Eindicker und Separator in Feststoff, Wasser und Öl aufgetrennt. The substances to be processed are first put on one constant water content and with a Washing liquid consisting of water and Cleaning chemicals put together to form a homogeneous Suspension mixed. The suspension is on Reaction temperature warmed up and after sufficient Dwell time passed into a thickener. The Sewage liquid from the overflow of the thickener is in passed a separator where oil and wash water be separated from each other. The thick sludge from the The underflow of the thickener is with a rinsing liquid rinsed, and then this suspension is over Thickener and separator in solid, water and oil separated.
Mit der vorgestellten Anlage lassen sich feinkörnige Materialien entölen. Im Vergleich zu Anlagen für thermische Verfahren zeichnet sich die erfindungsgemäße Anlage durch einen niedrigen Energieeinsatz aus und es tritt keine Belastung der Luft durch Abgase auf. Bei der vorliegenden Anlage kann mit wäßrigen Reinigungslösungen gearbeitet werden, und es werden keine organischen Lösungsmittel eingesetzt. Eine Zufuhr von Frischwasser ist aufgrund der vollständigen Kreislaufführung und der Aufbereitung von Überschußwasser nicht erforderlich.With the presented system, fine-grained De-oil materials. Compared to plants for The thermal process according to the invention stands out Plant characterized by a low energy input and it there is no pollution of the air by exhaust gases. In the present system can with aqueous Cleaning solutions are worked and there will be none organic solvents used. A feed of Fresh water is due to complete Circulation and the treatment of excess water not mandatory.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben:The invention is described below with reference to Exemplary embodiments described in more detail:
Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 ein Fließbild des Verfahrens.The drawing shows in Fig. 1 a flow diagram of the method.
Zunder fällt bei der Warmformgebung von Stahl zum Beispiel in Walzwerken und Stranggießanlagen als ein Gemisch von Eisenoxiden, Wasser und Öl an. Während grober Zunder (< 5 mm) mit einem Ölgehalt von weniger als einem Prozent ohne Vorbehandlung recycelt werden kann, ist vor dem Wiedereinsatz des ölhaltigen, feinen Zunders eine Entölung notwendig.Tinder falls during the hot forming of steel Example in rolling mills and continuous casting plants as one Mixture of iron oxides, water and oil. While gross Tinder (<5 mm) with an oil content of less than one Percent can be recycled without pretreatment is before the reuse of the oily, fine scale Oil removal necessary.
Verölter feiner Walzenzunder entsteht insbesondere im Warmwalzwerk. Er fällt als Schlamm mit schwankendem Öl- und Wassergehalt an. Die mittlere Zusammensetzung und die Schwankungsbreite für einen speziellen Zunder aus einem Warmbreitband-Walzwerk sind im folgenden zusammengestellt:Oily, fine mill scale is produced especially in the Hot rolling mill. It falls as a mud with fluctuating oil and water content. The mean composition and the Fluctuation range for a special scale from one Hot wide strip mill are as follows compiled:
Der mittlere Ölgehalt, bezogen auf den wasserfreien Zunder, liegt bei 9 Gew.% i. Tr. 100% des Feststoffes sind kleiner als 5 mm; 50% weisen eine Korngröße von weniger als 40 µm auf. Der Ölanteil setzt sich aus Walzölen, Hydraulikölen und Schmierölen und -fetten zusammen. Er ist im Schlamm weitgehend am Feststoff gebunden; die ölbehafteten Feststoffteilchen agglomerieren unter Einschluß von Wasser zu einer pastösen Masse.The average oil content, based on the anhydrous Tinder is 9% by weight i. Tr. 100% of the solid is smaller than 5 mm; 50% point a grain size of less than 40 microns. The oil percentage consists of rolling oils, hydraulic oils and lubricating oils and fats together. It is largely in the mud Solid bound; the oily solid particles agglomerate into water with the inclusion of water pasty mass.
Durch die Aufbereitung des Schlammes soll ein ölfreier und transportfähiger Zunder mit einem Restölgehalt < 0,2% i. Tr. und einer Restfeuchte von < 15% produziert werden. Im folgenden wird die Behandlung von Walzenzunder der oben angegebenen Zusammensetzung in einer Anlage mit einer Kapazität von 6 t/h Walzenzunderschlamm beschrieben.The treatment of the sludge is said to be an oil-free and transportable scale with a residual oil content <0.2% i. Tr. and a residual moisture of <15% can be produced. The following is the treatment of mill scale above composition in a plant with a capacity of 6 t / h of rolling mill sludge described.
In der ersten Stufe (Aufnehmen und Vorbehandeln des Schlammes) wird der Schlamm am Unterlauf des Eindickers auf einen konstanten Feststoffgehalt von 50 Gew.% eingestellt.In the first stage (taking up and pretreating the Sludge) becomes the sludge on the lower reaches of the thickener to a constant solids content of 50% by weight set.
Danach werden 6 t/h Schlamm mit 4,5 t/h Kreislaufwaschwasser und 0,21 t/h Reinigungskonzentrat zu einer Waschsuspension angemischt. Das Konzentrat setzt sich zusammen aus 66 Gew.% Wasser, 31 Gew.% NaOH und 3 Gew.% Tenside.Then 6 t / h sludge with 4.5 t / h Circuit wash water and 0.21 t / h cleaning concentrate mixed with a washing suspension. The concentrate sets is composed of 66% by weight of water, 31% by weight of NaOH and 3 % By weight surfactants.
Die Waschsuspension mit der Zusammensetzung 28 Gew.% Feststoff, 67,5 Gew.% Wasser, 2,8 Gew.% Öl, 1,5 Gew.% NaOH, 0,15 Gew.% Tenside mit einem pH-Wert von 13 wird bei 85 Grad Celsius im Rührbehälter 30 Minuten gerührt. The washing suspension with the composition 28% by weight Solid, 67.5% by weight water, 2.8% by weight oil, 1.5% by weight NaOH, 0.15% by weight surfactants with a pH of 13 stirred at 85 degrees Celsius in a stirred container for 30 minutes.
In dieser Zeit wird ein weiterer Behälter mit Waschsuspension befüllt und ein dritter entleert. Die mittlere Verweilzeit für die Waschsuspension in einem Rührbehälter bei Reaktionsbedingungen liegt damit bei 60 Minuten.During this time, another container with Wash suspension filled and a third emptied. The mean residence time for the washing suspension in one The stirred tank at reaction conditions is 60 Minutes.
Aus dem Rührbehälter gelangt die Suspension in den Eindicker. In der Klärflüssigkeit des Überlaufes ist das Öl in fein verteilter Form dispergiert. Mit Hilfe einer Zentrifuge (kontinuierlich arbeitender Tellerseparator) werden 0,28 t/h Öl mit einem Wassergehalt von < 1% aufgetrennt. Das Waschwasser wird im Kreislauf geführt; 20% werden ausgeschleust und zur Wasseraufbereitung geführt. Gleichzeitig werden in dem Separator die Schwebeteilchen, die im Eindickerüberlauf mit einem Anteil von 0,2 Gew.% enthalten sind, als Schlamm abgetrennt. Der eingedickte Schlamm aus dem Eindickerunterlauf (5,5 t/h) enthält 55 Gew.% Feststoff mit einem Restölgehalt von 0,7 Gew.% Öl i. Tr.The suspension gets into the Thickener. This is in the clarification liquid of the overflow Oil dispersed in finely divided form. With the help of a Centrifuge (continuously working plate separator) 0.28 t / h of oil with a water content of <1% separated. The wash water is circulated; 20% are removed and used for water treatment guided. At the same time, the Floating particles in the thickener overflow with a Containing 0.2% by weight as sludge severed. The thickened mud from the Thickener underflow (5.5 t / h) contains 55% by weight solids with a residual oil content of 0.7% by weight oil i. Tr.
5,5 t/h des Schlammes werden mit 2,6 t/h Spülwasser vermischt. Die Suspension wird wie zuvor beschrieben mittels Eindicker und Separator in die Phasen Walzenzunder (5,7 t/h; 53 Gew.% Feststoff, Ölgehalt < 0,2% Öl i. Tr.), Spülwasser (2,4 t/h; Ölgehalt < 0,1%) und Öl (0,02 t/h; Wassergehalt < 5%) aufgetrennt. Die Hälfte des Spülwassers wird zur Wasseraufbereitung ausgeschleust und durch gereinigtes Wasser ersetzt.5.5 t / h of the sludge with 2.6 t / h rinse water mixed. The suspension is described as before into the phases using a thickener and separator Roll scale (5.7 t / h; 53% by weight solids, oil content <0.2% Oil i. Tr.), Rinsing water (2.4 t / h; oil content <0.1%) and Oil (0.02 t / h; water content <5%) separated. The half the rinsing water is discharged for water treatment and replaced with purified water.
Die Entwässerung des gereinigten und gespülten Schlammes aus dem Eindickerunterlauf (5,7 t/h) mit Hilfe einer Filterpresse liefert 3,4 t/h entölten Walzenzunder mit einem Restwassergehalt von 12 Gew.% und einem Restölgehalt von < 0,2 Gew.% Öl i. Tr. Das abgetrennte Wasser wird der Wasseraufbereitung zugeführt. Dewatering the cleaned and rinsed sludge from the thickener underflow (5.7 t / h) with the help of a Filter press also delivers 3.4 t / h of de-oiled roller scale a residual water content of 12% by weight and one Residual oil content of <0.2% by weight oil i. Tr. The separated water is used for water treatment fed.
In der Wasseraufbereitung werden 3,5 t/h Spülwasser und 1,0 t/h Waschwasser durch Eindampfen gereinigt. Von dem Kondensat werden 0,6 t/h zum Ergänzen des Kreislaufwaschwassers und 1,5 t/h für das Spülwasser eingesetzt. 1,5 t/h können als Brauchwasser abgegeben werden. Das Konzentrat (0,1 t/h, Trockensubstanzgehalt 40%) muß entsorgt werden.3.5 t / h of rinsing water and 1.0 t / h wash water cleaned by evaporation. Of the Condensate is added to 0.6 t / h Circuit wash water and 1.5 t / h for the rinse water used. 1.5 t / h can be released as process water become. The concentrate (0.1 t / h, dry matter content 40%) must be disposed of.
Die Wasseraufbereitungsanlage kann aus einer Eindampfanlage mit Brüdenverdichtung oder einer Flotationsanlage, einer Adsorptionsanlage, einer Fällungs-/Flockungsanlage oder ähnlichen Anlagen bestehen.The water treatment plant can be made from one Evaporation plant with vapor compression or one Flotation plant, an adsorption plant, one Precipitation / flocculation plant or similar plants consist.
Feinkörniger Boden kann mit bekannten Waschverfahren nicht behandelt werden. Die Feinkornfraktion < 63 µm, in der sich die Schadstoffe anreichern, wird als Sondermüll entsorgt.Fine-grained floors can be washed using known methods not be treated. The fine grain fraction <63 µm, in who accumulate the pollutants is classified as hazardous waste disposed of.
Im vorliegenden Fall wird das Feinmaterial aus einer Bodenreinigungsanlage, das sich aus sandigen und tonigen Bestandteilen zusammensetzt, in der oben beschriebenen Anlage behandelt. Der Ölgehalt des Materials kann von 14 Gew.% Öl i. Tr. auf einen Restölgehalt von < 1% reduziert werden.In the present case, the fine material is made from a Floor cleaning system, which is made up of sandy and clayey Ingredients composed in the above Plant treated. The oil content of the material can range from 14 % By weight oil i. Tr. to a residual oil content of <1% be reduced.
BezugszeichenlisteReference list
1 - Eindicker
2 - Aufheizvorrichtung
3 - Rührwerksbehälter
4 - Einrichtung zur Ölabscheidung
5 - Separator
6 - Rührwerksbehälter
7 - Einrichtung zur Ölabscheidung
8 - Separator
9 - Filterpresse 1 - thickener
2 - heating device
3 - Agitator tank
4 - Oil separation device
5 - separator
6 - Agitator tank
7 - Oil separation device
8 - separator
9 - filter press
Claims (3)
- - nach einem Eindicker (1), einer Aufheizvorrichtung (2) und einer Anordnung von mindestens einem Rührwerksbehälter (3) eine Einrichtung zur Ölabscheidung (4) geschaltet ist, wonach sich ein Separator (5) und ein weiterer Rührwerksbehälter (6) anschließen,
- - dem Rührwerksbehälter (6) eine weitere Einrichtung zur Ölabscheidung (7) angeschlossen ist, wonach Separator (8) und Filterpresse (9) folgen.
- - After a thickener ( 1 ), a heating device ( 2 ) and an arrangement of at least one agitator tank ( 3 ), a device for oil separation ( 4 ) is connected, after which a separator ( 5 ) and another agitator tank ( 6 ) are connected,
- - The agitator tank ( 6 ) is connected to a further device for oil separation ( 7 ), followed by separator ( 8 ) and filter press ( 9 ).
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|---|---|
| DE (1) | DE4320935C1 (en) |
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1993
- 1993-06-24 DE DE19934320935 patent/DE4320935C1/en not_active Expired - Fee Related
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