DE4319756A1

DE4319756A1 - Electrical plug contact sleeve

Info

Publication number: DE4319756A1
Application number: DE4319756A
Authority: DE
Inventors: Bernd Zinn; Uwe Haarscheidt; Manfred Kaiser
Original assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Current assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Priority date: 1993-06-15
Filing date: 1993-06-15
Publication date: 1994-12-22

Abstract

The invention relates to an electrical plug contact sleeve which consists of a stamped sheet-metal part with a connecting part (3) for an electrical connection and with a plug contact part (1) for a plug contact pin (25), a path region (2), which can be deformed elastically, being provided between the connecting part (3) and the plug contact part (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Steckkontakthülse aus einem Blechstanzteil mit einem Anschlußteil für einen elektri schen Anschluß und einem Steckkontaktteil für einen Steckkon taktstift, z. B. einen Rundsteckkontaktstift.The invention relates to an electrical plug contact sleeve a stamped sheet metal part with a connector for an electri rule connection and a plug contact part for a plug con clock pin, e.g. B. a round plug contact pin.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Steckkontakthülse zu schaffen, die Bewegungen der mit dem Steckstift gebildeten Kontaktstelle z. B. bei der Einwirkung von Schwingungen ohne Relativbewegungen an der Kontaktstelle ermöglicht.The object of the invention is to create a plug contact sleeve, the movements of the contact point formed with the pin e.g. B. when exposed to vibrations without relative movements enabled at the contact point.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unter ansprüchen gekennzeichnet.This object is solved by the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are in the sub claims marked.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden bei spiel haft näher erläutert. Es zeigen:Based on the drawing, the invention is in the following example explained in detail. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Steckkon takthülse - teilweise im Schnitt - in einer Gehäuse kammer eines Kontaktgehäuses sitzend; Figure 1 is a side view of a Steckkon clock sleeve according to the invention - partially in section - sitting in a housing chamber of a contact housing.

Fig. 2 eine Draufsicht auf das Kontaktgehäuse mit drei einge setzten gleichen Steckkontakthülsen; Figure 2 is a plan view of the contact housing with three inserted plug sleeves.

Fig. 3 eine Seitenansicht des Kontaktgehäuses nach Fig. 2 - teilbereichsweise im Schnitt - mit zwei erkennbaren eingesetzten gleichen Steckkontakthülsen. Fig. 3 is a side view of the contact housing of FIG. 2 - partially in section - with two recognizable inserted plug-in contact sleeves.

Die erfindungsgemäße einstückige Steckkontakthülse besteht aus einem geformten Blechstanzteil und weist einen Kontaktbereich mit einem eine Stecköffnung 1a bildenden rohrförmigen Hülsenkör per 1 und einem an der der Stecköffnung 1a gegenüberliegenden Hülsenkante angebundenen Streckbereich 2 auf, der in ein Lötbein 3 als Anschlußelement übergeht. Das Anschlußelement kann an Stelle eines Lötbeins 3 oder mehrerer Lötbeine 3 auch eine Crimpkralle oder dergleichen sein.The one-piece plug contact sleeve according to the invention consists of a molded sheet metal stamping and has a contact area with a tubular sleeve body forming a plug opening 1 a per 1 and a stretching area 2 connected to the sleeve edge 1 a opposite the plug opening, which merges into a soldering leg 3 as a connecting element. The connecting element can also be a crimping claw or the like instead of a soldering leg 3 or more soldering legs 3 .

Der rohrförmige Hülsenkörper 1 wird durch eine ebene Rückenwan dung 4 und eine daran angebundene, im Querschnitt bogenförmige Hülsenwandung 5 gebildet. Aus der Rückenwandung 4 sind zwei parallel zueinander angeordnete, sich in Längsrichtung des Hül senkörpers erstreckende Langlöcher 6 ausgestanzt. Die gleich langen Langlöcher 6 befinden sich jeweils in gleichem Abstand neben der Quermitte 7 der Rückenwandung 4. Zwischen den Langlö chern 6 ist in der Mitte der Rückenwandung 4 eine Kalotte 8 in den Hülsenraum gedrückt angeordnet, die einen ersten Kontakt punkt der Kontaktstelle in der Kontakthülse bildet. Der Durch messer der Kalotte 8 beträgt etwa die Hälfte der Länge eines Langlochs 6; die Kalotte 8 berührt peripher die Langlöcher 6, so daß der Durchmesser der Kalotte dem Abstand der Langlöcher 6 voneinander entspricht. Demgemäß befindet sich die Mitte der Langlöcher 6 auf halber Länge des Kontakthülsenkörpers 1. Durch die Langlöcher 6 wird ein sich in Längsrichtung der Rückenwan dung 4 erstreckender, frei geschnittener Kontaktstreifen 9 ge bildet, in den die Kalotte 8 eingedrückt ist und der sich senk recht zur Ebene der Rückenwandung 4 elastisch federnd bewegen kann. Die Kalotte 8 bildet auf ihrer Oberfläche den ersten Kon taktpunkt im Hülsenkörper 1.The tubular sleeve body 1 is formed by a flat back wall 4 and an attached, cross-sectionally curved sleeve wall 5 . From the back wall 4 two parallel to each other, extending in the longitudinal direction of the sleeve body elongated holes 6 are punched out. The elongated holes 6 of equal length are each at the same distance from the transverse center 7 of the back wall 4 . Between the Langlö holes 6 a dome 8 is arranged in the middle of the back wall 4 pressed into the sleeve space, which forms a first contact point of the contact point in the contact sleeve. The diameter of the calotte 8 is about half the length of an elongated hole 6 ; the dome 8 touches the elongated holes 6 peripherally, so that the diameter of the dome corresponds to the distance between the elongated holes 6 . Accordingly, the center of the elongated holes 6 is halfway along the length of the contact sleeve body 1 . Through the slots 6 is a in the longitudinal direction of the Rückwan extension 4 extending, free-cut contact strip 9 forms ge, in which the calotte 8 is pressed and which can move perpendicular to the plane of the back wall 4 resiliently. The calotte 8 forms the first contact point in the sleeve body 1 on its surface.

Die zylindrische Hülsenwandung 5 weist einen sich in Längsrich tung des Hülsenkörpers 1 erstreckenden Stoßkantenschlitz 10 auf der Hälfte ihrer Bogenlänge auf, so daß zwei Hülsenkörperbögen 11, 12 gebildet werden. In jedem Hülsenkörperbogen 11, 12 ist im gleichen Abstand etwas neben dem Stoßkantenschlitz 10 eine sich in Längsrichtung des Hülsenkörpers 1 erstreckende Sicke 13, 14 in den Innenraum des Hülsenkörpers 1 gerichtet eingedrückt. Die Sicken 13, 14 sind etwas länger als die Langlöcher 6 und bilden auf ihrer Oberfläche jeweils eine Kontaktlinie in Längsrichtung des Hülsenkörpers 1.The cylindrical sleeve wall 5 has a longitudinal edge direction of the sleeve body 1 extending butt edge slot 10 on half of its arc length, so that two sleeve body arches 11 , 12 are formed. In each sleeve body bend 11 , 12 , a bead 13 , 14 extending in the longitudinal direction of the sleeve body 1 is pressed into the interior of the sleeve body 1 at a certain distance next to the abutting edge slot 10 . The beads 13 , 14 are somewhat longer than the elongated holes 6 and each form a contact line in the longitudinal direction of the sleeve body 1 on their surface.

Zwischen der Längsmitte des Hülsenkörpers 1 und der Stecköffnung 1a ist jeweils ein L-förmiger, in den Stoßkantenschlitz 10 mün dender Freischnitt 15 eingebracht, durch den jeweils eine sich in Richtung Stecköffnung 1a erstreckende, nach außen aus dem Hülsenkörper 1 herausgebogene Rastfederzunge 16 gebildet wird.Between the longitudinal center of the sleeve body 1 and the plug-in opening 1 a, an L-shaped cut-out 15 is introduced into the abutting edge slot 10 , through which a spring tongue 16, which extends in the direction of the plug-in opening 1 a and is bent outward from the sleeve body 1 , is formed becomes.

Der Streckbereich 2 erstreckt sich in der Flachebene der Rücken wandung 4 und besteht aus einem mäanderförmigen Materialstreifen 17, der in das ebenfalls in der Flachebene der Rückenwandung 4 liegende Lötbein 3 übergeht, das sich in Längsrichtung der Rückenwandung erstreckt.The stretching area 2 extends in the flat plane of the back wall 4 and consists of a meandering strip of material 17 which merges into the soldering leg 3 which also lies in the flat plane of the back wall 4 and extends in the longitudinal direction of the back wall.

Die erfindungsgemäße Steckkontakthülse ist dazu bestimmt, in einer durchgehenden Kontaktkammer 19 eines Steckkontaktgehäuses 18 zu sitzen. Dabei ist die Kontaktkammer 19 im Bereich des Hülsenkörpers 1 der Außenkontur des Hülsenkörpers angepaßt, so daß die Rückenwandung 4 eine entsprechend ebene Wandung und die bogenförmigen Teile 11 und 12 der Hülsenwandung 5 eine entspre chende Zylinderwandung mit geringem Spiel vorfinden. Die der Stecköffnung 1a gegenüberliegende Kante 1b der Hülsenkörperbögen 11, 12 sind in geringem Abstand von einer in der Gehäusezylin derwandung eingeformten Ringstufenkante 20 angeordnet; die Rast kante 16a jeder Rastfederzunge 16 befindet sich in geringem Abstand von einer Raststufe 21, die in der Zylinderwandung der Kontaktkammer 19 eingeformt ist.The plug contact sleeve according to the invention is intended to sit in a continuous contact chamber 19 of a plug contact housing 18 . The contact chamber 19 in the area of the sleeve body 1 is adapted to the outer contour of the sleeve body, so that the back wall 4 has a correspondingly flat wall and the arcuate parts 11 and 12 of the sleeve wall 5 have a corresponding cylinder wall with little play. The opposite the plug opening 1 a edge 1 b of the sleeve body bends 11 , 12 are arranged at a short distance from an annular wall 20 formed in the housing wall; the locking edge 16 a of each locking spring tongue 16 is located at a short distance from a locking step 21 which is formed in the cylinder wall of the contact chamber 19 .

Aufgrund des Spiels zwischen den Kanten 1a, 16a und den Stufen 20, 21 besteht für den Hülsenkörper 1 die Möglichkeit, sich in Richtung seiner Längsachse 22 zu bewegen, wenn das Gehäuse 18 auf eine Leiterplatte 24 gesetzt und dort befestigt ist (nicht dargestellt) und das Lötbein ein Loch in der Leiterplatte 24 durchgreift und mit Lot 23 unter der Leiterplatte 24 unbeweglich festgelötet ist, wobei das Mäanderband 17 des Streckbereichs 2 in der Rückwandebene aufgebogen oder zusammengedrückt werden kann.Due to the play between the edges 1 a, 16 a and the steps 20 , 21, there is the possibility for the sleeve body 1 to move in the direction of its longitudinal axis 22 when the housing 18 is placed on a printed circuit board 24 and fastened there (not shown) ) and the soldering leg reaches through a hole in the printed circuit board 24 and is immovably soldered with solder 23 under the printed circuit board 24 , the meandering band 17 of the stretching area 2 being bent or compressed in the rear wall plane.

In die Rundsteckhülse bzw. den Steckhülsenkörper 1 wird durch die Stecköffnung 1a ein Rundsteckstift 25 gesteckt, der die Kalotte 8 punktförmig und die Sicken 13, 14 linienförmig kon taktiert. Wirken auf den Hülsenkörper 1 und/oder den Anschluß teil 3 und/oder den Kontaktstift 25 bzw. auf die Kontaktierungs stelle Schwingungen in Richtung der Längsachse 22, findet keine Relativbewegung zwischen dem Rundsteckstift 25 und dem Hülsen körper 1 an den Kontaktstellen statt, weil der Hülsenkörper 1 und der Rundsteckstift die Bewegungen aufgrund der elastischen Anbindung an das Lötbein 3 auf das Mäanderband 17 übertragen können. Die Bewegungen werden somit vom Streckbereich 2 ausge führt bzw. aufgefangen. Bewegungen quer zur Längsachsrichtung werden durch entsprechend vorhandenen Bewegungsspielraum zwi schen Hülsenkörper 1 und Kontaktkammer 19 und der seitlichen Beweglichkeit des elastischen Mäanderbandes 17 ermöglicht.In the circular socket and the plug sleeve body 1 is placed a a circular plug pin 25 through the insertion opening 1, the taktiert the dome 8 and the point-like beads 13, 14 linearly kon. Act on the sleeve body 1 and / or the connection part 3 and / or the contact pin 25 or on the contact point vibrations in the direction of the longitudinal axis 22 , there is no relative movement between the circular pin 25 and the sleeve body 1 at the contact points, because of Sleeve body 1 and the circular pin can transmit the movements due to the elastic connection to the soldering leg 3 on the meander band 17 . The movements are thus out of the stretching area 2 leads or absorbed. Movements transversely to the longitudinal axis direction are made possible by a corresponding freedom of movement between the sleeve body 1 and contact chamber 19 and the lateral mobility of the elastic meander band 17 .

Claims

1. Electrical plug contact sleeve from a stamped sheet metal part with a connection part ( 3 ) for an electrical connection and a plug contact part ( 1 ) for a plug contact pin ( 25 ), characterized in that between the connection part ( 3 ) and the plug contact part ( 1 ) an elastically deformable stretching area ( 2 ) is provided.

2. Plug contact sleeve according to claim 1, characterized in that the stretching area ( 2 ) consists of a meandering material strip ( 17 ).

3. Plug contact sleeve according to claim 2, characterized in that the meandering loops of the material strip ( 17 ) are arranged vertically aligned in a flat plane in which the stretching forces act.

4. Plug-in contact sleeve according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the plug-in contact part forms a plug-in opening ( 1 a) of the tubular sleeve body ( 1 ), on the sleeve edge opposite the plug-in opening ( 1 a) of the stretching area ( 2 ) is connected.

5. Plug contact sleeve according to claim 4, characterized in that the tubular sleeve body ( 1 ) by a flat back wall ( 4 ) and an attached in cross-sectionally arcuate sleeve wall ( 5 ) is formed.

6. Plug contact sleeve according to claim 5, characterized in that the stretching area ( 2 ) is attached to the rear wall ( 4 ).

7. plug contact sleeve according to one or more of claims 4 to 6, characterized in that in the back wall ( 4 ) a cap ( 8 ) is arranged pressed into the sleeve space.

8. plug contact sleeve according to claim 7, characterized in that from the back wall ( 4 ) two parallel to each other, extending in the longitudinal direction of the sleeve body elongated holes ( 6 ) are punched out, so that a in the longitudinal direction of the back wall ( 4 ) extending cut contact strips ( 9 ) is formed, in which the cap ( 8 ) is arranged.

9. Plug contact sleeve according to one or more of claims 4 to 8, characterized in that the cylindrical sleeve wall ( 5 ) has a slot slot ( 10 ) extending in the longitudinal direction of the sleeve body ( 1 ) on half of its arc length, two sleeve body arches ( 11 , 12 ) are formed and, in each sleeve body ( 11 , 12 ) at the same distance somewhat apart from the abutting edge slot ( 10 ), a bead ( 13 , 14 ) extending in the longitudinal direction of the sleeve body ( 1 ) into the interior of the sleeve body ( 1 ) directed, is pressed, the beads ( 13 , 14 ) together with the calotte ( 8 ) form contact points in the sleeve body ( 1 ).

10. Plug contact sleeve according to claim 9, characterized in that between the longitudinal center of the sleeve body ( 1 ) and the insertion opening ( 1 a) each have an L-shaped slot slot ( 10 ) opening into the cutout ( 15 ), through which each a detent spring tongue ( 16 ) extending in the direction of the plug opening ( 1 a) and outwardly bent out of the sleeve body ( 1 ) is formed.

11. Plug contact sleeve according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that a soldering leg ( 3 ) is connected to the material strip ( 17 ).

12. plug contact housing ( 18 ) with a continuous contact chamber ( 19 ) for a plug contact sleeve according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the contact chamber ( 19 ) in the region of the sleeve body ( 1 ) is adapted to the outer contour of the sleeve body, so that the back wall ( 4 ) has a correspondingly flat wall and the arcuate parts ( 11 , 12 ) of the sleeve wall ( 5 ) find a corresponding cylinder wall with little play and that the edge ( 1 b) of the sleeve body bends ( 1 b) opposite the insertion opening ( 1 a) 11 , 12 ) is arranged at a short distance from an annular step ( 20 ) formed in the housing cylinder wall and the latching edge ( 16 a) of each latch spring tongue ( 16 ) is formed at a short distance from a latching step ( 21 ) in the cylinder wall of the contact chamber , are located.