DE4318105B4

DE4318105B4 - Chill for continuous casting of metal and process for producing the chill

Info

Publication number: DE4318105B4
Application number: DE4318105A
Authority: DE
Inventors: Franciszek Kawa; Adrian Stilli
Original assignee: Concast Standard AG
Current assignee: Concast Standard AG
Priority date: 1992-06-11
Filing date: 1993-06-01
Publication date: 2004-05-13
Anticipated expiration: 2013-06-02
Also published as: CA2096481A1; JP2944847B2; CH685432A5; JPH0631401A; CA2096481C; ITMI930944A0; DE4318105A1; ITMI930944A1; IT1264407B1

Abstract

Kokille zum Stranggießen von Metall, insbesondere von Stahl in einen Strang mit Knüppel- oder Vorblockformat, mit einem beidseitig offenen Formhohlraum (4), der durch ein Rohr aus einem gut wärmeleitenden Werkstoff, insbesondere aus Kupfer, begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Querschnitt des Formhohlraums auf der Eingießseite über den Querschnittsumfang regelmäßig verteile Querschnittsvergrößerungen aufweist, wobei die Querschnittsvergrößerungen, bezogen auf den Kokillenausgang (8), die Form von Ausbauchungen (6) haben und die Bogenhöhen der Ausbauchungen sich mindestens entlang einer Teillänge (20, 35) des Formhohlraumes (4) in Stranglaufrichtung (7) derart verkleinern, daß sich die Querschnittsform des Stranges bei einem Durchlauf durch die Teillänge (20, 35) verformt und daß die einander gegenüberliegenden äußeren Rohrmantelflächen (9, 10; 11, 12) parallel sind oder in Stranglaufrichtung (7) parallele Mantellinien aufweisen.Mold for the continuous casting of metal, in particular steel, into a strand with billet or bloom format, with a mold cavity (4) which is open on both sides and which is delimited by a tube made of a good heat-conducting material, in particular copper, characterized in that a cross section of the mold cavity on the pouring side has cross-sectional enlargements that are regularly distributed over the cross-sectional circumference, the cross-sectional enlargements, based on the mold exit (8), having the shape of bulges (6) and the arc heights of the bulges being at least along a partial length (20, 35) of the mold cavity (4) Reduce in the strand running direction (7) in such a way that the cross-sectional shape of the strand deforms during a passage through the partial length (20, 35) and that the opposite outer tubular jacket surfaces (9, 10; 11, 12) are parallel or in the strand running direction (7) have parallel surface lines.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kokille zum Stranggießen von Metall und ein Verfahren zur Herstellung der Kokille, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a mold for continuous casting of metal and a method for producing the mold, according to the preamble of claim 1.

In der EP 0 498 296 B2 werden Kokillen unter Schutz gestellt, deren Formhohlraum die Querschnittsform der Strangkruste bei ihrem Durchlauf durch die Kokille, ähnlich wie eine Ziehdüse, verformt. Der Formhohlraumquerschnitt ist auf der Kokilleneintrittsseite entlang seinem Umfang mit mehreren Ausbauchungen versehen, die sich gegen die Kokillenaustrittsseite hin verkleinern oder ganz zurückgeformt werden. In der Mitte einer Ausbauchung ist die Verformung stärker als an den beiden seitlichen Enden der Ausbauchung. An den Stellen mit starker Rückformung der Ausbauchung ergibt sich ein sattes Anliegen der Strangkruste an die Kokillenwand und dadurch auch eine starke Kühlung des Stranges bzw. eine höhere Kokillenwandtemperatur. An den beiden Enden der Ausbauchung ist in der Regel keine oder eine wesentlich geringere Verformung des Stranges vorgesehen. Daraus resultiert eine entsprechend niedrigere Kokillenwandtemperatur.In the EP 0 498 296 B2 Molds are placed under protection, the mold cavity of which deforms the cross-sectional shape of the strand crust as it passes through the mold, similar to a drawing nozzle. The mold cavity cross section is provided on the mold entry side along its circumference with a plurality of bulges which decrease towards the mold exit side or are completely reformed. The deformation in the middle of a bulge is greater than at the two lateral ends of the bulge. At the points with a strong reshaping of the bulge, there is a tight fit of the strand crust against the mold wall and thus also a strong cooling of the strand or a higher mold wall temperature. At the two ends of the bulge there is generally no or substantially less deformation of the strand. This results in a correspondingly lower mold wall temperature.

Bei Rohrkokillen mit Ausbauchungen sind auch die Wassermäntel mit Ausbauchungen zu versehen, um Wasserspalte gleicher Größe zwischen Kokille und Wassermantel sicherzustellen. Die Herstellung solcher Wassermäntel ist technisch aufwendig und entsprechend kostspielig.For tubular molds with bulges are also the water coats with bulges to provide water gaps of the same size between the mold and ensure water jacket. The manufacture of such water coats is technically complex and accordingly expensive.

Aus der DE 39 09 900 A1 ist eine Kokille in Trichterbauweise bekannt. Hierbei weist der Formhohlraum der Kokille im Eingießbereich eine trichterförmige Erweiterung auf, wobei aber die Form der Erweiterung innerhalb einer Querschnittsebene des Formhohlraums nicht bekannt ist. Bei diesen sogenannten „Trichterkokillen" ist es allerdings bekannt, dass deren Formhohlraum im Eingießbereich zwar eine trichterförmige Erweiterung aufweist, um beispielsweise Platz zur Aufnahme eines Gießrohres zu schaffen, deren Formhohlraumquerschnitt aber im Bereich der trichterförmigen Erweiterung durch gerade Linien, beispielsweise in Form eines Rechtecks, begrenzt ist. Die Seitenwände der Kokille sind aus einzelnen Platten gebildet, die über die gesamte Länge der Kokille eine konstante Wanddicke besitzen. Die Außenseiten jeder Seitenwand weisen deshalb beim Übergang von der trichterförmigen Erweiterung im Eingießbereich zu dem in Stranglaufrichtung sich anschließenden Wandbereich einen zur jeweiligen Außenseite gerichteten Knick auf.From the DE 39 09 900 A1 is known as a mold with a funnel design. Here, the mold cavity of the mold has a funnel-shaped widening in the pouring region, but the shape of the widening within a cross-sectional plane of the mold cavity is not known. In the case of these so-called “funnel molds”, however, it is known that their mold cavity has a funnel-shaped extension in the pouring area, for example to create space for receiving a pouring tube, but the mold cavity cross-section in the area of the funnel-shaped expansion is represented by straight lines, for example in the form of a rectangle, The side walls of the mold are made up of individual plates which have a constant wall thickness over the entire length of the mold, so the outer sides of each side wall point to the outside on the transition from the funnel-shaped widening in the pouring area to the wall area adjoining in the direction of the strand directed kink.

Durch die DE 35 14 123 A1 sind verschiedene Verfahren zur Herstellung von Durchlaufkokillen für Stranggussmaschinen aus rohrförmigen Formteilen bekannt geworden. Ein so hergestelltes Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass innerhalb einer Querschnittsebene die Wandstärke des Rohres nicht variiert. Dieses Charakteristikum der offenbarten Verfahren ist ein Ergebnis der Kalibrierungs- und Umformungsprozesse, die in der Anmeldung angegeben sind. Würde mit einem der angegebenen Verfahren ein Rohr derart umgeformt, dass es auf der Innenseite des Kokillenrohres „Ausbuchtungen" hätte, so würde ein derartig umgeformtes Rohr auch auf der Außenseite Ausbuchtungen aufweisen, da bei der Anwendung des Verfahrens keine Variation der Wandstärke des Rohres innerhalb einer Querschnittsebene erzeugt wird.Through the DE 35 14 123 A1 Various processes for the production of continuous molds for continuous casting machines from tubular molded parts have become known. A method produced in this way is characterized in that the wall thickness of the tube does not vary within a cross-sectional plane. This characteristic of the disclosed methods is a result of the calibration and reshaping processes specified in the application. If a tube were reshaped with one of the specified methods in such a way that it would have “bulges” on the inside of the mold tube, such a tube would also have bulges on the outside, since when the method is used there is no variation in the wall thickness of the tube within one Cross-sectional plane is generated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kokille zu schaffen, die die genannten Nachteile überwindet und insbesondere bei Kokillen, die die Querschnitts form der Strangkruste bei ihrem Durchlauf durch die Kokille verformen, eine möglichst gleichmäßige Kokillenwandtemperatur erreicht, den Kokillenverschleiß reduziert und gleichzeitig den Aufbau solcher Kokillen vereinfacht. Außerdem soll ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Kokille geschaffen werden.The invention has for its object a To create a mold that overcomes the disadvantages mentioned and especially with molds, which have the cross-sectional shape of the strand crust deform the mold wall temperature as it passes through the mold reached, reduced mold wear and at the same time simplifies the construction of such molds. In addition, should a method for producing such a mold can be created.

Diese Aufgabe wird für eine Kokille durch die im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegebenen Merkmale und für ein Verfahren durch die im Anspruch 6 enthaltenen Merkmale gelöst.This task is for a mold by the features specified in the characterizing part of claim 1 and for solved a method by the features contained in claim 6.

Mit der erfindungsgemäßen Kokille ist es möglich, Wassermäntel als Rohrkörper mit im wesentlichen parallelen Wänden zu verwenden. Solche Wassermäntel können beispielsweise quadratische Querschnitte mit geraden oder ausgebauchten Seitenwänden oder zylindrische Querschnitte aufweisen. Durch die Festlegung der Bogenhöhe der Ausbauchung und der Kokillenwanddicke in den Mittel- und Endbereichen der ausgebauchten Kokillenwände kann der Wärmefluß durch die Kokillenwand bzw. die Kokillenwandtemperatur beeinflusst und vergleichmäßigt werden. Durch verstärkte Kühlung im Mittelbereich der Ausbauchung kann der Kokillenverschleiß sogar reduziert werden. Gleichzeitig wird aber auch der Aufbau und die Gestaltung der Kokille vereinfacht. Es ist möglich, Kokillenrohre mit unterschiedlich großen Ausbauchungen in den gleichen Wassermantel bzw. in das gleiche Kokillengehäuse einzubauen.With the mold according to the invention Is it possible, water jackets as a tubular body with essentially parallel walls to use. Such water coats can for example square cross sections with straight or bulged sidewalls or have cylindrical cross sections. By defining the arc height the bulge and the mold wall thickness in the middle and end areas of the bulged mold walls the heat flow through affects the mold wall or mold wall temperature and be evened out. By reinforced cooling In the middle of the bulge, the mold wear can even occur be reduced. At the same time, however, the structure and the Design of the mold simplified. It is possible to use mold tubes with different huge Bulges to be installed in the same water jacket or in the same mold housing.

Die regelmäßig über den Querschnittsumfang verteilten Querschnittsvergrößerungen, die bezogen auf den Kokillenausgang die Form von Ausbauchungen haben können z.B. bei Rechtecken ungleiche Bogenhöhen aufweisen. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist es vorteilhaft, alle Seitenwände zwischen den Eckzonen mit Ausbauchungen zu versehen. Das Verhältnis zwischen Bogenhöhe und Sehnenlänge soll dabei im wesentlichen gleich, bei quadratischen Querschnitten vorzugsweise gleich sein. Die Eckzonen können wahlweise mit Hohlkehlen oder Abschrägungen etc. versehen sein.The regularly across the cross-sectional scope distributed cross-sectional enlargements, which have the shape of bulges in relation to the mold exit can e.g. have unequal arc heights for rectangles. According to one embodiment it is advantageous to have all the side walls between to provide the corner zones with bulges. The relation between arc height and tendon length should be essentially the same for square cross sections preferably be the same. The corner zones can be optionally with fillets or bevels etc. be provided.

Eine kostengünstige Herstellung eines Wassermantels kann erreicht werden, wenn, gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, ein außerhalb der Rohre angeordneter rohrförmiger Wassermantel mit dem Rohr einen Kühlwasserspalt bildet und der Wassermantel einen Hohlraum mit gegenüberliegenden parallelen Wänden oder in Stranglaufrichtung parallele Mantellinien aufweist.An inexpensive manufacture of a water jacket can be achieved if, according to a another embodiment, one outside the Tubes arranged tubular Water jacket forms a cooling water gap with the pipe and the water jacket a cavity with opposite parallel walls or has parallel generatrices in the direction of the strand.

Im weiteren wird vorgeschlagen, die Wandstärke des Rohres innerhalb der Teillänge im Badspiegelbereich derart zu bemessen, dass der thermische Widerstand der Wand des Rohres im Mittelbereich der Ausbauchung 10 – 50% kleiner ist als in den Eckzonen. Dadurch ist es möglich, sowohl die Kokillenwandtemperatur im Formhohlraum als auch den Kokillenverschleiß in den Bereichen mit maximaler Rückformung bzw. Reibung zu reduzieren.It is also proposed that Wall thickness of the pipe within the partial length in the area of the bathroom mirror so that the thermal resistance the wall of the pipe in the central region of the bulge is 10 - 50% smaller is than in the corner areas. This makes it possible to both the mold wall temperature in the mold cavity as well as mold wear in the areas with maximum recovery or to reduce friction.

Der Formhohlraum von Kokillen mit Ausbauchungen oder der äußere Mantel von Kokillenrohren können durch spanabhebende Bearbeitung hergestellt werden. Besonders wirtschaftlich können solche Kokillen durch ein spanloses Herstellungsverfahren erzeugt werden, wenn erfindungsgemäß in ein stranggepreßtes Rohr ein erster, dem Rohrhohlraum entsprechender Dorn eingeschoben und mit einem Verformungswerkzeug die Wandstärke des Rohres entlang der Teillänge durch Einbauchungen in die äußere Rohrwand vorgestaucht wird. In das vorgestauchte Rohr kann anschließend ein zweiter Dorn mit Ausbauchungen in den Rohrhohlraum eingepresst und das Rohr zur Herstellung paralleler, gegenüberliegender äußerer Rohrmantelflächen bzw. einer zylindrischen Rohrmantelfläche spanlos verformt, vorzugsweise durch einen Ziehring gezogen werden. Durch die Vorstauchungen vor dem Einpressen des zweiten Dornes und durch einen eventuellen zusätzlichen Ziehvorgang kann spanlos ohne Anschneiden der Materialfaser ein solches Kokillenrohr hergestellt werden.The mold cavity with molds Bulges or the outer coat of mold tubes can be produced by machining. Particularly economical can such molds produced by a non-cutting manufacturing process be, if according to the invention in an extruded tube a first mandrel corresponding to the tube cavity is inserted and the wall thickness of the pipe along the partial length through dents in the outer tube wall is pre-compressed. A can then be inserted into the pre-compressed pipe second mandrel with bulges pressed into the tube cavity and the tube for the production of parallel, opposite outer tube jacket surfaces or one cylindrical tubular surface deformed without cutting, preferably pulled through a drawing ring. By pre-compressing before pressing in the second mandrel and by a possible additional The drawing process can be carried out without cutting the material fiber such a mold tube can be produced.

Gemäß einem vorteilhaften weiteren erfindungsgemäßen Vorschlag zur Herstellung einer Kokille kann die Wandstärke eines Rohres entlang einer Teillänge mittels spanabhebender Bearbeitung seiner äußeren Rohrmantelflächen derart durch Einbauchungen reduziert werden, dass beim Einpressen eines Dornes mit Ausbauchungen in den Formhohlraum die Einbauchungen an den äußeren Rohrmantelflächen im wesentlichen parallel zurückgeformt werden.According to an advantageous further proposal according to the invention to produce a mold, the wall thickness of a tube can be adjusted along a partial length machining of its outer tubular surface in such a way be reduced by indentations that when pressing a Dornes with bulges in the mold cavity on the dents the outer tube surface in be reshaped substantially in parallel.

Als Alternative zum Ziehvorgang kann durch Aufbringen von Sprengstoff das Rohr auf den Dorn geschossen werden. Die Parallelität von äußeren gegenüberliegenden Mantelflächen kann, wenn nötig, durch Nachbearbeitung erreicht werden.As an alternative to the pulling process shot the pipe at the mandrel by applying explosives become. The parallelism from outer opposite lateral surfaces can, if necessary, by Postprocessing can be achieved.

Im Nachfolgenden soll anhand von Figuren die Erfindung zusätzlich erläutert werden. Es zeigen:In the following, we will use Figures the invention in addition explained become. Show it:

1 einen Vertikalschnitt durch ein Kokillenrohr mit schematisch dargestelltem Kühlwassermantel; 1 a vertical section through a mold tube with a schematically illustrated cooling water jacket;

2 eine Draufsicht auf das Kokillenrohr gemäß 1 ohne Kühlwassermantel; 2 a plan view of the mold tube according to 1 without cooling water jacket;

3 einen Vertikalschnitt durch das Kokillenrohr während einer Stauchoperation; und 3 a vertical section through the mold tube during an upsetting operation; and

4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles E auf 3. 4 a view in the direction of arrow E. 3 ,

In 1 und 2 ist ein Kokillenrohr 3 mit beidseitig offenem Formhohlraum 4 für einen quadratischen Knüppel- oder Vorblockquerschnitt dargestellt. Ein Querschnittsumfang 5 des Formhohlraumes 4 ist auf der Eingießseite mit regelmäßig verteilten Querschnittsvergrößerungen versehen, wobei die Querschnittsvergrößerungen bezogen auf einen Kokillenausgang 8 die Form von Ausbauchungen 6 aufweisen. In diesem Beispiel besitzen alle Seitenwände zwischen den Eckzonen Ausbauchungen 6 gleicher Größe. Am Kokillenausgang 8 ist der Formhohlraum 4 quadratisch, d.h. der ausgebauchte Querschnitt endet am Kokillenausgang 8. Das Maß der Ausbauchung verkleinert sich in Stranglaufrichtung 7 regelmäßig auf einer Teillänge, die in diesem Beispiel der Länge 20 der Kokille 3 entspricht. Während des Stranggießens wird beim Durchlauf des Stranges durch diesen Formhohlraum 4 die Strangkruste verformt. Einander gegenüberliegende äußere Mantelflächen 9, 10; 11, 12 des Kokillenrohres 3 sind jeweils zueinander parallel oder parallel zur axialen Mittellinie 13. Kokillen für im wesentlichen runde Strangquerschnitte weisen eine zylindrische oder im wesentlichen zylindrische äußere Mantelfläche auf.In 1 and 2 is a mold tube 3 with mold cavity open on both sides 4 shown for a square billet or bloom block cross-section. A cross-sectional scope 5 of the mold cavity 4 is provided on the pouring side with regularly distributed cross-sectional enlargements, the cross-sectional enlargements related to a mold exit 8th the shape of bulges 6 exhibit. In this example, all side walls between the corner zones have bulges 6 same size. At the mold exit 8th is the mold cavity 4 square, ie the bulged cross-section ends at the mold exit 8th , The size of the bulge decreases in the direction of the strand 7 regularly on a partial length, in this example the length 20 of the mold 3 equivalent. During the continuous casting, as the strand passes through this mold cavity 4 the strand crust deformed. Opposing outer lateral surfaces 9 . 10 ; 11 . 12 of the mold tube 3 are parallel to each other or parallel to the axial center line 13 , Chill molds for essentially round strand cross sections have a cylindrical or substantially cylindrical outer surface.

In 2 sind die Wandstärkenunterschiede 15, 16 des Kokillenrohres zwischen Bereichen mit starken Ausbauchungen und großer Rückformung bzw. solchen mit kleiner oder nur kleiner Ausbauchung gut erkennbar. Das Wärmeangebot der Strangkruste ist in den Bereichen mit starker Ausbauchung bzw. mit starker Rückformung der Ausbauchung größer als in den Kantenbereichen, wo keine oder nur eine ganz geringe Rückformung stattfindet. Durch die parallelen Mantelflächen 9, 10, bzw. 11, 12 einerseits und durch das Maß der Ausbauchung andererseits können die Unterschiede der Wandstärken 15 und 16 festgelegt und somit der Wärmefluß durch die Kokillenwand an verschiedenen Stellen des Kokillenumfangs unterschiedlich gestaltet werden. Es kann insbesondere das große Wärmeangebot im Bereich der maximalen Rückformung bzw. die hohe Kokillenwandtemperatur in diesem Bereich durch entsprechende Wandstärkenreduktion unter Kontrolle gebracht werden.In 2 are the wall thickness differences 15 . 16 of the mold tube between areas with strong bulges and large reshaping or those with small or only small bulges. The heat supply of the strand crust is greater in the areas with a strong bulge or with a strong deformation of the bulge than in the edge areas where there is little or no recovery. Due to the parallel lateral surfaces 9 . 10 , respectively. 11 . 12 on the one hand and by the degree of bulging on the other hand the differences in wall thicknesses 15 and 16 fixed and thus the heat flow through the mold wall can be designed differently at different locations on the mold circumference. In particular, the large supply of heat in the area of maximum reshaping or the high mold wall temperature in this area can be brought under control by reducing the wall thickness accordingly.

Bei Rohrkokillen ist zur Führung des Kühlwassers ein außerhalb des Kokillenrohres 3 angeordneter, rohrförmiger Wassermantel 18 vorgesehen. Dieser Wassermantel 18 bildet mit dem Kokillenrohr 3 einen Kühlwasserspalt. Bei Kokillenrohren mit gegenseitig parallelen äußeren Mantelflächen können auch einfach herstellbare Wassermäntel 18 mit parallelen Wänden verwendet werden. Bei gebogenen runden Kokillenrohren weisen gegenüberliegende äußere Mantelflächen in Stranglaufrichtung parallele Mantellinien und die Wassermäntel entsprechende parallele innere Mantellinien auf.In the case of tube molds, an outside of the mold tube is used to guide the cooling water 3 arranged, tubular water jacket 18 intended. This water jacket 18 forms with the mold tube 3 a cooling water gap. In the case of mold tubes with mutually parallel outer jacket surfaces, it is also possible to produce easily water jackets 18 can be used with parallel walls. With curved Round mold tubes have opposite outer jacket surfaces in the strand running direction, parallel jacket lines and the water jackets corresponding parallel inner jacket lines.

Anhand der 3 und 4 soll ein Beispiel für das Herstellungsverfahren solcher Kokillen erläutert werden. In ein in der Regel stranggepreßtes, aufgrund der guten Wärmeleitfähigkeit vorzugsweise Kupferrohr 30 wird ein dem stranggepreßten Rohrhohlraum entsprechender erster Dorn 31 eingeschoben. Mit Verformungswerkzeugen, z.B. zwei Stempeln 32, 32', mit konvexen Pressflächen 33, 33' wird die Wandstärke des Rohres 30 entlang einer Teillänge 35 durch Einbauchungen 34, 34' in die äußere Rohrwand vorgestaucht. Eine Tiefe 37 der vorgestauchten Einbauchungen 34, 34' kann entlang einer Teillänge 35 unterschiedlich sein. Am Ende der Teillänge 35 kann die Einbauchung z.B. Null sein. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die vorgestauchten äußeren Einbauchungen 34 im wesentlichen, d.h. plus – minus ein Millimeter, mit der Tiefe der Ausbauchungen (6 in 1 + 2) in Übereinstimmung gebracht werden. Anstelle der beiden Stempel 32, 32' können auch andere Verformungswerkzeuge, z.B. Formwalzen etc., verwendet werden.Based on 3 and 4 An example of the manufacturing process of such molds will be explained. In a generally extruded, preferably due to the good thermal conductivity copper pipe 30 becomes a first mandrel corresponding to the extruded tube cavity 31 inserted. With deformation tools, e.g. two stamps 32 . 32 ' , with convex press surfaces 33 . 33 ' becomes the wall thickness of the pipe 30 along a partial length 35 through dents 34 . 34 ' pre-compressed into the outer tube wall. A depth 37 the pre-compressed dents 34 . 34 ' can along a partial length 35 be different. At the end of the partial length 35 the indentation can be zero, for example. It is particularly advantageous if the pre-compressed outer dents 34 essentially, ie plus - minus one millimeter, with the depth of the bulges ( 6 in 1 + 2 ) be brought into line. Instead of the two stamps 32 . 32 ' other shaping tools such as form rollers etc. can also be used.

Nach Beendigung der Vorstauchoperation gemäß 3 und 4 auf allen vier Seiten des Rohres 30 wird der Dorn 31 herausgepreßt. Ein zweiter Dorn mit Ausbauchungen, der in an sich bekannter Weise den Sollmaßen des Formhohlraumes entspricht, wird in den Rohrhohlraum eingepresst. Wenn erwünscht, kann das Rohr zur Formung der Außenkontur zusätzlich noch durch einen Ziehring gezogen oder durch Sprengstoff auf den zweiten Dorn verformt werden.After completing the pre-upsetting operation according to 3 and 4 on all four sides of the tube 30 becomes the thorn 31 squeezed out. A second mandrel with bulges, which corresponds to the nominal dimensions of the mold cavity in a manner known per se, is pressed into the tube cavity. If desired, the tube for forming the outer contour can additionally be pulled through a drawing ring or deformed onto the second mandrel by explosives.

In den Figuren sind Kokillen mit geradem Formhohlraum dargestellt. Vor der Vorstauchung könnte das Rohr auf einen vorgegebenen Radius einer Kreisbogenstranggießanlage gebogen werden. Bei gebogenen Kokillen weisen gegenüberliegende äußere Rohrmantelflächen in Stranglaufrichtung parallele Mantellinien auf.Chill molds are included in the figures straight mold cavity shown. Before the pre-upsetting it could Pipe on a given radius of a circular arc caster be bent. In the case of curved molds, opposite outer tubular jacket surfaces have Line running direction parallel surface lines.

Anstelle der Vorstauchung von Einbauchungen an der äußeren Rohrwand können solche Einbauchungen auch mittels spanabhebender Bearbeitung erzeugt werden. Es wäre beispielsweise möglich, mit einem zylindrischen Fräskopf durch Einstellung eines Neigungswinkels und durch laufende Veränderung der Einbauchtiefe Einbauchungen zu fräsen, die mit den anschließend zu formenden Ausbauchungen im wesentlichen übereinstimmen und die gewünschte Außenkontur am Kokillenrohr erzeugen.Instead of pre-upsetting dents on the outer tube wall can such indentations also generated by machining become. It would be for example possible with a cylindrical milling head by setting an angle of inclination and by continuous change the recess depth to mill recesses, which then with the forming bulges essentially match and the desired outer contour generate on the mold tube.

Es ist auch denkbar, ein Rohr mit Einbauchungen an der äußeren Rohrwand in eine Matrize einzulegen und sowohl die Ausbauchungen im Formhohlraum als auch die Form des äußeren Mantels gleichzeitig durch Explosionsverformung etc. von innen nach außen herzustellen.It is also conceivable to use a pipe Dents on the outer tube wall insert into a die and both the bulges in the mold cavity as well as the shape of the outer jacket at the same time to be produced from inside out by explosion deformation etc.

Claims

Mold for the continuous casting of metal, in particular steel, into a strand with billet or bloom format, with a mold cavity open on both sides ( 4 ), which is delimited by a tube made of a good heat-conducting material, in particular copper, characterized in that a cross section of the mold cavity on the pouring side has cross-sectional enlargements that are regularly distributed over the cross-sectional circumference, the cross-sectional enlargements related to the mold outlet ( 8th ), the shape of bulges ( 6 ) and the bow heights of the bulges are at least along a partial length ( 20 . 35 ) of the mold cavity ( 4 ) in the direction of the strand ( 7 ) reduce in such a way that the cross-sectional shape of the strand when passing through the partial length ( 20 . 35 ) deformed and that the opposing outer tubular jacket surfaces ( 9 . 10 ; 11 . 12 ) are parallel or in the direction of the strand ( 7 ) have parallel surface lines.

Chill mold according to claim 1 with a rectangular mold cavity cross-section, characterized in that all side walls between the corner zones with bulges ( 6 ) are provided, whose ratio between the bow height and the chord length is essentially the same, preferably the same for square cross sections.

Chill mold according to claim 2, characterized in that corner zones with fillets or bevels are provided.

Chill mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that a tubular water jacket arranged outside the tube ( 18 ) forms a cooling water gap with the tube and the water jacket has a cavity with opposite, parallel walls or a cylindrical shape.

Chill mold according to one of claims 1 to 4, characterized in that the wall thickness of the tube within the partial length ( 35 ) in the area of the bathroom mirror is dimensioned such that the thermal resistance of the wall of the tube in the central region of the bulges is 10-50% less than in the corner zones.

Method for producing a mold according to one of claims 1 to 5, characterized in that in an extruded tube ( 30 ) a mandrel with bulges is pressed into the tube cavity and the tube provided with bulges ( 30 ) for the production of parallel, opposing outer tubular jacket surfaces or a cylindrical tubular jacket surface is subjected to a further shaping process.

Method for producing a mold according to one of claims 1 to 5, characterized in that in an extruded tube ( 30 ) a first mandrel corresponding to the tube cavity ( 31 ) and inserted with a deformation tool ( 32 . 32 ' ) the wall thickness of the pipe ( 30 ) along the partial length ( 35 ) through dents ( 34 . 34 ' ) pre-compressed into the outer tube wall, then a second mandrel with bulges is pressed into the tube cavity and the tube ( 30 ) for the production of parallel, opposite outer tube jacket surfaces or a cylindrical tube jacket surface deformed without cutting, preferably is pulled by a drawing ring.

Method for producing a mold according to one of claims 1 to 5, characterized in that the wall thickness of a tube ( 30 ) along a partial length ( 35 ) is reduced by means of machining its outer tubular jacket surfaces by indentations such that when a mandrel with bulges is pressed into the mold cavity, the indentations on the outer tubular jacket surfaces are essentially reshaped.

Method according to one of claims 6 to 8, characterized in that in the tube provided with indentations ( 30 ) a mandrel with bulges is pressed in and the pipe ( 30 ) is deformed using explosives.

Method according to one of claims 6 to 9, characterized in that that this Tube before pressing in the mandrel with bulges on a given one Radius of a circular arc caster is bent.