DE4314777A1

DE4314777A1 - Plug-in connection for socket pipes which is secured with respect to displacement

Info

Publication number: DE4314777A1
Application number: DE19934314777
Authority: DE
Inventors: Knut Dipl Phys Huebner; Hartmut Dipl Ing Dr Ansorge; Hannes Dipl Ing Dr Michael; Werner Dipl Ing Winkler
Original assignee: KLOECKNER ROHRWERK MULDENSTEIN
Current assignee: ROHRWERKE MULDENSTEIN GMBH, 06804 MULDENSTEIN, DE
Priority date: 1993-05-05
Filing date: 1993-05-05
Publication date: 1994-11-10
Anticipated expiration: 2013-05-06
Also published as: DE4314777C2

Abstract

The invention relates to a plug-in connection for socket pipes which is secured with respect to displacement, locking members (8) being arranged in the gap (7) between socket inner wall and plug-in pipe outer wall, which locking members exert normal forces on the pipe walls bounding the gap if axial forces act on the connection as a result of the flow of fluid in the pipes. In the case of said plug-in connection, the invention provides that the locking members (8) are arranged on a flexible ring (9) and can be pivoted or rotated about in each case one axis running tangentially with respect to the circumference of the inner pipe, and are each retained on the socket (2) by means of a retaining element (10) which can be fastened on said socket. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine schubgesicherte Steckverbindung für Muffenrohre gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a push-proof plug connection for socket pipes according to the preamble of claim 1.

Aus der DE-OS 31 17 225 ist eine derartige Steckverbindung bekannt. Hierbei ist in einer ringförmigen Ausnehmung in der Muffe ein gefederter und ge schlitzter Sicherungsring angeordnet. Dieser liegt an einer auf dem Einschub ende des Innenrohres aufgebrachten Schweißraupe an, die einen exakten tangentialen Verlauf in der Radialebene der Anlagefläche des Sicherungsringes aufweisen muß. Der Sicherungsring soll aus eventuell glasfaserverstärktem Kunststoff bestehen. Auf der der Schweißraupe zugewandten Seite kann eine Metalleinlage vorgesehen sein. Darüber hinaus ist die dem Innenrohr zuge wandte Oberfläche des Ringes mit einer Rillung versehen. Die Kontaktflächen am Sicherungsring und der Ausnehmung sind im wesentlichen übereinstim mend kugelkalottenförmig ausgebildet, um eine gute Abwinkelbarkeit bei blei bender flächiger Anlage zu erreichen.Such a plug connection is known from DE-OS 31 17 225. Here is a spring-loaded and ge in an annular recess in the sleeve slotted locking ring arranged. This is due to one on the slot end of the inner tube applied welding bead, which an exact tangential course in the radial plane of the contact surface of the circlip must have. The locking ring should be made of glass fiber reinforced Plastic. On the side facing the welding bead, a Metal insert may be provided. In addition, the inner tube is supplied grooved surface of the ring with a groove. The contact areas on the retaining ring and the recess are essentially the same mend spherical dome-shaped to ensure good lead bending to reach the flat area.

Nachteilig bei der bekannten Verbindung ist jedoch, daß zum einen bei der Er stellung der Schweißraupe mit erheblicher Genauigkeit gearbeiten werden muß, und daß sie wenigstens auf der dem Sicherungsring zugewandten Seite einen exakten tangentialen Verlauf in der Radialebene der Anlagefläche des Ringes aufweisen muß. Darüber hinaus wird beim nachträglichen Aufschweißen auf in der Regel kunststoffbeschichtete Rohre die Beschichtung zerstört. Schädliche Korrosionen an dieser Stelle sind somit nicht ausgeschlossen.A disadvantage of the known connection, however, is that, on the one hand, the Er position of the welding bead can be worked with considerable accuracy and that it is at least on the side facing the locking ring an exact tangential course in the radial plane of the contact surface of the Ring must have. In addition, the subsequent Welding the coating onto generally plastic-coated pipes destroyed. There is therefore no harmful corrosion at this point locked out.

Zum anderen werden auch an die Genauigkeit der Ausgestaltung der Kontakt flächen am Sicherungsring und in der Muffenausnehmung hohe Anforderun gen gestellt. Des weiteren dürfte die Montage der Muffenverbindung insbeson dere bei einem mit einer Metalleinlage versehenen Sicherungsring schwierig sein. Es besteht nämlich das Problem, nach dem Einschub des Innenrohres in die Muffe den in der Ausnehmung sitzenden Ring vor die Schweißraupe zu bewegen. Schließlich muß für jeden Rohrdurchmesser eine eigene Ringgröße zur Verfügung stehen.On the other hand, the accuracy of the design of the contact areas on the circlip and in the socket recess high demands opposed. Furthermore, the assembly of the sleeve connection in particular difficult with a circlip provided with a metal insert his. There is a problem after inserting the inner tube in the sleeve closes the ring in the recess in front of the welding bead move. Finally, a separate ring size must be used for each pipe diameter be available.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine schubgesicherte Steck verbindung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß Toleranzen bei den Verbindungspartnern unkritisch sind und eine problemlose Montage ge währleistet ist.The invention is therefore based on the object of a push-proof plug Design connection of the type mentioned so that tolerances the connection partners are not critical and are easy to install is guaranteed.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1.The invention solves this problem with the features of the characteristic Part of claim 1.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Un teransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of the Un claims.

Das Grundprinzip der Schubsicherung besteht in einem zeitlich versetzten Wir ken als Reib- und Formgesperre. Eine erste Bewegungshemmung bzw. Brem sung der Bewegung des Innenrohres bei Wirkung axialer Kräfte geschieht in folge sich aufbauender Reibkräfte zwischen Sperrglied einerseits und Innen- und Außenrohr andererseits. Die einzelnen Sperrglieder sind in konstantem Abstand in einem flexiblen elastischen Halteelement drehbar bzw. ver schwenkbar angeordnet, wobei die Anzahl der Sperrglieder so gewählt ist, daß die Verformung des Innen- und Außenrohres infolge der Wirkung der Sperrkraft im elastischen Bereich verbleibt.The basic principle of thrust protection is a time-shifted we as a friction and form lock. A first inhibition of movement or braking Solution of the movement of the inner tube with the action of axial forces happens in follow the frictional forces that build up between the locking element on the one hand and the inner and outer tube on the other. The individual blocking elements are constant Distance rotatable or ver in a flexible elastic holding element arranged pivotally, the number of locking members is selected so that the deformation of the inner and outer tube due to the effect of Locking force remains in the elastic range.

Das elastische Halteelement mit den Sperrgliedern wird vor der Montage der Rohrverbindung und nach Einlegen eines Dichtungsringes in den Muffenraum eingelegt und an der Muffe befestigt. Die auf den elastischen Halteelementen angeordneten Sperrglieder bewegen sich beim Fügen der Rohrverbindung je nach Rohrtoleranz und Beweglichkeit in Montagerichtung in den ihnen verblei benden Raum zwischen Innen- und Außenrohr, so daß keine zusätzlichen Montagekräfte erforderlich werden und weitgehend die Zerstörung der Korro sionsschutzschicht vermieden wird. Nach erfolgter Montage bewirken die ela stischen Rückstellkräfte des Halteelements eine Rückführung der Sperrglieder, wobei sie sich zwischen Außen- und Innenrohr entweder kraft- und/oder form schlüssig verspannen. Die Rückführung der Sperrglieder wird durch das axiale Ausdehnen der Gummidichtung bei wirkendem Mediendruck unterstützt, wobei die Sperrglieder ein undefiniertes Herauswandern der Dichtung verhindern.The elastic holding element with the locking members is before assembly of the Pipe connection and after inserting a sealing ring in the socket area inserted and fastened to the sleeve. The on the elastic holding elements Arranged locking members each move when joining the pipe connection according to pipe tolerance and flexibility in the direction of assembly in the lead space between the inner and outer tube, so that no additional Assembly forces are required and largely the destruction of the Korro protection layer is avoided. After installation, the ela static restoring forces of the retaining element, a return of the locking members, whereby between the outer and inner tube either force and / or form tense conclusively. The return of the locking elements is determined by the axial Extending the rubber seal under active media pressure supports, whereby the locking members prevent the seal from migrating undefined.

Die geometrische Gestalt der Sperrglieder wird entsprechend der Form der Außenrohrmuffe gewählt. So werden gemäß Anspruch 6 als Sperrelemente Wälzkörper wie Kugeln, Walzen oder Tonnen vorgeschlagen, deren Oberfläche eine Verzahnung aufweist.The geometric shape of the locking members is in accordance with the shape of the Outer pipe sleeve selected. So according to claim 6 as locking elements Rolling elements such as balls, rollers or barrels are proposed whose surface has a toothing.

Diese Sperrglieder eignen sich insbesondere bei Rohrverbindungen, bei denen die Muffe sich zum Muffenrand hin verjüngt. Nach der Montage und bei Auf treten der durch den Mediendruck bedingten Axialkräfte verspannen sich diese in dem enger werdenden Spalt zwischen Muffeninnenwand und Innenrohrau ßenwand. Ist dieser Spalt aber bis zum Muffenende hin konstant, so schlägt Anspruch 7 vor, daß die Sperrglieder in etwa ellipsenförmig ausgebildet sind und ebenfalls eine Verzahnung aufweisen. Bei der Rückführung verdrehen sich diese Sperrglieder derart, daß sie sich zwischen Muffeninnenwand und Innen rohraußenwand verklemmen.These locking members are particularly suitable for pipe connections where the sleeve tapers towards the sleeve edge. After assembly and during opening the axial forces caused by the media pressure cause them to tighten in the narrowing gap between the inner wall of the socket and the inner tube outer wall. However, if this gap is constant up to the end of the socket, it strikes Claim 7 before that the locking members are approximately elliptical and also have a toothing. During the return twist these locking members so that they are between the inner wall of the sleeve and the inside Clamp the outer tube wall.

Die Sperrelemente können gemäß Anspruch 8 auch klinkenförmig ausgebildet sein, wobei in die Muffenwand und/oder die Innenrohrwand eingeformte Ringnuten oder Sicken vorgesehen sind, in denen sich die Klinken bei der Rückführung abstützen.The locking elements can also be designed as pawls, ring grooves formed in the sleeve wall and / or the inner tube wall or beads are provided in which the pawls during the return support.

Dabei ist es nach dem Vorschlag des Anspruchs 13 möglich, daß bei der Klinke Drehpunkt und Angriffspunkt des Halteelements verschieden sind. Dabei wird die Wirkung des Hebels, der sich durch diesen Abstand ergibt, ausgenutzt.It is possible according to the proposal of claim 13 that the pawl The pivot point and the point of application of the holding element are different. Doing so the effect of the lever resulting from this distance is exploited.

Um dem Sperrglied eine Vorspannung zu verleihen, dergestalt, daß sich bei der Rückführung von selbst eine Anlagekraft gegen die Rohrwandungen ergibt, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Sperrglieder fest auf dem flexiblen Ring angeordnet sind und sich die Verdrehbarkeit durch Torsion des flexiblen Rings ergibt, dieser somit als Torsionsfeder dient.In order to give the locking member a bias, such that the Return of itself results in a bearing force against the pipe walls According to the invention provided that the locking members firmly on the flexible ring are arranged and the rotatability by torsion of the flexible ring results, this thus serves as a torsion spring.

Die Sperrglieder sind vorteilhafterweise Metallkörper und die Halteelemente - wie bereits ausgeführt - aus einem flexiblen elastischen Material hergestellt. Das Halteelement verfügt über einen eventuell faserverstärkten Kragen, der bei der Montage auf den Rand der Muffe aufgeschoben wird. The locking members are advantageously metal bodies and the holding elements - as already stated - made of a flexible elastic material. The holding element has a possibly fiber-reinforced collar, which at assembly is pushed onto the edge of the sleeve.

Dadurch, daß die Kombination aus Sperrgliedern, flexiblem Ring und Halteele ment als Meterware vorgefertigt und entsprechend dem jeweiligen Rohr durchmesser abgelängt werden kann, ist es nicht erforderlich, für jeden Rohr durchmesser eine eigene Ringgröße parat zu haben, wie es im Stand der Technik der Fall ist.The fact that the combination of locking members, flexible ring and holding element prefabricated by the meter and according to the respective pipe diameter can be cut to length, it is not necessary for each pipe diameter to have a ring size of its own, as in the prior art Technology is the case.

Dadurch, daß die Sperrglieder Metallkörper sind, deren Verzahnung sich beim Auftreten axialer Kräfte in die Oberfläche der zu verbindenden Rohre eingräbt (auch durch eine eventuell vorhandene Kunststoffschutzschicht), ist es mög lich, über die Sperrglieder eine sichere elektrisch leitende Verbindung von Muffe zum Einsteckende für den aktiven Korrosionsschutz zu realisieren.The fact that the locking members are metal bodies, the teeth of which Occurrence of axial forces digging into the surface of the pipes to be connected (also through a possibly existing plastic protective layer), it is possible Lich, a secure electrically conductive connection of the blocking elements To realize the socket at the insertion end for active corrosion protection.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen dargestellt und nä her erläutert.The invention is illustrated below with reference to drawings and nä ago explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 im Querschnitt und in abgebrochener Darstellung eine Steckverbin dung mit einem walzenförmigen Sperrglied; Fig. 1 in cross section and in a broken representation a Steckverbin extension with a roller-shaped locking member;

Fig. 2 Steckverbindung wie in Fig. 1 mit einem im Querschnitt in etwa ellip senförmigen Sperrglied; Fig. 2 connector as in Figure 1 with a cross-section approximately ellip-shaped locking member.

Fig. 3 Steckverbindung wie in Fig. 1 mit einem klinkenförmigen Sperrglied; Fig. 3 connector as in Figure 1 with a pawl-shaped locking member.

Fig. 4 Steckverbindung wie in Fig. 3 mit einem klinkenförmigen Sperrglied er ster Alternative; Fig. 4 connector as in Figure 3 with a pawl-shaped locking member he alternative;

Fig. 5 Steckverbindung wie in Fig. 3 mit einem klinkenförmigen Sperrglied zweiter Alternative, Fig. 5 plug connection as shown in Fig. 3, second with a pawl-shaped locking member Alternative,

Fig. 6 Steckverbindung wie in Fig. 3 mit einem klinkenförmigen Sperrglied dritter Alternative und Fig. 6 connector as in Fig. 3 with a latch-shaped locking member third alternative and

Fig. 7 Sperrglieder mit Halteelementen in geschnittener Darstellung und in Draufsicht. Fig. 7 locking members with holding elements in a sectional view and in plan view.

In der Zeichnung ist eine Steckverbindung für Muffenrohre allgemein mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. In die mit 2 bezeichnete Muffe ist ein im folgen den mit Innenrohr 3 bezeichnetes Ende eines zweiten Rohres eingeschoben. In einer Ringnut 4 in der Muffe 2 ist eine Gummidichtung 5 angeordnet. Zwischen Innenrohr 3 und dem Endabschnitt 6 der Muffe 2 existiert ein Ringspalt 7. In diesem Ringspalt 7 sind Sperrglieder 8 angeordnet, die in regelmäßigen Ab ständen voneinander über den Umfang des Innenrohres 3 verteilt sind. Die Sperrglieder 8 sitzen auf einem Klemmring 9 aus elastischem flexiblen Material. Gehalten werden die Sperrglieder 8 von Halteelementen 10, die aus an den Sperrgliedern 8 bzw. am Klemmring angreifenden Stegen 11 und mit diesen verbundenen kragenförmigen Klemmelementen 12 bestehen, welche auf die Stirnseite 13 der Muffe 2 aufgesteckt sind.In the drawing, a plug connection for socket pipes is generally designated by the reference number 1 . In the sleeve labeled 2 is one in the follow the inner tube 3 end of a second tube inserted. A rubber seal 5 is arranged in an annular groove 4 in the sleeve 2 . There is an annular gap 7 between the inner tube 3 and the end section 6 of the sleeve 2 . In this annular gap 7 locking members 8 are arranged, which are distributed at regular intervals from one another over the circumference of the inner tube 3 . The locking members 8 sit on a clamping ring 9 made of elastic flexible material. The locking members 8 are held by holding elements 10 , which consist of webs 11 engaging on the locking members 8 or on the clamping ring and collar-shaped clamping elements 12 connected to them, which are plugged onto the end face 13 of the sleeve 2 .

Die einzelnen Alternativausführungen werden im folgenden erläutert:The individual alternative versions are explained below:

Die Fig. 1 zeigt eine Steckverbindung, bei der der Endabschnitt 6 der Muffe 2 sich linear verjüngt. Das Sperrglied 8 ist ein Wälzkörper, der eine über seinen gesamten Umfang vorgesehene Verzahnung 13 aufweist. Der Wälzkörper ist frei drehbar auf dem Ring 9 angeordnet. Bei Auftreten von Axialkräften zieht sich der Wälzkörper in den enger werdenden Spalt, wobei sich die Zähne 13 in die Rohroberflächen einkrallen, wodurch ein weiteres Auseinanderlaufen der beiden verbundenen Rohre verhindert wird. Fig. 1 shows a connector, in which the end portion 6 of the sleeve 2 tapers linearly. The locking member 8 is a rolling element which has teeth 13 provided over its entire circumference. The rolling element is arranged on the ring 9 in a freely rotatable manner. When axial forces occur, the rolling element pulls into the narrowing gap, the teeth 13 clawing into the pipe surface, thereby preventing the two connected pipes from running further apart.

In der Fig. 2 ist das Sperrglied im Querschnitt in etwa ellipsenförmig ausgebil det. Die obere und untere Wälzkurve ist im vorliegenden Beispiel verzahnt. Die ses Sperrglied ist vorgesehen bei einem gerade auslaufenden Muffenende, also bei einem Spalt 7 mit gleichbleibender Größe.In FIG. 2, the locking member in cross-section is elliptical det ausgebil approximately. The upper and lower pitch curve is interlocked in the present example. This locking element is provided with a straight end of the sleeve, that is to say with a gap 7 of constant size.

Bei Auftreten axialer Kräfte in der Rohrverbindung verdreht sich das Sperrglied so, daß es sich zwischen den Rohren verspannt. Wie im ersten Beispiel (Fig. 1) ist auch hier die Verzahnung schubrichtungsabhängig ausgebildet.When axial forces occur in the pipe connection, the locking member rotates so that it clamps between the pipes. As in the first example ( FIG. 1), the toothing is also dependent on the thrust direction.

In der Fig. 3 ist das Sperrglied klinkenförmig ausgebildet. Es stützt sich einer seits in einer im Innenrohr vorgesehenen Sicke 14 und andererseits mit einer Schneide 15 an der Muffenwand ab. Bei dieser Lösung dient der flexible und elastische Klemmring 9 als Torsionsfeder, so daß nach dem Einschieben des Innenrohres 3 die fest auf dem Klemmring 9 angeordnete Klinke von selbst In die Sperrichtung schwenkt.In Fig. 3 the locking member is designed pawl-shaped. It is supported on the one hand in a bead 14 provided in the inner tube and on the other hand with a cutting edge 15 on the sleeve wall. In this solution, the flexible and elastic clamping ring 9 serves as a torsion spring, so that after the inner tube 3 has been inserted, the pawl which is fixedly arranged on the clamping ring 9 automatically pivots in the locking direction.

Die Fig. 4 zeigt ebenfalls ein klinkenförmiges Sperrglied, wobei die durch den Klemmring 9 gebildete Achse exzentrisch angeordnet ist, so daß die Klinke schwingenförmig ausgebildet ist. Mit einem Nocken 16 stützt sich die Klinke in einer Sicke 17 in der Muffe ab, vom Nocken 17 verläuft die Oberfläche der Klinke negativ gewölbt bis zum Schwingenende. Die dem Innenrohr zuge wandte Kontaktfläche der Klinke ist ebenfalls mit einer Verzahnung versehen. Fig. 4 also shows a pawl-shaped locking member, wherein the axis formed by the clamping ring 9 is arranged eccentrically, so that the pawl is rocker-shaped. With a cam 16 , the pawl is supported in a bead 17 in the sleeve, from the cam 17 the surface of the pawl extends negatively curved to the end of the swing. The contact surface of the pawl facing the inner tube is also provided with teeth.

In der Fig. 5 ist das Sperrglied 8 ebenfalls klinkenförmig ausgebildet. Auch hier ist wie in Fig. 4 die durch den Klemmring 9 gebildete Achse exzentrisch ange ordnet. Die diese Achse umgebende Kontaktfläche der Klinke stützt sich in ei ner Sicke 18 in der Muffe ab, deren zur Ausnehmung 4 weisende Flanke flacher ansteigt, als die zum Muffenende weisende Flanke. Das entfernt von der Drehachse liegende Ende der Klinke ist verzahnt. Diese Verzahnung wird über das Halteelement an das Innenrohr angedrückt.In FIG. 5, the locking member 8 is also formed pawl-shaped. Again, as in Fig. 4, the axis formed by the clamping ring 9 is arranged eccentrically. The contact surface of the pawl surrounding this axis is supported in a bead 18 in the sleeve, the flank of which facing the recess 4 rises flatter than the flank facing the sleeve end. The end of the pawl located away from the axis of rotation is toothed. This toothing is pressed against the inner tube via the holding element.

In der Fig. 6 ist ebenfalls ein klinkenförmiges Sperrglied dargestellt. Dieses Sperrglied stützt sich einerseits in einer Sicke 19 im Innenrohr und anderer seits in einer gegenüberliegenden Sicke 20 in der Muffe ab. Die Sicke 20 ist ähnlich ausgebildet wie die Sicke 18 in Fig. 5. Auch bei diesem Sperrglied ist die durch den Klemmring gebildete Achse exzentrisch angeordnet. Im Gegen satz zu den anderen Ausführungsbeispielen greift das Halteelement bei diesem Ausführungsbeispiel nicht am Klemmring sondern entfernt davon an der Klinke selbst an. Mit Hilfe des sich so ergebenden Hebels wird die Klinke zwischen Innenrohr und Muffe verspannt.A pawl-shaped locking member is also shown in FIG. 6. This locking member is supported on the one hand in a bead 19 in the inner tube and on the other hand in an opposite bead 20 in the sleeve. The bead 20 is formed similarly to the bead 18 in FIG. 5. Also in this locking member, the axis formed by the clamping ring is arranged eccentrically. In contrast to the other exemplary embodiments, the holding element in this exemplary embodiment does not engage the clamping ring but removes it from the pawl itself. With the help of the resulting lever, the pawl is clamped between the inner tube and the sleeve.

Wie sich aus der Fig. 7 ergibt, ist die Kombination aus Klemmring 9, Sperrglie dern 8 und Halteelementen 10 als Meterware vorgefertigt und kann somit ent sprechend dem jeweiligen Rohrdurchmesser abgelängt werden.As can be seen from FIG. 7, the combination of clamping ring 9 , locking members 8 and holding elements 10 is prefabricated by the meter and can thus be cut to length in accordance with the respective pipe diameter.

Claims

1. Shear-proof plug-in connection for socket pipes, locking elements being arranged in the gap between the inner wall of the socket and the outer wall of the insert pipe, which exert normal forces on the pipe walls delimiting the gap if axial forces act on the connection as a result of the fluid flow in the pipes, characterized in that the blocking elements ( 8 ) are arranged on a flexible ring ( 9 ) and can be pivoted or rotated about an axis that extends tangentially to the circumference of the inner tube ( 3 ) and are each held on the sleeve by means of a holding element ( 10 ) which can be fastened to the sleeve ( 2 ) .

2. Shear-proof connector according to claim 1, characterized in that the locking members ( 8 ) have a toothed surface at least over part of their circumference.

3. Thrust-proof plug connection according to claim 1 or 2, characterized in that the locking members ( 8 ) are metal bodies.

4. Shear-proof plug connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holding elements ( 10 ) have a clamping edge ( 12 ) for plugging onto the sleeve end face, from the webs ( 11 ) to the ring made of flexible material ( 9 ) run on which the locking members ( 8 ) are arranged at regular intervals.

5. Shear-proof plug connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the holding elements ( 10 ) consist of elastic material.

6. Thrust-proof plug connection according to one of claims 1 to 5, characterized in that the locking members ( 8 ) are rolling elements such as balls, rollers or barrels.

7. Thrust-proof plug connection according to one of claims 1 to 5, characterized in that the locking members ( 8 ) are approximately elliptical in cross section.

8. Thrust-proof plug connection according to one of claims 1 to 5, characterized in that the locking members ( 8 ) are designed pawl-shaped.

9. Thrust-proof plug connection according to one of claims 1 to 8, characterized in that the locking members ( 8 ) are arranged prestressed on the flexible ring ( 9 ).

10. Shear-proof plug connection according to one of claims 1 to 9, characterized in that for supporting the locking members ( 8 ) in the gap ( 7 ) between the sleeve ( 2 ) and inner tube ( 3 ) in the sleeve and / or inner tube wall annular grooves ( 14 , 17 , 18 , 19 , 20 ) are molded.

11. Shear-proof plug connection according to claim 6, characterized in that the gap ( 7 ) between the sleeve ( 2 ) and inner tube ( 3 ) tapers towards the sleeve opening.

12. Shear-proof plug connection according to one of claims 1 to 11, characterized in that the combination of locking members ( 8 ), flexible ring ( 9 ) and holding elements ( 10 ) is prefabricated as piece goods, which can be cut to length according to the respective pipe circumference.

13. Shear-proof connector according to claim 1, characterized in that the locking member ( 8 ) is designed pawl-shaped and that holding elements ( 10 ) at a distance from the fulcrum of the locking member ( 8 ) engage on this, with one end of the pawl in one provided in the sleeve wall annular groove ( 20 ) and the opposite end of the pawl is supported in an annular groove ( 19 ) provided in the inner tube ( 3 ) and the holding element ( 10 ) can be plugged onto the edge of the sleeve by means of a clamping element ( 12 ).