DE4314041A1

DE4314041A1 - Flammgeschützte thermoplastische Formmassen mit guter Temperaturbeständigkeit, Fließverhalten und Zähigkeit

Info

Publication number: DE4314041A1
Application number: DE19934314041
Authority: DE
Inventors: Herbert Dipl Ing Magerstedt; Klaus Dipl Chem Dr Zander; Friedemann Dipl Ing Paul; Gerhard Dipl Ing Leimann
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1993-04-29
Filing date: 1993-04-29
Publication date: 1994-11-03

Description

Die Erfindung betrifft flammgeschützte thermoplastische Formmassen auf der Basis von Polyalkylenterephthalat, thermoplastischem Polyurethan sowie aus diesen thermo plastischen Formmassen herstellbare und verwendbare hochzähelastische, extrem leichtfließende, temperatur beständige und flammgeschützte Formkörper, insbesondere für Kabelummantelungen (Umhüllungswerkstoffe) bzw. für Formkörper, die ein entsprechendes Anforderungsprofil aufweisen.

Es ist bekannt, daß Kunststoffe, wie beispielsweise Polyvinylchlorid, Polyamid, Polycarbonat, Polyalkylen terephthalat durch den Einsatz von halogenierten organischen Verbindungen flammgeschützt eingestellt werden können.

Weiterhin sind Mischungen aus Poly(ester)carbonaten, thermoplastischen Polyurethanen und Pfropfpolymeren bekannt (DE-OS 38 12 051).

Ferner sind Mischungen aus Polycarbonat und 0,25 bis 50% eines Polyurethans sowie 0,01 bis 2,0% eines Pfropfpolymeren (Alkenylcyanid und Vinylaromaten auf Polybutadien) gemäß DE-OS 23 04 214 bzw. US-Patent 3 813 358 bekannt. Die Abmischungen haben verbesserte Oberflächeneigenschaften.

US-PS 4 169 479 beschreibt thermoplastische Polyurethan elastomermischungen aus 40 bis 100% eines thermoplasti schen Polyurethans, 0 bis 60% eines thermoplastischen Polymeren (Polycarbonat) und 0,5 bis 10% eines Acryl polymeren. Die Produkte zeichnen sich durch eine gute Homogenität der Mischung und die Formteile durch einen verbesserten Glanz aus. Als Acrylpolymere sind keine Pfropfpolymeren subsummiert.

Aus dem US-Patent 4 350 799 bzw. dem EP-A 0 074 594 sind Mischungen von thermoplastischen Polyurethanen, thermo plastischen Polyphosphonaten und thermoplastischen Poly carbonaten bekannt, welche eine verbesserte Flammwidrig keit besitzen.

Aus der EP-OS 0 104 695 sind Mischungen aus einem oder mehreren Pfropfpolymerisaten, einem oder mehreren Co polymerisaten, einem oder mehreren Polycarbonaten und einem oder mehreren Polyurethanen, bekannt. Derartigen Mischungen werden eine gute Benzinbeständigkeit, gute Verarbeitungseigenschaften und ein gutes Fließverhalten zugeschrieben.

Aus der EP-A 0 125 739 sind Abmischungen von 50 bis 95 Gew.-Teilen an Polycarbonaten oder Polyestern, 2,5 bis 15 Gew.-Teilen an thermoplastischen Polyurethanen und 2,5 bis 35 Gew.-Teilen von Ethylen-Propylen-Dien kautschuken, die mit ethylenisch ungesättigten Verbin dungen behandelt worden sind, welche Carboxyl-Gruppen enthalten oder bilden können. (Meth)acylsäureester sind in diesem Zusammenhang nicht erwähnt. Die Formmassen gemäß EP 0 125 739 haben jedoch noch erhebliche Nach teile (siehe Tabelle 2, Versuche 11 und 12).

Die DE-OS 35 21 407 beschreibt thermoplastische Form massen mit verbesserter Fließnahtfestigkeit. Die Form massen enthalten thermoplastische Polycarbonate, zwei verschiedene Pfropfpolymerisate und ein Copolymerisat und gegebenenfalls Additive wie Stabilisatoren, Pig mente, Fließmittel, Entformungsmittel, Flammschutzmittel und/oder Antistatika. Abs Pfropfmonomere sind Methyl methacrylat erwähnt, als zu pfropfende Kautschuke eignet sich beispielsweise Polybutadien. Als Fließhilfsmittel wird ein bestimmtes thermoplastisches Polyurethan ein gesetzt, und zwar in Mengen von 2 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teilen der Formmasse aus Polycarbonat, Pfropf polymerisaten und Copolymerisat.

Aus der DE-OS 35 21 408 sind Formmassen aus Polycarbona ten (A), Pfropfpolymerisaten (B) und gegebenenfalls Copolymerisaten (C) bekannt, die 0,5 bis 10 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile der Formmasse aus (A) + (B) und gegebenenfalls (C), eines speziellen Polyurethans enthalten; die resultierenden Produkte zeigen eine verbesserte Fließfähigkeit bei guter Thermostabilität.

Es wurde nun gefunden, daß Formmassen aus Polyalkylen terephthalat, thermoplastischem Polyurethan und haloge nierten organischen Verbindungen als Flammschutzmittel ein gutes brandwidriges Verhalten, eine ausgezeichnete Fließfähigkeit bei einer gleichzeitig guten Temperatur beständigkeit sowie einem außergewöhnlich hohen zäh elastischen Verhalten aufweisen.

Dabei ist besonders überraschend, daß sich hier eine nicht zu erwartende gute Verträglichkeit der Blend partner Polyalkylenterephthalat mit thermoplastischem Polyurethan ohne weiterer Zusätze wie Verträglichkeits vermittler zeigt.

Die thermoplastischen Formmassen haben als Extrusions material eine besondere Bedeutung, z. B. als Isolier mantel mit Brandschutzausrüstung für die Kabelindu strie.

Ebenso können aus den Formmassen im Spritzgießverfahren hergestellte Formkörper relevant für Bauteile aus dem Elektrosektor sein.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind thermopla stische Formmassen aus

A) 12,5 bis 89,5, vorzugsweise 29 bis 75,5 Gew.-% Polyalkylenterephthalat,
B) 5 bis 60, vorzugsweise 15 bis 50 Gew.-% thermopla stischem Polyurethan,
C) 5 bis 20, vorzugsweise 7,5 bis 15 Gew.-% halogen haltiger organischer Verbindung,
D) 0,5 bis 7,5, vorzugsweise 2 bis 6 Gew.-% Antimon trioxid oder Antimonpentoxid,

wobei die Summe aus A+B+C+D 100 ergibt.

Komponente A

Polyalkylenterephthalate im Sinne der Erfindung sind Reaktionsprodukte aus aromatischen Dicarbonsäuren oder ihren reaktionsfähigen Derivaten (z. B. Dimethylestern oder Anhydriden) und aliphatischen, cycloaliphatischen oder araliphatischen Diolen und Mischungen dieser Reak tionsprodukte.

Bevorzugte Polyalkylenterephthalate lassen sich aus Terephthalsäure (oder ihren reaktionsfähigen Derivaten) und aliphatischen oder cycloaliphatischen Diolen mit 2 bis 10 C-Atomen nach bekannten Methoden herstellen (Kunststoff-Handbuch, Bd. VIII, S. 695 ff, Karl-Hanser- Verlag, München 1973).

Bevorzugte Polyalkylenterephthalate enthalten mindestens 80, vorzugsweise 90 Mol-%, bezogen auf die Dicarbonsäu rekomponente, Terephthalsäurereste und mindestens 80, vorzugsweise mindestens 90 Mol-%, bezogen auf die Diol komponente, Ethylenglykol- und/oder Butandiol-1,4- reste.

Die bevorzugten Polyalkylenterephthalate können neben Terephthalsäureresten bis zu 20 Mol-% Reste anderer aromatischer Dicarbonsäuren mit 8 bis 14 C-Atomen oder aliphatischer Dicarbonsäuren mit 4 bis 12 C-Atomen enthalten, wie Reste von Phthalsäure, Isophthalsäure, Naphthalin-2,6-dicarbonsäure, 4,4′-Diphenyldicarbon säure, Bernstein-, Adipin-, Sebacinsäure, Azelainsäure, Cyclohexandiessigsäure.

Die bevorzugten Polyalkylenterephthalate können neben Ethylen- bzw. Butandiol-1,4-glykolresten bis zu 20 Mol-% anderer aliphatischer Diole mit 3 bis 12 C-Atomen oder cycloaliphatischer Diole mit 6 bis 21 C-Atomen enthal ten, z. B. Reste von Propandiol-1,3,2-Ethylpropandiol- 1,3, Neopentylglykol, Pentan-diol-1,5, Hexandiol-1,6, Cyclohexan-dimethanol-1,4,3-Methylpentandiol-2,4,2- Methylpentandiol-2,4, 2,2,4-Trimethylpentandiol-1,3 und -1,6,2-Ethylhexandiol-1,3,2,2-Diethylpropandiol-1,3, Hexandiol-2,5,1,4-Di-(β-hydroxyethoxy)-benzol, 2,2-Bis- (4-hydroxycyclohexyl)-propan, 2,4-Dihydroxy-1,1,3,3- tetramethyl-cyclobutan, 2,2-Bis-(3-β-hydroxyethoxy phenyl)-propan und 2,2-Bis-(4-hydroxypropoxyphenyl)- propan (DE-OS 24 07 674, 2 407 776, 2 715 932).

Die Polyalkylenterephthalate können durch Einbau relativ kleiner Mengen 3- oder 4-wertiger Alkohole oder 3- oder 4-basischer Carbonsäure, wie sie z. B. in der DE-OS 19 00 270 und der US-PS 3 692 744 beschrieben sind, ver zweigt werden. Beispiele für bevorzugtes Verzweigungs mittel sind Trimesinsäure, Trimellitsäure, Trimethylol ethan und -propan und Pentaerythrit.

Es ist ratsam, nicht mehr als 1 Mol-% des Verzeigungs mittels, bezogen auf die Säurekomponente, zu verwenden.

Besonders bevorzugt sind Polyalkylenterephthalate, die allein aus Terephthalsäure und deren reaktionsfähigen Derivaten (z. B. den Dialkylestern) und Ethylenglykol und/oder Butandiol-1,4 hergestellt worden sind (Poly ethylen- und Polybutylenterephthalat), und Mischungen dieser Polyalkylenterephthalate.

Bevorzugte Polyalkylenterephthalate sind auch Copoly ester, die aus mindestens zwei der obengenannten Säure komponenten und/oder aus mindestens zwei der obengenann ten Alkoholkomponenten hergestellt sind, besonders be vorzugte Copolyester sind Poly-(ethylenglykol/butandiol- 1,4)-terephthalate.

Die als Komponente A vorzugsweise verwendeten Polyalky lenterephthalate besitzen im allgemeinen eine Schmelz viskosität von ca. 300 bis 1000 Pas, vorzugsweise 400 bis 900 Pas, gemessen nach Göttfert.

Ein Teil der Polyalkylenterephthalat-Komponente kann durch aromatisches Polycarbonat und gegebenenfalls kautschukelastische Polymerisate mit einer Glasüber gangstemperatur von < -10°C ersetzt werden.

Auch die erfindungsgemäße Zugabe von wiederaufgearbei teten Bestandteilen der thermoplastischen Formmassen ist möglich, ohne daß die genannten Eigenschaften sich nach teilig verändern.

Komponente B

Thermoplastische Polyurethane gemäß Komponente B sind Reaktionsprodukte aus Diisocyanaten, ganz oder über wiegend aliphatischen Oligo- und/oder Polyestern und/oder -ethern sowie einem oder mehreren Kettenver längerern. Diese thermoplastischen Polyurethane sind im wesentlichen linear und besitzen thermoplastische Ver arbeitungscharakteristiken.

Die thermoplastischen Polyurethane sind entweder bekannt oder können nach bekannten Verfahren (siehe bespielswei se US-PS 3 214 411, J.H. Saunders und K.C. Frisch, "Polyurethanes, Chemistry and Technology", Vol. 11, Seiten 299 bis 451, Interscience Publishers, New York, 1964 und Mobay Chemical Coporation, "A Processing Handbook for Texin Urethane Elastoplastic Materials", Pittsburgh, PA) hergestellt werden.

Ausgangsmaterialien zur Herstellung der Oligoester und Polyester sind beispielsweise Adipinsäure, Bernstein säure, Subecinsäure, Sebacinsäure, Oxalsäure, Methyl adipinsäure, Glutarsäure, Pimelinsäure, Azelainsäure, Phthalsäure, Terephthalsäure und Isophthalsäure.

Adipinsäure ist hierbei bevorzugt.

Als Glykole zur Herstellung der Oligoester und Polyester kommen beispielsweise Ethylenglykol, 1,2- und 1,3- Propylenglykol, 1,2-, 1,3-, 1,4-, 2,3-, 2,4-Butandiol, Hexandiol, Bishydroxymethylcyclohexan, Diethylenglykol und 2,2-Dimethyl-propylenglykol in Betracht. Darüber hinaus können gemeinsam mit den Glykolen kleine Mengen bis zu 1 Mol-%, tri- oder höher funktionelle Alkohole, z. B. Trimethylolpropan, Glycerin, Hexantriol usw. einge setzt werden.

Die resultierenden Hydroxyl-oligo- oder -polyester haben ein Molekulargewicht von wenigstens 600, eine Hydroxyl zahl von ca. 25 bis 190, vorzugsweise ca. 40 bis 150, eine Säurezahl von ca. 0,5 bis 2 und einen Wassergehalt von ca. 0,01 bis 0,2%.

Oligoester bzw. Polyester sind auch oligomere oder polymere Lactone, wie beispielsweise Oligo-caprolacton oder Poly-captolacton, und aliphatische Polycarbonate, wie beispielsweise Poly-butandiol-(1,4)-carbonat oder Polyhexandiol-(1,6)-carbonat.

Ein besonders geeigneter Oligorest, der als Ausgangs material für die thermoplastischen Polyurethane verwen det werden kann, wird aus Adipinsäure und einem Glykol hergestellt, das wenigstens eine primäre Hydroxylgruppe besitzt. Die Kondensation wird beendet, wenn eine Säure zahl von 10, vorzugsweise ca. 0,5 bis 2 erreicht ist. Das während der Reaktion entstehende Wasser wird damit gleichzeitig oder hinterher abgetrennt, so daß der Wassergehalt am Ende im Bereich von ungefähr 0,01 bis 0,05%, vorzugsweise 0,01 bis 0,02% liegt.

Oligo- bzw. Polyether zur Herstellung der thermopla stischen Polyurethane gemäß Komponente B sind bei spielsweise solche auf Basis von Tetramethylenglykol, Propylenglykol und Ethylenglykol.

Polyacetale sind ebenfalls als Polyether zu verstehen und einsetzbar.

Die Oligoether bzw. Polyether sollen mittlere Molekular gewichte n (Zahlenmittel, ermittelt über die OH-Zahl der Produkte) von 600 bis 2000 vorzugsweise von 1000 bis 2000 haben.

Als organisches Diisocyanat wird zur Herstellung der Polyurethane gemäß Komponente B vorzugsweise 4,4′- Diphenylmethan-diisocyanat verwendet. Es sollte weniger als 5% 2,4-Diphenylmethan-diisocyanat und weniger als 2% des Dimeren von Diphenylmethan-diisocyanat enthal ten. Es ist weiterhin wünschenswert, daß die Acidität, gerechnet als HCl im Bereich von c. 0,005 bis 0,2% liegt. Die Acidität, gerechnet als % HCl, wird durch Extraktion des Chlorids aus dem Isocyanat in heißer, wäßriger Methanol-Lösung oder durch Freisetzung des Chlorides bei Hydrolyse mit Wasser und Titration des Extraktes mit Standard-Silbernitrat-Lösung bestimmt, um die darin vorhandene Chlorid-Ionen-Konzentration zu er halten.

Es können auch andere Diisocyanate zur Herstellung der thermoplastischen Polyurethane gemäß Komponente B ver wendet werden, beispielsweise die Diisocyante des Ethy lens, Ethylidens, Propylens, Butylens, Cyclopentylens- 1,3, Cyclohexylens-1,4, Cyclohexylens-1,2, des 2,4- Tolylens, des 2,6-Tolylens, des p-Phenylens, des n- Phenylens, des Xylens, des 1,4-Naphthylens, des 1,5- Naphthylens, des 4,4′-Diphenylens, das 2,2-Diphenyl propan-4,4′-diisocyanat, das Azobenzol-4,4′-diisocyanat, des Diphenylsulfon-4,4′-diisocyanat, das Dichlorhexan methylen-diisocyanat, das Pentamethylen-diisocyanat, das Hexamethylen-diisocyanat, das 1-Chlorbenzol-2,4-diiso cyanat, das Furfuryl-diisocyanat, das Dicyclohexylme than-diisocyanat, das Isophorondiisocyanat, das Di phenylethan-diisocyanat und Bis(-isocyanatophenyl)-ether von Ethylenglykol, Butandiol etc.

Als Kettenverlängerer können organische difunktionelle Verbindungen verwendet werden, die aktiven, mit Isocyanaten reaktiven, Wasserstoff enthalten, z. B. Diole, Hydroxycarbonsäuren, Dicarbonsäuren, Diamine und Alkanolamine und Wasser. Als solche sind beispielsweise Ethylen-, Propylen-, Butylenglykol, 1,4-Butandiol, Butandiol, Butindiol, Xylylenglykol, Amylenglykol, 1,4- Phenylen-bis-β-hydroxy-ethylether, 1,3-Phenylen-bis-β- hydroxyethylether, Bis-(hydroxymethyl-cyclohexan), Hexandiol, Adipinsäure, ω-Hydroxycapronsäure, Thiodi glykol, Ethylendiamin-, Propylen, Butylen-, Hexamethy len-, Cyclohexylen-, Phenylen-, Toluylen-, Xylylen diamin, Diaminodicyclohexylmethan, Isophorondiamin, 3,3′-Dichlorbenzidin, 3,3′-Dinitrobenzidin, Ethanolamin, Aminopropylalkohol, 2,2-Diemthyl-propanolamin, 3-Amino cyclohexylalkohol und p-Aminobenzylalkohol zu nennen. Das Molverhältnis Oligo- bzw. Polyester zu bifunktionel len Kettenverlängerer bewegt sich im Bereich 1 : 1 bis 1 : 50, vorzugsweise 1 : 2 bis 1 : 30.

Außer difunktionellen Kettenverlängerern können auch in untergeordneten Mengen bis zu etwa 5 Mol-%, bezogen auf Mole eingesetzten bifunktionellen Kettenverlängerer, trifunktionelle oder mehr als trifunktionelle Kettenver längerer eingesetzt werden.

Derartige trifunktionelle oder mehr als trifunktionelle Kettenverlängerer sind beispielsweise Glycerin, Tri methylolpropan, Hexantriol, Pentaerythrit und Trietha nolamin.

Monofunktionelle Komponenten, beispielsweise Butanol, können auch zur Herstellung der thermoplastischen Poly urethane gemäß Komponente B eingesetzt werden.

Die als Bausteine für die thermoplastischen Polyurethane genannten Diisocyanate, Oligoester, Polyester, Polyether, Kettenverlängerer und monofunktionellen Komponenten sind entweder literaturbekannt oder nach literaturbekannten Verfahren erhältlich.

Die bekannte Herstellung der Polyurethan-Komponente B kann beispielsweise, wie folgt, durchgeführt werden:

So können beispielsweise die Oligo- bzw. Polyester, die organischen Diisocyanate und die Kettenverlängerer für sich vorzugsweise auf eine Temperatur von ca. 50 bis 220°C erhitzt und dann vermischt werden. Vorzugsweise werden die Oligo- bzw. Polyester zunächst einzeln er hitzt, dann mit den Kettenverlängerern gemischt und die erhaltene Mischung mit dem vorerhitzten Isocyanat ver mischt.

Das Mischen der Ausgangskomponenten zur Herstellung der Polyurethane kann mit irgendeinem mechanischen Rührer erfolgen, der intensive Mischung innerhalb kurzer Zeit erlaubt. Falls die Viskosität der Mischung während des Rührens vorzeitig zu schnell steigen sollte, kann ent weder die Temperatur gesenkt oder eine kleine Menge (0,001 bis 0,05 Gew.-%, bezogen auf Ester) Zitronensäure oder ähnliches zugegeben werden, um die Geschwindigkeit der Reaktion zu verkleinern. Zur Erhöhung der Reaktions geschwindigkeit können geeignete Katalysatoren, wie z. B. tertiäre Amine, die in dem US-Patent 2 729 618 genannt werden, zur Anwendung kommen.

Komponente C

Als Flammschutzmittel werden halogenierte, insbesondere bromierte, organische Verbindungen eingesetzt, wie bei spielsweise Tetrabrombisphenol-A-Oligocarbonat, epoxi diertes Tetrabrombisphenol-A, bromiertes Polystyrol, Ethylen-bis-tetrabromphthalimid, Pentabrombenzylacry lat.

Bevorzugt werden epoxidiertes Tetrabrombisphenol-A und Tetrabrombisphenol-A-oligocarbonat verwendet.

Epoxiertes Tetrabrombisphenol-A ist ein bekanntes Di epoxidharz mit einem Molekulargewicht von etwa 350 bis etwa 2100, vorzugsweise 360 bis 1000, besonders bevor zugt 370 bis 400, und besteht im wesentlichen aus min destens einem Kondensationsprodukt von Bisphenol A und Epihalogenhydrin und wird beschrieben durch die Formel (I)

worin X Wasserstoff oder Brom darstellt und n eine Durchschnittszahl zwischen Null und weniger als 2,3 ist (vgl. z. B. EP-A 180 471).

Tetrabrombisphenol-A-oligocarbonat ist beschrieben durch die Formel (II)

worin X Wasserstoff oder Brom darstellt, n ist eine Durchschnittszahl zwischen 4 und 7.

Tetrabrombisphenol-A-oligocarbonat ist bekannt und nach bekannten Verfahren herstellbar.

Komponente D

Antimontrioxid bzw. Antimonpentoxid sind allgemein bekannte Verbindungen.

Die Formmassen können Nukleierungsmittel wie Mikrotalk enthalten. Weiterhin können die Formmassen übliche Zu satzstoffe wie Gleit- und Entformungsmittel, Verarbei tungsstabilisatoren, Füll- und Verstärkungsstoffe sowie Farbstoffe und Pigmente enthalten.

Die Nukleierungsmittel und üblichen Zusatzstoffe außer Füll- und Verstärkungsstoffe können in Mengen von ca. 0,1 bis 3 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile ther moplastische Formmassen A+B+C+D zugegeben werden.

Füll- und Verstärkungsmittel können in Mengen von 1 bis 10 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile A+B+C+D zu gegeben werden.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Formmassen kann in den üblichen Mischaggregaten wie Walzen, Knetern, Ein- oder Mehrwellenextrudern durch Vermischen der Ein zelkomponenten erhalten werden.

Beispiele

Die im Beispiel angegebenen Komponenten werden gemischt und in einer Spritzgußmaschine bei üblichen PBT-Verar beitungsbedingungen (Massetemperatur ca. 260°C) zu Prüf körpern verarbeitet.

Beispiel

46,5 Gew.-% Polybutylenterephthalat (PBT), Schmelz viskosität = 850±50 Pa·s (Göttfert)
40,0 Gew.-% thermoplastisches Polyurethan: Reaktions produkt eines Adipinsäure-Butandiol-Polyesters mit 4,4′-Diphenylmethandiisocyanat, Butandiol-1,4 als Kettenverlängerer (Desmopan® 385, Bayer AG)
10,0 Gew.-% epoxidiertes Tetrabrombisphenol-A: Makhteshim® F2400, Eurobrom BVNL
3,5 Gew.-% Antimontrioxid

Claims

1. Thermoplastische Formmasse aus

A) 12,5 bis 89,5 Gew.-% Polyalkylenterephthalat,
B) 5 bis 60 Gew.-% thermoplastischem Polyurethan,
C) 5 bis 20 Gew.-% halogenhaltige organische Ver bindung
D) 0,5 bis 7,5 Gew.-% Antimontrioxid oder Antimon pentoxid,

wobei die Summe aus A+B+C+D 100 ergibt.

2. Formmasse gemäß Anspruch 1 aus

A) 29 bis 75,5 Gew.-% Polyalkylenterephthalat,
B) 15 bis 50 Gew.-% thermoplastischen Polyure than,
C) 7,5 bis 15 Gew.-% halogenhaltiger organischer Verbindung,
D) 2 bis 6 Gew.% Antimontioxid oder Antimon pentoxid.

3. Formmasse gemäß Anspruch 1, worin die thermopla stischen Polyurethane Reaktionsprodukte aus Di isocyanaten mit aliphatischen Oligo- und/oder Polyestern und-oder -ethern sind.

4. Formmassen gemäß Anspruch 1, worin als Komponente C) Tetrabrombisphenol-A-oligocarbonat, epoxidiertes Tetrabrombisphenol-A, bromiertes Polystyrol, Ethy lenbistetrabromphthalimid oder Pentabrombenzyl acrylat oder Mischungen daraus eingesetzt werden.

5. Verwendung von Formmassen gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von Formkörpern.

6. Verwendung von Formmassen gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von Umhüllungswerkstoffen.

7. Formkörper, hergestellt aus Formmassen gemäß Anspruch 1.