DE4302345A1

DE4302345A1 - Roller cutting machine for winding of narrow material strips

Info

Publication number: DE4302345A1
Application number: DE4302345A
Authority: DE
Inventors: Armin Hutzenlaub
Original assignee: Kampf GmbH and Co Maschinenfabrik
Current assignee: Kampf GmbH and Co Maschinenfabrik
Priority date: 1993-01-28
Filing date: 1993-01-28
Publication date: 1994-08-04
Also published as: CN1064926C; CN1099350A

Abstract

The machine incorporates carriages (5) which are individually adjustable to change the winding width between the winding arms (19,21) of each individual winding station (1,2,3). Also, to clamp and release the holders (29) for the winding tubes (31), on the linear guides (7) of the transverse support bar (8).The crossbar (33) is clamped with one end in one winding arm (19), while the other end is axially freely moveable in the associated second winding arm (21). A single cylinder-piston unit (16) is provided to load/release the winding arms of individual winding stations.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rollenschneidmaschine zum Aufwickeln von vorzugsweise schmalen Materialbahnen insbesondere aus Kunststoff, Papier oder dergleichen in Einzelwickelstationen, die jeweils auf einer Linearführung einer Tragtraverse verschieblich gelagerte und darauf festsetzbare Schlitten (Basisteile) sowie paarweise zueinander angeordnete und jeweils an einem der Schlitten pendelnd gelagerte Wickelarme aufweisen, die über eine gemeinsame Querstange miteinander verbunden und an ihren freien Enden mit Aufnahmen für eine umlaufend angetriebene Wickelhülse zur Aufnahme einer Wickelrolle versehen sind, die unter Wirkung wenigstens einer die Wickelarme beaufschlagenden Zylinder- Kolben-Einheit an einer sich quer zur Wickelrichtung erstreckenden, umlaufend angetriebenen Tragwalze in Anlage gehalten ist.The invention relates to a slitter rewinder preferably narrow webs of material, in particular made of plastic, paper or the like in single winding stations, each on a linear guide a crossbeam slidably mounted and fixable on it (Base parts) as well as in pairs and each on one of the Carriage have pendulum-mounted winding arms that have a common Crossbar connected together and at their free ends with receptacles for a rotating driven winding tube for receiving a winding roll are provided, the winding arms under the action of at least one Acting cylinder-piston unit on a cross to the winding direction extending, circumferentially driven support roller is held in contact.

Bei einer Rollenschneid- und -wickelmaschine, wie sie beispielsweise Gegenstand der europäischen Patentschrift 0 097 730 ist, sind die beiden Wickelarme jeder Einzelwickelstation beim Aufwickeln einer Warenbahn durch die Querstange fest miteinander verbunden. Die an den beiden Wickelarmen angeordneten Aufnahmen für die Wickelhülse sind dabei als rückziehbare Spannkonen oder Spannscheiben ausgebildet. Somit kann bei zurückgezogenem Spannkonus eine fertige Wickelrolle freigegeben und eine neue leere Wickelhülse eingesetzt werden. Die Wickelarme bleiben dabei in konstantem Abstand zueinander stehen. Einer oder beide Spannkonen treiben die Wickelhülse zum Wickeln im Zentrum an. Da sich gleichzeitig die Wickelrolle gegen die Trag- bzw. Kontaktwalze anlehnt, die ebenfalls angetrieben ist, ergibt sich ein kombinierter Zentrumsumfangsantrieb.In the case of a slitter winder and rewinder, for example The subject of European patent specification 0 097 730 is the two Wrapping arms of each single winding station when winding a web through the Cross bar firmly connected. The on the two wrapping arms Arranged receptacles for the winding tube are retractable Clamping cones or washers formed. Thus, when withdrawn Clamping cone released a finished winding roll and a new one empty winding tube can be used. The wrapping arms stay in are at a constant distance from each other. One or both clamping cones drive them Winding sleeve for winding in the center. Because at the same time the winding roll leans against the carrier or contact roller, which is also driven, there is a combined center circumference drive.

Bei zunehmendem Wickelrollendurchmesser vollführen die Wickelarme um die Achse ihrer Schwenklagerung eine Schwenkbewegung. Dabei ist üblicherweise jeder der beiden Wickelarme mit einer eigenen Zylinder-Kolben-Einheit in Form eines Luft- oder Hydraulikzylinders ausgerüstet, der das sich verändernde Rollenge wicht kompensiert und den gewünschten Anpreßdruck gegen die Trag- bzw. Kontakt walze aufbringt.As the winding roll diameter increases, the winding arms run around the axis a swiveling movement of their swivel bearing. Usually everyone is the two wrapping arms with their own cylinder-piston unit in the form of one Air or hydraulic cylinder equipped, the changing roller tight weight compensated and the desired contact pressure against the support or contact roller.

Die Schwenklager für die Wickelarme sind auf je einem Schlitten bzw. einem Basisteil angeordnet, die üblicherweise auf einer als Schwalbenschwanz- oder Flachführung ausgebildeten Führung der gemeinsamen Tragtraverse verschieblich gelagert und auf dieser mit Pratzen oder dergleichen festschraubbar sind. Zur Veränderung der Aufwickelbreite müssen diese Pratzen gelöst und die Basisteile mit dem zugeordneten Wickelarm quer zur Wickelrichtung verschoben werden. Dabei muß auch die die Wickelarme fest verbindende Querstange gelöst oder gegen eine andere, der neuen Wickelbreite angepaßte Querstange ausgetauscht werden. Da in der Regel mehrere nebeneinanderliegende Wickelstationen üblich sind, ist eine solche Handhabung umständlich und aufwendig. Hinzu kommt, daß wegen der zum Spannen und Lösen notwendigen axialen Beweglichkeit der Spannkonen oder -scheiben sowie des notwendigen Bauraums für die beiden zur Ent- und Belastung dienenden Zylinder-Kolben-Einheiten keine extrem schmalen Schnittbreiten aufgewickelt werden können. Die unterste Grenze liegt bei den hier beschriebenen Rollenschneid- und -wickelmaschinen bei ca. 100 mm Breite.The swivel bearings for the wrapping arms are on one slide or one Base part arranged, usually on a dovetail or Flat guide trained guide of the common crossbeam displaceable stored and screwed to it with claws or the like. For Changing the winding width, these claws must be loosened and the base parts can be moved with the assigned winding arm transversely to the winding direction. The crossbar that firmly connects the winding arms must also be loosened or exchanged for another cross bar adapted to the new winding width become. As a rule, several adjacent winding stations are common are such a handling cumbersome and expensive. On top of that because of the axial mobility of the necessary for tensioning and releasing Clamping cones or washers and the necessary installation space for the two Relief and load serving cylinder-piston units are not extremely narrow Cutting widths can be wound up. The lowest limit is the Roll slitting and winding machines described here with a width of approx. 100 mm.

Um auch schmalere Bahnen aufwickeln zu können, hat man bereits Rollenschneid- und -wickelmaschinen mit Einzelwickelstationen gebaut, die jeweils nur einen Wickelarm aufweisen. Aufgrund des nunmehr zur Verfügung stehenden größeren Bauraums kann zwar die Wickelbreite verringert werden, jedoch haben solche einarmigen Wickelstationen schwerwiegende Nachteile. So führt die fliegende Lagerung der Wickelhülse zur Unparallelität der Hülsenachse und der Kontaktwalze, so daß beim Wickeln ein einseitiger unerwünschter Kantendruck entsteht. Außerdem muß zum Entnehmen der Fertigrolle und zum Aufbringen einer neuen Wickelhülse nacheinander jeder der benachbarten Wickelarme extrem weit ausgeschwenkt werden, um die Fertigrolle an der Nachbarstation vorbei axial abzustreifen. Auch dieser Vorgang ist extrem zeitraubend und mit Handarbeit verbunden. Derartige Rollenschneid- und Wickelmaschinen mit einarmigen Wickel stationen haben sich daher in der Praxis nicht durchgesetzt.In order to be able to wind even narrower webs, you have already and winding machines built with single winding stations, each only one Have a wrap arm. Because of the larger available now Installation space can be reduced, but have the winding width single-arm winding stations serious disadvantages. So the flying leads Storage of the winding tube to the non-parallelism of the tube axis and the Contact roller, so that unwanted edge pressure when winding arises. In addition, to remove the finished roll and to apply one new winding tube one after the other each of the adjacent winding arms extremely wide be swung out axially around the finished roll past the neighboring station to strip off. This process is also extremely time consuming and manual connected. Such slitting and winding machines with one-armed winding stations have therefore not prevailed in practice.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zum Aufwickeln von vorzugsweise schmalen Materialbahnen, insbesondere aus Kunststoff, Papier oder dergleichen in Einzelwickelstationen geeignete Rollenschneidmaschine der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß trotz zweier Wickelarme je Einzelwickelstation im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen dieser Art dennoch vergleichsweise schmale Schnittbreiten einwandfrei aufgewickelt werden können und zwar insbesondere solche Bahnbreiten, die merklich unter den bisher üblichen minimalen Bahnbreiten von ca. 100 mm liegen.The invention has for its object, one for winding preferably narrow webs of material, in particular made of plastic, paper or the like suitable slitter rewinder at the beginning to improve the type mentioned in such a way that despite two winding arms each Single winding station compared to known devices of this type nevertheless comparatively narrow cutting widths can be wound up perfectly in particular those web widths that are noticeably below the previous ones usual minimum web widths of about 100 mm.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schlitten jeder Einzelwickelstation sowohl zum Verändern der Wickelbreite zwischen den Wickelarmen jeder Einzelwickelstation als auch zum Spannen und Lösen der die Wickelhülsen tragenden Aufnahmen auf der Linearführung der Tragtraverse separat verstellbar ausgebildet sind und die Querstange mit ihrem einen Ende in dem einen Wickelarm fest eingespannt und mit ihrem anderen Ende im jeweils zugehörigen anderen Wickelarm axial frei beweglich geführt ist und daß ferner zur Be- und Entlastung der Wickelarme jeder Einzelwickelstation nur eine Zylinder-Kolben-Einheit vorgesehen ist.This object is achieved in that the sled everyone Single winding station for changing the winding width between the Wrapping arms of each individual winding station as well as for tensioning and releasing the Receptacles carrying winding sleeves on the linear guide of the crossbeam are separately adjustable and the crossbar with one end firmly clamped in one winding arm and with its other end in each associated other winding arm is axially freely movable and that further only one for loading and unloading the winding arms of each individual winding station Cylinder-piston unit is provided.

Mit den Mitteln nach der Erfindung werden folgende Vorteile erreicht.The following advantages are achieved with the means according to the invention.

Die individuelle Verstellbewegung jedes Schlittens dient nicht nur der Lageveränderung der Wickelarme bei unterschiedlichen Wickelbreiten, sondern ersetzt auch die individuelle axiale Bewegung der Hülsenspannkonen bzw. Spannscheiben. Zum Spannen und Lösen der Wickelhülse werden der rechte und linke Schlitten bzw. Basisteil jeder Einzelwickelstation um ein geringes Stück zusammen mit den daran schwenkbar befestigten Wickelarmen verfahren. Somit übernehmen die Schlitten eine Doppelfunktion, nämlich einmal die Einstellung der Wickelbreite und zum anderen den Spann- und Lösevorgang für die Wickelhülse. Die Lagertechnik für die Aufwicklung kann hierdurch extrem schmal ausgeführt werden. Dazu trägt auch bei, daß die die Wickelarme verbindende Querstange nur noch einseitig eingespannt und im anderen Wickelarm linear geführt ist. Somit werden sich die beiden Wickelarme gemeinsam gleichmäßig verschwenkt. Sie lassen sich aber axial zueinander verschieben. Gleichzeitig dient die Querstange dazu, die von der Zylinder-Kolben-Einheit ausgehenden Kräfte bei der Entlastung und Belastung von dem einen Wickelarm auf den anderen Wickelarm zu übertragen, ohne daß es dabei zu unerwünschten Kippmomenten kommt. Dazu trägt auch bei, wenn die Schwenklager auf den Basisteilen und am unteren Ende der Wickelarme als kippmomentaufnehmende Lager, z. B. Doppellager oder Vierpunktlager ausgebildet sind.The individual adjustment movement of each slide does not only serve that purpose Change of position of the winding arms with different winding widths, but also replaces the individual axial movement of the sleeve clamping cones or Spring washers. To tension and loosen the winding tube, the right and left carriage or base part of each single winding station by a small amount Move together with the swivel arms attached to it. Consequently the sleds perform a double function, namely the setting once the winding width and on the other hand the tensioning and loosening process for the Winding tube. The storage technology for the rewind can be extremely narrow be carried out. This also helps that the connecting the winding arms Cross bar only clamped on one side and linear in the other wrap arm is led. Thus, the two wrapping arms together become even panned. But you can move axially to each other. At the same time the crossbar is used to start the cylinder-piston unit Forces in the relief and loading from the one winding arm to the to transmit another wrap arm without causing undesirable Tipping moments come. This also helps if the pivot bearing on the Base parts and at the lower end of the wrapping arms as tilting moment absorbing Bearings, e.g. B. double bearings or four-point bearings are formed.

Wickelstationen der erfindungsgemäßen Art ermöglichen eine extrem schmale Bauweise, z. B. für Schnittbreiten ab 60 mm. Darüber hinaus bieten sie die Vorzüge einer Doppelarmstation mit insbesondere einer exakten Parallelität der Achse der Wickelhülse sowie die Möglichkeit, alle Fertigrollen gleichzeitig, z. B. auf einen Prismentisch abzulegen und schließlich auch gleichzeitig alle Spannkonen bzw. Spannscheiben durch Verfahren der Wickelarme freizugeben und entsprechend neue Leerhülsen aufzunehmen.Winding stations of the type according to the invention enable an extremely narrow Construction, e.g. B. for cutting widths from 60 mm. They also offer the Advantages of a double arm station with in particular an exact parallelism of the Axis of the winding tube and the possibility of all finished rolls at the same time, e.g. B. to put on a prism table and finally all at the same time To release clamping cones or clamping discs by moving the wrapping arms and to record new empty tubes accordingly.

Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn die Linearführung auf der Tragtraverse als Kugellinearführung ausgebildet ist. Hierdurch lassen sich die Schlitten bzw. Basisteile auf der Tragtraverse leicht verschieben und auch feinfühlig einstellen, zugleich werden die auftretenden Kippmomente einwandfrei aufgenommen. Das gilt insbesondere für den Fall, daß in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Linearführung der Tragtraverse von wenigstens drei mit quer zur Verschieberichtung der Schlitten in gegenseitigem Abstand angeordneten Führungsbahnen gebildet ist und dabei gegebenenfalls der Abstand zwischen der innen liegenden und der mittleren Führungsbahn kleiner als zwischen der mittleren und der außen liegenden Führungsbahn ist. Vorzugsweise beträgt das Verhältnis 1 zu 4. It has proven to be particularly advantageous if the linear guide is designed as a linear ball guide on the crossbeam. Let her through the slide or base parts move slightly on the crossbeam and also adjust sensitively, at the same time the occurring tilting moments recorded flawlessly. This applies in particular in the event that Embodiment of the invention, the linear guide of the crossbeam of at least three with crossways to the direction of displacement of the slides at a mutual distance arranged guideways is formed and, if necessary, the distance between the inner and middle guideway smaller than between the middle and the outer guideway. Preferably the ratio is 1 to 4.

Eine Mehrfach-Linearführung gibt die Möglichkeit, Führungselemente der einzelnen Schlitten im Zusammenwirken mit den Führungsbahnen der Kugellinearführung in Verschieberichtung gesehen zumindest teilweise versetzt zueinander anzuordnen, beispielsweise dergestalt, daß im Bereich einer Basisplatte Ausnehmungen und seitlich auskragende Ausleger angeordnet sind, so daß der Ausleger eines Schlittens innerhalb einer Ausnehmung eines jeweils benachbart gelegenen Schlittens zu liegen kommt und wobei zumindest ein Führungselement jedes Schlittens im Bereich des Auslegers angeordnet ist, während die anderen Führungselemente des Schlittens in etwa in der Querebene der zugehörigen Ausnehmung angeordnet sind.A multiple linear guide gives the option of guiding elements of the individual slides in cooperation with the guideways of the Ball linear guide seen at least partially offset in the direction of displacement to arrange to each other, for example, such that in the area of a Base plate recesses and laterally cantilever arms are arranged, so that the boom of a carriage within a recess of each adjacent sledge comes to rest and at least one Guide element of each slide is arranged in the area of the boom, while the other guiding elements of the carriage are roughly in the transverse plane the associated recess are arranged.

Für die Verstellung der Schlitten kann beispielsweise bei vollautomatischem Betrieb jeweils einem Schlitten ein eigener Positioniermotor zugeordnet sein. Dieser kann beispielsweise an der Basisplatte des Schlittens befestigt sein und mit jeweils einem Antriebsritzel mit einer gemeinsamen Zahnstange zusammenwirken, die an der Tragtraverse befestigt ist.For the adjustment of the slide, for example, with fully automatic Operation each carriage can be assigned its own positioning motor. This can for example be attached to the base plate of the carriage and each with a drive pinion with a common rack interact, which is attached to the crossbeam.

Schließlich ist für die Erfindung noch von großer Bedeutung, daß das axial frei bewegliche Ende der die beiden Wickelarme jeweils einer Einzelwickel station miteinander verbindenden Querstange in einer an dem einen Wickel arm angeordneten Führungshülse geführt ist, die beispielsweise als Kugel linearbuchse ausgebildet ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß trotz der Kraftübertragung durch die Wickelarme und deren Schwenkbewegung keine unerwünschten Klemmkräfte auftreten.Finally, it is of great importance for the invention that the axial freely movable end of the two winding arms each one single winding station connecting crossbar in one on the one winding arm arranged guide sleeve is guided, for example as a ball linear socket is formed. This ensures that despite the Power transmission through the winding arms and their swiveling movement none undesirable clamping forces occur.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.A preferred embodiment of the invention is in the drawing shown and is explained in more detail below.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Rollenschneid- und Wickelmaschine mit nebeneinanderliegenden Einzelwickelstationen, Fig. 1 is a schematic diagram of a slitting and winding machine with adjacent individual winding stations,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht auf eine erfindungsgemäß ausgebildete Wickelstation und Fig. 2 is a schematic representation of a side view of a winding station designed according to the invention and

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der die Wickelarme tragenden Schlitten auf einer Linearführung einer Tragtraverse der Rollen schneid- und Wickelmaschine. Fig. 3 is a perspective view of the carriage carrying the winding arms on a linear guide of a cross-beam of the roll cutting and winding machine.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, weist eine im einzelnen nicht dargestellte Rollenschneidmaschine zum Aufwickeln von vorzugsweise schmalen Materialbahnen, insbesondere aus Kunststoff, Papier oder dergleichen, mehrere nebeneinanderliegende Einzelwickelstationen 1, 2, 3 auf. Jede Einzelwickelstation ermöglicht das Aufwickeln einer im einzelnen nicht dargestellten Materialbahn mit der Schnittbreite SB. Auf der gegenüberliegenden Seite einer schematisch angedeuteten, umlaufend angetriebenen Trag- bzw. Kontaktwalze 4 sind entsprechend ausgebildete Wickelstationen in bekannter Weise versetzt angeordnet. Die Einzelwickelstationen sind identisch ausgebildet. Sie besitzen jeweils paarweise angeordnete Schlitten 5 (Basisteil), die über eine Kugellinearführung 6 auf einer weiter unten näher erläuterten Linearführung 7 einer gemeinsamen Quertraverse 8 quer zur Wickelrichtung verschiebbar sind. Zum Verschieben der Schlitten 5 dient jeweils ein eigener Positioniermotor 9, der über ein Antriebsritzel 11 mit einer gemeinsamen Zahnstange 12 zusammenwirkt, die an der Tragtraverse 8 befestigt ist. Jeder Schlitten 5 weist eine Basisplatte 13 sowie eine Lagerplatte 14 auf. An der Basisplatte 13 ist über einen Halter 15 eine Zylinder-Kolben-Einheit 16 befestigt, deren Kolbenstange 17 an einem Auge 18 eines Wickelarms 19 angelenkt ist. Mit Abstand parallel zum Wickelarm 19 ist ein entsprechend ausgebildeter zweiter Wickelarm 21 je Einzelwickelstation vorgesehen. Die beiden Wickelarme 19, 21 sind jeweils über einen Lagerbolzen 22 sowie ein als Doppellager oder Vierpunktlager ausgebildetes Wälzlager 24 in der Tragplatte 14 des Schlittens 5 gelagert. An der Innenseite des einen Wickelarms 19 ist ein Wickelmotor 25 befestigt, der über ein Antriebsrad 26 und einen Riementrieb 27 antriebsmäßig mit einem Antriebsrad 28 eines Spannkonus 29 zur Aufnahme einer Wickelhülse 31 verbunden ist, auf der die fertige Wickelrolle 32 entsteht. Durch den Antrieb der Tragwalze 4 als auch durch den Antrieb der Wickelhülse 31 kommt man zu einem kombinierten Zentrumsumfangsantrieb. As can be seen from FIG. 1, a roll cutting machine (not shown in detail) for winding up preferably narrow material webs, in particular made of plastic, paper or the like, has a plurality of individual winding stations 1 , 2 , 3 lying next to one another. Each individual winding station enables the winding of a material web (not shown) with the cutting width SB. On the opposite side of a schematically indicated, rotating driven support or contact roller 4 , appropriately designed winding stations are arranged offset in a known manner. The single winding stations are identical. They each have a pair of carriages 5 (base part) which can be displaced transversely to the winding direction via a ball linear guide 6 on a linear guide 7, which is explained in more detail below, of a common crossmember 8 . A separate positioning motor 9 , which interacts via a drive pinion 11 with a common toothed rack 12 , which is fastened to the carrying crossbar 8 , is used to move the slide 5 . Each carriage 5 has a base plate 13 and a bearing plate 14 . A cylinder-piston unit 16 is fastened to the base plate 13 via a holder 15 , the piston rod 17 of which is articulated on an eye 18 of a winding arm 19 . At a distance parallel to the winding arm 19 , a correspondingly designed second winding arm 21 is provided for each individual winding station. The two winding arms 19 , 21 are each mounted in the support plate 14 of the carriage 5 via a bearing pin 22 and a roller bearing 24 designed as a double bearing or four-point bearing. On the inside of one winding arm 19 , a winding motor 25 is fastened, which is connected via a drive wheel 26 and a belt drive 27 to a drive wheel 28 of a tensioning cone 29 for receiving a winding tube 31 , on which the finished winding roll 32 is produced. A combined center circumferential drive is obtained by driving the support roller 4 and also by driving the winding tube 31 .

Wie weiterhin der Fig. 1 zu entnehmen ist, sind die beiden Wickelarme 19, 21 über eine gemeinsame Querstange 33 miteinander verbunden und zwar dergestalt, daß die Querstange 33 in dem einen Wickelarm 19 fest eingespannt ist, während sie in dem anderen Wickelarm 21 axial gleitbeweglich geführt ist. Zu diesem Zweck ist in diesem Wickelarm 21 eine Führungshülse, vorzugsweise in Gestalt einer Kugellinearbuchse 34 angeordnet.As can be seen further in FIG. 1, the two wrapping arms 19, 21 connected by a common cross-bar 33 to one another and indeed such that the cross bar in one wrapping arm is firmly clamped 19 33 while axially slidably in the other winding arm 21 is led. For this purpose, a guide sleeve, preferably in the form of a spherical linear bushing 34, is arranged in this winding arm 21 .

Der Vollständigkeithalber wird darauf hingewiesen, daß die Zylinder- Kolben- Einheit 16, die zur Entlastung und Belastung der Wickelarme und damit der Wickelrolle führt, in Fig. 1 zwar seitlich neben dem einen Schlitten 5 und dem Wickelarm 19 dargestellt ist, in Wirklichkeit jedoch im inneren Bereich, zumindest in der Ebene des Wickelarmes 19 liegt, so daß in Wirklichkeit die Baubreite geringer ist als in Fig. 1 dargestellt. Das gilt auch insofern, als der aus den Antriebszahnrädern 26, 28 und dem Riementrieb 27 besitzende Antriebsstrang in Wirklichkeit innerhalb von im Wickelarm 19 eingebrachten Ausnehmungen, Schlitzen oder dergleichen liegt.For the sake of completeness, it is pointed out that the cylinder-piston unit 16 , which leads to the relief and loading of the winding arms and thus the winding roller, is shown in FIG. 1 laterally next to the one carriage 5 and the winding arm 19 , but in reality in inner area, at least in the plane of the winding arm 19 , so that in reality the overall width is smaller than shown in Fig. 1. This also applies insofar as the drive train comprising the drive gearwheels 26 , 28 and the belt drive 27 is actually located in recesses, slots or the like made in the winding arm 19 .

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind auf der Tragtraverse 8 drei Führungsbahnen 35, 36, 37 angeordnet, deren gegenseitiger Abstand zueinander unterschiedlich ist. So ist der Abstand zwischen der mittleren Führungsbahn 36 und der innen liegenden Führungsbahn 35 geringer als der Abstand zwischen der mittleren Führungsbahn 36 und der außen liegenden Führungsbahn 37. Das Abstandsverhält nis beträgt etwa 1 zu 4. An der Unterseite der Basisplatte 13 des Schlittens 5 ist nicht nur über einen Halter 38 jeweils der Positioniermotor 9 für jeweils einen Schlitten 5 befestigt, sondern es sind auch Führungselemente 39 vorgesehen, die für jede Führungsbahn identisch ausgebildet sind. Diese Führungselemente 39 bilden die oben erwähnte Kugellinearführung, die ein leichtes Verschieben der Schlitten 5 auf der Tragtraverse 8 ermöglicht. Zur Vermeidung unerwünschter Kippmomente sind die Führungselemente 39, so wie das in Fig. 3 gezeigt ist, versetzt zueinander angeordnet und zwar dergestalt, daß die Führungselemente 39 der beiden außen liegenden Führungsbahnen 35 und 37 in Querrichtung auf einer Ebene liegen, während das Führungselement 39 der mittleren Führungsbahn 36 an der Unterseite eines an der Basisplatte 13 seitlich auskragenden Auslegers 41 angeordnet ist, der jeweils in eine entsprechend gehaltene Ausnehmung 42 des jeweils benachbarten Schlittens 5 bzw. der Basisplatte 13 einschiebbar ist. Hierdurch wird neben der Vermeidung von unerwünschten Kippmomenten zugleich eine sehr enge Anordnung der Schlitten 5 zueinander ermöglicht, so daß auch insofern keine Beeinträchtigung für einen Schmalschnitt vorhanden ist.As can be seen from FIG. 2, three guide tracks 35 , 36 , 37 are arranged on the crossbeam 8 , the mutual distance between them being different. The distance between the central guideway 36 and the inner guideway 35 is less than the distance between the middle guideway 36 and the outer guideway 37 . The distance ratio is approximately 1 to 4. On the underside of the base plate 13 of the carriage 5 , not only is the positioning motor 9 for each carriage 5 fastened via a holder 38 , but also guide elements 39 are provided which are of identical design for each guide track are. These guide elements 39 form the above-mentioned linear linear guide, which enables the slides 5 to be moved easily on the crossbeam 8 . To avoid undesirable tilting moments, the guide elements 39 , as shown in FIG. 3, are arranged offset from one another, in such a way that the guide elements 39 of the two outer guide tracks 35 and 37 lie transversely on one plane, while the guide element 39 is the middle guideway 36 is arranged on the underside of a cantilever 41 on the base plate 13 , which can be inserted into a correspondingly held recess 42 of the respectively adjacent slide 5 or the base plate 13 . As a result, in addition to avoiding undesired tilting moments, a very close arrangement of the slides 5 to one another is made possible, so that there is no impairment for a narrow cut.

Mit Hilfe einer ersten Drehbewegung der Positioniermotoren 9 kann die Verschiebung der Schlitten 5 und damit eine entsprechende Bewegung, wie sie durch Doppelpfeile 43 angedeutet ist, der Wickelarme 19, 21 zum Öffnen und Spannen der Spannkonen 29 erreicht werden, während mit einer zweiten Drehbewegung durch entsprechende Verschiebung der Schlitten eine Schnittbreiteneinstellung erreicht werden kann. Da die Querstange 33 mit ihrem einen Ende in der Kugellinearbuchse 34 gleiten kann, läßt sich auch insofern auf einfache Weise eine vergleichsweise unbehinderte schmale Schnittbreite einstellen. Zugleich wird das Öffnen und Spannen, d. h. Auseinanderfahren der Wickelarme 19 und 21 nicht beeinträchtigt. Da überdies nur eine einzige Zylinder-Kolben-Einheit 16 für jede Einzelwickelstation notwendig ist, um die entsprechenden Be- und Entlastungskräfte aufzubringen bzw. aufzunehmen ergibt sich auch insofern keine bauliche Beschränkung. Somit lassen sich mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Rollenschneid- und -wickelmaschine in jeder Einzelwickelstation Schnittbreiten ab 60 mm verwirklichen.With the aid of a first rotary movement of the positioning motors 9 , the displacement of the carriage 5 and thus a corresponding movement, as indicated by double arrows 43 , of the winding arms 19 , 21 for opening and tensioning the clamping cones 29 can be achieved, while with a second rotary movement by means of corresponding Shifting the carriage a cutting width setting can be achieved. Since the crossbar 33 can slide with one end in the spherical linear bushing 34 , a comparatively unobstructed narrow cutting width can also be set in a simple manner. At the same time the opening and tensioning, ie moving the winding arms 19 and 21 apart, is not impaired. Since, moreover, only a single cylinder-piston unit 16 is required for each individual winding station in order to apply or absorb the corresponding loading and unloading forces, there is also no structural restriction in this respect. Thus, with a roll cutting and winding machine designed according to the invention, cutting widths from 60 mm can be achieved in each individual winding station.

Es versteht sich, daß die Erfindung nicht nur auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt ist, sondern im Rahmen der Ansprüche auch Abänderungen zuläßt. Denkbar ist zum Beispiel bei halbautomatischem Betrieb unter Verwendung einer Rüsthilfe eine Schnittbreiteneinstellung durch Verstellung der Schlitten von Hand oder auch mit Hilfe von Druckluftzylindern. Dabei kann die Axialbewegung der Kolbenstange des Druckluftzylinders im Prinzip in eine ein Öffnen und Schließen der Spannkonen bewirkende Verstellbewegung umgesetzt werden.It is understood that the invention is not limited to that illustrated Embodiment is limited, but also within the scope of the claims Allows changes. For example, semi-automatic operation is conceivable a cutting width adjustment using a set-up aid Adjustment of the sled by hand or with the help of compressed air cylinders. The axial movement of the piston rod of the air cylinder in the Principle in an opening and closing of the clamping cones Adjustment movement are implemented.

Claims

1. Roll slitting machine for winding up preferably narrow material webs, in particular made of plastic, paper or the like, in individual winding stations, each of which has slidably mounted and fixable slides (base parts) on a linear guide of a crossbeam as well as pairs of winding arms which are arranged in pairs and each oscillating on one of the slides , which are connected to one another via a common crossbar and are provided at their free ends with receptacles for a rotatingly driven winding tube for receiving a winding roll, which, under the action of at least one cylinder-piston unit acting on the winding arms, on a rotatingly extending, transverse to the winding direction Carrying roller is held in contact, characterized in that the carriage ( 5 ) both for changing the winding width between the winding arms ( 19 , 21 ) of each individual winding station ( 1 , 2 , 3 ) and for tensioning and releasing the Winding sleeves ( 31 ) carrying receptacles ( 29 ) on the linear guide ( 7 ) of the crossbeam ( 8 ) are separately adjustable and the crossbar ( 33 ) is firmly clamped at one end in one winding arm ( 19 ) and with its other end in each Associated other winding arm ( 21 ) is guided axially freely and that furthermore only a single cylinder-piston unit ( 16 ) is provided for loading and unloading the winding arms ( 19 , 21 ) of each individual winding station ( 1 , 2 , 3 ).

2. Roll cutting machine according to claim 1, characterized in that the linear guide on the crossbeam ( 8 ) is designed as a ball linear guide ( 7 ).

3. Roll cutting machine according to claim 1 or 2, characterized in that the linear guide of the crossbeam ( 8 ) is formed from at least three mutually spaced guide tracks ( 35 , 36 , 37 ) arranged transversely to the direction of displacement of the carriage ( 5 ).

4. Roll cutting machine according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the distance between the inner ( 35 ) and middle guideway ( 36 ) and between the middle and the outer guideway ( 37 ) is of different widths.

5. Slitter rewinder according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the distance between the central and the inner guideway ( 36 , 35 ) is less than between the central guideway ( 36 ) and the outer guideway ( 37 ), preferably in a ratio of 1 to 4.

6. Roll cutting machine according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that each carriage ( 5 ) in several with the guideways ( 35 , 36 , 37 ) of the linear linear guide ( 7 ) of the crossbeam ( 8 ) cooperating guide elements in Seen displacement direction at least partially offset from each other.

7. Roll cutting machine according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the carriages ( 5 ) in the region of a base plate ( 13 ) have recesses ( 42 ) and laterally projecting arms ( 41 ), such that the arm ( 41 ) of a slide ( 5 ) comes to lie within a recess ( 42 ) of a respectively adjacent slide ( 5 ) and that at least one guide element ( 39 ) of each slide is arranged in the area of the boom ( 41 ), while the other guide elements ( 39 ) this Slides are arranged approximately in a transverse plane of the associated recess ( 42 ).

8. Roll cutting machine according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that each carriage ( 5 ) is assigned its own positioning motor ( 9 ).

9. Slitter rewinder according to claim 8, characterized in that the positioning motors ( 9 ) on the base plate ( 13 ) of the carriage ( 5 ) are attached and each by means of a drive pinion ( 11 ) with a common rack ( 12 ) cooperating on the Carrier cross member ( 8 ) is attached.

10. Roll cutting machine according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the axially freely movable end of the two winding arms ( 19 , 21 ) each have a single winding station ( 1 , 2 , 3 ) interconnecting crossbar ( 33 ) in one one winding arm ( 21 ) arranged guide sleeve ( 34 ) is guided.

11. Roll cutting machine according to claim 10, characterized in that the guide sleeve is designed as a spherical linear bushing ( 34 ).

12. Roll cutting machine according to one or more of claims 1 to 1 1, characterized in that the respective linear bushing ( 34 ) not having other winding arm ( 19 ) of a single winding station ( 1 , 2 , 3 ) as a carrier of the winding tube ( 31 ) revolving driving winding motor ( 25 ) is formed.

13. Roll cutting machine according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that a piston rod ( 17 ) of the cylinder-piston unit ( 16 ) is articulated on the winding arm ( 19 ) carrying the winding motor ( 25 ), while the cylinder thereof a holder ( 15 ) is articulated to the base plate ( 13 ) of the carriage ( 5 ).