DE4300870A1 - Sorting of mixts. of waste ferrous metal, glass, plastic and paper - Google Patents
Sorting of mixts. of waste ferrous metal, glass, plastic and paperInfo
- Publication number
- DE4300870A1 DE4300870A1 DE19934300870 DE4300870A DE4300870A1 DE 4300870 A1 DE4300870 A1 DE 4300870A1 DE 19934300870 DE19934300870 DE 19934300870 DE 4300870 A DE4300870 A DE 4300870A DE 4300870 A1 DE4300870 A1 DE 4300870A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic
- paper
- water
- glass
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000123 paper Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 4
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010819 recyclable waste Substances 0.000 claims description 2
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241001474791 Proboscis Species 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
- B03B9/062—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial the refuse being glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/60—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by non-mechanical classifiers, e.g. slime tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/10—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects
- B07B13/11—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters
- B07B13/113—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters shaking tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
- B29K2705/12—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2709/08—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/60—Glass recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sortieren von aus Eisenmetall, Glas, Papier und Kunststoff bestehendem Wertmüll.The invention relates to a method for sorting from Ferrous metal, glass, paper and plastic existing waste.
Bei dem Dualen System zur Recyclierung von Wertmüll soll der Bürger Papier, Glas und Kunststoff/Metall getrennt sammeln, Papier und Glas selbst den dafür im Ort aufgestellten Behältern getrennt zuführen und Kunststoff/Metall in einer dafür vorgesehe nen Wertstofftonne bzw. einem Wertstoffsack zur Müllabfuhr geben. Ein derartiges System läßt sich nicht 100%ig durchführen. Ein Teil der Bürger lehnt den Zeit- und Arbeitsaufwand für den Papier- und Glastransport ab, ein anderer Teil ist aus räumlichen Gründen nicht in der Lage, Papier, Glas und Kunststoff/Metall neben dem Hausmüll getrennt zu sammeln. Ein erheblicher Teil der Wertstoffe wird daher auch nach Einführung des Dualen Systems im Hausmüll landen, oder alle Wertstoffe werden in einer Wertstofftonne gesammelt. Um sicherzustellen, daß die Wertstoffe zu einem maximalen Prozent satz vom Hausmüll getrennt zurückgeführt werden, andererseits aber der Bürger durch die Rückführung nur minimal zeitlich beansprucht wird, ist es erforderlich, alle Wertstoffe in einer Tonne zu sammeln, wie dies in vielen Kommunen zur Zeit der Fall ist. Proble matisch ist in diesem Falle die Trennung der vier Komponenten Weißblech/Papier/Glas/Kunststoff. Bisher werden diese vier Wert stoffe von Hand getrennt. Dabei ist es bekannt, Eisenmetalle auch durch Magnetscheidung aus dem Gemisch zu abzutrennen. Die Wert stofftrennung von Hand ist eine gesundheitsgefährdende, unange nehme Arbeit, die mit erheblichen Kosten verbunden ist.In the dual system for recycling valuable waste citizens collect paper, glass and plastic / metal separately, Paper and glass even the containers set up for this purpose Feed separately and plastic / metal in a designated Give a recycling bin or a recycling bag for waste disposal. Such a system cannot be implemented 100%. A Part of the citizens rejects the time and effort required for the paper and glass transport, another part is for spatial reasons unable to use paper, glass and plastic / metal next to the Collect household waste separately. A significant part of the valuable materials is therefore also in the household waste after the introduction of the dual system land, or all recyclables are collected in a recycling bin. To ensure that the recyclables to a maximum percent can be recycled separately from household waste, on the other hand the return of the citizen takes only a minimal amount of time , it is necessary to dispose of all valuable materials in one ton collect, as is currently the case in many municipalities. Problem In this case the four components are separated Tinplate / paper / glass / plastic. So far, these four are worth fabrics separated by hand. It is known, as are ferrous metals to be separated from the mixture by magnetic separation. The value Separating materials by hand is a health hazard and uncomfortable take work that involves considerable costs.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Trennung der vier Wertstoffe Eisenmetall, Glas, Papier und Kunst stoff zu schaffen, das ohne Handarbeit auskommt und einen hohen Trennungsgrad der vier Komponenten erreicht. Darüber hinaus soll das Verfahren mit vergleichsweise geringen Betriebskosten auskom men.The invention has for its object a method for Separation of the four valuable materials iron metal, glass, paper and art to create material that does not require manual work and a high Degree of separation of the four components reached. Beyond that the process manages with comparatively low operating costs men.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man a) das Eisenmetall aus dem Wertmüll durch Magnetscheidung entfernt, b) in einem Schredder den Wertmüll, insbesondere das Glas zerkleinert, c) den zerklei nerten Wertmüll chargenweise auf einen mit Wasser gefüllten Behäl ter aufgibt, d) den Glasanteil des Wertmülls in dem Behälter zu Boden sinken läßt und aus dem Behälter abzieht, e) ein aus Papier, Kunststoff und Wasser bestehendes Gemisch von dem wesentlichen Teil des Wassers abtrennt, f) das abgetrennte Gemisch aus Papier, Kunststoff und Wasser auf einem Schwingförderer in Form einer Schicht verteilt, und g) nach dem Aufschwimmen des Kunststoff materials auf die in Schwingförderung befindliche wasserhaltige Papierschicht das Kunststoffmaterial von der Schichtoberfläche absaugt.This task is carried out in the process mentioned at the beginning solved according to the invention in that a) the iron metal the waste is removed by magnetic separation, b) in a shredder comminuted waste, in particular the glass, c) comminuted in a batch filled with water ter gives up, d) the glass portion of the waste in the container Sinks bottom and pulls out of the container, e) a paper, Plastic and water existing mixture of the essential Part of the water is separated off, f) the separated mixture of paper, Plastic and water on a vibratory conveyor in the form of a Layer distributed, and g) after floating the plastic materials on the water-containing which is in vibration promotion Paper layer the plastic material from the layer surface sucks.
Nach der Magnetscheidung zur Abtrennung des Eisenblechs wird der Wertmüll zerkleinert, hauptsächlich, um Glasbehälter zu zer stören und so sicherzustellen, daß der Glasanteil des Wertmülls in der Schwerkrafttrennstufe zum Behälterboden sinkt und nicht schwimmt. Der auf die Wasseroberfläche aufgeschüttete, zerkleiner te Wertmüll kann schwach gerührt werden, um sicherzustellen, daß keine Glasteilchen durch Papier oder Kunststoff schwebend gehalten werden. Die Glasteilchen sinken daher relativ rasch zu Boden und sammeln sich dort in Form einer Schüttung, die z. B. chargenweise durch eine Schleuse ausgetragen werden können. Papier (umfaßt auch pappeartiges Material) sowie Kunststoff bleiben dagegen in der Schwebe oder sinken nur langsam im Maße ihrer Durchtränkung ab. Der Behälter kann daher mit einer erheblichen Charge Wertmüll beladen werden, ohne daß das Papier- und Kunststoffmaterial bis auf die Glasschicht absinkt. Bevor das Papier- und Kunststoff material bis auf die Glasschüttung absinkt, wird das Papier- und Kunststoffmaterial von dem überwiegenden Teil des in dem Behälter befindlichen Wassers abgetrennt. Dies kann in der Weise geschehen, daß man zwischen der Glasschicht und der Papier/Kunststoff enthal tenden Wassersäule ein Sieb, Gitter oder dergl. einfährt, das an schließend angehoben wird, so daß Papier/Kunststoff als nasse Mischung aus dem Wasser gehoben wird, wobei das in der Papier/Kunst stoffmasse enthaltene Wasser zum Teil in den Behälter abläuft, zum Teil aber auch in der Papier/Kunststoffmasse verbleibt. Die nasse Papier/Kunststoffmasse wird dann der weiteren Trennung zugeführt. Es ist auch möglich, das mit Papier und Kunststoff beladene Wasser seitlich aus dem Behälter abzuziehen und über ein Filter zu führen, um den überwiegenden Teil des Wassers abzutrennen. Das Wasser wird in den Behälter zwecks Aufnahme einer neuen Charge Wertmüll zurück gepumpt. Das feuchte Papier/Kunststoff-Gemisch wird dann weiter getrennt.After the magnetic separation to separate the iron sheet the waste is shredded, mainly to crush glass containers disturb and so ensure that the glass portion of the waste in the gravity separation stage to the tank bottom and not swims. The crushed on the water surface Residual waste can be gently stirred to ensure that no glass particles suspended by paper or plastic become. The glass particles therefore sink to the ground and relatively quickly collect there in the form of a bed, the z. B. in batches can be discharged through a lock. Paper (includes cardboard-like material) as well as plastic remain in the Float or sink slowly in the degree of soaking. The container can therefore with a significant batch of waste be loaded without the paper and plastic material up sinks onto the glass layer. Before the paper and plastic material sinks down to the glass fill, the paper and Plastic material from most of the in the container located water separated. This can happen in the way that one contains between the glass layer and the paper / plastic a water sieve, grate or the like is finally raised so that paper / plastic as wet Mixture is lifted out of the water, being in paper / art Water contained in the mass of substance runs partly into the container But part also remains in the paper / plastic mass. The wet Paper / plastic mass is then fed to further separation. It is also possible to use water loaded with paper and plastic pull off the side of the container and pass over a filter, to separate most of the water. The water will back into the container to hold a new batch of waste pumped. The moist paper / plastic mixture then continues Cut.
Zur weiteren Trennung wird die feuchte Papier/Kunststoffmasse in Form einer Schicht in einer Dicke von beispielsweise 3 bis 15 cm auf einem Schwingförderer verteilt, auf dem das nasse Gemisch nicht nur weiterbefördert, sondern auch getrennt wird. Durch die Schwin gungen der Schicht gelangt das Kunststoffmaterial an die Schicht oberfläche. Es hat sich gezeigt, daß dieses aufgeschwommene Kunst stoffmaterial unter Vakuum von der feuchten Papierschicht abge saugt werden kann. An Ende des Schwingförderers fällt schließlich ein feuchtes Papiermaterial an, das durch Pressen zwischen Walzen weiter entwässert oder direkt einer Papierfabrik zugeführt werden kann.The wet paper / plastic mass is used for further separation in the form of a layer with a thickness of, for example, 3 to 15 cm distributed on a vibratory conveyor on which the wet mixture is not is only transported further, but is also separated. Through the pig The layer of the plastic material reaches the layer surface. It has been shown that this floating art material removed under vacuum from the moist paper layer can be sucked. Finally falls at the end of the vibratory conveyor a damp paper material that is pressed between rollers dewatered or sent directly to a paper mill can.
Nach der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hebt man in der Stufe e) das aus Papier, Kunststoff und Wasser bestehende Gemisch durch ein Sieb aus dem Wasser und führt es dem Schwingförderer zu. Zweckmäßigerweise wird das Sieb mit dem darauf liegenden Gemisch um eine Siebkante geschwenkt und dadurch das feuchte Gemisch in einen Zwischenbehälter abgeworfen, aus dem der Schwingförderer beschickt wird. Zweckmäßigerweise führt man das Sieb zwischen der am Boden abgelagerten Glasschicht und der Papier/Kunststoff enthaltenden Wassersäule horizontal in den Be hälter ein. Das Niveau und der Zeitpunkt der Siebeinführung sind so zu wählen, daß die Glasteilchen beim Absinken dieses Niveau bereits passiert haben, während das absinkende Papier/Kunststoff sich noch oberhalb dieses Niveaus befindet.According to the preferred embodiment of the invention The process is raised in step e) from paper, plastic and water existing mixture through a sieve of water and leads it to the vibratory conveyor. The sieve is expediently with the mixture lying there pivoted around a sieve edge and thereby throwing the moist mixture into an intermediate container, from which the vibratory conveyor is fed. Conveniently leads the sieve between the layer of glass deposited on the floor and the paper / plastic water column horizontally in the loading keep one. The level and the time of the sieve introduction are like this to choose that the glass particles already drop this level have happened while the sinking paper / plastic is still is above this level.
Vorzugsweise läßt man den Schwingförderer senkrecht zur Förder ebene schwingen. Dabei ist die Förderebene in der Förderrichtung zur Horizontalen schwach geneigt. Durch diese Schwingungen senkrecht zur Förderebene wird die Trennung von Kunststoff- und Papiermasse begün stigt. Zweckmäßigerweise saugt man das an der Schichtoberfläche an gesammelte Kunststoffmaterial von der auf dem Schwingförderer befind lichen Schicht senkrecht zu der Schichtoberfläche bzw. der Förder ebene ab.Preferably, the vibratory conveyor is left perpendicular to the conveyor level swing. The conveying level is in the conveying direction Horizontal slightly inclined. Through these vibrations perpendicular to The separation of plastic and paper pulp will begin at the conveyor level increases. This is expediently sucked in on the surface of the layer collected plastic material from the one located on the vibratory conveyor Liche layer perpendicular to the surface of the layer or the conveyor level off.
Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the inventive method is described below with reference to the drawing. Show it
Fig. 1 die schematische Draufsicht einer Sortieranlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; und Figure 1 is a schematic plan view of a sorting system for performing the method according to the invention. and
Fig. 2 eine Seitenansicht der Sortieranlage nach Fig. 1. FIG. 2 shows a side view of the sorting system according to FIG. 1.
In einem Beschickungstrichter 1 wird der aus Eisenmetall, Kunststoff, Papier/Pappe und Glas bestehende Wertstoffmüll am Boden durch ein Transportband 2 erfaßt und durch dieses in einen Schredder 3 gefördert. Über dem Transportband 2 sind zwei wechselweise im Zeit takt seitlich verfahrbare Elektromagnete 4a, 4b angeordnet. Ein Elek tromagnet 4a befindet sich jeweils in Betriebsstellung über dem Förderband 2, um das im Wertstoffmüll enthaltene Eisenmetall von dem Band zu heben. Der andere Elektromagnet 4 b ist nach seiner Beladung seitwärts ausgefahren und wird dort abgestellt, um die Ladung abzu werfen, z. B. auf ein weiteres Transportband (nicht dargestellt). In dem Schredder 3 wird der Wertmüll auf eine Teilchengröße von etwa 20 bis 80 mm zerkleinert. Dabei werden auch geschlossene Glasgefäße zertrümmert, so daß sie nicht mehr schwimmen können. Der so zerklei nerte Wertstoffmüll gelangt dann über ein weiteres Transportband 5 in einen mit Wasser gefüllten Trennbehälter 6, dessen Unterteil keilförmig ausgebildet ist und eine Austragsvorrichtung 6a besitzt. In den Behälter 6 ist seitlich in horizontaler Richtung mit Abstand von der Oberkante ein Gitter 7 einfahrbar. Dieses Gittersieb kann in dem Behälter 6 auch vertikal bis an das obere offene Ende des Be hälters verfahren werden, und es kann aus dieser Position um eine Längskante hochgeschwenkt werden, wie es aus Fig. 2 ersichtlich ist.In a loading hopper 1 , the waste material consisting of ferrous metal, plastic, paper / cardboard and glass is collected on the floor by a conveyor belt 2 and conveyed by this into a shredder 3 . Above the conveyor belt 2 , two electromagnets 4 a, 4 b which can be moved laterally alternately in time are arranged. An electromagnet 4 a is in the operating position above the conveyor belt 2 in order to lift the ferrous metal contained in the waste from the belt. The other electromagnet 4 b is extended laterally after loading and is parked there to throw off the charge, for. B. on another conveyor belt (not shown). In the shredder 3 , the valuable waste is crushed to a particle size of approximately 20 to 80 mm. Closed glass vessels are also smashed, so that they can no longer swim. The thus pulverized recyclable waste then passes via a further conveyor belt 5 into a separation container 6 filled with water, the lower part of which is wedge-shaped and has a discharge device 6 a. A grid 7 can be moved laterally into the container 6 in the horizontal direction at a distance from the upper edge. This mesh screen can also be moved vertically in the container 6 up to the upper open end of the container, and it can be pivoted up from this position about a longitudinal edge, as can be seen from Fig. 2.
Zur Abtrennung des Glasanteils von dem Wertstoffmüll wird der mit Wasser gefüllte Behälter über das Förderband 5 mit dem Wertstoff müll beschickt, wobei das Sieb 7 in die Position 7a seitlich ausge fahren ist. Der Glasanteil des zerkleinerten Wertstoffmülls sinkt schnell in dem Behälter 6 zu Boden. Papier und Kunststoff dagegen sinken entsprechend ihrer langsamen Benetzung und Durchtränkung nur langsam. Bevor das absinkende Papier/Kunststoffmaterial das Einfahrniveau des Siebes 7 erreicht, wird das Sieb aus der Position 7a in den Behälter 6 horizontal eingefahren und dann vertikal in dem Behälter 6 hochgefahren, so daß das Papier- und Kunststoffmate rial aus dem Wasser gehoben wird. Nach dem Ablaufen des Wassers wird das Sieb 7 geschwenkt, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Das Papier- und Kunststoffmaterial rutscht dann in den Behälter 8. Das Sieb 7 wird wird dann in die Position 7a zurückgefahren, so daß der Behäl ter 6 erneut beschickt werden kann. Das Glasmaterial wird vom Boden durch das Austragsorgan 6a, z. B. eine Förderschnecke seitlich aus getragen.To separate the glass portion of the recyclable material waste, the container filled with water is charged refuse over the conveyor belt 5 with the valuable substance, wherein the screen is in the position 7 a laterally extended. 7 The glass portion of the shredded waste material quickly sinks to the bottom in the container 6 . Paper and plastic, on the other hand, only sink slowly according to their slow wetting and soaking. Before the sinking paper / plastic material reaches the entry level of the sieve 7 , the sieve is retracted horizontally from position 7 a into the container 6 and then raised vertically in the container 6 , so that the paper and plastic material is lifted out of the water. After the water has drained off, the sieve 7 is pivoted, as shown in FIG. 2. The paper and plastic material then slips into the container 8 . The sieve 7 is then moved back to position 7 a so that the container ter 6 can be loaded again. The glass material is from the bottom through the discharge member 6 a, z. B. a screw conveyor laterally worn out.
Aus dem Behälter 8 wird das Papier- und Kunststoffmaterial mit dem enthaltenen Wasser über das Förderband 9 auf eine vibrierende Plattform 10 gefördert und dort in einer Schichtdicke von beispiels weise 4 bis 8 cm verteilt. Die Plattform 10 ist schwach in Förder richtung geneigt und vibriert senkrecht zur Plattformebene. Dadurch tritt in der feuchten Materialschicht eine Trennung von Papiermasse und Kunststoff ein in der Weise, daß sich das Kunst stoffmaterial auf der Oberfläche der Schicht sammelt. Die in der Richtung des Pfeils 11 abwärts laufende Materialschicht passiert zwei hintereinandergeschaltete Saugzonen, die durch Saugrüssel 12 erzeugt werden, welche an eine Vakuumanlage angeschlossen sind. In den Saugzonen wird das Kunststoffmaterial von der Schichtober fläche vollständig abgesaugt. Von dem Schwingförderer 10 wird eine feuchte Papiermasse abgegeben, die z. B. durch Pressen zwischen Walzen entwässert oder direkt an eine Papierfabrik abgegeben wer den kann. Der abgesaugte Kunststoff wird in Zyklonen aus dem Luft strom abgeschieden (nicht dargestellt).From the container 8 , the paper and plastic material with the contained water is conveyed via the conveyor belt 9 onto a vibrating platform 10 and distributed there in a layer thickness of, for example, 4 to 8 cm. The platform 10 is slightly inclined in the conveying direction and vibrates perpendicular to the platform level. As a result, a separation of paper pulp and plastic occurs in the moist material layer in such a way that the plastic material collects on the surface of the layer. The material layer running downwards in the direction of arrow 11 passes through two suction zones connected in series, which are generated by suction proboscis 12 , which are connected to a vacuum system. In the suction zones, the plastic material is completely sucked off the surface of the layer. From the vibrating conveyor 10 , a moist paper mass is dispensed, the z. B. dewatered by pressing between rollers or delivered directly to a paper mill who can. The extracted plastic is separated from the air stream in cyclones (not shown).
Claims (6)
- a) das Eisenmetall aus dem Wertstoffmüll durch Magnetschei dung entfernt,
- b) in einem Schredder den Wertstoffmüll, insbesondere das Glas zerkleinert,
- c) den zerkleinerten Wertstoffmüll chargenweise auf einen mit Wasser gefüllten Behälter aufgibt,
- d) den Glasanteil zu Boden sinken läßt und aus dem Behälter abzieht,
- e) ein aus Papier, Kunststoff und Wasser bestehendes Gemisch von der über der Glasschüttung stehenden Wassersäule abtrennt,
- f) das abgetrennte Gemisch aus Papier, Kunststoff und Wasser auf einem Schwingförderer in Form einer Schicht verteilt, und
- g) nach dem Aufschwimmen des Kunststoffmaterials auf der schwingenden wasserhaltigen Papierschicht das Kunststoffmaterial von der Schichtoberfläche absaugt.
- a) the ferrous metal is removed from the waste material by magnetic separation,
- b) the waste material, in particular the glass, is shredded in a shredder,
- c) batches the comminuted recyclable waste onto a container filled with water,
- d) the glass portion sinks to the bottom and pulls out of the container,
- e) separates a mixture of paper, plastic and water from the water column above the glass bed,
- f) the separated mixture of paper, plastic and water is distributed on a vibratory conveyor in the form of a layer, and
- g) after the floating of the plastic material on the vibrating water-containing paper layer sucks the plastic material from the layer surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934300870 DE4300870A1 (en) | 1993-01-15 | 1993-01-15 | Sorting of mixts. of waste ferrous metal, glass, plastic and paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934300870 DE4300870A1 (en) | 1993-01-15 | 1993-01-15 | Sorting of mixts. of waste ferrous metal, glass, plastic and paper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4300870A1 true DE4300870A1 (en) | 1994-07-21 |
Family
ID=6478223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19934300870 Ceased DE4300870A1 (en) | 1993-01-15 | 1993-01-15 | Sorting of mixts. of waste ferrous metal, glass, plastic and paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4300870A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997031716A1 (en) * | 1996-02-28 | 1997-09-04 | F & P Sortiertechnik Gmbh | Process and facility for treating and sorting recyclable waste materials |
| WO2017182810A1 (en) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | Glass Tech Recycling Ltd | Glass recovery process |
| US12390958B2 (en) * | 2023-07-07 | 2025-08-19 | SOLARCYCLE, Inc. | Sieving of materials in solar module for recycling |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE347241C (en) * | 1920-06-29 | 1922-01-17 | Adolf Mueller | Device for the separation of batch material, in particular of furnace residues, by means of a fluid of medium density |
| US3362650A (en) * | 1965-06-07 | 1968-01-09 | James F. Tracy | Method and means for the treatment of garbage |
| DE2629746B1 (en) * | 1976-07-02 | 1977-06-23 | Erkelenzer Maschinenfabrik Fer | Reclaiming scrap glass from household rubbish - where glass crusher is followed by vibrating sorter and sieve |
| DE2449689C3 (en) * | 1974-10-18 | 1980-08-28 | Krauss-Maffei Ag, 8000 Muenchen | Method for sorting municipal and commercial waste |
-
1993
- 1993-01-15 DE DE19934300870 patent/DE4300870A1/en not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE347241C (en) * | 1920-06-29 | 1922-01-17 | Adolf Mueller | Device for the separation of batch material, in particular of furnace residues, by means of a fluid of medium density |
| US3362650A (en) * | 1965-06-07 | 1968-01-09 | James F. Tracy | Method and means for the treatment of garbage |
| DE2449689C3 (en) * | 1974-10-18 | 1980-08-28 | Krauss-Maffei Ag, 8000 Muenchen | Method for sorting municipal and commercial waste |
| DE2629746B1 (en) * | 1976-07-02 | 1977-06-23 | Erkelenzer Maschinenfabrik Fer | Reclaiming scrap glass from household rubbish - where glass crusher is followed by vibrating sorter and sieve |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997031716A1 (en) * | 1996-02-28 | 1997-09-04 | F & P Sortiertechnik Gmbh | Process and facility for treating and sorting recyclable waste materials |
| US6213306B1 (en) | 1996-02-28 | 2001-04-10 | F & P Sortiertechnik Gmbh | Process and facility for treating and sorting recyclable waste materials |
| WO2017182810A1 (en) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | Glass Tech Recycling Ltd | Glass recovery process |
| US12390958B2 (en) * | 2023-07-07 | 2025-08-19 | SOLARCYCLE, Inc. | Sieving of materials in solar module for recycling |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69103786T2 (en) | Device for compacting and selecting ferrous or non-ferrous metal waste, such as packaging, containers, cans or the like. | |
| DE102006021768B4 (en) | Aggregate recycling apparatus with foreign matter and air circulation type fine particles and method based thereon | |
| DE2162953A1 (en) | Process for the recovery of reprocessable components from waste material | |
| DE19644437A1 (en) | Process for the digestion of waste containing at least partially recyclable parts | |
| EP0243819B1 (en) | Method of and device for fractionating a heterogeneous mixture of solid materials | |
| EP0011592A1 (en) | Apparatus for processing refuse | |
| EP0173934B1 (en) | Method and plant for handling building waste | |
| DE2365267A1 (en) | PROCEDURE FOR SEPARATING MUNICIPAL WASTE | |
| DE3800204A1 (en) | Method and apparatus for sorting plastic refuse | |
| DE3501777A1 (en) | Waste sorting system | |
| EP2818250B1 (en) | Method for the treatment of refuse incineration slag | |
| DE4300870A1 (en) | Sorting of mixts. of waste ferrous metal, glass, plastic and paper | |
| DE4124595A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING IMAGE TUBES FROM TELEVISION DEVICES OR THE LIKE. | |
| DE10205064A1 (en) | Separator of light constituents, in particular, for building rubble comprises a fall shaft which is located between a feeder unit and a separating drum, and is provided with air flow opposite to the falling material | |
| AT1488U1 (en) | METHOD FOR THE FILLING OF FABRICS AND THE PRODUCTION OF RECYCLABLE SECONDARY RAW MATERIALS FROM RESIDUAL WASTE, WASTE WASTE OVERFLOW FRACTIONS AND FINE SCREEN MATERIALS AND SAND RESIDUE RESIDUES FROM WASTE-TREATMENT PLANTS | |
| DE3305383C2 (en) | Pre-screen for separating mixed waste and procedures for operating the pre-screen | |
| DE2731270A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR REPROCESSING PACKAGES CONTAINING FERROMAGNETIC PARTS | |
| DE19617501C2 (en) | Process for the separation of components from municipal residues | |
| DE3644603C1 (en) | Processing and sorting plant for mixed container rubble | |
| AT356003B (en) | ARRANGEMENT FOR RECEIVING AND TRANSPORTING MUELL OR WASTE, IN PARTICULAR FOR HOUSEHOLD WASTE | |
| CH655254A5 (en) | Process and system for treating mixed construction debris | |
| EP3301360B1 (en) | Method and device for preparation of ash from refuse incineration plants | |
| EP0247423A2 (en) | Method and device for separating a heterogenous mixture of solid materials into fractions | |
| DE4124786A1 (en) | Processing of waste building material - by separating it into light and heavy fractions and removing ferrous material | |
| DE4023118C2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8131 | Rejection |