DE4344701A1 - Verfahren und Anordnung zur Überwachung des Pulverausstoßes an Pulverspritzanlagen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 auf ein Verfahren zur Überwachung des Pulverausstoßes an Pulverspritzanlagen, insbe­ sondere für den Automobilbau sowie eine Anordnung zur Durchführung dieses Verfahrens.

In Pulverbeschichtungsanlagen der Metallindustrie, in denen mit hohen Pulverausstoßmengen (ca. 300 g) gefahren wird, stellen Ausstoßschwankungen von 10% kein Problem dar.

Ebenso ist die Fluidisierung eines herkömmlichen Industriepulvers nicht besonders kritisch zu bewerk­ stelligen (üblicherweise mit Luft).

Dagegen werden bei der Pulverbeschichtung im Automo­ bilbau hohe Anforderungen bezüglich der Konstanz und der Reproduzierbarkeit des Pulverausstoßes gestellt. In diesem Zusammenhang muß der Fluidisierungszustand des sehr schwierig zu fluidisierenden Pulvers genau überwacht und geregelt werden.

Bekannte Meßprinzipien zum Messen des Pulveraus­ stoßes, wie z. B. das
Onoda "Unifeed"-System,
Corioliskraft-Meßsystem,
Kapazitives Meßsystem oder
Laserdurchlicht-Meßsystem
wurden unter o.g. Gesichtspunkten getestet und zeigten sich für die besagte Problemstellung als noch nicht ausgereift; es traten bei einem derartig "Schwierigen" Pulver Nachteile wie Ansinterungen im Meßvolumen, Verstopfungen von Meßöffnungen, nicht ausreichende Meßgenauigkeit sowie ungeeigneter Meßbereich auf.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht vor allem darin, ein Verfahren und Anordnung zur Über­ wachung des Pulveraustoßes zu schaffen, das den hohen Anforderungen, die insbesondere an die im Automobil­ bau eingesetzten Pulverbeschichtungsanlagen gestellt werden, gerecht wird.

Die Aufgabe löst erfindungsgemäß ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 durch die aufgeführten kennzeichnenden Merkmale. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens sind in den sich anschließenden Patentansprüche 2 bis 7 dargelegt.

Die Erfindung wird folgend anhand einer schematisiert in einer Zeichnung dargestellten Anordnung näher erläutert.

Die Zeichnung zeigt eine Anordnung zur Überwachung des Pulverausstoßes an Pulverspritzanlagen, bei der das Pulver aus mindestens einem Vorratsbehälter durch Fluidisierung und mittels einem Injektor 12 den Sprühorganen 16 zugeführt wird. Dabei ist nun erfin­ dungsgemäß der mit einer Luftzufuhr 9 und einem Fluid­ boden 7 ausgestattete Fluidisierbehälter 6 auf einer Waage 2 aufgestellt, die über eine Signalleitung 17 mit einer Prozeßüberwachungseinheit 11 verbunden ist.

Weiterhin ist ebenfalls ein mit der Prozeßüberwachungs­ einheit 11 über eine Signalleitung 18 verbundener Niveaugeber 10 am Fluidisierbehälter 6 zur Erfassung des Pulverniveaus 8 angebracht.

Darüber hinaus ist es vorteilhaft, zwischen der Waage 2 und dem Boden des Fluidisierbehälters 6 ein vorzugs­ weise mit einem Rüttelmotor versehenen Rüttelboden 4 anzuordnen.

Besonders günstig ist zudem noch, die Waage 2 mit einer großen Masse zur tiefen Abstimmung (Tiefpaß) zu beschweren, wobei die Masse 3 unter den Fluidisier­ behälter 6 bzw. den Rüttelboden gelegt wird.

Durch diese beschriebene Anordnung wird erreicht, daß die Pulverausstoßmenge als Maß für die gespritzte Lackdicke durch Wiegen des Pulvervorratsbehälters während der Fluidisierung sowie durch Erfassung des Pulverniveaus ermittelt wird, dabei ist es von Vorteil, daß kontinuierlich gewogen wird.

Aus den aus dem Wiegen ermittelten Daten werden Prozeß­ größen wie

• - Füllmenge im Behälter,
• - Fluidisierungszustand des Pulvers im Pulver­ behälter durch die gleichzeitige Überwachung des Füllstandes, wobei dieser nach Fluidisierzustand = Pulvermasse/Füllvolumen ermittelt wird,
• - Gesamtpulverausstoß am Ende eines Beschichtungs­ zyklus und
• - Ausfälle von einzelnen Sprühorganen ermittelt.

Eine weitere Erhöhung der Genauigkeit der Ergebnisse wird dadurch erreicht, daß der bespritzte Gegenstand, z. B. eine Autokarosse, vor und nach dem Spritzen gewogen wird und auch diese Meßdaten in die Prozeß­ überwachung einfließen.

Die in der Prozeßüberwachungseinheit 11 ausgewerteten Meßdaten werden entsprechend dem Ausstattungsgrad der Spritzanlage als manuelle oder maschinelle Stell-, Steuer- oder Regelgröße eingesetzt.

Bezugszeichenliste

1 Fußboden
2 Waage
3 große Masse
4 Rüttelboden
5 Rüttelmotor
6 Fluidisierbehälter
7 Fluidboden
8 Pulverniveau
9 Luftzufuhr
10 Niveaugeber
11 Prozeßüberwachungseinheit
12 Injektor
13 Förderluft
14 Zusatzluft
15 Schlauch
16 Pistole
17 Signalleitung
18 Signalleitung

Claims (7)

1. Verfahren zur Überwachung des Pulverausstoßes an Pulverspritzanlagen, insbesondere für den Automobilbau, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverausstoßmenge als Maß für die ge­ spritzte Lackdicke durch Wiegen des Pulvervorrats­ behälters während der Fluidisierung sowie durch Erfassung des Pulverniveaus ermittelt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß kontinuierlich gewogen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß aus den aus dem Wiegen ermittelten Daten Prozeßgrößen wie

• - Füllmenge im Behälter,
• - Fluidisierungszustand des Pulvers im Pulverbehälter durch die gleichzeitige Überwachung des Füllzustandes, bestimmt nach der Gleichung Fluidisierungszustand = Pulvermasse/ Füllvolumen,
• - Gesamtpulverausstoß am Ende eines Be­ schichtungszyklus (Karosse) und
• - Ausfälle von einzelnen Sprühorganen ermittelt werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der bespritzte Gegenstand, z. B. eine Autokarosse, vor und nach dem Spritzen gewogen wird und auch diese Meßdaten in die Prozeßüberwachung einfließen.

5. Anordnung zur Überwachung des Pulverausstoßes an Pulverspritzanlagen, insbesondere für den Automo­ bilbau, bei der das Pulver aus mindestens einem Vor­ ratsbehälter durch Fluidisierung und mittels einem Injektor den Sprühorganen zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß der mit einer Luftzufuhr (9) und einem Fluid­ boden (7) ausgestattete Fluidisierbehälter (6) auf einer Waage (2) aufgestellt ist, die über eine Signal­ leitung (17) mit einer Prozeßüberwachungseinheit (11) verbunden ist,
und daß weiterhin ein ebenfalls mit der Prozeßüber­ wachungseinheit (11) über eine Signalleitung (18) verbundener Niveaugeber (10) am Fluidisierbehälter (6) zur Erfassung des Pulverniveaus (8) angebracht ist.

6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Waage (2) und dem Boden des Fluidi­ sierbehälters (6) ein vorzugsweise mit einem Rüttel­ motor versehener Rüttelboden (4) angeordnet ist.

7. Anordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Waage (2) mit einer großen Masse (3) zur tiefen Abstimmung (Tiefpaß) beschwert wird, wobei die Masse (3) unter dem Fluidisierbehälter (6) bzw. dem Rüttelboden (4) liegt.