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DE4344700A1 - Vorrichtung zum Reinigen schadstoffhaltiger Abluft aus Industrieanlagen durch regenerative Nachverbrennung - Google Patents

Vorrichtung zum Reinigen schadstoffhaltiger Abluft aus Industrieanlagen durch regenerative Nachverbrennung

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DE4344700A1
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heat exchanger
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exhaust gas
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Apostolus Katefidis
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Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
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    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/005Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by heat treatment
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F23G7/066Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich nach dem Ober­ begriff des Patentanspruches 1 auf eine Vorrichtung zum Reinigen schadstoffhaltiger Abluft aus Industrie­ anlagen durch regenerative Nachverbrennung.
Derartige Anlagensysteme sind bereits seit langem und in großer Variationsbreite bekannt, beispiels­ weise aus der DE-OS 38 11 598 und der DE-OS 38 21 126 der gleichen Anmelderin.
Ausgehend von diesen bekannten Anlagen mit dem Nachteil des relativ großen baulichen Aufwandes für die dort erforderliche Umwälzung der jeweiligen Wärmetauscher­ schüttungen wurde in konsequenter Fortführung der technischen Entwicklung eine Anlage nach der DE-OS 41 42 136 geschaffen, bei der die schadstoffbeladene Abluft und das durch eine regenerative Nachverbrennung erzeugte Reingas gesteuert mittels einem Drehschieber durch eine oberhalb von letzterem befindlichen, segment­ artig angeordneten Wärmetauscherschüttung geführt wird, wobei die regellose Wärmetauscherschüttung aus Steinzeug- bzw. Keramik-Formteilen, wie z. B. Sattel, Ringen oder Ringzylinder besteht.
In Anbetracht der ständig steigenden Anforderungen an die Umweltverträglichkeit von Industrieanlagen und der Minderung der Umweltbelastung besteht die Aufgabe der Erfindung vor allem darin, einerseits den baulichen Aufwand für die letztgenannte Anlage weiter zu senken und andererseits auch darin, die Wärmerückgewinnung sowie die Reinigungswirkung zu erhöhen.
Diese Aufgabe löst erfindungsgemäß eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. 2 durch die aufgeführten kennzeichnenden Merkmale. Die Unteransprüche beinhalten hierzu vom Detail her weitere bauliche Einzelheiten sowie vorteilhafte Weiterbildungen des erfinderischen Grundgedankens, der an einem zeichnerischen Ausführungsbeispiel im folgenden noch näher erläutert ist.
Die Zeichnung zeigt
einen aufgeschnittenen sogenannten RNV-Reaktor gemäß Bauart nach der DE-OS 41 42 136.
In der Vorrichtung zum Reinigen schadstoffhaltiger Abluft aus Industrieanlagen durch regenerative Nach­ verbrennung, die im wesentlichen nach der DE-OS 41 42 136 aufgebaut ist, wird in erfinderischer Weise jeweils zwischen zwei Trennwänden eine schwammartig aufgeschäumte, offene Poren aufweisende Keramik als Wärmetauschermaterial angeordnet, oder es werden keramische Rostplatten bzw. -körper eingesetzt.
Je nach Anlagengröße bzw. der Art der schadstoffbe­ hafteten Abluft kann es vorteilhaft sein, daß das vorgesehene Wärmetauschermaterial in einem Stück den Raum zwischen jeweils zwei vertikalen, im Wärme­ tauscher-Bereich des Reaktors angeordneten Trenn­ wänden ausfüllt, oder das vorgesehene Wärmetauscher­ material ist aus mehreren, definiert unmittelbar zu- und übereinander gestapelten Teilstücken zusammen­ gesetzt.
Eine vorteilhafte Ausgestaltungsvariante besteht nun noch darin, daß das vorgesehene Wärmetauscher­ material zur Verbesserung der Filterwirkung und im Hinblick auf den Spül- bzw. Reinigungszyklus zur Ablufteintrittsseite hin großporiger ausgebildet ist, bzw. darin, daß der Gitterabstand des rostartig ausgebildeten Wärmetauschermaterials von der Abluft­ eintrittsseite in Richtung Reaktionsraum gesehen stetig oder stufenweise geringer wird.
Die Vorteile dieser erfindungsgemäßen Ausstattung des RNV-Reaktors mit Wärmetauschermaterial der besagten Art liegen in einem wesentlich geringeren Volumen, bezogen auf den Abluftmengendurchsatz, in verbesserten thermodynamischen Bedingungen sowie der Senkung des technisch-ökonomischen Aufwandes, eingeschlossen einer höchstmöglichen internen Wärmerückgewinnung durch eine sehr hohe Wärme-Obergangs-Leistung und verbesserten Spül-/Reinigungsbedingungen.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Reinigen schadstoffhaltiger Abluft aus Industrieanlagen durch regenerative Nachver­ brennung, die im wesentlichen nach der DE-OS 41 42 136 aufgebaut ist, gekennzeichnet durch Verwendung von schwammartig aufgeschäumter, offene Poren aufweisender Keramik als Wärmetauschermaterial.
2. Vorrichtung zum Reinigen schadstoffhaltiger Abluft aus Industrieanlagen durch regenerative Nachver­ brennung, die im wesentlichen nach der DE-OS 41 42 136 aufgebaut ist, gekennzeichnet durch Verwendung von keramischen Rostplatten bzw. -körper als Wärmetauschermaterial.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das vorgesehene Wärmetauschermaterial in einem Stück den Raum zwischen jeweils zwei vertikal im Wärmetauscher-Bereich des Reaktors angeordneten Trennwänden ausfüllt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das vorgesehene Wärmetauschermaterial mit mehreren, definiert unmittelbar zu- und übereinander gestapelten Teilstücken jeweils den Raum zwischen zwei vertikal angeordneten Trennwänden ausfüllt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das vorgesehene Wärmetauschermaterial zur Verbesserung der Filterwirkung und im Hinblick auf den Spül- bzw. Reinigungszyklus zur Abluft­ eintrittsseite hin großporiger ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gitterabstand des rostartig ausgebildeten Wärmetauschermaterials von der Ablufteintritts­ seite in Richtung Reaktionsraum gesehen stetig oder stufenweise geringer wird.
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