[go: up one dir, main page]

DE4344523A1 - Airbag chamber cover - Google Patents

Airbag chamber cover

Info

Publication number
DE4344523A1
DE4344523A1 DE4344523A DE4344523A DE4344523A1 DE 4344523 A1 DE4344523 A1 DE 4344523A1 DE 4344523 A DE4344523 A DE 4344523A DE 4344523 A DE4344523 A DE 4344523A DE 4344523 A1 DE4344523 A1 DE 4344523A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cover element
tear
gap
skin
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4344523A
Other languages
German (de)
Other versions
DE4344523C2 (en
Inventor
Erich M Christoph
Manfred Prisching
Peter Engelen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAGNA INTERIOR SYSTEMS GMBH, 94315 STRAUBING, DE
Original Assignee
Ymos AG Industrieprodukte
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ymos AG Industrieprodukte filed Critical Ymos AG Industrieprodukte
Priority to DE19934344523 priority Critical patent/DE4344523C2/en
Publication of DE4344523A1 publication Critical patent/DE4344523A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4344523C2 publication Critical patent/DE4344523C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/007Forming single grooves or ribs, e.g. tear lines, weak spots
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • B26D3/085On sheet material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/20Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components
    • B60R21/215Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components characterised by the covers for the inflatable member
    • B60R21/2165Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components characterised by the covers for the inflatable member characterised by a tear line for defining a deployment opening
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005Body finishings
    • B29L2031/3038Air bag covers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Abstract

The cover plate, for a vehicle airbag chamber, has at least one skin material (7') at the cover (7) of a given thickness. At the airbag side, a line of reduced thickness (10) is formed on the rear side (9) towards the cushion (5). Also claimed is a mfg. process for the skin covering (7) with a patterned side (6') and a rear side (9), with a line scored out along the rear side (9).

Description

Die Erfindung betrifft ein Abdeckelement für eine Airbag- Aufnahmekammer, die im Bereich ihrer dem Insassen eines Fahrzeuges zugewandten Seite abgedeckt ist und sich für den Durchtritt eines aufblasbaren Kissens öffnet.The invention relates to a cover element for an airbag Admission chamber in the area of its occupant one Vehicle-facing side is covered and for the Passage through an inflatable pillow opens.

Airbag-Einrichtungen in Kraftfahrzeugen sind seit langem bekannt und dienen zum Schutz des Insassen bei einem Un­ fall. Dabei ist es erforderlich, daß das schützende Kissen sich schnell und ungehindert aufblasen kann, obwohl die Airbag-Einrichtung während des normalen Fahrbetriebes un­ sichtbar und auch bezüglich ihrer Lage und Anordnung nicht zu erkennen ist. In der Regel dienen Airbag-Deckel zum Ab­ decken der die Airbag-Einrichtung aufnehmenden Kammer, die zum Beispiel in einem Lenkrad oder in einem Armaturenbrett eines Kraftfahrzeuges auf der Beifahrererseite angeordnet ist.Airbag devices in motor vehicles have been around for a long time known and serve to protect the occupant in an Un case. It is necessary that the protective pillow can inflate quickly and freely, even though the Airbag device during normal driving visible and also not with regard to their location and arrangement  can be seen. As a rule, airbag covers are used for ab cover the chamber accommodating the airbag device, the for example in a steering wheel or in a dashboard a motor vehicle arranged on the passenger side is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Abdeckelement für die Airbag-Aufnahmekammer so zu gestalten, daß die Lage und Anordnung der Airbag-Aufnahmekammer fahrerseitig bzw. beifahrerseitig nicht zu erkennen sind.The invention has for its object a cover for the airbag receiving chamber so that the location and arrangement of the airbag receiving chamber on the driver's side or are not recognizable on the passenger side.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß als Abdeckelement mindestens ein hautartiges Element mit einer vorgegebenen Materialstärke vorgesehen ist und daß das hautartige Element auf seiner airbagseitigen, dem Kissen zugewandten Rückseite mindestens längs einer Linie einen geringeren Querschnitt aufweist.To achieve this object, the invention provides that as Covering element at least one skin-like element with a predetermined material thickness is provided and that skin-like element on its airbag side, the pillow facing back at least along one line has a smaller cross-section.

Das Abdeckelement ist ein relativ dünnes einheitliches De­ korelement, daß im Bedarfsfall für das hindurchtretende Kissen aufreißt und hierzu mit mindestens einem definierten Aufreißspalt versehen ist. Der Aufreißspalt ist gemäß Aus­ führungsbeispiel ein auf der Rückseite des Abdeckelementes angeordneter, mindestens linienförmiger Einschnitt. Dieser rückseitige Einschnitt ist auf der Dekorseite nicht zu er­ kennen.The cover element is a relatively thin unitary De Corelement that if necessary for the passing Tear open the pillow and do this with at least one defined Tear gap is provided. The tear gap is off example on the back of the cover arranged, at least linear incision. This incision on the back is not possible on the decor side know.

Die Erzeugung des Einschnittes erfolgt in Weiterbildung der Erfindung mit Hilfe einer Schneidvorrichtung, die ein Schneidelement mit mindestens einer Spitze und einer Schneide umfaßt.The incision is generated in a further training of Invention with the aid of a cutting device, the one  Cutting element with at least one tip and one Cutting edge embraced.

Schließlich ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Restwandstärke im Bereich des als Aufreißspalt die­ nenden Einschnittes gemessen und aufgezeichnet bzw. dokumen­ tiert wird. Dies geschieht erfindungsgemäß mit Hilfe einer Meßeinrichtung, die eine Lichtquelle und einen optischen Empfänger wie zum Beispiel eine Video-Kamera und einen Rechner sowie vorzugsweise einen Drucker umfaßt.Finally, in a further development of the invention, that the remaining wall thickness in the area of the tear gap the incision measured and recorded or documented is tiert. This is done according to the invention with the help of a Measuring device, which is a light source and an optical Receivers such as a video camera and one Computer and preferably includes a printer.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung und der Zeichnung hervor.Further features of the invention result from subclaims in connection with the description and the drawing forth.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Ausführungsbei­ spielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher be­ schrieben. Dabei zeigen:The invention is illustrated below by means of exemplary embodiments play, which are shown in the drawing, be closer wrote. Show:

Fig. 1 eine schematische Ansicht eines abgeschnitte­ nen Teiles eines Armaturenbrettes mit einem Abdeckelement für eine Airbag-Aufnahmekammer, Fig. 1 is a schematic view of a abgeschnitte NEN part of an instrument panel with a cover for an airbag receiving chamber,

Fig. 2 einen Schnitt in größerem Maßstab längs der Linie II-II in Fig. 1; Figure 2 is a section on a larger scale along the line II-II in Fig. 1.

Fig. 3 eine Ansicht wie in Fig. 1 von einer abgewan­ delten Ausführungsform; Fig. 3 is a view as in Fig 1 of a modified embodiment;

Fig. 4 einen Schnitt in größerem Maßstab längs der Linie IV-IV in Fig. 3; Figure 4 is a section on a larger scale along the line IV-IV in Fig. 3.

Fig. 5 in größerem Naßstab eine schematische Darstel­ lung der Vorrichtung zum Herstellen eines als Aufreißspalt dienenden Einschnittes in dem Ab­ deckelement und Fig. 5 in a larger wet stick a schematic representation of the device for producing a serving as a tear gap incision in the cover element and from

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 5. Fig. 6 shows a section along the line VI-VI in Fig. 5.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, befindet sich zum Beispiel eine Airbag-Einrichtung 1 in einer Airbag-Aufnahmekammer 2 einer Armaturentafel 3 und ist auf ihrer dem Insassen eines Fahrzeuges zugewandten Seite 4 für den Durchtritt eines aufblasbaren Kissens 5 einerseits offen und anderer­ seits aus optischen Gründen zum Beispiel einheitlich mit der übrigen Oberfläche 6 der Armaturentafel 3 abgedeckt. Hierzu dient ein Abdeckelement 7, daß sich über die ge­ samte oder wenigstens über einen wesentlichen Teil der Oberfläche 6 der Armaturentafel 3 erstreckt.As shown in FIGS. 1 and 2 show an air bag device is located, for example, 1 in an airbag receiving chamber 2 of an instrument panel 3 and on its side facing the occupant of a vehicle facing side 4 for the passage of an inflatable cushion 5 on one side open and the other part for optical reasons, for example, uniformly covered with the remaining surface 6 of the dashboard 3 . For this purpose, a cover member 7 that extends over the entire ge or at least over a substantial part of the surface 6 of the instrument panel 3 .

Als Abdeckelement 7 ist mindestens ein hautartiges Element bzw. eine Haut 7′ mit einer vorgegebenen Materialstärke 8 (Fig. 5) vorgesehen. Die Haut 7′ weist eine Dekorseite 6′ und auf ihrer airbagseitigen, dem Kissen 5 zugewandten Rückseite 9 mindestens längs einer Linie 10 (Fig. 1) einen Querschnitt auf, der geringer ist als ihre Materialstärke 8 (Fig. 2, Fig. 5). As cover 7 is at least one skin-like member or a skin 7 'with a predetermined thickness of the material 8 (Fig. 5) is provided. The skin 7 'has a decorative side 6 ' and on its airbag side, the cushion 5 facing back 9 at least along a line 10 ( Fig. 1) has a cross section which is less than its material thickness 8 ( Fig. 2, Fig. 5) .

Bei der Linie 10 mit dem geringeren Querschnitt handelt es sich um einen Aufreißspalt 11, der vorzugsweise nachträg­ lich als Einschnitt 12 hergestellt wird. Zur Erzeugung des Aufreißspaltes 11 wird somit der Querschnitt der Haut 7′ nachträglich mindestens linienförmig reduziert, wozu die Rückseite 9 der Haut 7′ eingeschnitten wird. Es verbleibt sodann eine definierte Restwandstärke 13 im Bereich des Einschnittes 12 bzw. des Aufreißspaltes 11 (Fig. 5 und 6). Die Lage des Aufreißspaltes 11 ist auf der als Dekor­ seite 6′ dienenden Oberfläche 6 des Abdeckelementes 7 nicht zu erkennen.The line 10 with the smaller cross-section is a tear-open gap 11 , which is preferably produced subsequently as an incision 12 . To generate the tear-open gap 11 , the cross section of the skin 7 'is subsequently reduced at least linearly, for which purpose the back 9 of the skin 7 ' is cut. A defined residual wall thickness 13 then remains in the area of the incision 12 or the tear-open gap 11 (FIGS . 5 and 6). The position of the tear gap 11 is not recognizable on the decor side 6 'serving surface 6 of the cover member 7 .

Unter dem Abdeckelement 7 befindet sich bei dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel noch min­ destens eine die Airbag-Aufnahmekammer 2 bildende Wand 14. Die Wand 14 weist eine Öffnung 15 für das Kissen 5 auf. Zum Beispiel Polyurethanschaum dient als Füllstoff 16 in dem Zwischenraum zwischen der Rückseite 9 des Abdeckelementes 7 und der Wand 14. Der beim Aufblasen des Kissens 5 leicht aufreißende Polyurethanschaum füllt auch die Öffnung 15 in der Wand 14.Is located under the cover member 7 in the example illustrated in FIGS. 1 and 2, still min least an airbag receiving chamber 2 forming wall 14. The wall 14 has an opening 15 for the cushion 5 . For example, polyurethane foam serves as filler 16 in the space between the back 9 of the cover element 7 and the wall 14 . The polyurethane foam that tears open slightly when the cushion 5 is inflated also fills the opening 15 in the wall 14 .

Die beiden Fig. 3 und 4 zeigen eine abgewandelte Ausfüh­ rungsform, wobei dieselben Bezugszahlen jeweils mit dem Buchstabenindex a für gleich bzw. gleichartige Teile ver­ wendet sind.The two FIGS. 3 and 4 show a modified form exporting approximately, in each case the same reference numerals apply to the ver letter index a is equal or similar parts.

Gemäß der Darstellung in den Fig. 3 und 4 ist das Ab­ deckelement 7a haubenförmig. Es ist in die Oberfläche 6a des Teiles 3a eingepaßt, das eine Armaturentafel oder ein Teil eines Lenkrades sein kann. Entsprechend wie das als Haut 7a′ ausgebildete Abdeckelement 7a haubenförmig ist, gilt dieses auch für den aus Polyurethanschaum bestehenden Füllstoff 16a. Das Abdeckelement 7a und der Füllstoff 16a umgreifen die Wand 14a der Airbag-Aufnahmekammer 2a zumin­ dest weitgehend.As shown in FIGS. 3 and 4, the cover member 7 from a dome shaped. It is fitted into the surface 6 a of part 3 a, which can be a dashboard or part of a steering wheel. Corresponding to how the skin 7 a 'formed cover element 7 a is hood-shaped, this also applies to the filler 16 a consisting of polyurethane foam. The cover 7 a and the filler 16 a encompass the wall 14 a of the airbag receiving chamber 2 a at least largely.

Die zur Bildung der Oberfläche 6a des Teiles 3a neben der Airbag-Aufnahmekammer 2a dienende Haut 7b ist im Bereich der Airbag-Einrichtung 1a und ihres haubenförmigen Abdeck­ elementes 7a eingezogen, wie Fig. 4 zeigt.The skin 7 b serving to form the surface 6 a of part 3 a next to the airbag receiving chamber 2 a is drawn in the area of the air bag device 1 a and its hood-shaped covering element 7 a, as shown in FIG. 4.

Das hautartige Abdeckelement 7a weißt ebenso wie im Falle des zuerst beschriebenen Ausführungsbeispieles längs einer Linie 10a in Höhe der Öffnung 15a in der Wand 4a einen ge­ ringeren Querschnitt auf, der zur Bildung eines Aufreiß­ spaltes 11a dient. Erzeugt wird die Linie 10a durch Her­ stellung eines nachträglich eingebrachten Einschnittes 12a.The skin-like cover element 7 a knows as well as in the case of the first described embodiment along a line 10 a at the height of the opening 15 a in the wall 4 a a ge ringiger cross section, which serves to form a tear-open gap 11 a. The line 10 a is generated by the manufacture of a subsequently introduced incision 12 a.

Zum Herstellen des Aufreißspaltes 11, 11a in dem hautarti­ gen Abdeckelement 7, 7a wird dessen Rückseite 9, 9a spalt­ artig eingeschnitten. Hierzu dient eine Schneidvorrichtung 17, die ein Schneidelement 18 mit mindestens einer Spitze 19 und mit einer Schneide 20 umfaßt (Fig. 5 und 6).To produce the tear-open gap 11 , 11 a in the skin-like covering element 7 , 7 a, the back 9 , 9 a is cut like a gap. A cutting device 17 is used for this purpose, which comprises a cutting element 18 with at least one tip 19 and with a cutting edge 20 ( FIGS. 5 and 6).

Beim Erzeugen des Aufreißspaltes 11 bzw. des Einschnittes 12 (Fig. 5 und 6) ist das Abdeckelement 7 auf einer Un­ terlage 21 angeordnet und wird dort vorzugsweise mit Hilfe von Vakuum fixiert. Die Schneidvorrichtung 17 wird gemäß Ausführungsbeispiel in Richtung des Pfeiles in Fig. 5 re­ lativ zu dem ruhenden Abdeckelement 7 bewegt. Dabei ist es ferner gemäß Ausführungsbeispiel zweckmäßig, daß die Unter­ lage 21 zumindest im Bereich des zu erzeugenden Einschnit­ tes 12 konvex gewölbt ist, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Der Schnitt zur Erzeugung des Aufreißspaltes 11 wird längs der Höhenlinie 22 der konvex oder auch zylindrisch gewölbten Unterlage 21 erzeugt, wobei sich der Aufreiß­ spalt 11 infolge der Wölbung der Unterlage 21 aufweitet bzw. öffnet.When generating the tear-open gap 11 or the incision 12 (FIGS . 5 and 6), the cover element 7 is arranged on a support 21 and is preferably fixed there with the aid of a vacuum. The cutting device 17 is moved according to the embodiment in the direction of the arrow in Fig. 5 re relatively to the stationary cover element 7 . It is further expedient according to the embodiment that the underlayer 21 is convex at least in the region of the incision tes 12 to be generated, as shown in Fig. 6. The cut for producing the tear-open gap 11 is produced along the contour line 22 of the convex or also cylindrically curved base 21 , the tear-open gap 11 expanding or opening as a result of the curvature of the base 21 .

Unmittelbar nach der Herstellung des Einschnittes 12 wird die Restwandstärke 13 zweckmäßigerweise optisch ermittelt. Hierzu dient eine Meßeinrichtung 23, die mindestens eine Lichtquelle 24, einen optischen Empfänger bzw. eine Vi­ deo-Kamera 25 und einen Rechner 26 umfaßt. Die Lichtquel­ le 24 ist vorzugsweise eine Laserdiode, deren Licht an der Oberfläche 27 des von der Schneideinrichtung 17 erzeugten Einschnittes 12 reflektiert und sodann von dem Empfänger 25 oder Sensor aufgenommen und im Rechner 26 verwertet wird. Der Rechner ermittelt die Restwandstärke 13 durch Be­ rechnung des Abstandes der gespeicherten Lage der Ober­ fläche bzw. der Höhenlinie 22 der Unterlage 21 von der Um­ lenkstelle 28 für das Licht der Lichtquelle 24 am Boden bzw. an der Oberfläche 27 des Einschnittes 12. Der Rech­ ner 26 gibt den ermittelten Wert sodann an einen Speicher 29 oder Drucker, damit die ermittelten Werte dokumentiert werden können. Die Meßeinrichtung 23 oder zumindest wesent­ liche Teile von ihr sind zusammen mit der Schneideinrich­ tung 17 in Arbeitsrichtung bewegbar. Immediately after the cut 12 has been produced , the remaining wall thickness 13 is expediently determined optically. For this purpose, a measuring device 23 is used , which comprises at least one light source 24 , an optical receiver or a video camera 25 and a computer 26 . The light source 24 is preferably a laser diode, the light of which reflects on the surface 27 of the incision 12 produced by the cutting device 17 and is then picked up by the receiver 25 or sensor and used in the computer 26 . The calculator determines the remaining wall thickness 13 by loading the distance of the stored position of the upper surface or the contour line 22 of the base 21 from the order steering point 28 for the light of the light source 24 on the floor or on the surface 27 of the incision 12th The computer 26 then outputs the determined value to a memory 29 or printer so that the determined values can be documented. The measuring device 23 or at least wesent union parts of it are movable together with the Schneideinrich device 17 in the working direction.

Die Erfindung ist nicht auf das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr sind auch noch Än­ derungen und Ergänzungen möglich, ohne von dem grundsätz­ lichen Erfindungsgedanken abzuweichen.The invention is not based on that shown in the figures Embodiment limited. Rather, there are also Aen Changes and additions possible without the principle deviate ideas of invention.

Claims (13)

1. Abdeckelement für eine Airbag-Aufnahmekammer (2), die im Bereich ihrer dem Insassen eines Fahrzeuges zuge­ wandten Seite (4) abgedeckt ist und sich für den Durch­ tritt eines aufblasbaren Kissens (5) öffnet, dadurch gekennzeichnet, daß als Abdeckelement (7, 7a) minde­ stens ein hautartiges Element (7′, 7a′) mit einer vor­ gegebenen Materialstärke (8) vorgesehen ist und daß das hautartige Element (7′, 7a′) auf seiner airbagseitigen, dem Kissen (5, 5a) zugewandten Rückseite (9, 9a) min­ destens längs einer Linie (10, 10a) einen geringeren Querschnitt aufweist.1. Cover element for an airbag receiving chamber ( 2 ), which is covered in the region of its side facing the occupant of a vehicle ( 4 ) and opens for the passage of an inflatable cushion ( 5 ), characterized in that as a cover element ( 7 , 7 a) at least one skin-like element ( 7 ', 7 a') with a given material thickness ( 8 ) is provided and that the skin-like element ( 7 ', 7 a') on its airbag side, the pillow ( 5 , 5th a) facing back ( 9 , 9 a) at least along a line ( 10 , 10 a) has a smaller cross-section. 2. Abdeckelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das hautartige Element (7′, 7a′) zugleich als De­ korschicht dient.2. Cover element according to claim 1, characterized in that the skin-like element ( 7 ', 7 a') also serves as a de cor layer. 3. Abdeckelement nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeck­ element (7, 7a) zur Erzeugung von mindestens einem Auf­ reißspalt (11, 11a) auf seiner Rückseite (9, 9a) nach­ träglich eingeschnitten ist.3. Cover element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cover element ( 7 , 7 a) for generating at least one tear gap ( 11 , 11 a) on its rear side ( 9 , 9 a) cut later is. 4. Abdeckelement nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufreiß­ spalt (11, 11a) linienförmig ist. 4. Cover element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the tear-open gap ( 11 , 11 a) is linear. 5. Abdeckelement nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeck­ element (7, 7a) im Bereich des als Aufreißspalt (11, 11a) dienenden Einschnittes (12, 12a) eine definierte Restwandstärke (13) aufweist.5. Cover element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cover element ( 7 , 7 a) in the region of the opening ( 11 , 11 a) serving as a tear ( 12 , 12 a) a defined residual wall thickness ( 13 ) having. 6. Verfahren zum Herstellen eines hautartigen Abdeckele­ mentes (7, 7a) für eine Airbag-Aufnahmekammer (2, 2a) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das hautartige, eine Dekor­ seite (6′) und eine Rückseite (9, 9a) aufweisende Ab­ deckelement (7, 7a) auf seiner Rückseite (9, 9a) spalt­ artig eingeschnitten wird.6. A method for producing a skin-like covering element ( 7 , 7 a) for an airbag receiving chamber ( 2 , 2 a) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the skin-like, a decorative side ( 6 ') and one Back ( 9 , 9 a) having cover element ( 7 , 7 a) on its back ( 9 , 9 a) is cut like a gap. 7. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Einschneiden mit Hilfe einer Schneidvorrichtung (17) erfolgt, die ein Schneidelement (18) mit minde­ stens einer Schneide (20) umfaßt.7. The method according to claim 7, characterized in that the cutting takes place with the aid of a cutting device ( 17 ) which comprises a cutting element ( 18 ) with at least one cutting edge ( 20 ). 8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rest­ wandstärke (13) im Bereich des als Aufreißspalt (11, 11a) dienenden Einschnittes (12, 12a) gemessen und auf­ gezeichnet/dokumentiert wird.8. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the remaining wall thickness ( 13 ) in the region of the tear opening ( 11 , 11 a) serving incision ( 12 , 12 a) is measured and drawn / documented on. 9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid­ vorrichtung (17) beim Erzeugen des Aufreißspaltes (11, 11a) längs des auf einer Unterlage vorzugsweise mit Hilfe von Vakuum fixierten Abdeckelementes (7, 7a) bewegt wird.9. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting device ( 17 ) when generating the tear gap ( 11 , 11 a) along the cover element ( 7 , 7 a), preferably fixed with the aid of a vacuum, is moved. 10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeck­ element (7, 7a) vor dem Erzeugen des Aufreißspaltes (12, 12a) auf einer konvex gewölbten Unterlage (21) an­ geordnet wird und daß der Aufreißspalt (11, 11a) sodann längs der Höhenlinie (22) der konvex gewölbten Unter­ lage (21) erzeugt wird.10. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cover element ( 7 , 7 a) before generating the tear gap ( 12 , 12 a) on a convex base ( 21 ) is arranged and that Tear gap ( 11 , 11 a) then along the contour line ( 22 ) of the convex arched layer ( 21 ) is generated. 11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rest­ wandstärke (13) im Bereich des Aufreißspaltes (11, 11a) optisch ermittelt wird.11. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the remaining wall thickness ( 13 ) in the region of the tear gap ( 11 , 11 a) is determined optically. 12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß eine Schneidvorrichtung (17) und in Arbeitsrichtung hinter der Schneidvorrichtung (17) eine Meßeinrichtung (23) zur Bestimmung der Restwandstärke (13) des zu bearbeitenden Abdeckelementes (7, 7a) vor­ gesehen ist, wobei die Meßeinrichtung (23) mindestens eine Lichtquelle (24), einen optischen Empfänger (25) und einen Rechner (26) sowie einen Speicher (29) um­ faßt.12. The device for performing the method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a cutting device ( 17 ) and in the working direction behind the cutting device ( 17 ) a measuring device ( 23 ) for determining the remaining wall thickness ( 13 ) of the cover element to be processed ( 7 , 7 a) is seen before, the measuring device ( 23 ) at least one light source ( 24 ), an optical receiver ( 25 ) and a computer ( 26 ) and a memory ( 29 ). 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung (23) zusammen mit der Schneid­ einrichtung (17) in Arbeitsrichtung bewegbar ist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the measuring device ( 23 ) together with the cutting device ( 17 ) is movable in the working direction.
DE19934344523 1993-12-24 1993-12-24 Method and device for attaching an inner weakening line to a skin-like cover element for a chamber for receiving an airbag Expired - Fee Related DE4344523C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934344523 DE4344523C2 (en) 1993-12-24 1993-12-24 Method and device for attaching an inner weakening line to a skin-like cover element for a chamber for receiving an airbag

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934344523 DE4344523C2 (en) 1993-12-24 1993-12-24 Method and device for attaching an inner weakening line to a skin-like cover element for a chamber for receiving an airbag

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4344523A1 true DE4344523A1 (en) 1995-07-20
DE4344523C2 DE4344523C2 (en) 1995-11-02

Family

ID=6506258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19934344523 Expired - Fee Related DE4344523C2 (en) 1993-12-24 1993-12-24 Method and device for attaching an inner weakening line to a skin-like cover element for a chamber for receiving an airbag

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4344523C2 (en)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0968889A1 (en) * 1998-07-01 2000-01-05 Delphi Technologies, Inc. Instrument panel
WO2000032368A1 (en) * 1998-12-03 2000-06-08 Industrie Ilpea S.P.A. Apparatus and process for treating sheet materials intended for covering motorcar dashboards provided with airbags, in particular invisible airbags
EP0916555A3 (en) * 1997-11-13 2000-08-30 TRW Automotive Safety Systems GmbH & Co. KG Airbag covering device
EP1072860A1 (en) * 1999-07-27 2001-01-31 Heinz Gaubatz Measuring the uncut thickness of incised thin flexible airbag covering materials with bent jaws
US6533314B2 (en) 1999-12-30 2003-03-18 Delphi Technologies, Inc. Instrument panel with integral hidden door cover and method of manufacture thereof
DE10104036C2 (en) * 2000-02-03 2003-07-24 Findlay Ind Deutschland Gmbh Interior trim part for the side door of a passenger car
EP1564084A4 (en) * 2002-11-18 2006-05-31 Nakata Coating Co Ltd Vehicle upholstery member having air bag door, and method and device for producing the same
EP1162054A4 (en) * 1999-11-17 2007-01-17 Pearl Kogyo Co Ltd Methods of forming linear groove in car skin and measuring/recording residual wall thickness and device therefor
EP1177878A4 (en) * 1999-11-17 2007-01-17 Pearl Kogyo Co Ltd Method and device for forming linear groove in car skin air bag
US7222876B2 (en) 2001-07-21 2007-05-29 Findlay Industries Deutschland Gmbh Door lining for a private car, comprising an integrated lateral airbag module
EP1272309A4 (en) * 2000-03-17 2007-08-29 Tip Eng Group Inc METHOD AND DEVICE FOR WEAKING A MOTOR VEHICLE STRIP FOR AN AIRBACK DEAPER OPENING
DE102010001825A1 (en) * 2010-02-11 2011-08-11 FRIMO Group GmbH, 49504 Device for determining thickness of workpiece i.e. covering film, utilized for airbag flap of motor vehicle, has measuring unit cooperating with probe element for determining thickness of workpiece in area of weakening of workpiece
US8316521B2 (en) 2002-11-18 2012-11-27 Nakata Coating Co., Ltd. Device for producing break-scheduled line for vehicle upholstery member
WO2022022389A1 (en) * 2020-07-28 2022-02-03 奥托立夫开发公司 Processing apparatus and injection molding method

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19829752B4 (en) * 1998-07-03 2012-01-19 Quin Gmbh Airbag cover
DE10055546C2 (en) * 2000-03-10 2002-11-28 Aradex Ag Airbag cladding with weakening structures and method for producing the weakening structures
DE10361301B4 (en) * 2003-12-24 2014-09-18 Volkswagen Ag Method for the subsequent measurement of a recess introduced into a component, in particular a laser bore, and apparatus for carrying out a method for the subsequent measurement of a recess introduced into a component

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4519285A (en) * 1983-06-30 1985-05-28 The Boeing Company Cutting method and apparatus for tape laying machines
DE3438187A1 (en) * 1984-05-29 1985-12-05 Elco R & D Associates, Ramat-Gan OPTICAL HEIGHT MEASURING DEVICE FOR USE IN A NOISY ENVIRONMENT
DE3445254C2 (en) * 1984-12-12 1987-06-25 Jagenberg Ag, 4000 Duesseldorf, De
EP0428935A2 (en) * 1989-11-06 1991-05-29 Tip Engineering Group, Inc. Arrangement for providing an air bag deployment opening
US5099736A (en) * 1989-11-02 1992-03-31 Audion Elektro B.V. Apparatus for opening one layer of a tube-like material web
US5180187A (en) * 1989-02-18 1993-01-19 Daimler-Benz Ag Cover for an airbag unit and the process for producing it

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4519285A (en) * 1983-06-30 1985-05-28 The Boeing Company Cutting method and apparatus for tape laying machines
DE3438187A1 (en) * 1984-05-29 1985-12-05 Elco R & D Associates, Ramat-Gan OPTICAL HEIGHT MEASURING DEVICE FOR USE IN A NOISY ENVIRONMENT
DE3445254C2 (en) * 1984-12-12 1987-06-25 Jagenberg Ag, 4000 Duesseldorf, De
US5180187A (en) * 1989-02-18 1993-01-19 Daimler-Benz Ag Cover for an airbag unit and the process for producing it
US5099736A (en) * 1989-11-02 1992-03-31 Audion Elektro B.V. Apparatus for opening one layer of a tube-like material web
EP0428935A2 (en) * 1989-11-06 1991-05-29 Tip Engineering Group, Inc. Arrangement for providing an air bag deployment opening

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0916555A3 (en) * 1997-11-13 2000-08-30 TRW Automotive Safety Systems GmbH & Co. KG Airbag covering device
US6199897B1 (en) 1997-11-13 2001-03-13 Trw Automotive Safety Systems Gmbh & Co. Kg Airbag cover
US6357788B2 (en) 1997-11-13 2002-03-19 Trw Automotive Safety Systems Gmbh Airbag cover
EP0968889A1 (en) * 1998-07-01 2000-01-05 Delphi Technologies, Inc. Instrument panel
WO2000032368A1 (en) * 1998-12-03 2000-06-08 Industrie Ilpea S.P.A. Apparatus and process for treating sheet materials intended for covering motorcar dashboards provided with airbags, in particular invisible airbags
EP1072860A1 (en) * 1999-07-27 2001-01-31 Heinz Gaubatz Measuring the uncut thickness of incised thin flexible airbag covering materials with bent jaws
EP1177878A4 (en) * 1999-11-17 2007-01-17 Pearl Kogyo Co Ltd Method and device for forming linear groove in car skin air bag
EP1162054A4 (en) * 1999-11-17 2007-01-17 Pearl Kogyo Co Ltd Methods of forming linear groove in car skin and measuring/recording residual wall thickness and device therefor
US6533314B2 (en) 1999-12-30 2003-03-18 Delphi Technologies, Inc. Instrument panel with integral hidden door cover and method of manufacture thereof
DE10104036C2 (en) * 2000-02-03 2003-07-24 Findlay Ind Deutschland Gmbh Interior trim part for the side door of a passenger car
EP1272309A4 (en) * 2000-03-17 2007-08-29 Tip Eng Group Inc METHOD AND DEVICE FOR WEAKING A MOTOR VEHICLE STRIP FOR AN AIRBACK DEAPER OPENING
US7222876B2 (en) 2001-07-21 2007-05-29 Findlay Industries Deutschland Gmbh Door lining for a private car, comprising an integrated lateral airbag module
EP1564084A4 (en) * 2002-11-18 2006-05-31 Nakata Coating Co Ltd Vehicle upholstery member having air bag door, and method and device for producing the same
US7452001B2 (en) 2002-11-18 2008-11-18 Nakata Coating Co. Ltd. Vehicle upholstery member having air bag door, and method and device for producing the same
US8316521B2 (en) 2002-11-18 2012-11-27 Nakata Coating Co., Ltd. Device for producing break-scheduled line for vehicle upholstery member
DE102010001825A1 (en) * 2010-02-11 2011-08-11 FRIMO Group GmbH, 49504 Device for determining thickness of workpiece i.e. covering film, utilized for airbag flap of motor vehicle, has measuring unit cooperating with probe element for determining thickness of workpiece in area of weakening of workpiece
WO2022022389A1 (en) * 2020-07-28 2022-02-03 奥托立夫开发公司 Processing apparatus and injection molding method

Also Published As

Publication number Publication date
DE4344523C2 (en) 1995-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4344523A1 (en) Airbag chamber cover
DE19516230C2 (en) Airbag cover and process for its manufacture
DE102005034354B4 (en) airbag cover
EP0968889A1 (en) Instrument panel
DE4418582A1 (en) Instrument panel in a motor vehicle
DE3027153C2 (en) dashboard
DE69108858T2 (en) MODULAR LID FOR SAFETY AIR BAG.
EP0646499A1 (en) Dash-board in a motor car
DE10104036C2 (en) Interior trim part for the side door of a passenger car
DE4411283C1 (en) Method for mfr. of outer foil for vehicle airbag
DE10241715B4 (en) Vehicle interior trim part with a weakening in an airbag cover
DE19944371A1 (en) Thinning vehicle interior cladding to produce completely invisible preferential tearing line over airbag, is carried out by milling rear of leather
DE102004030786B4 (en) Method for producing a molded part with a parting line
EP1213193B1 (en) Covering for a dashboard, a steering wheel or the like
DE102019133499A1 (en) Instrument panel of a motor vehicle
DE10164761A1 (en) Manufacture of air bag cover for dash board, involves sealing recess formed at tear open position of cover layer with cover film and applying foam material onto cover layer and cover film
EP1487624A1 (en) Panel element, particularly for a motor vehicle, and method for the production thereof
EP0298339A2 (en) Method and vacuum-moulding tool for the manufacture of a texile covered cushion, especially a vehicle seat cushion
DE60318598T2 (en) ULTRASOUND BLADE DESIGN TO CUT A DOUBLE ANGLE AND PRODUCTS MANUFACTURED THEREOF
DE102020109206A1 (en) Method for producing a leather layer for an airback cover with a partial weakening and device for producing a leather layer for an airback cover with a partial weakening
DE102018109172B3 (en) airbag cover
EP1199226A2 (en) Method for manufacturing an interior vehicle lining with tear line for an airbag
EP0157380B1 (en) Upholstered article, in particular for vehicles
EP1077163B1 (en) Precut leather trim for a vehicle occupant restraint module cover, cover, process for cutting the leather and device therefor
EP0930202A2 (en) Interior trim panel, in particular for a motor vehicle

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: MAGNA INTERIOR SYSTEMS GMBH, 94315 STRAUBING, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee