DE4343389A1 - Welleneinheit für Überdruck-Prozeßmaschinen - Google Patents
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Description
Die Patentanmeldung betrifft die Konstruktion einer Welleneinheit, die sich
beispielsweise für Prozeßschnecken als Kühl- oder Aufheizschnecken, für Mischer,
Rührwerke und Transport- oder Ein/Austragsschnecken sowie Zellenradschleusen
eignet, bei denen eine Druckdifferenz, als Überdruck oder als Unterdruck, zwischen dem
Prozeßraum und den Lagerstationen vorhanden ist.
In bekannten Ausführungen erfolgt der Druckabbau über eine Kombination herkömm
licher Dichtungssysteme, wie Stopfbuchsdichtungen, Dichtringen oder Gleitringdich
tungen.
Diese Dichtungssysteme sind bei höheren Druckunterschieden und besonders bei höheren
Temperaturen recht wartungsaufwendig.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Konstruktion zu schaffen, bei
der die Druckdifferenz zwischen dem Prozeßraum und der Lagerstation gering gehalten
wird und so das Dichtungsproblem vereinfacht und wesentlich verbessert wird.
Die Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Lagerstationen umkapselt
wurden und dadurch eine Druckangleichung zwischen dem Prozeßraum und den
Lagerstationen ermöglicht worden ist.
Die Vorteile dieser Lösung liegen darin, daß bei einer Druckangleichung zwischen dem
Prozeßraum und den Lagerstationen einfache Dichtungssysteme eingesetzt werden
können und daß der Anpreßdruck der Dichtungen an die Dichtflächen der Wellen gering
gehalten werden kann, wodurch längere Standzeiten der Dichtungen und ein geringerer
Energieverlust erreicht werden.
Weiterhin wird durch die hermetische Abdichtung der Lagerstationen zur Atmosphäre
durch die Umkapselung ein Austreten giftiger oder umweltschädlicher Prozeßgase
verhindert.
Besondere konstruktive Vorteile bringt die Anordnung, bei der die Antriebseinheit und
die Drehkupplung für die Kühlwasserleitungen in die Umkapselung der Lagerstationen
einbezogen sind.
Der Druckausgleich zwischen dem Prozeßraum und dem Kapselinnenraum wird mittels
eines mit Druck beaufschlagten Sperrmediums in den umkapselten Lagerstationen, in
Form eines Gases, einer Flüssigkeit, einer zähflüssigen Masse, oder einer Kombination
dieser, erreicht.
Zur Regelung der Druckverhältnisse zwischen dem Prozeßraum und dem Kapselinnen
raum, die sich durch Druckschwankungen im Prozeßraum, durch die Materialbewegung
und durch Temperaturschwankungen verändern können, ist ein Verbindungsglied mit
einer Regeleinheit vorgesehen, die den Überdruck des Sperrgases dem Betriebsdruck im
Prozeßraum anpaßt.
Beim Einsatz einer Sperrflüssigkeit oder eines Sperrgases wird zwischen dem
Prozeßraum und dem Kapselinnenraum ein Verbindungsglied mit einer Speichereinheit,
vorzugsweise einem Membran- oder Kolbenspeicher eingesetzt, wobei auch hier
vorzugsweise zusätzlich eine Regeleinheit vorgesehen ist.
Eine weitere Ausgestaltung beinhaltet den Einbau eines Umwälz-, Kühl- und
Filtersystems für die Sperrgase oder Sperrflüssigkeiten. Dadurch werden die Sperrgase,
oder die Sperrflüssigkeiten auf einer möglichst konstanten Temperatur gehalten.
Weiterhin werden dadurch die Sperrmedien von Fremdkörpern gereinigt. Durch eine
Messung der Menge der herausgefilterten Fremdkörper, sowie durch Messung des
Verbrauchs des Sperrmediums wird der Zustand der Wellendichtungen kontinuierlich
kontrolliert.
Einzelheiten dieser Lösung wurden beispielsweise für eine Kühlschnecke anhand der
Fig. 1 bis 3 dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 die Welle einer Kühlschnecke in einem Schnitt durch ihre Längsachse,
Fig. 2 die umkapselte Lagerstation mit eingeschlossener Antriebseinheit in einem
Längsschnitt durch ihre Längsachse,
Fig. 3 die umkapselte Lagerstation mit eingeschlossener Drehkupplung für die
Kühlwasserversorgung in einem Längsschnitt durch ihre Längsachse.
Die gekühlte Welle (1) befindet sich im Prozeßraum (2), der von dem gekühlten
Rohrmantel (3), mit dem Einlaufstutzen (4) und dem Auslaufstutzen (5), und den Lager
stationen (6) und (7) gebildet wird.
Die Welle (1) ist in den Schwenklagern (8) und (9) gelagert. Als Abdichtung zwischen
dem Prozeßraum (2) und den Kapselgehäusen (10) und (11) sind die Dichtungen (12),
(13), (14) und (15) vorgesehen, die sich in den gekühlten Flanschlagergehäusen (16) und
(17) befinden.
Das Kapselgehäuse (10) der Lagerstation (6) ist mit dem Flanschlagergehäuse (16) dicht
verschraubt und umschließt die Antriebseinheit (18), die beispielsweise als
Hydraulikmotor dargestellt wurde.
Im unteren Bereich des Kapselgehäuses ist ein Revisionsstutzen (19) vorgesehen, der mit
einem Flanschdeckel (20) verschlossen ist.
An der Stirnseite des Kapselgehäuses (10) befinden sich die dicht verschlossenen Durch
gangsöffnungen (21) und (22), für die Hydraulikschläuche (23) und (24).
Das Verbindungsglied (25) ist durch die Flanschverbindung (26) mit dem Kapselgehäuse
(10) und durch die Flanschverbindung (27) mit dem Prozeßraum (2) verbunden. Im
Verbindungsglied (25) befindet sich die Regeleinheit (28), die die vorgegebenen Druck
verhältnisse zwischen dem Prozeßraum (2) und der Lagerstation (6) regelt. An das
Verbindungsglied (25) ist die, in den Figuren nicht gezeigte Speichereinheit, sowie das
nicht gezeigte Umwälz-, Kühl- und Filtersystem angeschlossen.
Das Kapselgehäuse (11) der Lagerstation (7) ist mit dem Flanschlagergehäuse (17) dicht
verschraubt und umschließt die Drehkupplung (29), durch die das Kühlmedium zur Welle
(1) zu- und abgeleitet wird.
Im unteren Bereich des Kapselgehäuses ist ein Revisionsstutzen (30) vorgesehen, der mit
einem Flanschdeckel (31) verschlossen ist. In diesem Flanschdeckel befindet sich eine
dicht verschlossene Durchgangsöffnung (32). durch die das Kühlmedium abgeleitet wird.
An der Stirnseite des Kapselgehäuses (11) befindet sich die dicht verschlossene
Durchgangsöffnung (33) für die Zuführung des Kühlmediums zur Welle (1).
Das Verbindungsglied (34) ist durch die Flanschverbindung (35) mit dem Kapselgehäuse
(11) und durch die Flanschverbindung (36) mit dem Prozeßraum (2) verbunden. Im
Verbindungsglied (34) befindet sich die Regeleinheit (37), die die vorgegebenen
Druckverhältnisse zwischen dem Prozeßraum (2) und der Lagerstation (7) regelt. An das
Verbindungsglied (34) ist die, in den Figuren nicht gezeigte Speichereinheit, sowie das
nicht gezeigte Umwälz-, Kühl- und Filtersystem angeschlossen.
Claims (8)
1. Welleneinheit für Überdruck-Prozeßeinheiten, besonders geeignet für Prozeß
schnecken als Kühl- oder Aufheizschnecken, für Mischer, Rührwerke und
Transport- oder Ein/Austragsschnecken sowie Zellenradschleusen, mit einer
zwischen dem Prozeßraum und den Lagerstationen vorhandenen Druckdifferenz,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstationen mit Gehäusen mit druckbeauf
schlagten Innenräumen umkapselt sind.
2. Welleneinheit, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapselgehäuse
mit einem mit Druck beaufschlagten Sperrmedium gefüllt sind.
3. Welleneinheit, nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Sperrmedium ein Gas, eine Flüssigkeit, eine zähflüssige Masse, oder eine
Kombination aus diesen ist.
4. Welleneinheit, nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der nachfolgenden,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Prozeßraum und dem Kapselinnen
raum ein Verbindungsglied mit einer Regeleinheit vorhanden ist.
5. Welleneinheit, nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der nachfolgenden,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Prozeßraum und dem Kapselinnen
raum ein Verbindungsglied mit einer Speichereinheit vorhanden ist.
6. Welleneinheit, nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der nachfolgenden,
dadurch gekennzeichnet, daß an den Kapselinnenraum eine Umwälz-, Kühl- und
Filterungsvorrichtung angeschlossen ist.
7. Welleneinheit, nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der nachfolgenden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinheit vom Kapselgehäuse umschlossen
ist.
8. Welleneinheit, nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der nachfolgenden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drehkupplung für die Kühlmedienleitungen vom
Kapselgehäuse umschlossen ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4343389A DE4343389A1 (de) | 1993-12-18 | 1993-12-18 | Welleneinheit für Überdruck-Prozeßmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4343389A DE4343389A1 (de) | 1993-12-18 | 1993-12-18 | Welleneinheit für Überdruck-Prozeßmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4343389A1 true DE4343389A1 (de) | 1995-06-22 |
Family
ID=6505471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4343389A Ceased DE4343389A1 (de) | 1993-12-18 | 1993-12-18 | Welleneinheit für Überdruck-Prozeßmaschinen |
Country Status (1)
| Country | Link |
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