DE4340324A1 - Verfahren zum Entsorgen von Leichtflüssigkeiten aus Abscheidern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entsorgen von Leichtflüssigkeit aus Abscheidern, in denen die Leichtflüssigkeit durch Aufschwimmen abgetrennt wird. Diese in der Praxis in großer Zahl eingesetzten Abscheider bestehen aus einem beruhigt durchströmten Abscheidebecken, in dem die Leichtflüssigkeiten aufgrund ihres Dichteunterschieds zu Wasser aufschwimmen können. In der zugehörigen DIN-Vorschrift ist vorgegeben, wie hoch das Speichervermögen des Abscheidebeckens ist. Spätestens bei Erreichen dieses Speichervermögens ist die abgetrennte Leichtflüssigkeit aus dem Abscheider zu entsorgen.

Es ist üblich, die höchstzulässige Schichtdicke der aufgeschwommenen Leichtflüssigkeit durch einen Fühler abzutasten, (DE-A-38 18 500), der dann Alarm gibt, wenn die Grenzlinie zwischen Leichtflüssigkeit und Wasser in den Bereich des Fühlers gelangt ist. Die Leichtflüssigkeit wird dann von einem Entsorgungsfahrzeug abgesaugt, wofür der Saugschlauch durch den Wartungsschacht in die Leichtflüssigkeitsschicht abgesenkt wird. Es ist klar, daß eine solche Entsorgung mehr als problematisch ist. Es wird deshalb in den meisten Fällen der ganze Abscheiderinhalt entsorgt. Das ist außerordentlich kostenintensiv, weil der Abscheiderinhalt im Aufbereitungsunternehmen in einem aufwendigen Verfahren wieder in Wasser und Leichtflüssigkeit getrennt werden muß. In dem Bestreben, die Entsorgungskosten dadurch zu senken, daß nur die Leichtflüssigkeit abgesaugt wird, wurde bereits vorgeschlagen (DE-A 26 10 773), eine Absaugeinrichtung in Form einer Rinne fest zu installieren. Die Rinne ist als Kipprinne mit nach oben gerichteter Einlauföffnung und absenkbarer vorderer Überlaufkante ausgebildet. Sie besitzt ein nach oben geführtes Saugrohr mit einer Anschlußkupplung für den Saugschlauch des Entsorgungsfahrzeugs.

Diese Entsorgungseinrichtung ist noch nicht optimal. Der Absenkweg der Überlaufkante ist zu gering, um die ganze Schwimmschicht in ihrer maximal zulässigen Dicke abzusaugen. Es bleibt also ein erheblicher Rest im Abscheider. Wenn vor Erreichen der zulässigen Schichtdicke abgesaugt wird, dann kann es vorkommen, daß sehr viel Wasser mit entsorgt wird, weil die Kipprinne vorsorglich in die tiefste Stellung bewegt wurde. Ein weiterer Nachteil dieser Entsorgungsmethode ist die Tatsache daß die Absaugleitung ständig Luft mit absaugt, weil die Leichtflüssigkeit im Maße der Rinnenverstellung nicht schnell genug nachfließt. Das Absaugefahrzeug muß dann jedesmal den Unterdruck wieder aufbauen.

Bei der Lösung der Aufgabe, eine Entsorgungsarmatur zu finden, die die Entsorgung der Leichtflüssigkeit ohne Wasseranteil ermöglicht, wurde von der Erkenntnis Gebrauch gemacht, daß die Untergrenze der Leichtflüssigkeitsschicht bei Erreichen des zulässigen Speichervermögens genau festliegt. Die Fühlsonde wird sowieso auf dieses Niveau eingestellt. Die Erfindung besteht demnach darin, daß die mit einer vergrößerten Überlaufkante versehene Einlauföffnung der Absaugarmatur horizontal ausgerichtet und an der Untergrenze der Schwimmschicht angeordnet ist und daß die Leichtflüssigkeit in einem einstellbar gedrosselten Volumenstrom abgesaugt wird. Nach diesem neuen Verfahren wird also jetzt die Schwimmschicht insgesamt von unten her abgesaugt. Die Gefahr, daß Luft angesaugt wird, besteht dabei nicht mehr. Die Leichtflüssigkeit hat durch das gedrosselte Absaugen Zeit nachzulaufen. Am Ende der Absaugung ist wirklich die ganze Schicht entsorgt und kein Wasser mitentsorgt. Die Absaugung hört selbsttätig auf, wenn das Wasser an der Überfallkante ansteht. Die Untergrenze der Leichtflüssigkeitsschicht bleibt beim Absaugen unverändert, weil kein Abwasser nachfließt und der Niveauausgleich aus dem Zu- und Ablaufrohr vernachlässigbar klein ist.

Ein Leichtflüssigkeitsabscheider, mit dem dieses Entsorgungsverfahren angewendet werden kann, enthält wie üblich ein beruhigt durchströmtes Becken mit oberer Wartungs- und Entsorgungsöffnung, eine im Bereich der aufgeschwommenen Leichtflüssigkeitsschicht angeordnete Absaugarmatur mit vergrößerter Abzugsöffnung und Absaugpumpe und eine auf die Untergrenze der Schwimmschicht einstellbaren Fühlsonde (DE-A 36 12 288). Dieser Abscheider wird zur Ausübung des vorgenannten neuen Verfahrens dahingehend ausgestaltet, daß die Abzugsöffnung jetzt in einer Horizontalebene liegt, daß die Absaugarmatur insgesamt in der Höhe auf die Untergrenze der Schwimmschicht einstellbar ist, daß die Fühlsonde an der Absaugarmatur höhenverstellbar befestigt ist und daß die Absaugpumpe eine den Volumenstrom regelnde Drosseleinrichtung aufweist.

Da es verschiedene Größen von Abscheidern gibt, ist die Höhe der Untergrenze und die Schichtdicke unterschiedlich. Um den Einbau der erfindungsgemäßen Absaugarmatur zu vereinfachen und die Modellvielfalt zu verringern, wird vorzugsweise vorgeschlagen, die Absaugarmatur an einer vertikalen Stützstange zu befestigen, die mehrere Einstellmarkierungen für die verschiedenen Abscheiderbaugrößen aufweist. Auf diese Weise kann die Absaugarmatur in vormontierter Form für alle Baugrößen verwendet werden. Die Gefahr, daß die Absaugarmatur in der falschen Höhe montiert wird, ist nicht gegeben.

Das Absaugrohr verläuft wie üblich nach oben in den Wartungsschacht und hat dort eine Anschlußkupplung für den Saugschlauch. Wenn der Wartungsschacht mit einen oberen Schaftkonus versetzt wird, dann ist es vorteilhaft, das obere Stück des Saugrohrs als in diesen Schaftkonus verlegten Schlauch auszubilden.

Es ist weiterhin sehr nützlich, ein mobiles druckluftbetriebenes Absaugaggregat vorzusehen. Die Ex-Schutz-Richtlinien brauchen hierbei nicht berücksichtigt zu werden. Außerdem ermöglicht dieses Aggregat die Entsorgung ohne Einsatz eines Entsorgungsfahrzeugs. Die entsorgte Leichtflüssigkeit wird z. B. in einem Faß zwischengespeichert und dann später einem Verwerterbetrieb übergeben. Auch dieses Verfahren senkt die Kosten der Entsorgung erheblich. Das Absaugaggregat wird zum Entsorgen auf eine im Wartungsschacht angebrachte Konsole gesetzt. Es ist somit für den Einsatz in mehreren Abscheidern geeignet. Die Konsole sollte klappbar ausgebildet sein, damit sie den Einstieg in den Wartungsschacht nicht behindert.

Die einzige Abbildung zeigt einen erfindungsgemäß ausgebildeten Abscheider im Vertikalschnitt im Bereich des Entsorgungs-und Wartungsschachts. Das in Stahlbeton hergestellte Abscheidebecken 1 ist mit einer öldicht verklebten Decke 2 geschlossen. Auf die dort eingeformte Wartungsöffnung 3 ist ein Wartungsschacht 4 versetzt, der aus mehreren Schachtringen und ggf. einem oberen Schaftkonus 7 besteht. Nicht dargestellt ist die Schachtabdeckung, die den Schacht verschließt.

Im Betrieb schwimmen die abgeschiedenen Leichtflüssigkeiten zu einer Schwimmschicht 8 auf, die bis zu einer zulässigen Dicke anwächst. Die Untergrenze 9 wandert dabei im Maße des Dichteunterschieds immer weiter nach unten und kann von einer auf die unterschiedliche Leitfähigkeit von Öl im Verhältnis zu Wasser reagierenden Fühlsonde 10 abgetastet werden. Die Fühlsonde ist mit einer (nicht dargestellten) Alarmeinrichtung verbunden, die den Entsorgungszeitpunkt signalisiert. Die Fühlsonde ist einstellbar an einer Lasche 11 befestigt, die ihrerseits Teil der Absaugarmatur 12 ist.

Die Absaugarmatur 12 besteht im wesentlichen aus einem breitkonischen Trichter 13 und einem um 180° gebogenen Rohrkrümmer 14 mit vertikal nach oben gezogenem Absaugrohr 15. Die Absaugarmatur 12 wird einerseits von einer auf dem Beckenboden abgesetzten Stützstange 16 getragen und im Schacht nochmals von einer Wandschelle 17 gehalten. Die Stützstange 16 weist mehrere Kerben 18 in verschiedener Höhe auf. In die Kerben greift die Klemmschraube 19 der Stabhalterung 20.

Das obere Ende des Saugrohrs 15 besitzt eine Schnellkupplung 21, an die ein an die Restlänge des Schachts angepaßtes Schlauchstück 22 angeschlossen wird. Dessen Schnellkupplung 24 liegt direkt unter dem Schachtdeckel.

Wenn ein mobiles Absaugaggregat 25 eingesetzt wird, ist die Schnellkupplung 21′ tiefer verlegt. Das Absaugaggregat 25 wird auf eine Klappkonsole 26 gesetzt und an das Saugrohr 15 und die Druckluftversorgung 27 angeschlossen. Als Auffang- und Speicherbehälter für die entsorgte Leichtflüssigkeit dient vorzugsweise ein Ölfaß 28, das auf einem Fahrgestell 29 steht.

Die Pneumatikpumpe 25 weist vorzugsweise einen regelbaren Druckminderer 30 auf, mit dem die Förderleistung geändert werden kann.

Claims (7)

1. Verfahren zum Entsorgen der in einem Abscheider durch Aufschwimmen aus Abwasser abgetrennten Leichtflüssigkeit durch Abpumpen bei Erreichen einer durch einen Fühler abgetasteten Schwimmschichtdicke, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einer sehr großen Überlaufkante versehene Abzugsöffnung (13) horizontal ausgerichtet und an der Untergrenze der Schwimmschicht (8) angeordnet ist, und daß die Leichtflüssigkeit in einem einstellbar gedrosselten Volumenstrom abgesaugt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühler (10) zuerst im Verhältnis zur Überlaufkante der Abzugsöffnung (13) und dann die Überlaufkante im Verhältnis zur Untergrenze (9) der Schwimmschicht (8) fest eingestellt wird.

3. Abscheider für mit Leichtflüssigkeiten befrachtete Abwässer zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, enthaltend ein beruhigt durchströmtes Abscheidebecken (1) mit oberer Wartungs- und Entsorgungsöffnung (3), einer im Bereich der aufgeschwommenen Leichtflüssigkeitsschicht (8) angeordneten Absaugarmatur (12) mit vergrößerter Abzugsöffnung und Absaugpumpe und mit einem höheneinstellbaren Fühler (10) für die Untergrenze (9) der Schwimmschicht (8) dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugsöffnung in einer Horizontalebene liegt, daß die Absaugarmatur (12) insgesamt in der Höhe auf die Untergrenze der Schwimmschicht einstellbar ist, daß die Fühlsonde (10) an der Absaugarmatur (12) höhenverstellbar befestigt ist, und daß die Absaugpumpe (25) eine den Volumenstrom regelnde Drosseleinrichtung aufweist.

4. Abscheider nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugarmatur (12) an einer vertikalen Stützstange (16) befestigt ist, die mehrere Einstellmarkierungen (18) für die entsprechende Baugröße des Abscheiders aufweist.

5. Abscheider nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugarmatur (12) eine nach oben in den Wartungsschacht (4) verlaufende Saugleitung (15) und eine Anschlußkupplung (21) für ein durch den Schachtkonus (7) verlegtes Schlauchstück (22) aufweist.

6. Abscheider nach Anspruch 3, 4 oder 5, gekennzeichnet durch eine im Schacht (4) vorgesehene Konsole (26) zum Aufsetzen eines mobilen Absaugaggregats (25).

7. Abscheider nach Anspruch 3 bis 6, gekennzeichnet durch ein pneumatik betriebenes Absaugaggregat (25).