DE4228699C2

DE4228699C2 - Device for the batch drying of sawn timber

Info

Publication number: DE4228699C2
Application number: DE4228699A
Authority: DE
Inventors: Rodolfo J Prof Dr Ing Neumann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-12-02
Filing date: 1992-08-28
Publication date: 1997-04-24
Anticipated expiration: 2012-08-29
Also published as: DE4228699A1; GB2263968A; GB9225280D0; DE4228698C2; DE4228698A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die chargenweise technische Trocknung von Schnittholz, bei dem die für die Trocknung nötige Wärme dem Schnittholz über ein Trocknungsme dium (feuchte Luft oder überhitzter Dampf) zugeführt wird und die vom Schnittholz abgegebene Feuchtigkeit über das gleiche Medium abgeführt wird.The invention relates to a device for batches technical drying of lumber, in which the for the Drying necessary heat to the lumber via a drying meter dium (moist air or superheated steam) is added and the moisture released by the lumber is about the same Medium is discharged.

Dem Stand der Technik entsprechend wird das Trocknungsmedium, meist die Luft, bei querbelüfteten Trocknern über Ventilatoren umgewälzt, die meistens längs des Trockners über den Holzsta peln angebracht sind und das Trocknungsmedium quer durch diese drücken. Um den Stapelraum bei unterschiedlichen Brettlängen gut nutzen zu können und leere Räume zu vermeiden, durch welche die Luftströmung die Stapel umgehen kann, sollten Schnittholz trockner lang und schmal sein. Andererseits ist eine gleichmäßi ge Geschwindigkeitsverteilung im Stapel notwendig, weswegen bei guten Trocknern viele Ventilatoren benötigt werden. Diese sind meistens Wandventilatoren, die reversierbar sind, um eine gleichmäßige Trocknung zu gewährleisten. Die erforderliche sta tische Druckerhöhung des Luftstroms ist sehr niedrig. Daher liegt der Wirkungsgrad meistens unter 40%. Bei Vakuumtrocknern müßten die Luftgeschwindigkeiten besonders hoch sein, was bei querbelüfteten Anlagen zu sehr schlechten Geschwindigkeitsver teilungen in den Stapeln und zu einer ungleichmäßigen Trocknung und mehr Rissen führt.According to the state of the art, the drying medium, mostly the air, with cross-ventilated dryers via fans circulated, mostly along the dryer over the Holzsta peln are attached and the drying medium across them to press. Around the stacking space with different board lengths to be able to use well and to avoid empty spaces by which The airflow that can bypass the stacks should be sawn timber dryer long and narrow. On the other hand, is an even one speed distribution in the stack is necessary, which is why good dryers many fans are needed. These are mostly wall fans that are reversible to a to ensure even drying. The required sta table pressure increase in air flow is very low. Therefore the efficiency is usually below 40%. For vacuum dryers the air speeds would have to be particularly high, which at cross-ventilated systems at very poor speed divisions in the stacks and for uneven drying and leads to more cracks.

Die mäanderförmige Luftführung wird bei der kontinuierlichen Vortrocknung von schwer zu trocknenden Laubhölzern angewandt ("The CSIRO low temperature, low cost progressive kiln", Australian Forest Industries Journal, 49(2), 14-16). Es handelt sich hierbei um einen kontinuierlich arbeitenden Vortrockner, an dem die gesamte durch den Trockner strömende Luft von außen an einem Ende des Trockners einströmt, erwärmt wird, durch das Gut strömt, dabei Feuchtigkeit aufnimmt und abkühlt, und am an deren Ende von einem Radialventilator abgesaugt und wieder nach außen geblasen wird. Somit wird das feuchtere Holz kleineren, das empfindlichere trockenere Holz größeren psychrometrischen Temperaturdifferenzen ausgesetzt. In regelmäßigen Zeitabständen wird die gesamte Holzcharge gegensinnig zum Luftstrom bewegt, wobei ein Wagen mit sehr feuchtem Holz in den Trockner gescho ben wird und am anderen Ende ein anderer Wagen mit getrocknetem Holz herausgezogen wird. Diese Anlage kann nur bedingt als Vor trockner verwendet werden, weil der Luftstrom nicht befeuchtet, entfeuchtet oder reversiert wird und weil nach jedem Vorschub der Holzcharge an bestimmten Stellen zu scharfe Trocknungsbe dingungen entstehen.The meandering air flow is continuous Predrying hard-to-dry hardwoods used ("The CSIRO low temperature, low cost progressive kiln", Australian Forest Industries Journal, 49 (2), 14-16). It deals is a continuously working pre-dryer, where all the air flowing through the dryer comes from outside flows in at one end of the dryer, is heated by the Flows well, absorbing and cooling moisture, and on the end sucked off by a centrifugal fan and back again is blown outside. So the wetter wood becomes smaller, the more sensitive drier wood the larger psychrometric Exposed to temperature differences. At regular intervals the entire batch of wood is moved in the opposite direction to the air flow, a car with very damp wood was thrown into the dryer and another car with a dried one at the other end Wood is pulled out. This system can only partially as a pre dryers are used because the airflow is not humidified, is dehumidified or reversed and because after each feed the wood batch is too hot at certain points conditions arise.

Aus der US 4 261 110 ist ein Hochtemperatur trockner von Schnittholz bekannt, in dem die feuchte Luft mäan derförmig von oben nach unten von nicht umkehrbaren Radialven tilatoren bewegt wird und das gestapelte Schnittholz kontinu ierlich getrocknet wird, während es schrittweise von oben nach unten durch die Trockenkammer bewegt wird. Die Anlage ist sehr kompliziert weil gleichzeitig feuchtes Holz oben auf den Stapel eingespeist, vorgewärmt, getrocknet, gedämpft und das getrock nete Holz unten vom Stapel abgezogen wird.From US 4,261,110 is a high temperature Dryer of sawn timber known in which the humid air meanders from top to bottom of irreversible radial veins tilators is moved and the stacked lumber continues It is dried while it is gradually going upwards is moved down through the drying chamber. The facility is very complicated because at the same time damp wood on top of the stack fed, preheated, dried, steamed and the dried wood is pulled from the bottom of the stack.

Bei der Vakuumtrocknung wurde die mäanderförmige Luftstromfüh rung nicht angewandt, offenbar, weil sich diese nur als Char gentrocknung durchführen läßt.During the vacuum drying, the meandering air flow was Not applied, apparently because these are only char gene drying can be carried out.

Ein Hauptbestreben in der Trocknungstechnik ist immer die Er zielung einer gleichmäßigen Trocknung. Da bei den kontinuier lich vom Einlaßende zum Auslaßende durchströmten, langgestreck ten Trocknern eine Gegenströmung von feuchtem Gut und feuchter Luft erfolgt, kann die Gleichmäßigkeit in Längsrichtung auch bei langen Luftwegen durch das Trocknungsgut gewährleistet wer den. Deshalb wird vielfach eine mäanderförmige Stromführung zur Strömungswegerhöhung eingesetzt, zumal der Wirkungsgrad der Luftströmung sehr gut ist. Bei langen Luftwegen bildet sich je doch ein Temperaturgefälle in der Höhe aus. Außerdem ist das Anfahren des Trockners kompliziert. Aus der DE-PS 3 95 028, der US 1 268 535 und der DE 40 02 643 C2 sind derartige kontinuierliche Gegenstromtrockner mit einer mäanderförmigen Längsstromführung bekannt, bei denen verschiedene Maßnahmen zur Erhöhung der Gleichmäßigkeit der kontinuierlichen Trocknung vorgesehen sind. Da am Eintrittsende für das feuchte Holz die warme, feuchte Trocknungsluft in die Umgebung abgegeben wird, ist die Wärme nutzung mäßig. Bei dem aus der DE 38 22 704 A1 bekannten, vom Einlaß zum Auslaß kontinuierlich durchströmten Trockner wird die Trocknungsluft über Ausblas öffnungen in der Decke in die Trockenkammer eingeblasen und zurück zum Ventilator gesaugt. Eine mäanderförmige Stromführung ist nicht vorgesehen, da die Luft nur einmal durch den Trockner strömt, bevor sie vom Ventilator abgesaugt wird. Der elektri sche Energieverbrauch der Ventilatoren ist jedoch vergleichs weise hoch und die Luftzirkulation sehr ungleichmäßig.A main goal in drying technology is always the Er aiming for uniform drying. Because with the continuous Lich flowed from the inlet end to the outlet end, elongated tumble dryers a counterflow of moist material and moist Air takes place, the uniformity in the longitudinal direction can also in the case of long airways through the material to be dried the. Therefore, a meandering current is often used Flow path increase used, especially since the efficiency of the Air flow is very good. With long airways forms but a temperature gradient in height. Besides, that is Starting the dryer complicated. From the DE-PS 3 95 028, US 1 268 535 and DE 40 02 643 C2 are continuous Counterflow dryer with a meandering longitudinal flow known in which various measures to increase the Uniformity of continuous drying are provided. Because at the entrance end for the damp wood, the warm, damp one Drying air is released into the environment is the heat moderate use. In the from the DE 38 22 704 A1 known, continuous from inlet to outlet through the dryer, the drying air is blown out openings in the ceiling are blown into the drying chamber and sucked back to the fan. A meandering flow of electricity is not provided as the air passes through the dryer only once flows before it is extracted by the fan. The electri The energy consumption of the fans is comparative wise high and the air circulation very uneven.

Der in den Patentansprüchen mit ihren Ausgestaltungen gekenn zeichneten Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besonders gleichmäßige chargenweise Trocknung bei verringertem Energie aufwand zu erzielen.Known in the claims with their configurations Drawn invention is based on the task, a particular uniform batch drying with reduced energy to achieve effort.

Im erfindungsgemäßen Trockner strömt der Luftstrom horizontal und mäanderförmig mehrmals durch die im Trockenraum hinterein ander angeordneten Schnittholzstapel, bevor er von den Ventila toren verdichtet und über einen Kanal zurück zum anderen Ende gedrückt wird. Diese Luftführung kann in Vakuum-, Hochtempera tur-, Kondensations- und Frischluft-Ablufttrockner eingesetzt werden. Die Geschwindigkeit des zirkulierenden feuchten Luft stroms kann mit den Hochleistungs-Axialventilatoren mit hervor ragenden Leistungskennzahlen beliebig groß gewählt werden und die Richtung des zirkulierenden Stroms läßt sich umkehren, so daß eine besonders gleichmäßige Trocknung gewährleistet ist.The air flow flows horizontally in the dryer according to the invention and meandering several times through the one in the drying room other stack of lumber before moving from the ventila gates condensed and via a channel back to the other end is pressed. This air duct can be in vacuum, high temperature tur, condensation and fresh air exhaust air dryer used will. The speed of the circulating moist air With the high-performance axial fans, stroms can also stand out outstanding performance indicators can be chosen arbitrarily large and the direction of the circulating current can be reversed, so that a particularly uniform drying is guaranteed.

Da die Förderdrücke relativ hoch sind und es wegen der Anord nung keine Begrenzungen bezüglich der Anzahl, der Größe, der Luftverteilung und der Drehgeschwindigkeit gibt, können Axial ventilatoren verwendet, mit gekrümmten Schaufeln, Nachleit apparaten und Diffusoren ausgerüstet und für den Betrieb im Bereich des höchsten Wirkungsgrads ausgelegt werden. Da außer dem der Förderdruck weniger zunimmt als der Volumenstrom ab nimmt, kann die Leistungsaufnahme der Ventilatoren um mehr als 50% reduziert werden.Because the delivery pressures are relatively high and because of the arrangement no limits regarding the number, the size, the Air distribution and the speed of rotation there can be axial fans used, with curved blades, guide equipment and diffusers equipped and for operation in Range of the highest efficiency. Because besides which the delivery pressure increases less than the volume flow increases the power consumption of the fans by more than Can be reduced by 50%.

Damit die Stromführung verwirklicht werden kann, müssen die Strömungsräume leicht und schnell abgegrenzt werden können. Hierzu beschreiben verschiedene Unteransprüche vorteilhafte Alternativen.So that the current supply can be realized, the Flow spaces can be easily and quickly delimited. Various sub-claims describe advantageous ones Alternatives.

Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Trockner für Schnittholz sind anhand einer Zeichnung näher erläutert, in der zeigt:Embodiments of dryer according to the invention for sawn timber are explained in more detail with the aid of a drawing, in which:

Fig. 1A bis 1C einen Vakuumtrockner mit an den Stirnseiten angeordneten Ventilatoren im Vertikal-Querschnitt, im Horizontal-Längsschnitt längs der Linie A-A und in etwas abgewandelter Ausführung ebenfalls im Horizontal-Querschnitt längs der Linie A-A, Fig. 1A to 1C, a vacuum dryer having arranged at the front sides fans in vertical cross-section, in the horizontal longitudinal section along the line AA and in a somewhat modified version also in horizontal cross section along line AA,

Fig. 2A und 2B einen Heißdampf-Hochtemperaturtrockner mit in einem Seitengang angeordneten Ventilatoren im Vertikal-Querschnitt und im Horizontal-Längsschnitt längs der Linie B-B, Fig. 2A and 2B, a hot vapor high temperature dryer having arranged in a side passage fans in vertical cross-section and in the horizontal longitudinal section along the line BB,

Fig. 3A und 3B einen Zuluft-Ablufttrockner mit an einer Stirnseite angeordneten Ventilatoren im Vertikal- Querschnitt und im Horizontal-Längsschnitt längs der Linie C-C, Fig. 3A and 3B, a supply air-vented dryer having arranged at one end face fans in vertical cross-section and in the horizontal longitudinal section along the line CC,

Fig. 4 eine vierte Ausführungsform des Trockners mit zwei nebeneinander angeordneten Trockenkammern und einem gemeinsamen zwischen ihnen angeordneten Rückführkanal im Horizontal-Längsschnitt, Fig. 4 shows a fourth embodiment of the dryer with two adjacent drying chambers and a common arranged between them the return duct in the horizontal longitudinal section,

Fig. 5A und 5B einen drehbaren Zylinder, der zwei Axial ventilatoren enthält, im Ventil-Querschnitt und im Horizontal-Querschnitt längs der Linie A-A, Fig. 5A and 5B, a rotatable cylinder that contains two axial fans, in the valve cross-section and in horizontal cross section along line AA,

Fig. 6 einen schwenkbaren Axialventilator in Schrägperspek tive, Fig. 6 is a pivotable axial fan in Schrägperspek tive,

Fig. 7 eine Ausführungsform einer Umleitvorrichtung zwischen Trocknerwand und Holzstapel und Fig. 7 shows an embodiment of a diverter between the dryer wall and the stack of wood

Fig. 8A und 8B einen Klemmbolzen für Deckwinkel in Schrägansicht und im Querschnitt längs der Linie D-D. Fig. 8A and 8B, a clamping bolt for cover angle in an oblique view and in cross-section along the line DD.

In der Fig. 1 sind einige Möglichkeiten der Stromführung in einem Vakuumtrockner gemäß der Erfindung gezeigt. Querschnitts- und Längsschnittdarstellungen der Fig. 1A und 1B des Druckbe hälters des Trockners lassen erkennen, daß aufschienengebun denen Förderwagen 4 Holzstapel 5 eingebracht sind. Über diesen ist der Strömungskanal 2 zu erkennen, durch den der Dampf-Luft strom vom einen Ende des Trockners zum anderen zurückströmt. In Fig. 1B ist ein Querschnitt mit der Aufsicht der Stapel und von Umleitsegmenten 1 dargestellt, der die mäanderförmige Querdurch strömung aller Holzstapel erkennen läßt, wie also der Dampf- Luftstrom von links nach rechts den Trockner und die Stapel mäanderförmig durchströmt. Hier sind die Umleitvorrichtungen 1 in Form von vor den Querwänden fest in den Trockner eingebaut, an denen die Klappen bzw. Türen 10 angelenkt, die Strömungs längen zwischen Stapelleisten bestimmen, die nur zum Teil den Stapellängen entsprechen. An beiden Stirnseiten des Trockners sind Axial-Ventilatoren 3 vorgesehen. Sie können in beiden Türen ggfs. aber nur auch in nur einer Tür des Trockners vorgesehen sein. Sie können gleichzeitig in einer Richtung oder abwechselnd in gegensinnigen Richtungen blasen. Die für die Trocknung not wendige Wärme kann wie üblich durch den Mantel oder durch Wärme tauscher im Trockner deren Trockenmedium zugeführt werden.In Fig. 1 some possibilities of current flow in a vacuum dryer according to the invention are shown. Hälters recognize let the dryer cross-sectional and longitudinal sectional views of FIGS. 1A and 1B of Druckbe that aufschienengebun which trolley 4 wood pile 5 are introduced. Via this the flow channel 2 can be seen through which the steam-air stream flows back from one end of the dryer to the other. In Fig. 1B is a cross section with the supervision of the stack and of diverting segments 1 , which shows the meandering cross-flow of all wood stacks, so how the steam-air flow flows from left to right through the dryer and the stack in a meandering manner. Here, the diverters 1 in the form of in front of the transverse walls are firmly installed in the dryer, to which the flaps or doors 10 are articulated, which determine the flow lengths between stacking strips, which only partially correspond to the stack lengths. Axial fans 3 are provided on both ends of the dryer. If necessary, they can only be provided in both doors in only one door of the dryer. You can blow in one direction at the same time or alternately in opposite directions. The heat necessary for drying can, as usual, be fed through the jacket or through heat exchangers in the dryer of the drying medium.

Im Trockner nach Fig. 1C strömt der Dampf-Luftstrom von jedem Ende des Trockners bis zu dessen Mitte und durchströmt dabei jeweils eine halbe Charge dreimal. In der Mitte werden beide Ströme über eine Öffnung in der Decke in die Kanäle 2 zurück geführt. Hier können die Umleitvorrichtungen 1 auf Schienen 7 längs des Trockners verschoben werden. Sie werden eingestellt bevor die Förderwagen 4 mit den Stapeln 5 in den Trockner ein gefahren werden, so daß sie danach vor Stapelleisten oder Trennwänden zu stehen kommen, die während der Beladung der Wagen zwischen den Stapeln aufgestellt wurden.In the dryer according to FIG. 1C, the steam-air flow flows from each end of the dryer to the middle thereof and flows through half a batch three times in each case. In the middle, both streams are led back into channels 2 through an opening in the ceiling. Here the diverters 1 can be moved on rails 7 along the dryer. They are set before the trolleys 4 with the stacks 5 are moved into the dryer so that they then come to stand in front of stacking strips or partitions which were set up between the stacks during the loading of the trolleys.

Die Fig. 2A und 2B zeigen einen Hochtemperaturtrockner, in dem Heißdampf die Stapel mäanderförmig von einem Ende bis ganz zum anderen Ende strömt. Die Umleitvorrichtungen 1 und die Heizein richtungen 8 sind fest in den Trockner eingebaut. Die Ventila toren 3 sind in einem äußeren Seitengang 2 außerhalb von Um leitwänden 1 untergebracht und haben Nachleitapparate zur Drallreduzierung. Figs. 2A and 2B show a high-temperature drier in which hot steam batch meandering fashion from one end to all flows to the other end. The diverting devices 1 and the heating devices 8 are permanently installed in the dryer. The ventilators 3 are housed in an outer side passage 2 outside of order guide walls 1 and have Nachleitapparate for swirl reduction.

Die Fig. 3A und 3B bilden einen Umlufttrockner ab, in dem feuchte Luft die Stapel mäanderförmig von einem Ende bis ganz zum anderen durchströmt und von dort durch den Seitengang 2 zurückströmt. Die Umleitvorrichtungen 1 können zusammen mit der Heizeinrichtung 8 auf den Schienen 7 längs des Trockners ver schoben werden. Die Ventilatoren 3 sind an einem Ende des Trock ners vor der Stirnseite untergebracht und können wie zuvor ver schwenkt werden, um die Strömungsrichtung umzukehren. Die Stapel werden durch schwenkbare Trennwände 11 abgegrenzt, die auf bei den Seiten des Trockners mit Scharnieren an den Umleitvorrich tungen und an den Heizvorrichtung 8 angelenkt sind. Der Trock ner hat nur einen Zu- und einen Abluftkanal 15 mit je einer Luftklappe 16, die beide von nur einem Klappenmotor verstellt werden. Die Frischluft wird mit der Wärme der Abluft durch Wärmetauscherrohre 17 im Einlaßkanal erwärmt. FIGS. 3A and 3B depict a forced air dryer, the moist air in the stack flows through a meandering shape from one end all the way to the other and back from there flows through the side passage 2. The diverters 1 can be pushed together with the heater 8 on the rails 7 along the dryer ver. The fans 3 are housed at one end of the dryer in front of the face and can be pivoted ver as before to reverse the direction of flow. The stacks are delimited by pivotable partitions 11 which are hinged on the sides of the dryer with hinges on the Umleitvorrich and on the heater 8 . The dryer has only one supply and one exhaust air duct 15 , each with an air flap 16 , both of which are adjusted by only one flap motor. The fresh air is heated with the heat of the exhaust air through heat exchanger tubes 17 in the inlet duct.

Der schematische Querschnitt einer Hochtemperaturtrocknungs anlage nach Fig. 4 hat zwei Kammern und einen zwischen diesen gelegenen Längsgang 2, in dem die Ventilatoren angeordnet sind. Die an jedem Ende dieses Gangs angebrachten Klappen bzw. Türen 23 können verstellt werden, so daß der von den Ventilatoren 3 bewegte Dampf-Luftstrom wahlweise durch nur einen oder beide Trockenräume zirkuliert. In dieser Anlage kann das Holz einer Charge in einer Kammer gedämpft, abgekühlt und entladen werden und die nächste Charge in der gleichen Kammer geladen und mit Dampf vorgewärmt werden, während in der anderen Kammer getrock net wird. Auf die Weise können zwei Kammern mit wenigen Venti latoren und Heizregister betrieben werden.The schematic cross section of a high-temperature drying system according to FIG. 4 has two chambers and a longitudinal passage 2 located between them, in which the fans are arranged. The flaps or doors 23 attached to each end of this passage can be adjusted so that the steam-air flow moved by the fans 3 optionally circulates through only one or both drying rooms. In this system, the wood of one batch can be steamed, cooled and unloaded in one chamber and the next batch can be loaded in the same chamber and preheated with steam while drying is carried out in the other chamber. In this way, two chambers can be operated with a few fans and heating registers.

In den Fig. 5A und 5B wird ein senkrechter Zylinder 12 gezeigt, der zwei waagerechte Zylinder 13 aufnimmt, in dem die Ventila toren 3 angebracht sind. Durch eine halbe Drehung wird die Strö mungsrichtung umgekehrt, durch eine Vierteldrehung werden die Ventilatoren während der Dämpfung isoliert, um die Korrosion der Motore zu vermeiden. Dichtungsleisten 28 vermeiden die Rück strömung der geförderten Luft und das Eindringen von Sattdampf während der Dämpfungsphasen. Es werden auch Nachleitapparate 14 gezeigt, die eine drallfreie Abströmung gewährleisten. Nach fortgeschrittener Trocknung kann ein oder mehrere Ventilatoren abgeschaltet werden. Klappen 18 vermeiden dann die Rückströmung.In FIGS. 5A and 5B, a vertical cylinder 12 is shown, the two horizontal cylinders 13 receives in which the VENTILA motors 3 are mounted. A half turn reverses the flow direction, a quarter turn isolates the fans during damping to avoid corrosion of the motors. Sealing strips 28 avoid the back flow of the conveyed air and the penetration of saturated steam during the damping phases. Follow-up devices 14 are also shown, which ensure a swirl-free outflow. After advanced drying, one or more fans can be switched off. Flaps 18 then avoid the backflow.

In Fig. 6 ist ein Ventilator gezeigt, der mit dem Antriebsmotor um eine waagerechte Achse quer zur Strömung gedreht werden kann. Dies ermöglicht, daß Ventilatoren mit gekrümmten Schau feln und einem Leitapparat auch bei reversibler Strömung ein gesetzt werden und dennoch einen hohen Wirkungsgrad haben. Das Rohr, das den Ventilator, den Leitapparat und den Motor ent hält, wird in einem geschlossenen und isolierten Kasten oder Zylinder 20 um eine Achse 6 gedreht, damit kein warmer Dampf- Luftstrom während der Drehung aus dem Trockner strömt. Auf dem Rohr angebrachte Blenden 22, die mit diesen gedreht werden, vermeiden daß feuchte Luft durch den Zwischenraum zum Kasten zurückströmt. Die Drehung kann mit einfachen Stellgliedern automatisiert werden. Da nach dieser Erfindung nur ein oder wenige Ventilatoren benötigt werden, lohnt es sich, daß auf beiden Seiten der Kästen Diffusoren 21 angebracht werden. Die Ventilatoren können auch mit Riemen von Motoren angetrieben werden, die auf Scheiben außerhalb der Kästen angebracht sind und bei Strömungsumkehrungen mit gedreht werden. Dies ermög licht, daß bei der Hochtemperaturtrocknung und in Verfahren wo Dämpfungen des Trockengutes notwendig sind, preiswertere Mo toren eingesetzt werden.In FIG. 6, a fan is shown, which can be rotated by the drive motor about a horizontal axis transverse to the flow. This enables fans with curved blades and a diffuser to be used even with reversible flow and still have a high efficiency. The tube, which contains the fan, the diffuser and the motor, is rotated in a closed and insulated box or cylinder 20 about an axis 6 so that no warm steam-air flow flows out of the dryer during the rotation. Baffles 22 mounted on the tube, which are rotated with them, prevent moist air from flowing back through the space to the box. The rotation can be automated with simple actuators. Since only one or a few fans are required according to this invention, it is worthwhile to install diffusers 21 on both sides of the boxes. The fans can also be driven by belts from motors, which are mounted on disks outside the boxes and are also rotated when the flow reverses. This enables light that cheaper motors are used in high temperature drying and in processes where damping of the dry material is necessary.

Eine wirksame Abgrenzung der Strömungsräume ist für die wir kungsvolle Zirkulation des Dampf-Luftstroms durch die Stapel erforderlich. Hierzu müssen hauptsächlich die Umleitvorrich tungen 1 den veränderlichen Zwischenraum bis zu den Stapeln abschließen. In den Fig. 7 und 8 sind hierzu zwei vieler denk barer Alternativen gezeigt, die in Schnittholztrocknern ver wendet werden können. Eine Tür 10 ist an der Umleitvorrichtung 1 mit Scharnieren befestigt und wird von Federn 24 in eine Mittelstellung gedrängt. Am Stapel ist senkrecht vor den Stapel leisten ein Deckwinkel 25 mit Bolzen 26 befestigt, dessen Schäfte oval sind und mit Gummi ummantelt sind. Die Schäfte der Bolzen werden zwischen die Bretter gesteckt und durch eine ge ringe Drehung befestigt.An effective delimitation of the flow spaces is necessary for the efficient circulation of the steam-air flow through the stack. For this purpose, the Umleitvorrich lines 1 must complete the variable space up to the stacks. In FIGS. 7 and 8 are shown on this two many thinking Barer alternatives that can be spent in ver lumber dry kilns. A door 10 is attached to the diverter 1 with hinges and is urged into a central position by springs 24 . A cover bracket 25 is fastened to the stack vertically in front of the stack with bolts 26 , the shafts of which are oval and are covered with rubber. The shafts of the bolts are inserted between the boards and fastened by a slight rotation.

Wenn die Stapel in den Trockner gefahren werden, klappen die Türen 10 von einem Deckwinkel 25 zum anderen und begrenzen da bei immer einen Strömungsraum, egal in welche Richtung die Stapel bewegt werden. Mit einer geeigneten Wahl der Tür- und der Deckwinkelbreite und der Entfernung der Stapel leisten unter einander, die z. B. zwischen 50 und 70 cm liegen kann, ist es leicht die Stapel leisten zu wählen, die mit den Winkel 25 ab gedeckt werden müssen. Die Spannungen der Federn sollten so gewählt werden, daß sie die Türen in jeder möglichen Stellung genügend fest gegen die Deckwinkel drücken, damit diese während der Trocknung vom statischen Druckunterschied der Luft auf bei den Seiten nicht geöffnet werden. Dünne Türen aus nichtrosten dem Blech, die von Federn auf verschiedenen Höhen gezogen wer den, verformen sich leichter und schließen dadurch die Spalten zu den Deckwinkeln besser ab. Die Türen können auch alle gleichzeitig nach der Einfahrt der Stapel in den Trockner durch einen geeigneten Mechanismus geschlossen werden. Vor jeder La dung der Kammer müssen die Deckwinkel 25 mit den Bolzen 26 über geeignete Stapelleistenenden der Holzcharge angebracht werden. Dies ist ein einfacher Vorgang, den der Trockenmeister in nur wenigen Minuten erledigt.When the stacks are moved into the dryer, the doors 10 fold from one cover angle 25 to the other and always limit a flow space, no matter in which direction the stacks are moved. With a suitable choice of the door and the cover angle width and the distance of the stack afford each other, the z. B. can be between 50 and 70 cm, it is easy to choose the stack that must be covered with the angle 25 from. The tension of the springs should be chosen so that they press the doors firmly against the cover angles in every possible position so that they do not open during drying from the static pressure difference of the air on the sides. Thin doors made of non-rusting sheet metal, which are pulled by springs at different heights, deform more easily and thereby better close the gaps to the cover angles. The doors can also all be closed at the same time after the stacks have entered the dryer by means of a suitable mechanism. Before each loading of the chamber, the cover bracket 25 must be attached with the bolts 26 over suitable stacking strip ends of the wood batch. This is a simple process that the dry master can do in just a few minutes.

Bei der konventionellen Umlufttrocknung von Schnittholz müssen die Bretter so gestapelt sein, daß ihre Kanten genau überein ander liegen, damit die Luft gleichmäßig in die Spalten ein tritt. Dies kostet Stapelzeit und verringert den Nutzraum. Hier können und sollten die Bretter ohne Spalten nebeneinander ge stapelt werden, damit die Stapelzeit und der Druckverlust der Strömung verringert wird. Die Luftströmung durch die Spalten, die auf einer Seite der Stapel durch unterschiedliche Breiten der Bretter auf verschiedenen Ebenen entstehen, werden zum Teil durch die Deckwinkel verringert und sind weiter nicht bedeu tend. Sie können jedoch mit an den Deckwinkel angebrachten Bür sten verringert werden, mit denen auch die Kanten der Umleit vorrichtungen versehen werden können.With conventional forced air drying of sawn timber the boards should be stacked so that their edges match exactly others lie so that the air enters the gaps evenly occurs. This costs stacking time and reduces the usable space. Here the boards can and should be placed side by side without gaps be stacked so that the stacking time and the pressure loss of the Flow is reduced. The air flow through the crevices, the one side of the stack by different widths The boards that arise on different levels become part reduced by the cover angle and are not important tend. You can, however, with the brush attached to the cover bracket be reduced with which also the edges of the diversion devices can be provided.

Wenn zwei oder mehr Schnittholzstapel nebeneinander liegen, müssen auch die Spalte zu den in Längsrichtung nächsten Strö mungsräumen mit Bürsten, Blenden oder, wie in den Fig. 1C und 3, mit Trennwänden geschlossen werden. Auch muß der letzte Stapel hinten ganz oder zum Teil abgedeckt werden, je nachdem wie breit der entsprechende Durchgang ist, damit hier etwa die gleiche Luftgeschwindigkeit herrscht wie in den anderen Durch gängen. Für diese und andere Abdeckungen gibt es viele bekannte Alternativen. Hier sei nur noch erwähnt, daß die Strömungsräume mit pneumatisch bewegten Blenden abgedeckt werden können und hierzu bei Vakuumtrocknern den Druckunterschied zur Außenluft genutzt werden kann. Es können z. B. statt der Federn an einer Seite der Türen geschlossene Schläuche angebracht werden, die am anderen Enden fest an den Trockner angebracht sind und mit der Außenluft verbunden sind. Sobald der Trockner evakuiert wird, dehnen sich die Schläuche und die Türen lehnen sich seit lich gegen die Deckwinkel oder von oben, unten und von der Frontseite direkt an die Stapel. Sobald der Druck in der Kammer wieder steigt′ ziehen Federn die Türen wieder zurück und die Stapel können ausgeladen werden.If two or more stacks of sawn timber lie next to one another, the gaps must also be closed to the longitudinal flow spaces with brushes, panels or, as in FIGS . 1C and 3, with partitions. Also, the last stack must be completely or partially covered at the back, depending on how wide the corresponding passage is, so that there is approximately the same air speed as in the other passages. There are many known alternatives for these and other covers. It should only be mentioned here that the flow spaces can be covered with pneumatically moved orifices and the pressure difference to the outside air can be used for this in vacuum dryers. It can e.g. B. instead of the springs on one side of the doors closed hoses are attached to the dryer at the other ends and are connected to the outside air. As soon as the dryer is evacuated, the hoses expand and the doors lean sideways against the cover brackets or from above, below and from the front directly against the stack. As soon as the pressure in the chamber increases again 'springs pull the doors back and the stacks can be unloaded.

Der Trocknungsablauf wird hier nicht beschrieben, weil die kennzeichnende Luftführung der Anlage mit bekannten Verfahren der Vakuum-, der Hochtemperatur- und der Frischluft-Abluft trocknung eingesetzt werden kann.The drying process is not described here because the characteristic air ducting of the system using known methods the vacuum, high temperature and fresh air exhaust air drying can be used.

Die hier vorgeschlagene Stromführung bietet besondere Vorteile bei der Trocknung mit überhitztem Dampf, weil das gewünschte Trocknungspotential des zirkulierenden Dampfes nur mit dessen Erwärmung hergestellt wird, und somit unwichtig ist wo die Feuchtigkeit über Klappen oder durch Kondensation an kalten Flächen abgeführt wird. In Trocknern, die unter 100°C betrie ben werden, wird das Trocknungspotential hauptsächlich durch die psychrometrische Temperaturdifferenz der zirkulierenden Luft bestimmt, die nach jedem Durchgang durch die Abkühlung der Luft verringert wird. Mit Zwischenbeheizungen der Luft in den seitlichen Strömungsräumen kann über 85% des Trocknungspoten tials wieder hergestellt werden ohne einen Luftaustausch mit der Umgebung durchzuführen. Bei sehr großen Trocknern können die Heizregister einzeln geregelt werden, so daß nach jedem Durchgang nicht die gleiche Temperatur sondern die gleiche Temperaturdifferenz oder Gleichgewichtsfeuchte hergestellt wird. Dies ermöglicht, daß Holzstapel unterschiedlicher An fangsfeuchten in einer gleichen Charge richtig getrocknet wer den. The current routing proposed here has particular advantages when drying with superheated steam, because the desired Drying potential of the circulating steam only with it Warming is produced, and is therefore unimportant where the Moisture over dampers or through condensation on cold Areas is discharged. In dryers operating below 100 ° C ben, the drying potential is mainly through the psychrometric temperature difference of the circulating Air determined after each pass by the cooling of the Air is reduced. With intermediate heating of the air in the lateral flow spaces can over 85% of the drying potential tials can be restored without having to exchange air the environment. With very large dryers the heating registers are regulated individually, so that after each Passage not the same temperature but the same Temperature difference or equilibrium moisture produced becomes. This enables wood piles of different types dry correctly in a same batch the.

Im Folgenden werden die wesentlichen Vorteile der neuen Strom führung am Beispiel eines Hochtemperaturtrockners beschrieben, bei dem die Luftgeschwindigkeit zwischen den Brettern bei 5 m/s liegt.The following are the main advantages of the new electricity described using the example of a high-temperature dryer, at which the air speed between the boards at 5 m / s lies.

Der elektrische Energieverbrauch wird um 60% geringer, weil das Produkt des Volumenstroms und der Reibungsver luste der Luft um ca. 25% sinkt, und weil der Wirkungsgrad der Ventilatoren bei einer richtigen Auslegung durch den Einsatz von Nachleitapparaten und gekrümmten Schaufeln von ca. 35% auf 70% steigt.Electrical energy consumption is reduced by 60%, because the product of the volume flow and the friction ver loss of air drops by about 25%, and because of the efficiency of the fans with a correct design by the Use of guide devices and curved blades from approx. 35% to 70%.

Der Trockner wird bedeutend billiger, weil die vibrieren den Ventilatoren nicht von inneren Strukturen getragen werden müssen; weil weniger als die Hälfte der Ventilatoren und der elektrischen Leistung benötigt werden; weil die Luftgeschwindigkeit billig durch das Abschalten und gleich zeitige Schließen eines oder mehrerer Ventilatoren stufen weise geregelt werden kann, ohne daß deswegen die Geschwin digkeitsverteilung in den Stapeln nennenswert beeinflußt wird und somit teure Frequenzregler entfallen; weil es nur einen Zu- und einen Abluftkanal mit je einer Klappe und nur einem Stellmotor gibt, und weil das Modul, das die drehbaren Ventilatoren, die Zu- und die Abluftschächte, die Klappen, den Stellmotor und mindestens ein Heizregister enthält, kompakt ist und in der Fabrik zusammengebaut wer den kann.The dryer becomes significantly cheaper because it vibrates the fans are not supported by internal structures Need to become; because less than half of the fans and electrical power are needed; because the Air speed cheap by switching off and the same stages of closing one or more fans can be regulated wisely without the speed density distribution in the stacks significantly influenced and thus expensive frequency controllers are eliminated; because it only one supply and one exhaust air duct, each with a flap and there is only one servomotor and because the module that the rotating fans, the supply and exhaust ducts, the flaps, the servomotor and at least one heating register contains, is compact and assembled in the factory that can.

Die Dämpfung kann in der Kammer durchgeführt werden, weil die Ventilatoren leicht isoliert werden können oder die Ventilatoren kostengünstig über Riemen mit außenliegenden billigen Motoren angetrieben werden können und weil weni ger Teile der Korrosion ausgesetzt sind und somit die Ver wendung von Edelstahl ebenfalls kostengünstig wird. Da durch entfällt die Überführung der Holzcharge in ein zu sätzlichen Dämpfungsraum. Aus den gleichen Gründen ist der Trockner für die Trocknung im überhitzten Dampf oder bei sehr hohen Temperaturen geeignet.The damping can be done in the chamber because the fans can be easily isolated or the Fans inexpensively via belts with external cheap engines can be driven and because little parts are exposed to corrosion and thus ver stainless steel is also inexpensive. There the transfer of the wood batch into one is no longer necessary additional damping space. For the same reasons Dryer for drying in superheated steam or at suitable for very high temperatures.

Der Wärmebedarf sinkt um ca. 15% weil eine kostengünstige Wärme rückgewinnung der feuchten Abluft mit Wärmerohren durchgeführt werden kann.The heat requirement drops by approx. 15% because of inexpensive heat recovery of the moist exhaust air is carried out using heat pipes can be.

Kleinere Trockner können länger gebaut werden und somit besser mit Stapeln unterschiedlicher Längen ausgefüllt werden. Die Stapel können schneller und kompakter gebaut werden, weil die Bretter an den Seiten nicht genau übereinander liegen müssen.Smaller dryers can be built longer and therefore better filled with stacks of different lengths. The Stacks can be built faster and more compact because of the Boards on the sides do not have to be exactly on top of each other.

Die Wartungskosten werden geringer weil die Anlage einfacher und korrosionsbeständiger ist und weil alle Ventilatoren und Heizregister leicht zugänglich sind. Auch die Lebensdauer der Trockenkammern wird aus den vorerwähnten Gründen länger.Maintenance costs are lower because the system is simpler and is more corrosion resistant and because all fans and Heating registers are easily accessible. Even the lifespan of the Drying chambers is getting longer for the reasons mentioned above.

Die Regelung der Trocknung wird besser, weil die Elektroden für die Bestimmung der Holzfeuchtigkeit in Seitenbrettern angebracht werden können, ohne daß sie dabei direkt vor oder nach einem Wärmetauscher zu stehen kommen, wie dies in einem normalen Um lufttrockner geschieht. Auch kann bei Reversierbetrieb eine zweie Luftmeßstelle entfallen.The regulation of drying is better because the electrodes for the determination of wood moisture in side boards can be without it directly before or after a Heat exchangers come to a standstill like this in a normal order air dryer happens. Also, a reversing operation two air measuring points are omitted.

Bei der Vakuumtrocknung kommt hinzu, daß die Trocknung gleich mäßiger wird, weil die Geschwindigkeitsverteilung in
der Höhe gleichmäßiger ist, die bei konventionellen Vakuumtrocknern auch nicht mit der Luftreversierung ver bessert werden kann.In addition, vacuum drying means that drying becomes more even because the speed distribution in
the height is more uniform, which cannot be improved with conventional air dryers in conventional vacuum dryers.

Claims

1. Device for batch-wise drying of sawn timber by circulation of moist air or superheated steam (drying medium),
with a horizontal drying chamber, which dries at atmospheric pressure, or a pressure vessel, which is operated with overpressure or preferably with underpressure, in which the sawn timber is arranged in the middle along the longitudinal axis from end to end in stacks so spaced from the wall, that flow spaces are formed on each long side of the stack, from which the circulating drying medium can flow transversely into the stack and over the sawn timber,
with heat exchangers for heating the steam drying medium current and
with one or more fans, which generate the necessary pressure increase for the air circulation, characterized in that
that in the flow spaces on each side of the stack in the longitudinal direction a plurality of diverters ( 1 ) which deflect the steam drying medium flow so that it flows through the stack from one end of the drying chamber or the pressure vessel to the other end in a meandering manner, and heating devices, which are arranged to heat the steam drying medium emerging from the stacks after passing through one or more stacks,
that the drying chamber or the pressure vessel has one or more side or above the stack return channels ( 2 ) through which the steam drying medium flow can flow back to one end, and that the fans are designed as axial fans.

2. Device for batch drying of lumber according to claim 1, characterized in that the axial fan or fans ( 3 ) are reversible.

3. Device for batch drying of lumber according to claim 1, characterized in that each unit, which contains an axial fan ( 3 ) and its drive motor, rotatably mounted on one or more horizontal axes ( 6 ) transversely to the flow direction reversal by approximately 180 ° is.

4. Device for batch drying of lumber according to claim 1, characterized in that one or more axial fans ( 3 ) are rotatably mounted in a vertical cylinder transversely to the flow direction reversal by approximately 180 °.

5. Device for batch drying of lumber according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the diversion devices ( 1 ) deflect the steam drying medium stream so that it meanders the stack from one end of the dryer to the other at least twice flows through before flowing back through a return duct ( 2 ) to this end.

6. Device for batch drying of lumber according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that a plurality of axial fans ( 3 ) are provided at one end of the dryer.

7. A device for batch drying of lumber according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that one or more fans ( 3 ) are provided at both ends of the pressure vessel for vacuum drying.

8. A device for batch drying of lumber according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that one or more fans ( 3 ) are attached to both ends of the pressure vessel and the diverter devices ( 1 ) for vacuum drying such that they Deflect the steam drying medium so that it flows through the stacks ( 5 ) from each end to about the middle of the dryer in a meandering pattern, and that the current flows back through return channels ( 2 ) to the fans, which are arranged behind a false ceiling ( 9 ) and are connected via an opening in this false ceiling to the space accommodating the stacks ( 5 ).

9. A device for batch drying of lumber according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that one or more fans ( 3 ) are mounted in a side passage or return duct ( 2 ) which is arranged in the longitudinal direction next to the drying room, and that the steam-air flow flows through the stack ( 5 ) from one to the other end of the dryer in a meandering shape.

10. A device for batch drying of lumber according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that one or more fans are arranged in a side passage or return duct ( 2 ) which is formed in the longitudinal direction between two drying rooms, and on each End of the channel closure elements ( 23 ) are attached, which can be adjusted such that the steam-air flow moved by the fans optionally circulates through one or both drying rooms.

11. Device for the batch drying of sawn timber according to one or more of claims 1 to 10, characterized, that the fan or fans with upstream or downstream are equipped to reduce the swirl of the outflow.

12. A device for batch drying of lumber according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the diversion devices ( 1 ) on the walls provided wall pieces or hinged doors ( 10 ) or guide plates.

13. A device for batch drying of lumber according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the heating device ( 8 ) are articulated on the walls and the heating medium flows back from a pipe network into the heating register via elastic hose connections.

14. A device for batch drying of lumber according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that partitions ( 11 ) delimit two or more stacks lying one behind the other, which are articulated on one or both sides of the dryer on the diversion devices, Heizreinrichtun conditions ( 8 ) or walls are attached so that the partitions can be swiveled in during stack loading of the dryer or swung out for unloading.

15. A device for batch-wise drying of sawn timber according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the diversion devices and the heating devices on their sides facing the stacks have doors ( 10 ) which counteract when the stacks of springs ( 24 ) are retracted on the stacks to be fixed cover bracket ( 25 ) are pulled.

16. A device for batch drying of lumber according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the cover brackets ( 25 ) are fastened perpendicular to the ends of the stack, which limit the flow spaces in the longitudinal direction, and of bolts ( 26 ) held between the boards.

17. A device for batch drying of lumber according to claim 16, characterized in that the bolts ( 26 ) have a hand-rotatable head and shafts, which are approximately oval and have different diameters, and of an elastic material ( 27 ), esp Rubber, are covered or provided with cutting edges or teeth, the smaller diameter of the covered shaft, the cutting edges or the teeth being somewhat smaller and the larger diameter being somewhat wider than the thickness of the stacking strips, so that the bolts are rotated slightly can be attached between the boards.

18. Device for the batch drying of sawn timber according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that cover angles ( 25 ) or cover plates can be attached on opposite sides of the stack at the board ends or on the ends of the stacking strips which limit the flow spaces , which are held by spring bars between the boards.

19. Device for batch drying of sawn timber according to one or more of claims 1 to 18, characterized, that the diverters and the heating register on their the Stack facing sides have doors that face the stacks have slidable plates or sheets, which with pins between the pile bars held in a fixed position can be.