[go: up one dir, main page]

DE4228570A1 - Fully recyclable tufted carpet - Google Patents

Fully recyclable tufted carpet

Info

Publication number
DE4228570A1
DE4228570A1 DE19924228570 DE4228570A DE4228570A1 DE 4228570 A1 DE4228570 A1 DE 4228570A1 DE 19924228570 DE19924228570 DE 19924228570 DE 4228570 A DE4228570 A DE 4228570A DE 4228570 A1 DE4228570 A1 DE 4228570A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hot melt
recyclable
melt adhesive
carpet
tufted carpet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19924228570
Other languages
German (de)
Inventor
Elke Berg
Horst Mueller
Wolfgang Nicola
Rainer Sill
Bruno Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tarkett Pegulan AG
Original Assignee
Tarkett Pegulan AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tarkett Pegulan AG filed Critical Tarkett Pegulan AG
Priority to DE19924228570 priority Critical patent/DE4228570A1/en
Priority to PCT/EP1992/002857 priority patent/WO1993012285A1/en
Priority to AU30864/92A priority patent/AU3086492A/en
Publication of DE4228570A1 publication Critical patent/DE4228570A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
    • D05C17/02—Tufted products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0076—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being a thermoplastic material applied by, e.g. extrusion coating, powder coating or laminating a thermoplastic film
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0081—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing with at least one extra fibrous layer at the backing, e.g. stabilizing fibrous layer, fibrous secondary backing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/042—Polyolefin (co)polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/061—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/065—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/06—Melt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/10—Particulate form, e.g. powder, granule
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1628—Dimensional stability
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2213/00—Others characteristics
    • D06N2213/03—Fibrous web coated on one side with at least two layers of the same polymer type, e.g. two coatings of polyolefin

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Carpets (AREA)

Abstract

Fully recyclable tufted carpet (I) is claimed, contg. a dimensionally-stable first backing material (A), loop pile nap (B) and opt. a second backing (C) of polyamide, polyester or polypropylene. The novelty is that all the polymer components belong to the same polymer family and the nap (B) is bonded to backing (A) with an adhesive applied in the form of a paste. Also claimed is a process for producing (I), by tufting (B) into (A) and bonding it with a paste contg. a melt-type adhesive (II). Specifically (A) is dry- or spun-bonded fabric or woven fabric, pref. consisting of a mixt. of fibres of the same polymer type with high and low m.pts. (II) is of the same polymer family as (A) and (B), and pref. has melting range 100-170 deg.C and particle size below 80 microns. (C) is a sheet of woven or non-woven fabric, double-rib material or felt, pref. contg. regenerated fibres, which is fixed to (A) with melt-type adhesive.

Description

Die Erfindung betrifft einen vollständig recyclingfähigen Tuf­ tingteppich, dessen wesentliche Bestandteile aus Polymeren derselben Polymerfamilie bestehen sowie dessen Herstellung und Verwendung.The invention relates to a fully recyclable tuf carpet, the essential components of which are made of polymers consist of the same family of polymers and its production and Use.

Sie betrifft insbesondere Teppiche, deren dimensionsstabiles Trägervlies als Erstrücken, die Polgarn-Noppen, die textile Rückenausstattung als Zweitrücken und die jeweils benötigten Kleber aus Polymeren derselben Polymerfamilie bestehen.It particularly affects carpets, their dimensionally stable Backing fleece as backing, the pile yarn knobs, the textile Back equipment as a second back and the respectively required Adhesives consist of polymers from the same family of polymers.

Tuftingteppiche bestehen aus einem Grund- oder Trägermaterial, auch Erstrücken genannt, das ein Bändchengewebe und/oder ein Vlies sein kann, mit eingearbeiteten Noppen eines Polgarnes aus Synthese- oder Naturfasern. Das Polgarn ist mit Hilfe eines Vorstrichs im Trägermaterial fest verankert. Das entstehende Zwischenprodukt wird als Halbfertigware bezeichnet. Bevorzugte Vorstriche sind solche auf Basis von Naturlatex oder von Synthese- Latex.Tufted carpets consist of a base or base material, also called first back, which is a ribbon fabric and / or a Can be fleece, with incorporated knobs of a pile yarn from synthetic or natural fibers. The pile yarn is with help of a primer firmly anchored in the substrate. The The resulting intermediate product is a semi-finished product designated. Preferred primers are those based on Natural latex or synthetic latex.

Ein weiterer wesentlicher Teppichbestandteil, der Zweitrücken, kann ebenfalls eine, bevorzugt als Schaum aus Latex mit Antei­ len an Stabilisatoren, Seifen und Füllstoffen aufgebrachte La­ texschicht oder ein textiles Flächengebilde oder Polyurethan­ schaum sein.Another essential component of the carpet, the backing, can also be one, preferably as a latex foam with antei len applied to stabilizers, soaps and fillers tex layer or a textile fabric or polyurethane be foam.

Damit weisen die zur Teppichherstellung verwendeten wesent­ lichen Bestandteile eine völlig unterschiedliche Zusammenset­ zung auf, die die Rückführung und Wiederverwertung der Teppiche nicht gestatten, da die Auftrennung zu aufwendig ist. Speziell die einwandfreie Trennung der Garnnoppen vom Latex ist nahezu unmöglich. Thus, the essentials used for carpet manufacture completely different composition on the recycling and recycling of Do not allow carpets because the separation is too complex. Especially the perfect separation of the yarn nubs from the latex is almost impossible.  

Darüberhinaus stellt Latex eine Umweltbelastung dar, die zum vernetzenden Ausreagieren und Verankern der Polnoppen oder Verfestigen des Zweitrückens benötigten Temperaturen setzen organische Substanzen frei.In addition, latex is an environmental burden, which cross-linking outreach and anchoring of the pimples or Solidify the secondary back to set the required temperatures organic substances free.

Für die vorliegende Erfindung bestand die Aufgabe, einen Tep­ pich zu schaffen, dessen Zusammensetzung aus synthetischen Polymermaterialien ein direktes und voll ständiges Recycling erlaubt, und in dessen Herstellungsverfahren die Emittierung von Schadstoffen wesentlich herabgesetzt ist.For the present invention, the task was a tep pich to create its composition from synthetic Polymer materials direct and complete recycling allowed, and in its manufacturing process the issue of pollutants is significantly reduced.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den recyclingfähigen Tuftingteppichen gemäß Anspruch 1, dem Verfahren gemäß Anspruch 14 und der Verwendung der recyclingfähigen Teppiche nach den Ansprüchen 21 und 22.The solution to this problem arises from the recyclable Tufted carpets according to claim 1, according to the method Claim 14 and the use of recyclable carpets according to claims 21 and 22.

Die Bestandteile der erfindungsgemäßen Tuftingteppiche, das Träger- und Grundmaterial, auch Erstrücken genannt, das Polnoppen-Garn, die textile Rückenausstattung, auch Zweitrücken genannt, und die notwendigen Kleber gehören alle derselben Polymerfamilie, bevorzugt den Polyamiden oder den Polyestern an.The components of the tufted carpets according to the invention, the Base and base material, also called first backing, the Polnoppen yarn, the textile backing, too Called second back, and all the necessary glue belongs the same family of polymers, preferably the polyamides or Polyesters.

Damit wird die Tatsache genutzt, daß die Polymertypen einer Polymerfamilie durch Variation der Kettenbausteine und Ketten­ länge in ihren physikalischen Eigenschaften, wie zum Beispiel den Festigkeiten oder den Schmelz- und Klebetemperaturberei­ chen, verändert werden können. Mischungen davon können in wei­ ten Bereichen zur Herstellung von Regeneratfasern eingesetzt werden. Damit sind die Teppiche ohne die Notwendigkeit einer Materialtrennung vollständig recyclingfähig. This takes advantage of the fact that the polymer types are one Polymer family by varying the chain building blocks and chains length in their physical properties, such as strength or melting and adhesive temperature range chen, can be changed. Mixtures of these can be in white areas used for the production of regenerated fibers become. So the carpets are without the need for one Material separation completely recyclable.  

Vorteilhaft für die erfindungsgemäßen Teppiche sind Trocken- oder Spinnvliese als Trägermaterial, besonders von solchen die mit Klebern und/oder Klebefasern derselben Polymerfamilie ver­ festigt bzw. thermobondiert sind. Besonders vorteilhaft ist sowohl der Austausch des herkömmlichen Zweitrückens aus Latex durch eine einheitliche aus Fasern derselben Polymerfamilie bestehende textile Rückenausstattung, bevorzugt aus der Gruppe der Gewebe, Vliese und Filze, als auch der Ersatz der für die Fixierung verwendeten Latex-Kleber durch Schmelzkleber dersel­ ben Polymerfamilie, aus der die übrigen Teppichbestandteile stammen. Die Schadstoffemission lädt sich dadurch wesentlich verringern.Dry carpets are advantageous for the carpets according to the invention. or spunbonded nonwovens as a carrier material, especially those ver with adhesives and / or fibers of the same polymer family are strengthened or thermobonded. It is particularly advantageous both the replacement of the conventional secondary back made of latex through a uniform one made of fibers from the same polymer family existing textile backing, preferably from the group the fabrics, fleeces and felts, as well as the replacement of those for the Fixation used latex glue through hot melt glue dersel ben family of polymers from which the remaining carpet components come. The pollutant emission thereby loads up significantly reduce.

Somit sind in den erfindungsgemäßen Teppichen die Polgarn-Nop­ pen im Träger- oder Erstrücken mit Klebern derselben Polymerfamilie verankert, wobei die Kleber pastenförmige oder Hotmelt-Schmelzkleber sein können, die einen Schmelzbereich zwischen 100 und 150°C, bevorzugt zwischen 100 und 130°C aufweisen. Bevorzugte Schmelzkleber sind Copolyamide und Copolyester.Thus, the pile yarn nops are in the carpets according to the invention pen in the carrier or first back with adhesives of the same Anchored polymer family, the adhesive pasty or Hot melt hot melt adhesive can be a melting range between 100 and 150 ° C, preferably between 100 and 130 ° C exhibit. Preferred hot melt adhesives are copolyamides and Copolyester.

Die für die Fixierung der textilen Rückenausstattung, des so­ genannten Zweitrückens in den erfindungsgemäßen Tuftingtep­ pichen eingesetzten Kleber sind pulver-, pastenförmige oder Hotmelt-Schmelzkleber derselben Polymerfamilie wie die übrigen Teppichbestandteile, wobei Copolyester oder Copolyamide besonders bevorzugt sind.The one for fixing the textile backing, so mentioned back in the tufting tep according to the invention The adhesives used are powder, paste or Hot melt hot melt adhesive from the same family of polymers as the rest Carpet components, being copolyesters or copolyamides are particularly preferred.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Tep­ piche liegt in der Möglichkeit, den Zweitrücken ganz oder zu­ mindestens teilweise aus Fasern herzustellen, die als soge­ nannte Regeneratfasern aus dem Recyclingprozeß der erfindungsgemäßen Teppiche stammen. Solche Regeneratfasern können aus den rückgeführten Teppichen, die nur gesäubert und zerkleinert sein müssen, durch Wiederaufschmelzen und Verspinnen der Schmelze in bekannter Weise hergestellt sein, wobei sich ein Trennen der Teppichbestandteile erübrigt.Another significant advantage of the Tep according to the invention piche lies in the possibility of completely or closing the back at least partially to be made from fibers that are known as so-called called regenerated fibers from the recycling process of carpets according to the invention originate. Such regenerated fibers can from the returned carpets that are just cleaned and must be crushed, by remelting and  Spinning the melt can be produced in a known manner, a separation of the carpet components is unnecessary.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Tuftingteppichs besteht im wesentlichen aus den Schritten des Tuftens der Polgarn-Nop­ pen in den Erstrücken, der nachfolgenden Verankerung der Noppen mit den pastenförmigen oder Hotmelt-Schmelzklebern der gleichen Polymerfamilie wie die übrigen Teppichbestandteile und der anschließenden Fixierung des Zweitrückens auf dem vorgefertigten Halbfabrikat, der bevorzugt ein textiles Flächengebilde aus der Gruppe der Gewebe, Vliese, Raschelware und Filze aus Fasern derselben Polymerfamile ist, an den Erstrücken bzw. der Halbfertigware mittels Schmelzklebern die ebenfalls derselben Polymerfamilie angehören.The tufting carpet according to the invention is produced essentially from the steps of tufting the pile yarn nop pen in the back, the subsequent anchoring of the Knobs with the pasty or hot melt hot melt adhesives from same polymer family as the other carpet components and the subsequent fixation of the second back on the prefabricated semi-finished product, which prefers a textile Flat structures from the group of fabrics, nonwovens, Raschelware and felts made from fibers of the same polymer family to which First, or the semi-finished product using hot melt adhesive also belong to the same family of polymers.

Diese Verankerung und/oder Fixierung wird ausgelöst durch Erwärmen der zusammengefügten Bestandteile auf den Schmelz­ bereich der verwendeten Schmelzkleber, bevorzugt auf Tempera­ turen zwischen 100 und 150°C, besonders bevorzugt zwischen 100 und 130°C, und nötigenfalls unter Druck. Dabei kann der Schmelzkleber in Pastenform oder als Pulver oder aber als Schmelze mittels Breitbanddüse oder Transferwalze oder Rakel aufgetragen werden. Beim Auftragen des Klebers für die Fixie­ rung in Pastenform besteht diese in bekannter Weise aus Wasser, Dispergiermittel und Gleitmittel.This anchoring and / or fixation is triggered by Heating the assembled components to the enamel range of hot melt adhesives used, preferably tempera doors between 100 and 150 ° C, particularly preferably between 100 and 130 ° C, and if necessary under pressure. The Hot melt adhesive in paste form or as powder or as Melt using a broadband nozzle or transfer roller or squeegee be applied. When applying the glue for the fixie tion in paste form consists of this in a known manner Water, dispersant and lubricant.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die damit hergestellten Teppiche sind in vorteilhafter Weise umweltfreundlich. Es werden keine zusätzlichen Chemikalien und keine fremden Poly­ meren verwendet und die Verklebungsreaktionen finden nur unter kurzzeitiger Temperaturerhöhung statt.The method according to the invention and the so produced Carpets are advantageously environmentally friendly. It no additional chemicals and no foreign poly meren used and the sticking reactions can only be found under brief temperature increase instead.

Die erfindungsgemäßen Tuftingteppiche lassen sich auch zum Herstellen von geformten, speziell von warmverformten Teppich­ teilen verwenden. The tufted carpets according to the invention can also be used for Manufacture of molded, especially thermoformed carpets use share.  

Ein wesentliches Ziel ist die Verwendung der gebrauchten und zu entsorgenden erfindungsgemäßen Tuftingteppiche im Recyclingprozeß zur Herstellung von Regeneratfasern, die zumindest teilweise in Erstrücken und/oder Zweitrücken der recyclingfähigen Teppiche wiederverwendet werden können.An essential goal is the use of the used and to be disposed of tufted carpets according to the invention in Recycling process for the production of regenerated fibers at least partially in first back and / or second back recyclable carpets can be reused.

BeispieleExamples

Beispielhaft werden Tuftingteppiche aus Erstrücken, Polgarn vom Halbkammgarn-Typ, Kleber und textilem Zweitrücken hergestellt, wobei die verwendeten Polymeren alle derselben Polymerfamilie angehören. Als Erstrücken wird ein thermobondiertes Trockenvlies oder Spinnvlies verwendet.Examples are tufted carpets made from ridges, Polgarn of the semi-worsted type, glue and textile backing made, the polymers used all the same Belong to the polymer family. As a first step is a thermobonded dry fleece or spunbond used.

Ein thermobondiertes Trockenvlies besteht aus einer polymereinheitlichen Mischung von 10-20%, einer Schmelzbindefaser oder 40-70% einer Klebefaser mit 80-90%, resp. 30-60% einer Trägerfaser.A thermobonded dry fleece consists of a polymer-uniform mixture of 10-20%, one Melt binding fiber or 40-70% of an adhesive fiber with 80-90%, resp. 30-60% of a carrier fiber.

Der aus Regeneratfasern hergestellte -textile Zweitrücken ist so konstruiert, daß er den bisherigen Latexschaum oder den Textilrücken ersetzt. Dies geschieht durch Einsatz grobtitriger Regeneratfasern, insbesondere im Bereich von 6,7-44 dtex. Je nach Komfortanspruch liegt das Gewicht zwischen 100 und 500 g/m2.The textile back made of regenerated fibers is designed so that it replaces the previous latex foam or textile back. This is done by using coarse-titer regenerated fibers, especially in the range of 6.7-44 dtex. Depending on the level of comfort, the weight is between 100 and 500 g / m 2 .

Beispiel 1example 1

Der Erstrücken wird aus Polyamidmaterial hergestellt. Hierbei handelt es sich um ein Trockenvlies aus 85% PA6 6.7 dtex/80 mm und 15% CoPA Grilon K140, einer Polyamid-Schmelzklebefaser, 11 dtex/80 mm.The backing is made of polyamide material. Here is a dry fleece made of 85% PA6 6.7 dtex / 80 mm and 15% CoPA Grilon K140, one Polyamide hot melt adhesive fiber, 11 dtex / 80 mm.

Diese Fasern werden homogen gemischt, geöffnet und gekrempelt. Der Flor wird anschließend kreuzgelegt, verstreckt und mit 50 Einstichen/cm2 vernadelt. Das Thermobondieren erfolgt auf einem Kalander bei 150-160°C Walzentemperatur. Dies ergibt ein bondiertes Vlies von etwa 120 g/cm2. These fibers are mixed, opened and carded homogeneously. The pile is then cross-laid, stretched and needled with 50 punctures / cm 2 . Thermal bonding is carried out on a calender at a roller temperature of 150-160 ° C. This results in a bonded fleece of approximately 120 g / cm 2 .

In diesen Erstrücken wird herkömmliches Polgarn aus PA6 einge­ tuftet. Dabei wird mittels einer Nadel das Garn in den Erst­ rücken eingestochen und durch einen Greifer festgehalten. Es entsteht eine Schlinge, die lose in dem Erstrücken eingear­ beitet ist. Handelt es sich um eine Velourqualität, so wird die Schlinge mittels eines Messers aufgeschnitten. Es wird eine Polnoppe gebildet, die lose in den Erstrücken eingebunden ist.Conventional pile yarn made of PA6 is incorporated into this backing tufted. The yarn is first in the needle pierced back and held by a gripper. It creates a noose that loosely engages in the back is finished. If it is a velor quality, it will cut the loop with a knife. It will a Polnoppe formed, loosely bound in the first back is.

Die so hergestellte Rohware wird in weiteren Prozessen farblich gestaltet und bearbeitet.The raw material thus produced is used in further processes designed and edited in color.

Um das Polgarn im Erstrücken zu verankern, wird eine Paste, bestehend ausIn order to anchor the pile yarn in the back, a paste is consisting of

zu 300-500 g/m Trockengewicht aufgebracht.applied at 300-500 g / m dry weight.

Griltex 11 ist ein Copolyamid-Schmelzkleber, Atesynth ist ein Dispergiermitteil und Miraplast ist ein Gleitmittel (beides eingetragene Warenzeichen der Fa. Th. Böhme, BRD).Griltex 11 is a copolyamide hot melt adhesive, Atesynth is a dispersant and Miraplast is a lubricant (both registered trademarks of Th. Böhme, FRG).

Das Aufbringen der Paste erfolgt über ein Pflatschwerk, wobei über ein einstellbares Abstreifrakel die Menge dosiert und mittels einer Streichwalze eingerieben wird (Beilage 1). Die thermische Verfestigung im nachgeschalteten Umluftofen erfolgt bei 140°C. The paste is applied using a patter, whereby The amount is metered and adjusted using an adjustable doctor blade is rubbed in using a doctor roller (supplement 1). The thermal solidification takes place in the downstream convection oven at 140 ° C.  

Der texile Zweitrücken aus Polyamid-Stapelfaser vom Titer 33 dtex wird mit 50-80 g/m2 Schmelzkleber Griltex 11 (100-500 µm) bestreut und angesintert. Danach wird er mittels Infrarot­ strahlung bis zum Schmelzbereich des Klebers aufgewärmt und direkt mit dem noch heißen Teppich unter Kalanderdruck kaschiert.The textile backing made of polyamide staple fiber with a titer of 33 dtex is sprinkled with 50-80 g / m 2 of Griltex 11 hot melt adhesive (100-500 µm) and sintered. Then it is heated up to the melting area of the adhesive by means of infrared radiation and laminated directly to the hot carpet under calender pressure.

Beispiel 2Example 2

Analog Beispiel 1 wird ein polymereinheitlicher Polyesterteppich hergestellt.Analogous to Example 1, a polymer is more uniform Made of polyester carpet.

Als Polgarn wird marktgängiges PES-Halbkammgarn eingesetzt, als Erstrücken ein handelsübliches PES-Spinnvlies, z. B. vom Typ Lutracur 5011 (BASF).Common PES semi-worsted yarn is used as pile yarn, as Replace a commercially available PES spunbond, e.g. B. of the type Lutracur 5011 (BASF).

Nach dem Eintuften wird das Polgarn verankert mit einer Paste ausAfter tufting, the pile yarn is anchored with a paste out

Die Auftragsmenge liegt bei 50-80 g/cm2, das Aufbringen der Paste erfolgt mittels Pflatschwerk, Abstreifrakel und Streich­ walze. Die anschließende thermische Behandlung erfolgt bei 140°C.The application amount is 50-80 g / cm 2 , the paste is applied by means of a squeegee, squeegee and roller. The subsequent thermal treatment takes place at 140 ° C.

Der textile Zweitrücken aus Polyester-Stapelfasern vom Titer 44 dtex wird mit 50-80 g/m2 Griltex 8P (100-500 µm) bestreut und angesintert. Der so vorbehandelte Zweitrücken wird mittels Infrarotstrahlung bis zum Schmelzbereich aufgewärmt und direkt mit dem noch heißen Teppich nach dem Ofen unter Kalanderdruck kaschiert.The textile backing made of polyester staple fibers with a titer of 44 dtex is sprinkled with 50-80 g / m 2 Griltex 8P (100-500 µm) and sintered. The second back, which has been pretreated in this way, is heated up to the melting area by means of infrared radiation and laminated directly to the still hot carpet after the oven under calender pressure.

Claims (22)

1. Vollständig recyclingfähiger Tuftingteppich, dessen wesent­ liche Bestandteile, ein dimensionsstabiles Trägervlies als Erstrücken, Polgarn-Noppen, Kleber und eine textile Rücken­ ausstattung als Zweitrücken, aus synthetischen, thermo­ plastischen Polymeren bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß alle Bestandteile derselben Polymerfamilie angehören und ohne Trennung im Recycling-Prozeß zu Regeneratfasern verarbeitet werden können.1. Fully recyclable tufted carpet, the essential components, a dimensionally stable carrier fleece as backing, pile yarn knobs, glue and a textile backing as a backing, made of synthetic, thermoplastic polymers, characterized in that all components belong to the same polymer family and without separation can be processed into regenerated fibers in the recycling process. 2. Recyclingfähiger Tuftingteppich gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerfamilien ausgewählt sind aus der Gruppe der Polyamide und Polyester.2. Recyclable tufted carpet according to claim 1, characterized characterized in that the polymer families are selected from the group of polyamides and polyesters. 3. Recyclingfähiger Tuftingteppich gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägervlies ein Tocken- oder Spinnvlies ist.3. Recyclable tufted carpet according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier fleece is a or is spunbonded. 4. Recyclingfähiger Tuftingteppich einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägervlies aus einem Ge­ misch von Fasern derselben Polymerfamilie besteht, die hö­ here und niederere Schmelzpunkte aufweisen.4. Recyclable tufted carpet one of claims 1-3, characterized in that the carrier fleece from a Ge mix of fibers of the same family of polymers, the height here and have lower melting points. 5. Recyclingfähiger Tuftingteppich einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber ein Schmelzkleber ist. 5. Recyclable tufted carpet one of claims 1-4, characterized in that the adhesive is a hot melt adhesive is.   6. Recyclingfähiger Tuftingteppich gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzkleber einen Schmelzbereich zwischen 100 und 150°C, vorzugsweise 100 bis 130°C, auf­ weist.6. Recyclable tufted carpet according to claim 5, characterized characterized in that the hot melt adhesive has a melting range between 100 and 150 ° C, preferably 100 to 130 ° C points. 7. Recyclingfähiger Tuftingteppich gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzkleber ausgewählt ist aus der Gruppe der pulver-, pastenförmigen oder der Hotmelt-Schmelzkleber.7. Recyclable tufted carpet according to claim 6, characterized characterized in that the hot melt adhesive is selected from the group of powdered, pasty or Hot melt hot melt adhesive. 8. Recyclingfähiger Tuftingteppich einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die getufteten Polgarn-Noppen mittels Schmelzkleber im Trägervlies verankert sind.8. Recyclable tufted carpet one of claims 1-7, characterized in that the tufted pile yarn knobs are anchored in the carrier fleece by means of hot-melt adhesive. 9. Recyclingfähiger Tuftingteppich gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zweitrücken ein textiles Flächenge­ bilde, ausgewählt aus der Gruppe der Gewebe, Vliese, Raschelware und Filze ist.9. Recyclable tufted carpet according to claim 1, characterized characterized in that the second back is a textile area form, selected from the group of fabrics, nonwovens, Raschelware and felt is. 10. Recyclingfähiger Tuftingteppich gemäß Anspruch 1 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zweitrücken durch Schmelz­ kleber am getufteten Erstrücken fixiert wird.10. Recyclable tufted carpet according to claim 1 or 9, characterized in that the second back by enamel glue is fixed to the tufted back. 11. Recyclingfähiger Tuftingteppich einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzkleber ausgewählt ist aus der Gruppe der Copolyamide und Copolyester.11. Recyclable tufted carpet one of claims 1-10, characterized in that the hot melt adhesive is selected from the group of copolyamides and Copolyester. 12. Recyclingfähiger Tuftingteppich einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß der Erstrücken und/oder der Zweitrücken zumindestens teilweise aus Regeneratfasern besteht. 12. Recyclable tufted carpet one of claims 1-11, characterized in that the first ridge and / or the second back is at least partially made of regenerated fibers consists.   13. Regeneratfasern, herstellbar aus recyclingfähigen Tufting­ teppichen gemäß Anspruch 1 durch Aufschmelzen und Verspin­ nen ohne Trennung der Teppichbestandteile.13. Regenerate fibers, producible from recyclable tufting carpets according to claim 1 by melting and spinning without separating the carpet components. 14. Verfahren zur Herstellung eines recyclingfähigen Tufting­ teppichs gemäß einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Polgarn-Noppen in den Erstrücken getuftet und nachfolgend und mit Schmelzkleber verankert werden und danach der Zweitrücken an die Halbfertigware mittels Schmelzkleber fixiert wird.14. Process for making recyclable tufting carpet according to one of claims 1-12, characterized records that the Polgarn knobs in the back tufted and subsequently anchored with hot melt adhesive and then the second back to the semi-finished product is fixed with hot melt adhesive. 15. Verfahren gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerung der Polgarn-Noppen im Erstrücken durch Er­ wärmen auf den Schmelzbereich des Schmelzklebers, bevor­ zugt auf Temperaturen zwischen 100 und 150°C, besonders bevorzugt auf Temperaturen zwischen 100 und 130°C und nötigenfalls unter Druck vorgenommen wird.15. The method according to claim 14, characterized in that the anchoring of the Polgarn knobs on the back by Er warm up to the melting area of the hot melt adhesive before moves to temperatures between 100 and 150 ° C, especially preferably at temperatures between 100 and 130 ° C and if necessary under pressure. 16. Verfahren gemäß Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeich­ net, daß die Fixierung des Zweitrückens an die Halbfertig­ ware durch Erwärmen auf den Schmelzbereich des Schmelzkle­ bers, bevorzugt auf Temperaturen zwischen 100 und 150°C, besonders bevorzugt auf Temperaturen zwischen 100 und 130°C und nötigenfalls unter Druck vorgenommen wird.16. The method according to claim 14 or 15, characterized in net that the fixation of the second back to the semi-finished by heating to the melting range of the hot melt bers, preferably at temperatures between 100 and 150 ° C, particularly preferably at temperatures between 100 and 130 ° C. and if necessary under pressure. 17. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 14-16, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zum Verankern der Noppen der Schmelz­ kleber in Pastenform aufgetragen wird.17. The method according to any one of claims 14-16, characterized ge indicates that to anchor the knobs of the enamel paste is applied in paste form. 18. Verfahren gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzkleberpaste Wasser, Dispergier- und Gleitmittel enthält. 18. The method according to claim 17, characterized in that the hot melt adhesive paste water, dispersant and lubricant contains.   19. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 14-16, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verankerung der Polgarn-Noppen durch den geschmolzenen Schmelzkleber mittels Breitbanddüse oder Transferwalze oder Rakel erfolgt.19. The method according to any one of claims 14-16, characterized ge indicates that the Polgarn knobs are anchored by the melted hot melt adhesive using a broadband nozzle or Transfer roller or doctor blade takes place. 20. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 14-16, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Schmelzkleber zum Fixieren des Zweitrückens auf diesen in Pulverform aufgebracht wird.20. The method according to any one of claims 14-16, characterized ge indicates that the hot melt adhesive for fixing the Second back is applied to this in powder form. 21. Verwendung der recyclingfähigen Tuftingteppiche zum Her­ stellen von warmverformten Teppichteilen oder Teppich­ fliesen.21. Use of recyclable tufted carpets for the man making thermoformed carpet parts or carpet tile. 22. Verwendung der recyclingfähigen Tuftingteppiche zum Her­ stellen von Regeneratfasern für den Wiedereinsatz in re­ cyclingfähigen Tuftingteppichen.22. Use of recyclable tufted carpets for manufacture provide regenerated fibers for re-use in re cycling-compatible tufted carpets.
DE19924228570 1991-12-10 1992-08-27 Fully recyclable tufted carpet Withdrawn DE4228570A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924228570 DE4228570A1 (en) 1992-08-27 1992-08-27 Fully recyclable tufted carpet
PCT/EP1992/002857 WO1993012285A1 (en) 1991-12-10 1992-12-10 Fully recyclable tufted carpet of synthetic thermoplastic polymers
AU30864/92A AU3086492A (en) 1991-12-10 1992-12-10 Fully recyclable tufted carpet of synthetic thermoplastic polymers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924228570 DE4228570A1 (en) 1992-08-27 1992-08-27 Fully recyclable tufted carpet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4228570A1 true DE4228570A1 (en) 1994-03-03

Family

ID=6466601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19924228570 Withdrawn DE4228570A1 (en) 1991-12-10 1992-08-27 Fully recyclable tufted carpet

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4228570A1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10056180A1 (en) * 2000-11-13 2002-05-29 Asota Ges M B H Linz Latex-free tufted carpet has second backing which is connected to carpet via intermediate nonwoven
WO2006124349A3 (en) * 2005-05-12 2007-01-25 Stowe Pharr Mills Inc Renewable nonwoven carpet
WO2009066224A1 (en) * 2007-11-23 2009-05-28 Koninklijke Philips Electronics N.V. Light emitting tufted carpet
US8215788B2 (en) 2007-11-23 2012-07-10 Koninklijke Philips Electronics N.V. Tufted textile
US8353602B2 (en) 2007-11-23 2013-01-15 Koninklijke Philips Electronics N.V. Compartment
US8475026B2 (en) 2007-11-23 2013-07-02 Koninklijke Philips Elecronics N.V. Light emitting tufted carpet
WO2022233501A1 (en) * 2021-05-06 2022-11-10 Adler Pelzer Holding Gmbh Sound insulation carpet for motor vehicle and floor lining comprising the former

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10056180A1 (en) * 2000-11-13 2002-05-29 Asota Ges M B H Linz Latex-free tufted carpet has second backing which is connected to carpet via intermediate nonwoven
WO2006124349A3 (en) * 2005-05-12 2007-01-25 Stowe Pharr Mills Inc Renewable nonwoven carpet
WO2009066224A1 (en) * 2007-11-23 2009-05-28 Koninklijke Philips Electronics N.V. Light emitting tufted carpet
US8215788B2 (en) 2007-11-23 2012-07-10 Koninklijke Philips Electronics N.V. Tufted textile
US8353602B2 (en) 2007-11-23 2013-01-15 Koninklijke Philips Electronics N.V. Compartment
US8388184B2 (en) 2007-11-23 2013-03-05 Koninklijke Philips Electronics N.V. Light emitting tufted carpet
CN101868573B (en) * 2007-11-23 2013-05-29 皇家飞利浦电子股份有限公司 Light emitting tufted carpet
US8475026B2 (en) 2007-11-23 2013-07-02 Koninklijke Philips Elecronics N.V. Light emitting tufted carpet
US10436399B2 (en) 2007-11-23 2019-10-08 Signify Holding B.V. Light emitting tufted carpet
WO2022233501A1 (en) * 2021-05-06 2022-11-10 Adler Pelzer Holding Gmbh Sound insulation carpet for motor vehicle and floor lining comprising the former

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69214758T2 (en) Reusable carpet
WO1993012285A1 (en) Fully recyclable tufted carpet of synthetic thermoplastic polymers
DE69320240T2 (en) Tufting products
DE3786858T3 (en) Composite material for reinforcing roof coverings, and method for producing such composite materials.
DE69414549T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A NON-WOVEN FABRIC AND A FABRIC FABRIC OBTAINED thereby
EP2411221B1 (en) Thermally fusible interlining nonwoven and production and use thereof
DE69109713T2 (en) Three-dimensional non-woven fabric.
DE3239732T1 (en) MOLDABLE FIBER MAT AND METHOD FOR PRODUCING THE MAT AND MOLDED PRODUCTS THEREOF
DE1560664C3 (en) Process for the production of a dimensionally stable textile composite material
DE1930340A1 (en) Use of polyurethanes for the heat sealing of textile surfaces
DE68928622T2 (en) RUGS AND CARPET TILES WITH MELTED LATEX BACK
DE2722774A1 (en) Thermoplastic fibre carpet waste recovery - effected by shredding waste into pieces, laying in layers, heating above m.pt., pressing and cooling
DE2249138A1 (en) Synthetic matted fibre reinforcing webs - by compaction and melting of outer fibre layers with heated pressure rollers
DE4228570A1 (en) Fully recyclable tufted carpet
DE19506845A1 (en) Quick, low energy binding of base and tread layers in carpets
EP0751249B1 (en) Method and apparatus for consolidating a fibrous fleece
DE2327738A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A NON-WOVEN NEEDLE PILLAR CARPET
DE2204023A1 (en) Polyurethane carpet underlay
DE4140580A1 (en) Tufted carpets capable of being completely recycled - has backing, pile and adhesive made of same type of polymer and copolymer and heat-bonded
DE68911167T3 (en) Heat-sealable textile structure containing a chemically blocked cross-linking agent.
DE4114839A1 (en) MICROFIBER FLEECE AND MICROFIBER-CONTAINING COMPOSITE FLEECE MATERIAL
EP0227914A1 (en) Cotton swab and process for its production
DE69023822T2 (en) Textile material for reinforcement inserts.
AT392986B (en) FLOORING, ESPECIALLY THERMOPLASTICALLY MOLDED VEHICLE FLOORING AND METHOD FOR FASTENING A PVC FOOTSTRIP PROTECTIVE FILM ON A POLYPROPYLENE CARPET
DE7006749U (en) MULTI-LAYER COMPOSITE FABRIC OR CUTTINGS FROM IT.

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee