DE4224169A1

DE4224169A1 - Automatic cast resin pouring appts. - holds pouring nozzle on horizontal track and positions it with its outlet tube at mould, all relevant physical settings being adjustable

Info

Publication number: DE4224169A1
Application number: DE4224169A
Authority: DE
Inventors: Gerd Neff
Original assignee: Hedrich Wilhelm Vakuumanlagen GmbH and Co KG
Current assignee: Hedrich Wilhelm Vakuumanlagen GmbH and Co KG
Priority date: 1991-08-09
Filing date: 1992-07-22
Publication date: 1993-02-11
Anticipated expiration: 2012-07-23
Also published as: DE9109905U1; DE4224169C2

Abstract

Equipment for pouring cast resin has a horizontal feed path for pallets, a number of open moulds on the pallets, and a vertically adjustable support running across the feed path and above it. This support has a number of pouring nozzles which can be moved along the support. A setting device is selectively linked to one nozzle, and the nozzles are all adjustable. ADVANTAGE - The equipment is simple to construct and to use. It automatically positions a nozzle for its mould concerned and does so accurately and reproducibly.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ver gießen von Gießharz mit einem horizontalen Förderweg, auf welchem Paletten angeordnet und längs des Förderweges be wegbar sind, mit mehreren auf den Paletten angeordneten, eine obenliegende Öffnung aufweisenden Gießformen, mit ei nem quer zu dem Förderweg oberhalb zu diesem angeordneten, vertikal verstellbaren Träger und mit zumindest einer Gießdüse, welche an dem Träger gelagert und quer zu dem Förderweg in Längsrichtung des Trägers verstellbar ist.The invention relates to a device for ver pour resin with a horizontal conveying path which pallets arranged and be along the conveyor path are movable, with several arranged on the pallets, a mold with an opening at the top, with egg arranged across the conveyor path above it, vertically adjustable carrier and with at least one Pouring nozzle, which is mounted on the carrier and transverse to the Conveying path is adjustable in the longitudinal direction of the carrier.

Eine Vorrichtung der genannten Art wird beispielsweise ver wendet, um Werkstücke in Gießharz abzugießen, ein typischer Anwendungszweck liegt beispielsweise im Vergießen von elek trischen oder elektronischen Bauteilen, beispielsweise von Spulen für Transformatoren. Dabei ist es erforderlich, die Gießdüse, aus welcher das Gießharz in die Gießform geleitet wird, exakt oberhalb der Öffnung der Gießform zu positio nieren. Diese Positionierung umfaßt nicht nur die vertikale Ausrichtung der Gießdüse, sondern auch deren horizontale Positionierung. Das Zuführen der Gießdüse zu der Gießform wird häufig noch dadurch erschwert, daß der gesamte Ab gießvorgang in einem Gießkessel erfolgt, welcher beispiels weise unter Vakuum gesetzt wird.A device of the type mentioned is, for example, ver used to cast workpieces in cast resin, a typical The application is for example in the casting of elek trical or electronic components, such as Coils for transformers. It is necessary that Casting nozzle from which the casting resin is fed into the casting mold becomes positio exactly above the opening of the mold kidneys. This positioning is not just vertical Alignment of the pouring nozzle, but also its horizontal Positioning. Feeding the casting nozzle to the mold is often made more difficult by the fact that the entire Ab pouring process takes place in a watering can, which, for example is placed under vacuum.

Die Gießformen werden üblicherweise auf Paletten angeord net, wobei die Paletten unterschiedliche Mengen und Größen von Gießformen aufnehmen können, abhängig von den jeweils zu erzeugenden Werkstücken.The molds are usually placed on pallets net, the pallets of different quantities and sizes of molds, depending on the respective workpieces to be produced.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, eine Gießdüse an einem Träger zu lagern und die Gießdüse jeweils vorab ma nuell oder automatisch einzustellen und zu fixieren. Wenn die Gießdüse in einer bestimmten Stellung, bezogen auf die Länge des Trägers, fixiert ist, kann die jeweilige Palette schrittweise unter der Gießdüse durchgeführt werden, um die hintereinander angeordneten einzelnen Gießformen zu füllen. Nachdem eine Reihe Gießformen auf der Palette in dieser Weise gefüllt sind, erfolgt eine seitliche Verschiebung der Gießdüse, um diese zu der benachbarten Reihe von Gießformen auszurichten. Nachfolgend wird die Palette in entgegenge setzter Förderrichtung zurückverfahren. Es ergibt sich auf diese Weise eine mäanderförmige Relativbewegung zwischen der Gießdüse und den einzelnen Gießformen. Das Füllen der Gießformen in dieser Art und Weise ist jedoch sehr zeitauf wendig.It is known from the prior art to mount a pouring nozzle to store a carrier and the pouring nozzle in each case ma adjust or fix manually or automatically. If the pouring nozzle in a certain position, based on the Length of the carrier, is fixed, the respective pallet to be carried out gradually under the pouring nozzle to fill individual molds arranged one behind the other. Having a set of molds on the pallet in this Are filled, there is a lateral shift of the Pour nozzle to this to the adjacent row of molds align. The pallet is subsequently countered retract the set conveying direction. It results in this way a meandering relative movement between the pouring nozzle and the individual molds. Filling the Casting molds in this way is very time consuming agile.

Bekannt sind weiter Anlagen, bei denen mehrere nebeneinan derliegende Gießdüsen manuell eingestellt werden. Diese müssen dann jeweils für veränderte Gießreihenabstände neu eingestellt werden. Bei Anlagen mit mehreren Gießdüsen ist das manuelle Einstellen dann nicht mehr vertretbar, wenn es zu häufig vorgenommen werden muß, z. B. wenn ständig wech selnde Palettenbestückungen zu vergießen sind, da dies zu zeitaufwendig ist und nur eine bedingte Reproduzierbarkeit gegeben ist.Systems are also known in which several are side by side the existing pouring nozzles can be adjusted manually. These must then be new for changed casting row spacings can be set. For systems with multiple pouring nozzles manual adjustment is no longer justifiable if it must be done too often, e.g. B. if constantly changing Shedding pallets are to be shed as this too is time consuming and only a limited reproducibility given is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche bei einfa chem Aufbau und einfacher Anwendbarkeit eine automatische Positionierung der Gießdüse relativ zu der jeweiligen Gieß form ermöglicht, welche sich durch eine hohe Genauigkeit auszeichnet und reproduzierbar arbeitet.The invention has for its object a device to create the type mentioned at the beginning, which chem structure and easy to use an automatic Positioning the pouring nozzle relative to the respective pour form, which is characterized by high accuracy distinguished and works reproducibly.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß meh rere Gießdüsen an dem Träger gelagert sind, welche mittels einer Stelleinheit, welche selektiv mit einer der Gießdüsen koppelbar ist, längs des Trägers bewegbar und einstellbar sind.According to the invention the object is achieved in that meh rere pouring nozzles are mounted on the carrier, which means an actuating unit, which selectively with one of the pouring nozzles is coupled, movable and adjustable along the carrier are.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Durch die Verwendung mehre rer motorisch verstellbarer Gießdüsen ist es wirtschaftlich vertretbar, auch schnell wechselnde Palettenbestückungen abzugießen. Die Gießdüsen können schnell auf die Gieß formabstände eingestellt werden, wobei diese einzeln, se lektiv und automatisch mit hoher Reproduziergenauigkeit seitlich verstellbar sind. Des weiteren ergibt sich ein we sentlich einfacherer Aufbau der Verstelleinrichtung. Erfin dungsgemäß ist es somit möglich, bezogen auf die Trans portrichtung der Paletten unterschiedliche Gießformen zu verwenden, da jeweils eine schnelle Einstellung der Gießdü sen erfolgt. Ein weiterer, wesentlicher Vorteil der Erfin dung liegt darin, daß die mehreren Gießdüsen jeweils ein zeln und selektiv einstellbar sind, so daß eine präzise Po sitionierung der Gießdüse relativ zu der Gießform vorge nommen werden kann. Hierdurch ist es möglich, die Gießdüsen vollautomatisch mit hoher Reproduziergenauigkeit in ihrer Lage einzustellen, so daß die Vorrichtung für beliebige Kombinationen von Gießformen verwendbar ist. The device according to the invention is characterized by a A number of significant advantages. By using more It is economical for the motorized pouring nozzles justifiable, also quickly changing pallet configurations pour off. The pouring nozzles can quickly on the pouring form distances can be set, these individually, se selective and automatic with high reproducibility are laterally adjustable. Furthermore there is a we considerably simpler construction of the adjustment device. Erfin According to the invention, it is therefore possible, based on the trans direction of the pallets to different molds use, as a quick adjustment of the pouring nozzle sen takes place. Another significant advantage of the Erfin is that the several pouring nozzles each one zeln and are selectively adjustable, so that a precise Po sitioning of the casting nozzle relative to the mold can be taken. This makes it possible to use the pouring nozzles fully automatic with high reproducibility in your Adjust position so that the device for any Combinations of molds can be used.

Die Stelleinheit ist bevorzugterweise an einer parallel zu dem Träger angeordneten Schiene gelagert und mittels eines Antriebs verschiebbar. Hierdurch ist die Stelleinheit unab hängig von der Höheneinstellung des Trägers, so daß dieser für den eigentlichen Gießvorgang auf die Gießformen abge senkt werden kann, ohne daß hierdurch die Stelleinheit ver fahren werden muß. Die Stelleinheit ist somit mit einem ausreichenden Abstand zu der Oberfläche der Palette ange ordnet, so daß auch relativ hohe Gießformen eingesetzt wer den können. Der Antrieb der Stelleinheit umfaßt bevorzug terweise eine drehbare Gewindestange, welche mittels eines üblichen Stellmotors oder Schrittmotors in Drehung versetz bar ist. Hierdurch ergibt sich eine exakte Positionierbar keit der jeweils mit der Stelleinheit gekoppelten Gießdüse.The actuating unit is preferably on a parallel to the carrier arranged rail mounted and by means of a Movable drive. As a result, the control unit is independent depending on the height adjustment of the wearer, so that this for the actual casting process on the casting molds can be lowered without this ver the actuator must be driven. The control unit is therefore with one sufficient distance to the surface of the pallet arranges, so that relatively high molds are also used that can. The actuator drive preferably comprises usually a rotatable threaded rod, which is connected by means of a usual servomotor or stepper motor in rotation is cash. This results in an exact position speed of the casting nozzle coupled to the actuating unit.

Zur Lagerung der Gießdüse an dem Träger erweist es sich als besonders günstig, wenn der Träger einen Längsschlitz oder eine Längsnut aufweist, in welcher ein Gehäuse der Gießdüse geführt ist. Hierdurch kann die Gießdüse kippsicher an dem Träger gehalten werden, wodurch in der Regel zusätzliche Fixierungsmaßnahmen überflüssig sind.For the storage of the pouring nozzle on the carrier, it proves to be particularly favorable if the carrier has a longitudinal slot or has a longitudinal groove in which a housing of the pouring nozzle is led. This allows the pouring nozzle to tip over on the Carriers are kept, which usually means additional Fixation measures are superfluous.

Zur Koppelung der Stelleinheit mit der Gießdüse dient be vorzugterweise ein verschiebbar an der Stelleinheit gela gerter Mitnehmerbolzen, welcher in eine Ausnehmung der Gießdüse einbringbar ist. Der Mitnehmerbolzen kann bei spielsweise mit Hilfe eines Elektromagneten oder eines Pneumatikzylinders eingerückt beziehungsweise gelöst wer den.Be used to couple the actuator with the pouring nozzle preferably a slidable on the actuator erter driving pin, which in a recess of the Pouring nozzle can be introduced. The driving pin can be used for example with the help of an electromagnet or Pneumatic cylinder indented or released who the.

Die Länge des Trägers ist bevorzugterweise im wesentlichen gleich der Breite der Palette, es ist auch möglich, den Träger mit einer größeren Breite auszurüsten, um zusätzli che Gießdüsen an dem Träger lagern zu können. Dabei ist es günstig, wenn der Träger einen Bereich zum Parken nicht benötigter Gießdüsen umfaßt. Die Vorrichtung kann somit durch Verwendung einer relativ großen Anzahl von Gießdüsen sehr universell ausgebildet sein, wobei es nicht erforder lich ist, daß sämtliche Gießdüsen stets im Einsatz sind, so daß auch relativ breite Gießformen auf die Palette aufge setzt werden können.The length of the carrier is preferably substantially equal to the width of the pallet, it is also possible to Equip beams with a larger width to add che pouring nozzles to be able to store. It is convenient if the carrier does not have an area for parking required pouring nozzles. The device can thus by using a relatively large number of pouring nozzles be very universal, it does not require Lich is that all pouring nozzles are always in use, so that also relatively wide molds on the pallet can be set.

Die Stelleinheit ist bevorzugterweise mit einer Steuer- und Regeleinheit verbunden, welche den automatischen Betrieb der Vorrichtung steuert. Um die Vorrichtung vollautomatisch betreiben zu können, kann es günstig sein, wenn die jewei lige Palette mit einer Codierung versehen ist, welche zum Aufruf des jeweiligen Gießprogrammes in der Steuerung be züglich Positionierung, Gießmenge, Höhe der Gießformen, An zahl der Gießdurchläufe etc. dient.The control unit is preferably with a control and Control unit connected to the automatic operation controls the device. To the device fully automatically To be able to operate, it can be beneficial if the respective lige pallet is provided with a coding which for Call up the respective casting program in the control regarding positioning, casting quantity, height of the molds, an number of casting runs etc. is used.

In der Regel wird die Palette nur in einer Förderrichtung schrittweise durch die Vorrichtung transportiert, da die Stellung der Gießdüse relativ zu dem Träger voreingestellt ist und deshalb bei einem einmaligen Durchlauf sämtliche Gießformen vergossen werden können.As a rule, the pallet is only in one conveying direction gradually transported through the device as the Position of the pouring nozzle is preset relative to the carrier and therefore all in a single run Casting molds can be cast.

Voraussetzung ist, daß sich die Gießformen in einem Durch lauf vergießen lassen und nicht überlaufen. Ansonsten kann die Palette auch im mehrfachen Durchlauf mit Teilmengen vergossen werden (z. B. drei Durchläufe=3·1/3 Gieß menge). Auch kann es sinnvoll sein, bei mehr als einem Gießdurchlauf die Gießdüsen auf jeweils eine andere Gießpo sition einzustellen, um ein schnelleres Füllen schwieriger Formen zu erreichen.The prerequisite is that the molds in one go Let the barrel shed and not overflow. Otherwise can the pallet also in multiple passes with partial quantities be poured (e.g. three runs = 3 · 1/3 pour amount). It can also be useful for more than one Pour the pouring nozzles onto a different pouring pouch position to make filling more difficult To achieve forms.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungs beispieles in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Da bei zeigt: The invention based on an embodiment example described in connection with the drawing. There at shows:

Fig. 1 eine schematische stirnseitige Ansicht, teils im Schnitt, eines Ausführungsbeispieles der erfin dungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 1 is a schematic end view, partly in section, of one embodiment of to the invention OF INVENTION device,

Fig. 2 eine Schnitt-Teilansicht längs der Linie II-II von Fig. 1, und Fig. 2 is a partial sectional view taken along the line II-II of Fig. 1, and

Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Teilbereich der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung gemäß Li nie III-III. Fig. 3 is a plan view of a portion of the device shown in FIGS. 1 and 2 according to Li never III-III.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt einen Gießkessel 11, welcher kastenförmig ausgebildet ist. Im Bodenbereich des Gießkessels 11 sind bei dem gezeigten Ausführungsbei spiel zwei Förderbänder 12 angeordnet, welche über an Wel len befestigte Rollen 13 laufen. Auf die Förderbänder 12 ist jeweils eine Palette 1 aufsetzbar, welche durch eine Palettenführung 15 in ihrer Bewegungsrichtung positioniert wird.The device according to the invention comprises a casting tank 11 which is box-shaped. In the bottom region of the casting boiler 11 , two conveyor belts 12 are arranged in the embodiment shown, which run over rollers 13 attached to wel len. A pallet 1 can be placed on the conveyor belts 12 and is positioned in its direction of movement by a pallet guide 15 .

Auf die Palette sind jeweils mehrere Gießformen 2 aufge setzt, welche unterschiedliche Größen haben können, so wie dies in den Figuren dargestellt ist.Several molds 2 are placed on the pallet, which can have different sizes, as shown in the figures.

Am oberen Bereich des Gießkessels 11 sind zwei vertikale Streben befestigt, an denen jeweils verschiebbar eine Füh rungsstange 17 gelagert ist. Diese Führungsstangen 17 sind an ihrem unteren Ende mit einem sich quer zu dem Förderweg der Paletten 1 erstreckenden Träger 3 verbunden. Dieser ist über ein Mutternelement 18, welches sich in Eingriff mit einer Gewindestange 19 befindet, höhenverstellbar gelagert. Die Gewindestange 19 ist über einen Motor 20 drehbar.At the top of the watering tank 11 , two vertical struts are attached, on each of which a guide rod 17 is slidably mounted. These guide rods 17 are connected at their lower end to a carrier 3 extending transversely to the conveying path of the pallets 1 . This is height-adjustable via a nut element 18 , which is in engagement with a threaded rod 19 . The threaded rod 19 is rotatable via a motor 20 .

Wie sich aus den Fig. 1 und 2 ergibt, umfaßt der Träger 3 einen Längsschlitz 8, in welchem horizontal verschiebbar mehrere Gießdüsen 4 gelagert sind. Jede Gießdüse 4 ist über einen Schlauch 21 mit einer Gießharz-Zuführeinrichtung ver bunden.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the carrier 3 comprises a longitudinal slot 8 , in which a plurality of pouring nozzles 4 are horizontally displaceable. Each pouring nozzle 4 is connected via a hose 21 to a casting resin supply device.

Aus den Fig. 1 und 2 ist ersichtlich, daß durch Betätigung des Motors 20 die einzelnen Gießdüsen 4 in der Höhe ein stellbar sind, um, wie schematisch dargestellt, den Gießvorgang durchzuführen.From Figs. 1 and 2 it can be seen that the individual pouring nozzles 4 are a by actuating the motor 20 in the height adjustable, in order, as shown schematically to perform the casting operation.

Parallel zu dem Träger 3 ist an dem Gießkessel 11 eine Schiene 6 gelagert, welche bei dem gezeigten Ausführungs beispiel in Form einer Führungsstange ausgebildet ist. Oberhalb der Schiene 6 und parallel zu dieser ist drehbar eine Gewindestange 7 angebracht, welche über einen Motor 22 drehbar ist. Eine Stelleinheit 5 ist längsverschiebbar an der Schiene 6 gelagert und so mit der Gewindestange 7 ge koppelt, daß bei Drehung der Gewindestange 7 die Stellein heit 5 längs der Schiene 6 verfahrbar ist.Parallel to the carrier 3 , a rail 6 is mounted on the watering vessel 11 , which in the embodiment shown is designed, for example, in the form of a guide rod. Above the rail 6 and parallel to it, a threaded rod 7 is rotatably mounted, which is rotatable via a motor 22 . An actuating unit 5 is longitudinally displaceably mounted on the rail 6 and is coupled to the threaded rod 7 in such a way that when the threaded rod 7 rotates, the actuating unit 5 can be moved along the rail 6 .

An der Stelleinheit ist horizontal verschiebbar ein Mitneh merbolzen 9 gelagert, welcher jeweils in eine Ausnehmung 10 der Gießdüse 4 einbringbar ist, um diese mit der Stellein heit 5 zu koppeln.At the actuating unit a Mitneh merbolzen 9 is horizontally displaceable, which can be inserted into a recess 10 of the pouring nozzle 4 to couple this with the unit 5 unit .

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt:
In den Gießkessel 11 wird eine Palette 1 eingefahren, auf welcher in mehreren Reihen unterschiedliche Gießformen 2 aufgesetzt sind. Um ein freies Verfahren der Palette 1 zu ermöglichen, wird durch Betätigung des Motors 20 der Träger 3 angehoben. In diesem angehobenen Zustand, welcher in den Fig. 1 und 2 mit durchgezogenen Linien gezeigt ist, kann durch Betätigung des Motors 22 die Stelleinheit 5 längs der Schiene 6 verfahren werden. Durch Verschiebung des Mitneh merbolzens 9 erfolgt eine Kopplung zwischen der Stellein heit 5 und der Gießdüse 4, so daß durch weitere Betätigung des Motors 22 die Gießdüse 4 relativ zu dem Träger 3 ver fahrbar ist. Nach Erreichen der gewünschten Stellung der Gießdüse 4 wird der Mitnehmerbolzen 9 von der Gießdüse 4 gelöst, woraufhin die Stelleinheit 5 weiter verfahren wer den kann, beispielsweise zu der nächsten zu positionieren den Gießdüse 4.The device according to the invention works as follows:
A pallet 1 is inserted into the casting vessel 11 , on which different casting molds 2 are placed in several rows. In order to enable free movement of the pallet 1 , the carrier 3 is raised by actuating the motor 20 . In this raised state, which is shown in solid lines in FIGS. 1 and 2, the actuating unit 5 can be moved along the rail 6 by actuating the motor 22 . By moving the Mitneh merbolzens 9 there is a coupling between the unit 5 and the casting nozzle 4 , so that by further actuation of the motor 22, the casting nozzle 4 can be moved ver relative to the carrier 3 . After reaching the desired position of the pouring nozzle 4 , the driving pin 9 is released from the pouring nozzle 4 , whereupon the actuating unit 5 can be moved further, who can position the pouring nozzle 4 , for example, to the next one.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht somit eine au tomatische Einstellung der Position der jeweiligen Gießdüse 4, wobei es besonders vorteilhaft ist, daß lediglich eine einzige Stelleinheit 5 erforderlich ist, so daß die erfin dungsgemäße Vorrichtung ausgesprochen einfach ausgebildet und aufgebaut ist.The device according to the invention thus enables an automatic adjustment of the position of the respective pouring nozzle 4 , it being particularly advantageous that only a single actuating unit 5 is required, so that the device according to the invention is designed and constructed in a very simple manner.

Claims

1. Device for casting resin with a horizontal conveying path on which pallets ( 1 ) are arranged and can be moved along the conveying path, with several on the pallets ( 1 ) arranged, an opening on top facing molds ( 2 ), with a transverse to the conveyor path above this arranged, vertically adjustable carrier ( 3 ) and with at least one pouring nozzle ( 4 ) which is mounted on the carrier ( 3 ) and adjustable transversely to the conveyor path in the longitudinal direction of the carrier ( 3 ), characterized thereby that a plurality of pouring nozzles (4) are Gert gela on the carrier (3) which, of the support (3) by means of an adjusting unit (5) which can be coupled selectively with one of the casting nozzle (4) movable longitudinally and adjustable.

2. Device according to claim 1, characterized in that the actuating unit ( 5 ) on a parallel to the carrier ( 3 ) arranged rail ( 6 ) is mounted and by means of a drive is displaceable.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the drive comprises a rotatable threaded rod ( 7 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pouring nozzle ( 4 ) comprises a housing which in a longitudinal slot ( 8 ) of the carrier ( 3 ) is slidable ver.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the actuating unit ( 5 ) comprises a displaceably mounted driving pin ( 9 ) which can be introduced into a recess ( 10 ) from the pouring nozzle ( 4 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the length of the carrier ( 3 ) in Chen wesentli is equal to the width of the pallet ( 1 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the carrier ( 3 ) comprises an area for parking unused casting nozzles ( 4 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the actuating unit ( 5 ) is connected to a control and regulating unit.

9. The device according to claim 8, characterized in that the pallet ( 1 ) with an arrangement of the molds ( 2 ) containing, with the control and regulating unit can be brought into interaction with coding.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pallet ( 1 ) in each case in only one conveying direction step by step in accordance with the distance of the mold ( 2 ) is movable.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the carrier ( 3 ) is height-adjustable out.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the carrier ( 3 ) is lockable in predetermined height positions.