DE4208262A1

DE4208262A1 - CONTINUOUS PRESS FOR PRESSING A COMPRESSED MAT MAT IN THE PRODUCTION OF CHIPBOARDS, FIBERBOARDS AND THE LIKE

Info

Publication number: DE4208262A1
Application number: DE19924208262
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Priority date: 1992-03-14
Filing date: 1992-03-14
Publication date: 1993-09-16

Abstract

A continuous press for fibre board or chip board has circulating steel bands and rollers running between an upper and lower platen. In the pressure zone the board is covered on both sides by a circulating sieve band. Between the steel band and the sieve band are close coupled movable process bars with distribution channels for steam and vacuum. The process bars are connected to a circulatory steam or vacuum manifold distribution system. The sieve band can be woven or knitted wire mesh. The supply system can consist of jointed pipe sections connected with hoses which circulate round guide wheels. USE/ADVANTAGE - The method supplies heat directly through steam in a continuous process so that the required processing length is reduced.

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierliche Presse für das Pressen einer Preßgutmatte im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl. Holzwerkstoffplatten, - mit Pressenunterteil mit unterer Pressenplatte, Pressen oberteil mit oberer Pressenplatte, endlos umlaufenden, an getriebenen Stahlblechbändern sowie endlos umlaufenden Wälzkörperaggregaten im Pressenunterteil sowie im Pressen oberteil, wobei die Stahlblechbänder im Preßbereich einen Preßspalt bilden sowie unter Zwischenschaltung eines Trums der Wälzkörperaggregate an der zugeordneten Pressenplatte abgestützt sind. Bei den Spanplatten, Faserplatten u. dgl. Holzwerkstoffplatten kann es sich um solche handeln, die mit einem Kunstbinder aushärten, aber auch um solche, die einen Hydratationsbinder aufweisen. - Die Wälzkörper können bei einer erfindungsgemäßen kontinuierlichen Presse als Rollstangen ausgeführt sein, deren Länge mehr oder weniger der Breite der kontinuierlichen Presse entspricht, die Wälzkörper können aber auch als demgegenüber kurze zylin drische Rollen ausgeführt sein. Wälzkörperaggregat bezeich net die Wälzkörper selbst und deren Ketten und Verbindungs mittel, mit denen die Wälzkörper in Umlauf geführt sind.The invention relates to a continuous press for the Pressing a pressed material mat in the course of the production of Chipboard, fiberboard u. Like wood-based panels, - with lower press part with lower press plate, presses top with upper press plate, endlessly rotating, on driven steel strips as well as endless revolving Rolling element assemblies in the lower part of the press and in the press top, the steel strips in the pressing area Form press nip and with the interposition of a run of the rolling element assemblies on the assigned press plate are supported. With the chipboard, fiberboard u. the like Wood-based panels can be those that harden with an artificial binder, but also for those that have a hydration binder. - The rolling elements can in a continuous press according to the invention as Roll bars are designed, the length of which is more or less corresponds to the width of the continuous press that Rolling elements can also be compared to short cylin drical roles. Designated rolling element unit net the rolling elements themselves and their chains and connection medium with which the rolling elements are circulated.

Kontinuierliche Pressen der eingangs beschriebenen Zweck bestimmung sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt (vgl. DE 31 19 529, DE 34 32 548, DE 21 57 746). Sie haben sich bewährt. Die zu pressende Preßgutmatte liegt unmittel bar an den Stahlblechbändern an, die insoweit als Preßbän der arbeiten. Die Beheizung, die die Preßgutmatte erfahren muß, erfolgt durch Konvektionswärmeübergang. Dazu sind die Pressenplatten als Heizplatten ausgeführt und die Stahl blechpreßbänder nehmen die erforderlichen Temperaturen an. Die für die Aushärtung der gepreßten Preßgutmatte erfor derlichen Wärmemengen, die Aushärtungstemperatur und der Wärmeübergang sowie die für die Aushärtung erforderliche Zeit und die Ausstoßleistung in bezug auf das fertige Pro dukt bestimmen die Baulänge einer solchen kontinuierlichen Presse.Continuous pressing of the purpose described in the introduction determination are known in various embodiments (see DE 31 19 529, DE 34 32 548, DE 21 57 746). They have proven itself. The mat to be pressed lies immediately bar on the steel strips, which in this respect as press bands of work. The heating experienced by the mat must be done by convection heat transfer. For that are the Press plates designed as heating plates and the steel Sheet metal press belts reach the required temperatures. Required for the curing of the pressed mat heat quantities, the curing temperature and the Heat transfer and the one required for curing Time and output in relation to the finished pro product determine the overall length of such a continuous Press.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuier liche Presse des eingangs beschriebenen grundsätzlichen Aufbaus zu schaffen, die bei gleicher Ausstoßleistung eine beachtlich geringere Baulänge benötigt.The invention has for its object a continuous press of the basic described above To create a structure with the same output considerably shorter overall length required.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung die Kombi nation der folgenden Merkmale:To achieve this object, the invention teaches the station wagon nation of the following characteristics:

a) The material to be pressed is on the top and in the pressing area underside of continuous, vapor permeable some sieve belts covered,
b) between the sieve belts and the steel sheet belts are transverse to the direction of transport, with the sieve belts and the sheet steel belts moved Process bars arranged tightly sealed, the feed ducts and distribution bores for process steam and have vacuum,
c) they are in the lower part of the press and in the upper part of the press partially rotating feeders for the Process steam or the vacuum arranged to which the process bars connected with connecting pieces are,

wobei die Prozeßleisten im Pressenoberteil sowie im Pres senunterteil jeweils einem endlos umlaufenden Prozeß leistenaggregat angehören. - Bei der erfindungsgemäßen kontinuierlichen Presse erfährt die Preßgutmatte nicht eine mittelbare Zuführung der Wärmeenergie durch haupt sächlich Konvektion, sondern vielmehr eine unmittelbare Zuführung der Wärmeenergie durch Wasserdampf, der in die Preßgutmatte eingeführt wird. Das erlaubt bei gleicher Leistung eine beachtliche Reduzierung der Baulänge einer solchen kontinuierlichen Presse. Es erfolgt eine Dampfhär tung der Preßgutmatte. Die Bezeichnung Prozeßleisten wurde gewählt, weil diese Bauteile für die Prozeßführung in be zug auf die Erwärmung und auf sonstige Maßnahmen wesent lich sind, wie es weiter unten erläutert wird. - Im Rahmen der Erfindung wird nicht nur von Prozeßdampf, sondern auch von einem Vakuum gleichsam als Fluidum gesprochen. Das ist physikalisch unkorrekt, in der Praxis aber gebräuchlich. Der Ausdruck Vakuum meint insoweit im Rahmen der Erfindung, daß die entsprechenden Kanäle u. dgl. an eine Unterdruck quelle angeschlossen werden, die als Vakuumquelle bezeich net wird und eine Dampfabsaugung oder Evakuierung des an geschlossenen Preßgutes erlaubt. Auch im Rahmen der Erfin dung können zusätzlich die Pressenplatten beheizt sein, und zwar im Sinne einer sogenannten Beiheizung, die insbes. zur Kompensation von störenden Wärmedehnungen und aus an deren betrieblichen Gründen zweckmäßig oder erforderlich sein kann. the process bars in the press top and in the Pres each lower part of an endless, continuous process belonging to the strip aggregate. - With the invention The press mat does not experience continuous press an indirect supply of the heat energy at all convection, but rather an immediate one Supply of thermal energy through water vapor, which in the Pressed material mat is introduced. That allows for the same Performance a considerable reduction in the overall length of a such a continuous press. There is a steam hardening tion of the pressed material mat. The name process bars was chosen because these components for process control in be train on warming and other measures essential are as explained below. - As part of The invention is not only of process steam, but also spoken of a vacuum as a fluid. This is physically incorrect, but common in practice. In this respect, the expression vacuum means in the context of the invention that the corresponding channels u. Like. to a negative pressure source that is referred to as the vacuum source net and a steam suction or evacuation of the closed pressed material allowed. Also as part of the Erfin the press plates can also be heated, in the sense of a so-called auxiliary heating, which in particular. to compensate for annoying thermal expansion and off their operational reasons expedient or necessary can be.

Die Dampfhärtung von Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder ähnlichen Holzwerkstoff platten ist an sich bekannt (vgl. DE 34 30 467). Die Dampfhärtung führt zu Produkten besonders hoher Qualität, wenn über die Preßzeit eine bestimmte Druck/Temperatur-Charakteristik verwirklicht wird, die, wie die Vakuumzu führung, an die herzustellenden Produkte zu adaptieren und entsprechend adaptierbar ist. Das erreicht die Erfindung, indem die Prozeßleisten entsprechend mit Prozeßdampf bzw. Vakuum versorgt werden. Grundsätzlich ist es bekannt, kontinuierliche Pressen des eingangs beschriebenen Aufbaus für eine Dampfhärtung der Preßgutmatten einzurichten (DE 34 11 590). Dabei wird mit einer besonderen Bedampfungs einrichtung gearbeitet, die aus Bedampfungsleisten besteht, die längs des Preßspaltes neben der Preßgutmatte angeord net sind. Diese Dampfzuführungsleisten besitzen mit Düsen bohrungen versehene Kanäle. Die Düsenbohrungen sind zur Preßgutmatte hin offen. Die Kanäle sind an einen Dampfer zeuger bzw. an eine Vakuumquelle angeschlossen. Das ist in bezug auf die gleichmäßige Dampfverteilung verbesse rungsfähig.The steam hardening of pressed material mats in the course of production of chipboard, fibreboard or similar wood-based material plates is known per se (cf. DE 34 30 467). The Steam curing leads to products of particularly high quality, if a certain one over the pressing time Pressure / temperature characteristic is realized, which, like the vacuum leadership to adapt to the products to be manufactured and is adaptable accordingly. This is what the invention achieves by the process bars with process steam or Vacuum supply. Basically, it is known continuous pressing of the structure described at the beginning to be set up for steam hardening of the pressed material mats (DE 34 11 590). It uses a special vaporization worked facility, which consists of steaming strips, arranged along the press nip next to the material to be pressed are not. These steam supply strips have nozzles bored channels. The nozzle holes are for Press mat open. The channels are connected to a steamer or connected to a vacuum source. This is with regard to the even distribution of steam capable.

Im einzelnen kann die Erfindung auf verschiedene Weise ausgebildet werden. Die Siebbänder sind zweckmäßigerweise als Stahldrahtgewebe oder Stahldrahtgewirke ausgeführt. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung besitzen die Prozeßleisten einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt und liegen sie im Festbereich mit Seitenflächen aneinander sowie an den Stahlblechbändern und den Siebbän dern an. Die Prozeßleisten selbst besitzen nach bevorzug ter Ausführungsform Zuführungskanäle in Form von längslau fenden Bohrungen, an die V-förmig gespreizt die Verteiler bohrungen angeschlossen sind. In particular, the invention can be carried out in various ways be formed. The sieve belts are useful designed as steel wire mesh or knitted steel wire. According to a preferred embodiment of the invention the process bars are rectangular or square Cross section and they are in the fixed area with side faces to each other as well as to the steel strips and the sieve belts other. The process bars themselves have preferred ter embodiment feed channels in the form of longitudinal blue bores to which the distributors are spread in a V-shape holes are connected.

Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung bestehen die Zuführungseinrichtungen aus Rohrabschnitten, die in Pressenlängsrichtung unter Zwischenschaltung von Gelenken gereiht sind, wobei an die Rohrabschnitte rohrförmige Ver teilerkammern angeschlossen sind und wobei die Anschluß stutzen als Schläuche ausgeführt sind, welche die Vertei lerkammern und die Prozeßleisten verbinden. Die Anschluß stutzen können mit Steuerventilen versehen sein, die mit Hilfe von im Umlaufweg angeordneten Steuerelementen steuer bar sind.According to a preferred embodiment of the invention the feeders from pipe sections that in Press longitudinal direction with the interposition of joints are lined up, with tubular Ver dividing chambers are connected and the connection are designed as hoses, which the distribution chambers and connect the process bars. The connection nozzle can be provided with control valves with Control with the help of control elements arranged in the circulation path are cash.

Es versteht sich, daß in die Zuführungseinrichtungen der Prozeßdampf bzw. das Vakuum eingeführt werden müssen. In soweit lehrt eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, daß die Zuführungseinrichtungen über Umlenkräder geführt sind, die gleichzeitig für die Einführung von Prozeßdampf oder Vakuum in die Zuführungseinrichtungen ausgebildet sind. Es versteht sich, daß die Umlenkräder nach Maßgabe der Rohrabschnitte polygonartig gestaltet sind. Für die Einführung von Prozeßdampf einerseits, die Einführung von Vakuum andererseits müssen unterschiedliche Zuführungsein richtungen vorgesehen sein. Das läßt sich am einfachsten dadurch verwirklichen, daß die Zuführungseinrichtungen an einer Seite der Presse für die Prozeßdampfzuführung, an der anderen Seite der Presse für die Zuführung von Vakuum ausgebildet sind.It is understood that in the feeder Process steam or the vacuum must be introduced. In so far a preferred embodiment of the invention teaches that the feed devices are guided over deflection wheels are at the same time for the introduction of process steam or vacuum is formed in the feed devices are. It is understood that the deflection wheels as specified the pipe sections are polygonal. For the Introduction of process steam on the one hand, the introduction of Vacuum, on the other hand, must be different feeds directions should be provided. The easiest way to do that by realizing that the feeders one side of the press for the process steam supply the other side of the press for feeding vacuum are trained.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung In the following, the invention is based on only one Embodiment representing drawing in more detail explained. It shows in a schematic representation

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen konti nuierlichen Presse im Längsschnitt, FIG. 1 shows a detail of inventive continu ous Press, in longitudinal section,

Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand der Fig. 1 in einem anderen Maßstab, Fig. 2 is a section in direction A through the subject of FIG. 1 in a different scale,

Fig. 3 eine anderen Ausführungsform des Gegenstandes der Fig. 2, Fig. 3 shows an another embodiment of the subject of Fig. 2,

Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Prozeßleistenaggregat, Fig. 4 is a plan view of a process unit frames,

Fig. 5 das Schema einer erfindungsgemäßen Presse in der Seitenansicht, ausschnittsweise. Fig. 5 shows the schematic of a press according to the invention in side view, in sections.

Die in den Figuren dargestellte kontinuierliche Presse ist für das Pressen einer Preßgutmatte im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl. Holzwekstoffplatten bestimmt. Zum grundsätzlichen Aufbau gehören ein Pressen untereil 1 mit unterer Pressenplatte 2, ein Pressenober teil 3 mit oberer Pressenplatte 4, endlos umlaufend ange triebene Stahlblechbänder 5 und endlos umlaufende Wälzkör peraggregate 6 im Pressenunterteil 1 sowie im Pressenober teil 3. Man erkennt lediglich die dem Pressenunterteil 1 oder dem Pressenoberteil 2 angehörenden Pressenplatten 2, 4, die aus den weiter vorn angegebenen Gründen beheizt sein können. Die Pressenplatten 2, 4 können integrierte Bestandteile eines Pressenholmes bzw. eines Pressentisches sein oder an diese Bauteile der kontinuierlichen Presse angeschlossen sein. The continuous press shown in the figures is for pressing a mat of pressed material in the course of the production of chipboard, fiberboard and the like. Like wood panels determined. To the basic structure include a press lower part 1 with lower press plate 2 , an upper press part 3 with upper press plate 4 , endlessly driven steel sheet belts 5 and endlessly rolling rolling elements 6 in the lower press part 1 and in the upper press part 3 . One can only see the press plates 2 , 4 belonging to the lower press part 1 or the upper press part 2 , which can be heated for the reasons given above. The press plates 2 , 4 can be integrated components of a press spar or a press table or can be connected to these components of the continuous press.

Die Stahlblechbänder 5 bilden im Preßbereich einen Preß spalt 7. Sie sind unter Zwischenschaltung eines Trums der Wälzkörperaggregate 6 an der zugeordneten Pressenplatte 2, 4 abgestützt. Insbesondere aus der Fig. 1 entnimmt man, daß die Preßgutmatte 8 im Preßbereich oberseitig und unter seitig von endlos umlaufenden, dampfdurchlässigen Siebbän dern 9 abgedeckt ist. Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 bis 3 entnimmt man, daß zwischen den Siebbändern 9 und den Stahlblechbändern 5 quer zur Transportrichtung verlaufende, mit den Siebbändern 9 und den Stahlblechbän dern 5 bewegte Prozeßleisten 10 dichtandicht angeordnet sind. Diese Prozeßleisten 10 weisen Zuführungskanäle 11 und Verteilerbohrungen 12 für Prozeßdampf und Vakuum auf, die wiederum insbes. in Fig. 1 erkennbar sind. Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 2 und 3 einerseits, sowie der Fig. 5 andererseits entnimmt man, daß im Pressen unterteil 1 sowie im Pressenoberteil 3 umlaufende Zufüh rungseinrichtungen 13 für Prozeßdampf bzw. Vakuum angeord net sind, an welche die Prozeßleisten 10 mit Hilfe von An schlußstutzen 14 angeschlossen sind. Die Prozeßleisten 10 gehören im Pressenoberteil 3 sowie im Pressenunterteil 1 jeweils einem endlos umlaufenden Prozeßleistenaggregat an.The steel strips 5 form a press gap 7 in the pressing area. They are supported with the interposition of a strand of the rolling element assemblies 6 on the associated press plate 2 , 4 . In particular, from FIG. 1 it can be seen that the mat 8 is covered in the pressing area on the top and below by endlessly circulating, breathable Siebbän countries 9 . From a comparison of FIGS. 1 to 3 one removes that between the wire belts 9 and the steel bands 5 extending transversely to the transport direction, with the mesh belts 9 and the Stahlblechbän countries 5 moving process strips 10 are arranged dichtandicht. These process strips 10 have feed channels 11 and distributor bores 12 for process steam and vacuum, which in turn can be seen in particular in FIG. 1. From a comparative view of FIGS. 2 and 3 on the one hand, and Fig. 5 on the other hand, it can be seen that in the lower press part 1 and in the upper press part 3 rotating feeder devices 13 for process steam or vacuum are angeord net to which the process bars 10 with the help At connecting piece 14 are connected. The process strips 10 in the upper press part 3 and in the lower press part 1 each belong to an endlessly rotating process strip unit.

Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 2 bis 4 ent nimmt man, daß die Zuführungseinrichtungen 13 aus Rohrab schnitten 15 bestehen, die in Pressenlängsrichtung unter Zwischenschaltung von Gelenken 16 gereiht sind. An die Rohrabschnitte 15 sind rohrförmige Verteilerkammern 17 an geschlossen. Die Anschlußstutzen 14 sind als Schläuche ausgeführt, welche die Verteilerkammern 17 und die Prozeß leisten 10 verbinden. Die Anschlußstutzen 14 ihrerseits sind mit Steuerventilen 18 versehen. Nicht gezeichnet wur de, daß die Steuerventile 18 mit Hilfe von im Umlaufweg angeordneten Steuerelementen steuerbar sind. From a comparative view of FIGS. 2 to 4 ent one takes that the feed devices 13 cut from Rohrab 15 , which are lined up in the longitudinal direction of the press with the interposition of joints 16 . At the pipe sections 15 tubular distribution chambers 17 are closed. The connecting piece 14 are designed as hoses, which connect the distribution chambers 17 and the process 10 . The connecting piece 14 in turn are provided with control valves 18 . Was not drawn de that the control valves 18 are controllable by means of control elements arranged in the circulation path.

Die Einführung des Prozeßdampfes bzw. des Vakuums in die Zuführungseinrichtung 13 erfolgt im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung mit Hilfe der Umlenkräder 19, über die die Zuführungseinrich tungen 13 geführt sind. Dazu wird auf die Fig. 5 verwie sen. Diese Umlenkräder 19 sind gleichzeitig für die Ein führung von Prozeßdampf oder Vakuum ausgebildet, was durch die Buchstaben D und V angedeutet wurde. Die Umlenkräder 19 sind nach Maßgabe der Rohrabschnitte 15 polygonal aus gebildet.The introduction of the process steam or the vacuum into the feed device 13 takes place in the exemplary embodiment and according to a preferred embodiment of the invention with the aid of the deflecting wheels 19 , via which the feeder lines 13 are guided. For this purpose, reference is made to FIG. 5. These deflection wheels 19 are simultaneously designed for the implementation of process steam or vacuum, which was indicated by the letters D and V. The deflection wheels 19 are formed polygonal in accordance with the pipe sections 15 .

Die Fig. 2 und 3 machen deutlich, daß die Zuführungsein richtungen 13 an einer Seite der Presse für die Prozeß dampfzuführung, an der anderen Seite der Presse für die Vakuumzuführung ausgebildet sind. Auf diese Weise und mit Hilfe von Steuerventilen und der Steuereinrichtungen kann unschwer dafür gesorgt werden, daß sich der Prozeßdampf bzw. das Vakuum längs der Preßgutmatte 8 nach vorgegebenen Prozeßvorschriften verteilt. Insbesondere kann am Auslauf der kontinuierlichen Presse zunächst eine Entdampfung und dann darüber hinaus eine Evakuierung durchgeführt werden. Figs. 2 and 3 make it clear that the directions 13 Zuführungsein steam supply at one side of the press for the process, are formed on the other side of the press for the vacuum supply. In this way and with the aid of control valves and the control devices, it can easily be ensured that the process steam or the vacuum is distributed along the mat 8 according to predetermined process instructions. In particular, evaporation can be carried out at the outlet of the continuous press, and then an evacuation.

Claims

1. Continuous press for pressing a mat to be pressed in the course of the production of chipboard, fiberboard and u. Like. Wood-based panels, - with
Lower press part with lower press plate,
Press upper part with upper press plate,
endless rotating, driven sheet steel belts as well as endless rotating rolling element assemblies in the lower press part and in the upper press part,
The steel strips in the press area form a press nip and are supported with the interposition of a run of the rolling body units on the associated press plate, characterized by the combination of the following features:

a) The material to be pressed is covered in the pressing area on the top and bottom by endlessly circulating, vapor-permeable sieve belts,
b) between the sieve belts and the steel sheet belts, process strips running transversely to the transport direction and moving with the sieve belts and the steel sheet belts are arranged tightly sealed and have feed ducts and distribution bores for process steam and vacuum,
c) circumferential feed devices for the process steam or the vacuum are arranged in the lower part of the press and in the upper part of the press, to which the process strips are connected with connecting pieces,

the process bars in the press top and in the Pres each lower part of an endless, continuous process belonging to the strip aggregate.

2. Continuous press according to claim 1, characterized records that the sieve belts as steel wire mesh or Steel wire mesh are executed.

3. Continuous press according to one of claims 1 or 2, characterized in that the process bars one have rectangular or square cross section and in the pressing area with side faces to each other and to the Steel sheet belts and the sieve belts are in contact.

4. Continuous press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the process bars supply have channels in the form of longitudinal holes the V-shaped spread the distribution holes connected are.

5. Continuous press according to one of claims 1 to 4, characterized in that the feed devices consist of pipe sections in the longitudinal direction of the press are lined up with joints, whereby attached to the pipe sections tubular distribution chambers are closed, and that the connecting piece as hoses which are the distribution chambers and the Pro Connect the ledges.

6. Continuous press according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connecting piece with Control valves are provided that are in circulation with the help of away controls are controllable.

7. Continuous press according to one of claims 1 to 6, characterized in that the feed devices are guided over deflection wheels, which at the same time for the Introduction of process steam or vacuum into the feed facilities are formed.

8. Continuous press according to one of claims 1 to 7, characterized in that the feed devices on one side of the press for the process steam supply, on the other side of the press for feeding Vacuum are set up.