DE4207379A1

DE4207379A1 - METHOD AND PRODUCTION OF A SINTERED COATER OF HIGH-ALLOY STEEL POWDER

Info

Publication number: DE4207379A1
Application number: DE19924207379
Authority: DE
Inventors: Peter Dr Ernst; Christoph Toennes
Original assignee: Asea Brown Boveri AG Switzerland; Asea Brown Boveri AB
Current assignee: ABB Asea Brown Boveri Ltd; ABB AB
Priority date: 1992-03-09
Filing date: 1992-03-09
Publication date: 1993-09-16
Also published as: CN1076149A; WO1993018195A1

Abstract

A process is suitable for producing a sintered body made of a high alloy steel powder. The steel powder is heated up to the sintering temperature, is maintained at the sintering temperature during a predetermined time period and the thus obtained sintered body is then cooled down. This process allows a high density (d) sintered body having favourable mechanical and chemical properties to be produced at temperatures as low as possible, in particular in a temperature range extending up to 600 DEG C. For that purpose, elementary boron or a boron compound is added as a sintering adjuvant to a martensitic steel powder and the added boron is uniformly mixed with the steel powder before sintering.

Description

Technical area

Bei der Erfindung wird ausgegangen von einem Verfahren zur Herstellung eines Sinterkörpers aus hochlegiertem Stahlpulver, bei dem das Stahlpulver auf Sintertemperatur erwärmt, über einen vorbestimmten Zeitraum auf Sintertemperatur gehalten, und der hierbei gebildete Sinterkörper nachfolgend abgekühlt wird.The invention is based on a method for Production of a sintered body of high-alloy Steel powder in which the steel powder at sintering temperature warmed up for a predetermined period of time Sintered temperature, and the resulting formed Sintered body is subsequently cooled.

State of the art

Die Erfindung nimmt dabei Bezug auf einen Stand der Technik, wie er etwa in Metals Handbook Ninth Edition Vol. 7 Powder Metallurgy, S. 360 und 361, angegeben ist. In diesem Stand der Technik wird ein Verfahren zur Herstellung eines Sinterkörpers beschrieben, bei dem zu einem Grünkörper vorverdichtetes Stahlpulver bei Temperaturen, die nahe am Schmelzpunkt des verwendeten Stahlpulvers liegen, zu einem Sinterkörper verdichtet wird. Um einen auf nahezu 100% der theoretisch erreichbaren Dichte verdichteten Sinterkörper zu erzielen, ist es im allgemeinen notwendig, den Sinterkörper durch heiß-isostatisches Pressen nachzuverdichten. Die beim Sintern und heiß-isostatischen Pressen erforderlichen hohen Temperaturen und langen Zeiten bewirken jedoch zum einen eine Entkohlung des Stahlpulvers und damit eine erhebliche Änderung seiner mechanischen und chemischen Eigenschaften und zum anderen ein rasches Kornwachstum und damit die Ausbildung eines für die angestrebten Eigenschaften des Sinterkörpers unerwünschten Gefüges.The invention makes reference to a prior art, as in Metal's Handbook Ninth Edition Vol. 7 Powder Metallurgy, p. 360 and 361. In this state The technique is a process for producing a Sintered body described in which to a green body precompacted steel powder at temperatures close to Melting point of the steel powder used, to a Sintered body is compacted. To get close to 100% of theoretically achievable density compacted sintered body too In general, it is necessary to obtain the sintered body to densify by hot isostatic pressing. The at Sintering and hot-isostatic pressing required high However, temperatures and long times cause on the one hand a decarburization of the steel powder and thus a considerable Change of its mechanical and chemical properties and on the other a rapid grain growth and thus the Training one for the desired characteristics of the Sintered body of undesirable microstructure.

In Progreß in Powder Metallurgy Vol. 42 (1986), p. 267-281 ist ferner beschrieben, daß Bor ein Sinterhilfsmittel für Eisenpulver ist. Dies ist dadurch bedingt, daß sich sehr wenig Bor im Eisen löst, und daß sich an den Grenzen der Eisenpulverkörner eine FeB oder FeB₂ enthaltende flüssige Phase ausbildet, welche ein verbessertes Sintern des Eisenpulvers bewirkt.In Progreß in Powder Metallurgy Vol. 42 (1986), p. 267-281 is further described that boron is a sintering aid for iron powder. This is due to the fact that very little boron dissolves in the iron, and that forms a FeB or FeB ₂ -containing liquid phase at the boundaries of the iron powder grains, which causes an improved sintering of the iron powder.

Aus der Dissertation von P. Ernst "Effect of boron on the mechanical properties of modified 12% chromium steels" ETH No. 3596 (1988) ist es außerdem bekannt, daß geringe Mengen von Bor das Kriechverhalten gegossener warmfester Chromstähle beträchtlich heraufsetzen.From the dissertation of P. Ernst "Effect of boron on the mechanical properties of modified 12% chromium steels "ETH No. 3596 (1988) it is also known that small amounts boron creep cast more heat resistant Increase chromium steels considerably.

Brief description of the invention

Der Erfindung, wie sie in Patentanspruch 1 definiert ist, liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Sinterkörpers aus einem hochlegierten Stahlpulver anzugeben, welches bei möglichst niedrigen Temperaturen einen Sinterkörper hoher Dichte und mit günstigen mechanischen und chemischen Eigenschaften, insbesondere im Temperaturbereich bis 600°C, liefert.The invention as defined in claim 1, the object of the invention is a process for the production a sintered body made of a high-alloy steel powder specify which at the lowest possible temperatures a sintered body of high density and with favorable mechanical and chemical properties, especially in Temperature range up to 600 ° C, supplies.

Das Verfahren nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß durch vergleichsweise einfach auszuführende technologische Maßnahmen äußerst dichte Sinterkörper auf der Basis eines hochlegierten martensitischen Stahlpulvers hergestellt werden können. Diese Sinterkörper sind hinsichtlich ihres mechanischen und chemischen Verhaltens, insbesondere im Temperaturbereich bis zu 600°C, vergleichbar mit nach dem Stand der Technik hergestellten Sinterkörpern, welche jedoch zur Erreichung der entsprechenden Dichte nachträglich noch heiß-isostatisch gepreßt werden mußten. Das Verfahrens nach der Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß zum Stahlpulver zugesetztes Bor bei vergleichsweise tiefen Sintertemperaturen und ohne nachträgliches heiß isostatisches Pressen vor allem dann einen äußerst dichten Sinterkörper liefert, wenn das zugesetzte Bor vor dem Sintern gleichmäßig im Stahlpulver verteilt ist. Darüber hinaus ist erkannt worden, daß hierbei trotz des Vorhandenseins von Legierungsbestandteilen mit vergleichsweise hohem Partialdruck, wie etwa Chrom oder Mangan, keine Veränderung der Stöchiometrie des Stahlpulvers während des Sinterns eintritt.The method according to the invention is characterized that comparatively easy to perform technological measures on extremely dense sintered bodies the base of a high-alloy martensitic steel powder can be produced. These sintered bodies are in terms of their mechanical and chemical behavior, especially in the temperature range up to 600 ° C, comparable with sintered bodies produced according to the prior art, which, however, to achieve the appropriate density subsequently still had to be hot-isostatically pressed. The method according to the invention is based on the knowledge that added to the steel powder boron in comparatively deep sintering temperatures and without subsequent hot isostatic pressing especially then a very dense Sintered body delivers when the added boron before the Sintering is evenly distributed in steel powder. About that In addition, it has been recognized that this despite the Presence of alloying components with comparatively high partial pressure, such as chromium or Manganese, no change in the stoichiometry of the steel powder during sintering occurs.

Ways to carry out the invention

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung beschrieben. Hierbei zeigt die einzige Figur die Abhängigkeit der Dichten d(A) und d(B) in (%) sowie der Korngröße g(A) und g(B) in (mm) von der Sinterzeit t(min) eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Sinterkörpers A und eines nach dem Stand der Technik hergestellten Sinterkörpers B.Hereinafter, a preferred embodiment of Invention described with reference to a drawing. This shows the only figure the dependence of the densities d (A) and d (B) in (%) as well as the particle size g (A) and g (B) in (mm) of the Sintering time t (min) of a according to the invention Method produced sintered body A and after the State of the art sintered body B.

Bei der Herstellung der beiden Sinterkörper A und B wird als Ausgangslegierung ein vorzugsweise durch Zerstäuben in einer Gasatmosphäre hergestelltes hochlegiertes Stahlpulver des Typs 55 422, nach deutscher Nomenklatur X 20 CrMoV 1 21, verwendet. Die chemische Zusammensetzung dieses Stahlpulvers beträgt: In the production of the two sintered bodies A and B is called Starting alloy, preferably by spraying in one Gas atmosphere produced high alloy steel powder of the Type 55 422, according to German nomenclature X 20 CrMoV 1 21, used. The chemical composition of this steel powder is:

Anteil in GewichtsprozentShare in weight percent Komponentecomponent 0,190.19 CC 13,3013,30 CrCr 1,021.02 MoMo 0,310.31 VV 0,320.32 MnMn 0,630.63 NiNi 0,350.35 SiSi Restrest FeFe

Der Anteil an Phosphor, Schwefel, Sauerstoff und Stickstoff ist jeweils kleiner 0,05 Gewichtsprozent.The proportion of phosphorus, sulfur, oxygen and nitrogen each is less than 0.05 weight percent.

Die Struktur dieser Legierung ist überwiegend martensitisch mit kleineren Anteilen an δ-Ferrit und Austenit. Die mittlere Teilchengröße der Pulverkorner ist kleiner 25 µm. Ein aus diesem Material hergestellter Gußkörper zeichnet sich nach Wärmebehandlung bei ca. 500°C durch eine hohe 0,2- Dehngrenze von ca. 1200 MPa und nach Wärmebehandlung bei 700°C durch eine große Kriechbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 600°C aus. Bedingt durch den hohen Chromanteil ist diese Legierung äußerst korrosionsbeständig und eignet sich besonders zur Herstellung von korrosionsbeständigen, hohen Temperaturen ausgesetzten Bauteilen, wie insbesondere Dampfturbinenschaufeln.The structure of this alloy is predominantly martensitic with smaller proportions of δ-ferrite and austenite. The mean particle size of the powder grains is less than 25 microns. A cast produced from this material is characterized after heat treatment at about 500 ° C by a high 0.2- Yield strength of about 1200 MPa and after heat treatment at 700 ° C due to a high creep resistance at temperatures up to 600 ° C. Due to the high chromium content is This alloy is extremely corrosion resistant and suitable especially for the production of corrosion-resistant, high Temperatures exposed components, such as in particular Steam turbine blades.

Anstelle dieser Legierung lassen sich auch Legierungen mit vergleichbaren mechanischen und chemischen Eigenschaften und geringfügig abweichender Zusammensetzungen, etwa mit Chromanteilen zwischen 10 und 15%, bei der Herstellung von Sinterkörpern nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verwenden.Instead of this alloy can also be alloys comparable mechanical and chemical properties and slightly different compositions, such as with Chromium parts between 10 and 15%, in the production of Sintered bodies according to the inventive method use.

Als Ausgangsmaterial neben dem Stahlpulver wird ferner ein Bor enthaltendes Pulver verwendet. Dieses Pulver kann von elementarem Bor und/oder einer Borverbindung, wie insbesondere Eisenborid, gebildet sein. Es kann beispielsweise eine mittlere Teilchengröße von ca. 1 µm aufweisen, kann aber mit Vorteil auch größer gewählt werden. Pulver mit größeren Teilchen, von beispielsweise 10 oder 20 µm sind vor allem dann von Vorteil, wenn das Stahlpulver und das borhaltige Pulver vergleichsweise schnell miteinander vermischt werden sollen, ohne daß eine Agglomeration von borhaltigen Teilchen auftritt. Bei borhaltigen Pulvern mit kleinen Teilchen ist es von Vorteil, das borhaltige Pulver und das Stahlpulver beim Mischen gemeinsam zu mahlen, da dann eine Agglomeration von borhaltigen Teilchen vermieden und eine gleichmäßige Verteilung der borhaltigen Teilchen im Stahlpulver erreicht wird. Sehr zu empfehlen ist es auch, daß Bor durch Zerstäuben, insbesondere in einer Gasatmosphäre, dem Stahlpulver zuzusetzen, da dann eine besonders gleichmäßige Verteilung von Bor im Stahlpulver erzielt und zudem die Gefahr des Einbringens von Verunreinigungen nahezu ausgeschlossen ist. Mit besonderem Vorteil kann diese Zerstäubung mit der Herstellung des Stahlpulvers kombiniert werden, wenn das Stahlpulver durch Zerstäubung einer Ausgangslegierung hergestellt wird.As a starting material in addition to the steel powder is also a Boron-containing powder used. This powder can by elemental boron and / or a boron compound, such as especially iron boride, be formed. It can for example, an average particle size of about 1 micron have, but can be chosen larger with advantage become. Powder with larger particles, for example 10 or 20 microns are especially advantageous if the Steel powder and the boron-containing powder comparatively should be mixed together quickly without one Agglomeration of boron-containing particles occurs. at boron-containing powders with small particles it is advantageous the boron-containing powder and the steel powder during mixing to grind together, since then an agglomeration of Boron-containing particles avoided and a uniform Distribution of boron-containing particles in the steel powder achieved becomes. It is also highly recommended that boron through Sputtering, in particular in a gas atmosphere, the Add steel powder, because then a particularly uniform Distribution of boron in the steel powder achieved and also the Danger of introducing impurities almost is excluded. With particular advantage this can Atomization combined with the production of steel powder when the steel powder by atomizing a Starting alloy is produced.

Als weiteres Ausgangsmaterial kann Graphitpulver mit einer Teilchengröße kleiner 150 µm dienen. Dies ist dann von besonderem Vorteil, wenn die Ausgangslegierung beim Zerstäuben keinen oder zuwenig Kohlenstoff enthält.As another starting material can graphite powder with a Particle size less than 150 microns serve. This is then from particular advantage when the starting alloy at No or not enough carbon sputtering.

Mindestens 99,5 Gewichtsprozent Stahlpulver, bis zu 0,3 - vorzugsweise 0,1 bis 0,2 - Gewichtsprozent Bor enthaltendes Pulver und bis zu 0,1 - vorzugsweise 0,05 - Gewichtsprozent Graphitpulver werden in einem Mischer ca. 30 Minuten lang miteinander verwirbelt. Aus dem Mischgut werden sodann Chargen von jeweils ca. 25 g Pulver in quaderförmige Formen von ca. 50 mm × 15 mm × 15 mm Abmessung gefüllt. Die mit lose geschüttetem Pulver gefüllten Formen werden zum Vorsintern in einen mit einer Nickelstahl-Röhre versehenen Sinterofen gebracht. Dem Ofen wird ein unter atmosphärischem Druck stehendes und vorzugsweise Argon enthaltendes Sintergas zugeführt. Der mit den Formen gefüllte Sinterofen wird mit einer Rate von ca. 5°C/min auf eine Temperatur von ca. 1000°C aufgeheizt, ca. eine halbe Stunde auf dieser Temperatur belassen und danach mit einer Rate von ca. 5°C/min auf Raumtemperatur abgekühlt. Vorgesinterte Chargen ohne Borzusatz weisen 61,5% (4,76 g/cm³), mit einem Zusatz von 0,2 Gewichtsprozent Bor 64,5% (4,99 g/cm³) der theoretisch erreichbaren Dichte auf.At least 99.5 weight percent steel powder, up to 0.3 - preferably 0.1 to 0.2 weight percent boron-containing powder and up to 0.1 - preferably 0.05 weight percent graphite powder are mixed in a mixer for about 30 minutes swirled. From the mix are then batches of about 25 g of powder in cuboid shapes of about 50 mm × 15 mm × 15 mm dimension filled. The loosely-filled powder molds are placed in a sintering furnace provided with a nickel steel tube for pre-sintering. The furnace is supplied with a sintered gas containing atmospheric pressure and preferably containing argon. The sintering furnace filled with the molds is heated at a rate of about 5 ° C / min to a temperature of about 1000 ° C, left at this temperature for about half an hour and then at a rate of about 5 ° C / min cooled to room temperature. Pre-sintered batches without addition of boron have 61.5% (4.76 g / cm ³ ), with an addition of 0.2% by weight boron 64.5% (4.99 g / cm ³ ) of the theoretically achievable density.

Aus den vorgesinterten Chargen werden nachfolgend prismatische Körper jeweils mit einer Abmessung von 20 mm × 10 mm × 10 mm geschnitten und diese Körper in einem evakuierbaren, mit einer Aluminiumoxid-Röhre versehenen Sinterofen bei Temperaturen zwischen 1300°C und 1380°C im Vakuum und/oder einer vorzugsweise Argon enthaltenden Gasatmosphäre in einem Zeitraum von bis zu fünf Stunden gesintert. Die Aufheiz- und Abkühlraten betragen hierbei bis zu 20°C/min. Beim Sintern sich aus dem Stahlpulver verflüchtigender Kohlenstoff wird hierbei im wesentlichen durch Zugabe des Graphitpulvers kompensiert. Diese Kompensation kann auch dadurch erreicht werden, daß beim Sintern oberhalb einer Temperatur von beispielsweise 1000°C ein kohlenmonoxidhaltiges Sintergas zugeführt wird. Unterhalb einer Temperatur von ca. 1200°C wird dann das Stahlpulver aufgekohlt. Oberhalb einer Temperatur von ca. 1200°C findet dann eine Entkohlung statt. Wird beim Abkühlen des gebildeten Sinterkörpers bei einer Temperatur von ca. 1200°C als Sintergas ein Inertgas oder Vakuum verwendet, so kann bei geeigneter Dosierung der zugeführten Gase und bei geeigneter Zeitdauer erreicht werden, daß der Kohlenstoffgehalt des Sinterkörpers dem Kohlenstoffgehalt des Stahlpulvers entspricht. Anhand des archimedischen Prinzips wird von den sinterkörpern die Dichte, anhand von Schliffbildern die Korngröße ihres Gefüges bestimmt.From the presintered batches become below prismatic bodies each with a dimension of 20 mm × 10 mm × 10 mm cut and these bodies in one evacuable, provided with an alumina tube Sintering furnace at temperatures between 1300 ° C and 1380 ° C in Vacuum and / or a preferably argon-containing Gas atmosphere in a period of up to five hours sintered. The heating and cooling rates are up to to 20 ° C / min. When sintering from the steel powder volatilizing carbon becomes substantially compensated by adding the graphite powder. These Compensation can also be achieved by the fact that Sintering above a temperature of, for example, 1000 ° C a carbon monoxide-containing sintered gas is supplied. Below a temperature of about 1200 ° C then the Carburized steel powder. Above a temperature of approx. 1200 ° C then takes place decarburization. Will when cooling of the formed sintered body at a temperature of approx. 1200 ° C as sintering gas used an inert gas or vacuum, so can with suitable dosage of the supplied gases and at appropriate period of time can be achieved that the Carbon content of the sintered body to the carbon content of the steel powder corresponds. Based on the Archimedean Principle of the sintered bodies is the density, based on Micrographs determines the grain size of their structure.

In der einzigen Figur sind nun die Dichten d(A) und d(B) sowie die Korngrößen g(A) und g(B) der bei ca. 1320°C auf Sintertemperatur gehaltenen Sinterkörper A und B einander gegenübergestellt. Hierbei enthält der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Sinterkörper A das zuvor beschriebene Stahlpulver und 0,2 Gewichtsprozent Bor, der nach dem Stand der Technik hergestellte Sinterkörper B hingegen lediglich das Stahlpulver. Wie aus der Kurve d(A) ersichtlich ist, werden mit kleinen Borzusätzen bereits nach einer Stunde Sinterzeit bei 1320°C nahezu auf 100% verdichtete, d. h. nahezu porenfreie, Sinterkörper A erreicht, wohingegen entsprechend, jedoch ohne Borzusatz verdichtete Sinterkörper gemäß Kurve d(B) lediglich auf 96 bis 97% verdichtet sind. Die hierbei gemessene Korngröße des Gefüges des Sinterkörpers A ist mit ca. 50 bis 60 µm zwar etwas größer als beim Sinterkörper B, jedoch ist zu beachten, daß dieser Sinterkörper durch heiß isostatisches Pressen bei Drücken von 1000-1200 bar und Temperaturen von 1100-1250°C nachverdichtet werden muß, um eine mit dem Sinterkörper A vergleichbare Dichte zu erhalten. Beim Nachverdichten bildet sich aber ein vergleichsweise grobkörniges Gefüge aus.In the single figure, the densities d (A) and d (B) are now and the grain sizes g (A) and g (B) at about 1320 ° C. Sinterertemperatur held sintered bodies A and B each other compared. This contains the after the According to the invention prepared sintered bodies A the previously described steel powder and 0.2 weight percent boron, the sintered bodies B produced according to the prior art however, only the steel powder. As seen from the curve d (A) can be seen, are already with small boron additions one hour sintering time at 1320 ° C almost 100% condensed, d. H. almost non-porous, sintered bodies A whereas, however, without boron addition compacted sintered bodies according to curve d (B) only to 96 are compressed to 97%. The measured grain size the structure of the sintered body A is about 50 to 60 microns although slightly larger than the sintered body B, but is too Note that this sintered body by hot isostatic pressing at pressures of 1000-1200 bar and Temperatures of 1100-1250 ° C must be recompressed to a comparable with the sintered body A density receive. When recompressing forms but one comparatively coarse-grained microstructure.

Bestimmte mechanische Eigenschaften, wie die Kriechfestigkeit, werden bei einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Sinterkörper gegenüber einem nach dem Stand der Technik hergestellten Sinterkörper beachtlich verbessert, während andere für die Anwendung insbesondere als Dampfturbinenschaufel wichtige mechanische Eigenschaften, wie die Duktilität, aber auch das Korrosionsverhalten beibehalten werden. Certain mechanical properties, like the Creep resistance, at one after the According to the invention produced sintered body over a state of the art Sintered considerably improved, while others for the Application particularly important as a steam turbine blade mechanical properties, such as ductility, but also that Corrosion behavior can be maintained.

Von großer Wichtigkeit ist es, daß bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens das Bor in besonders gleichmäßig verteilter Form im Stahlpulver vorliegt, da an bestimmten Stellen im Stahlpulver agglomeriertes borhaltiges Pulver sonst während des Sinterns in den Stahl hineindiffundieren und unerwünschte Poren hinterlassen kann.Of great importance is that in carrying out the process of the invention, the boron in particular uniformly distributed form in the steel powder is present since certain areas in the steel powder agglomerated boron-containing Powder otherwise during sintering in the steel diffuse into it and can leave unwanted pores behind.

Besonders dichte Sinterkörper können erreicht werden, wenn zunächst im Vakuum und dann in einer vorzugsweise Argon enthaltenden Edelgasatmosphäre gesintert wird. Hierbei wird zugleich auch ein starkes Verdampfen der Komponenten des Stahlpulvers und damit ein Gewichtsverlust des Sinterkörpers gegenüber dem Gewicht der Ausgangsmaterialien weitgehend vermieden. Außerdem wird durch das Hinterfüllen des Vakuums mit Argon, sobald die Porenstruktur des Sinterkörpers nicht mehr mit der Oberfläche verbunden ist, ein zusätzlich verdichtender Effekt durch den Druckunterschied der Poren (Vakuum) zur Ofenatmosphäre (größer 1 bar Argon) erreicht.Particularly dense sintered bodies can be achieved if first in a vacuum and then in a preferably argon sintered noble gas atmosphere is sintered. This is at the same time a strong evaporation of the components of the Steel powder and thus a weight loss of the sintered body largely against the weight of the starting materials avoided. In addition, by the backfilling of the vacuum with argon, once the pore structure of the sintered body is not more connected with the surface, an additional compacting effect due to the pressure difference of the pores (Vacuum) to the furnace atmosphere (greater than 1 bar argon) achieved.

Claims

A process for producing a sintered body from a high-alloyed steel powder in which the steel powder is heated to sintering temperature, held at sintering temperature for a predetermined period, and the sintered body thus formed is subsequently cooled, characterized in that a martensitic steel powder as a sintering aid boron in elemental form or in the form of a compound, and that the added boron is evenly distributed in the steel powder before sintering.

2. The method according to claim 1, characterized in that Boron is added as a powder, and that the Steel powder and the boron-containing powder before sintering be milled together.

3. The method according to claim 1, characterized in that the boron by sputtering in the production of the Steel powder is added.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that at most 0.3 percent by weight of boron be added.

5. The method according to claim 3, characterized in that preferably 0.1 to 0.2 weight percent boron added become.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the steel powder next to the boron up at 0.1 weight percent, preferably about 0.05 Weight percent, carbon is added.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the sintering process at least temporarily carried out under vacuum.

8. The method according to claim 7, characterized that after closing the pores of the steel powder in a preferably argon-containing gas atmosphere is finished sintered.

9. The method according to claim 8, characterized in that as steel powder a chrome steel of the type X20CrMoV121 is used.

10. The method according to claim 9, characterized in that sintered at about 1300 to 1380 ° C.