DE4130869A1

DE4130869A1 - Damping valve fitting for hydraulic suspension - has flats formed into side of strut cylinder for clamp fitting of damping valve

Info

Publication number: DE4130869A1
Application number: DE19914130869
Authority: DE
Inventors: Rainer Weiss
Original assignee: Boge GmbH
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 1991-09-17
Filing date: 1991-09-17
Publication date: 1993-03-18
Anticipated expiration: 2011-09-18
Also published as: DE4130869C2

Abstract

The hydraulic damper has the flow control sleeve shaped with flats (9) extending out of the line of the sleeve and with a mounting hole to take a damping valve (8) on the outside of the strut. The damping valve is secured by two threaded clamping rings (10,15) which grip each side of the mounting hole, and which carry the valve. One of the rings has a sealing lip pressed onto the flange. The flat sections have stops (11) for the flap valve(8). ADVANTAGE - No thermal deformation of strut, demountable valve fitting.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen hydraulischen, regelbaren Schwingungsdämpfer mit mindestens einem rohrförmigen Bauteil und einem an einer Kolbenstange befestigten Kolben, der das mit Dämpfungsflüssigkeit gefüllte, als Arbeitszylinder ausgebildete rohrförmige Bauteil in zwei Arbeitsräume unterteilt und mindestens einem seitlich angeordneten über mindestens einen, in einem Ölführungsrohr angeordneten Kanal anströmbares, steuerbares Dämpfungsventil.The invention relates to a hydraulic, adjustable vibration damper with at least one tubular Component and one on a piston rod attached piston, which with the damping fluid filled, tubular, designed as working cylinders Part divided into two work rooms and at least a laterally arranged over at least one in flow channel arranged in an oil guide pipe, controllable damping valve.

Es sind bereits derartige Schwingungsdämpfer bekannt (z. B. DE-PS 34 34 877, Fig. 8 und Fig. 10), bei denen der Schwingungsdämpfer seitlich am Arbeitszylinder ein steuerbares Dämpfungsventil aufweist. Die Anströmung des Dämpfungsventils erfolgt dabei über ineinander gesteckte Strahlrohre, durch die die Dämpfungsflüssigkeit mehrfach umgelenkt werden muß und wobei ein Gehäuse des Dämpfungsventils auf das Außenrohr des Schwingungsdämpfers geschweißt, gelötet oder dergleichen ist und unter Umständen nachträglich entsprechend bearbeitet werden muß. Durch eine derartige Warmbehandlung können Verzüge im Stahlrohr auftreten und somit entsprechende Nachbehandlungen erforderlich sein.Such vibration dampers are already known (e.g. DE-PS 34 34 877, Fig. 8 and Fig. 10), in which the vibration damper on the side of the working cylinder controllable damping valve. The inflow of the Damping valve takes place via nested Beam pipes through which the damping fluid must be deflected several times and a housing of the Damping valve on the outer tube of the vibration damper is welded, soldered or the like and possibly processed accordingly afterwards must become. Such a heat treatment can Warping occurs in the steel tube and therefore corresponding Follow-up treatments may be required.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Schwingungsdämpfer so weiterzubilden, daß die Anbringung eines Dämpfungsventils durch konstruktive Maßnahmen nicht nur verbilligt, sondern durch entsprechende Gestaltung der Einzelteile montagefreundlich gestaltet werden kann, so daß z. B. Schweiß- oder Lötvorgänge vermindert werden können.The object of the invention is a vibration damper so that the installation of a damping valve not only cheaper through constructive measures, but by appropriate design of the Individual parts can be designed to be easy to assemble, so that z. B. welding or soldering processes can be reduced can.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß mindestens eines der rohrförmigen Bauteile im Bereich des Dämpfungsventils mit einer Planfläche versehen ist, und daß mindestens ein auf der Innen- und/oder der Außenfläche der Planfläche angeordneten Halteelement zur Fixierung des Dämpfungsventils vorgesehen ist.To achieve this object, the invention provides that at least one of the tubular components in Provide a flat surface in the area of the damping valve and that at least one on the inside and / or the outer surface of the flat surface Holding element provided for fixing the damping valve is.

Bei dieser Konstruktion ist von Vorteil, daß nach Anbringen der Planfläche durch eine entsprechende spanlose Umformung die eigentliche Montage des Dämpfungsventils durch einen Schraubring erfolgen kann. Die Anbringung des Dämpfungsventils erfolgt dabei in der Aufnahmebohrung des Schraubringes. Durch die Minimierung der Wärmebehandlung am rohrförmigen Bauteil wird auch eine Nachbearbeitung verringert, so daß eine einfache und kostengünstige Montage bzw. auch Demontage durchgeführt werden kann.This construction has the advantage that after installation the plane surface by a corresponding chipless Forming the actual assembly of the damping valve can be done by a screw ring. The attachment of the damping valve takes place in the mounting hole of the screw ring. By minimizing the Heat treatment on the tubular component is also a Postprocessing reduced so that a simple and inexpensive assembly and disassembly carried out can be.

Nach einem wesentlichen Merkmal ist vorgesehen, daß die Planfläche von innen nach außen herausgestellt ist oder umgekehrt.According to an essential feature, it is provided that Flat surface is exposed from the inside out or vice versa.

In Ausgestaltung der Erfindung ist als Halteelement ein winkelförmiger Ring vorgesehen oder es lassen sich zwei miteinander verschraubte Schraubringe vorsehen, die sich auf der Innen- und Außenfläche der Planfläche abstützen. Hierbei ist von Vorteil, daß durch die gegenläufige Verschraubung beider winkelförmiger Ringe eine ausreichende Abstützung zu beiden Seiten der Planfläche möglich ist. In an embodiment of the invention is a as a holding element provided an angular ring or two Provide screwed rings that are screwed together Support on the inner and outer surface of the flat surface. The advantage here is that the opposite screw connection both angular rings are sufficient Support on both sides of the flat surface is possible.

Nach einem weiteren besonders günstigen Merkmal ist vorgesehen, daß als Halteelement ein Schraubring gegenüber der Planfläche mit einer Schneidkante versehen ist. Bei der Befestigung dieses Schraubringes erfolgt die Abdichtung des Innenraumes des Schwingungsdämpfers durch das Eingraben der Schneidkante des Schraubringes in die Oberfläche der Planfläche, so daß auf einen weiteren Dichtungsring verzichtet werden kann.According to another particularly favorable feature, that as a retaining element opposite a screw ring the flat surface is provided with a cutting edge. At the fastening of this screw ring takes place the sealing of the interior of the vibration damper digging the cutting edge of the screw ring into the Surface of the flat surface, so that on another Sealing ring can be dispensed with.

Darüber hinaus ist es möglich, daß ein Halteelement in einem der rohrförmigen Bauteile formschlüssig (z. B. durch bördeln) gehalten ist.In addition, it is possible that a holding element in one of the tubular components with a positive fit (e.g. by flanging) is held.

Nach einem weiteren günstigen Ausführungsbeispiel ist das Halteelement mit einem Dichtungsring versehen. Vorteilhaft ist hierbei, daß nach Einschraubung des Dämpfungsventils eine Abdichtung erfolgt.According to another cheap embodiment provide the holding element with a sealing ring. Advantageous is that after screwing in Damping valve is sealed.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß eine der Anzahl der zu befestigenden Dämpfungsventile entsprechende Anzahl von Planflächen vorgesehen ist. Hierbei ist von Vorteil, daß nicht nur eine einzige Planfläche der Aufnahme von mehreren Dämpfungsventilen dienen kann, sondern daß je nach Anbringung und Raumbedarf für jedes Dämpfungsventil eine separate Planfläche vorgesehen werden kann. Dabei läßt sich die Planfläche auch vieleckig ausführen.In an embodiment of the invention it is provided that a corresponding to the number of damping valves to be attached Number of plan areas is provided. Here is advantageous that not only a single plane surface the inclusion of several damping valves can serve, but that depending on the attachment and space requirements a separate flat surface for each damping valve can be provided. The plan area can be also run polygonal.

Fertigungstechnisch einfach läßt sich der Kanal dadurch herstellen, daß zur Bildung des Kanals der Arbeitszylinder mit dem als Ölführungsrohr ausgebildeten rohrförmigen Bauteil umgeben ist, wobei das Ölführungsrohr schwimmend gelagert und gegenüber dem Arbeitszylinder abgedichtet ist. Dabei läßt sich mit Vorteil die axiale Positionierung des Ölführungsrohrs über das Dämpfungsventil erzielen.The duct can be manufactured in a technically simple manner produce that to form the channel of the working cylinder with the tubular as an oil guide tube Component is surrounded, the oil guide tube floating and opposite the working cylinder is sealed. The axial can be advantageous Position the oil guide pipe via the damping valve achieve.

Nach einem weiteren wesentlichen Merkmal ist vorgesehen, daß die Endbereiche des Ölführungsrohrs mit Dichtungen versehen sind.According to another essential feature, that the end portions of the oil guide pipe with seals are provided.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigtPreferred embodiments are in the drawings shown schematically. It shows

Fig. 1 einen Schwingungsdämpfer im Längsschnitt, Fig. 1 shows a vibration damper in longitudinal section;

Fig. 2-5 einen Querschnitt eines Schwingungsdämpfers im Bereich eines von außen angebrachten Dämpfungsventils, Fig. 2-5 is a cross section of a vibration damper in the area of an externally applied damping valve,

Fig. 6-16 verschiedene Formen der Abdichtung des schwimmend gelagerten Ölführungsrohrs gegenüber dem rohrförmigen Bauteil, Fig. 6-16 different shapes of the sealing of the floating oil guide tube with respect to the tubular member,

Fig. 17-20 weitere Varianten des Ölführungsrohrs. Fig. 17-20 further variants of the oil guide tube.

Der in Fig. 1 dargestellte Schwingungsdämpfer besteht im wesentlichen aus dem rohrförmigen Bauteil 1, dem rohrförmigen Bauteil 2, wobei im rohrförmigen Bauteil 1 (Arbeitszylinder) ein an einer Kolbenstange 3 angeordneter Kolben 4 vorgesehen ist. Der Kolben 4 unterteilt das rohrförmige Bauteil 1 in einen oberen Arbeitsraum 5 und einen unteren Arbeitsraum 6.The vibration damper shown in FIG. 1 essentially consists of the tubular component 1 , the tubular component 2 , a piston 4 arranged on a piston rod 3 being provided in the tubular component 1 (working cylinder). The piston 4 divides the tubular component 1 into an upper working space 5 and a lower working space 6 .

Das rohrförmige Bauteil 1 ist zur Bildung eines Kanals 7 mit einem Ölführungsrohr 15 umgeben. Das rohrförmige Bauteil 15 ist über Dichtungsringe 17 entsprechend abgedichtet, wobei zur Befestigung des Dämpfungsventils 8 Planflächen 9 und 9a am Außenumfang des Ölführungsrohrs 15 und des rohrförmigen Bauteiles 2 vorgesehen sind.The tubular component 1 is surrounded by an oil guide tube 15 to form a channel 7 . The tubular component 15 is appropriately sealed by means of sealing rings 17 , 8 flat surfaces 9 and 9 a being provided on the outer circumference of the oil guide tube 15 and the tubular component 2 for fastening the damping valve.

In der Fig. 2 ist als Einzelheit eine Anbindung zweier Dämpfungsventile 8 an ein Ölführungsrohr 15 und des rohrförmigen Bauteiles 2 dargestellt. Auf eine Planfläche 9 und 9a ist das Dämpfungsventil 8 gehalten.A connection of two damping valves 8 to an oil guide pipe 15 and the tubular component 2 is shown as a detail in FIG. 2. The damping valve 8 is held on a flat surface 9 and 9 a.

Fig. 3 zeigt Ausführungsbeispiele mit nach außen herausgestellten Planflächen 9 zur Anbringung von Ventilen, wobei auch sechseckige Planflächen 9 möglich sind, so daß Schraubringe mit Sechskant gegen Verdrehen beim Anschrauben gesichert sind. Fig. 3 shows embodiments with outwardly facing flat surfaces 9 for attaching valves, hexagonal flat surfaces 9 are also possible, so that screw rings with hexagon are secured against rotation when screwing.

In der Fig. 4 ist als Einzelheit im vergrößerten Maßstab ein Querschnitt im Bereich der Planfläche 9 dargestellt. Die Befestigung des Dämpfungsventils 8 erfolgt dabei durch einen an der Innenfläche der Planfläche angebrachten Schraubring 10 sowie ein mit dem Schraubring 10 fixiertes Halteelement 11, die beide durch gegenseitiges Verspannen mit dem Ölführungsrohr 15 verbunden wird und eine Aufnahmebohrung 12 zur Aufnahme des Dämpfungsventils 8 vorsehen. Eine entsprechende Abdichtung des Schraubringes 11 gegenüber der Außenfläche der Planfläche 9 erfolgt durch eine Dichtung 14. Die entsprechende Abdichtung des Dämpfungsventils 8 gegenüber der Aufnahmebohrung 12 erfolgt durch weitere Dichtungsringe 14.In FIG. 4 is a cross section in the region of the plane surface 9 is shown as a detail in enlarged scale. The damping valve 8 is fastened by a screw ring 10 attached to the inner surface of the flat surface and a holding element 11 fixed to the screw ring 10 , both of which are connected to the oil guide tube 15 by mutual bracing and provide a receiving bore 12 for receiving the damping valve 8 . A corresponding sealing of the screw ring 11 from the outer surface of the flat surface 9 is carried out by means of a seal 14 . The corresponding sealing of the damping valve 8 with respect to the receiving bore 12 takes place by means of further sealing rings 14 .

Fig. 5 zeigt ein Halteelement 11, das mit einer Schneidkante 13 versehen ist. Bei einem entsprechenden Anzugsmoment wird sich die Schneidkante in die Oberfläche der Außenfläche der Planfläche 9 eingraben. Das Gehäuse des Dämpfungsventils 8 ist dabei über einen weiteren Schraubring 19 befestigt und gegen die Planfläche 9a des rohrförmigen Bauteiles 2 abgedichtet. Fig. 5 shows a holding element 11 which is provided with a cutting edge 13 . With a corresponding tightening torque, the cutting edge will dig into the surface of the outer surface of the flat surface 9 . The housing of the damping valve 8 is fastened via a further screw ring 19 and sealed against the flat surface 9 a of the tubular component 2 .

In der Fig. 5a ist eine weitere Ausführungsform eines Ölführungsrohrs 15 dargestellt, bei dem das Halteelement 11 mit einem Schraubring 10 verbunden ist, wobei der Schraubring 10 auf der Innenseite der Planfläche 9 angeklebt ist. Ansonsten entspricht diese Ausführungsform der in Fig. 5 bereits gezeigten Anbindung des Dämpfungsventils 8.In FIG. 5 another embodiment of a oil guide tube 15 is shown, in which the holding member 11 is connected with a ring nut 10, the threaded ring 10 is glued on the inside of the plan surface 9. Otherwise, this embodiment corresponds to the connection of the damping valve 8 already shown in FIG. 5.

Die Fig. 6 zeigt ein Ölführungsrohr 15, welches außerhalb des rohrförmigen Bauteiles 1 schwimmend gelagert ist, wobei die Zentrierung durch das Dämpfungsventil 8 erfolgt. Die Endbereiche des Ölführungsrohrs 15 sind als Einzelheit in vergrößertem Maßstab dargestellt, dabei gleitet das Ölführungsrohr 15 außen über die Stützringe 16. Der Zwischenraum wird über die Dichtungsringe 17 abgedichtet. Durch den Systeminnendruck preßt sich der Dichtungsring 17 zwischen dem Stützring16, dem inneren rohrförmigen Bauteil 1 und dem Ölführungsrohr 15 an, so daß keine weitere Fixierung des Dichtungsringes 17 notwendig ist. FIG. 6 shows an oil guide tube 15 , which is floatingly mounted outside the tubular component 1 , the centering being carried out by the damping valve 8 . The end regions of the oil guide tube 15 are shown as a detail on an enlarged scale, the oil guide tube 15 sliding on the outside over the support rings 16 . The gap is sealed by the sealing rings 17 . Due to the internal system pressure, the sealing ring 17 presses between the support ring 16 , the inner tubular component 1 and the oil guide tube 15 , so that no further fixing of the sealing ring 17 is necessary.

In der Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsform als Einzelheit gezeigt, in der eine Dichtung 17 mit zwei in den Innenraum des Kanals 7 sich erstreckende Dichtungslippen verwendet wird. Durch den Systeminnendruck legen sich diese beiden Dichtungslippen sowohl am inneren rohrförmigen Bauteil 1 als auch am Ölführungsrohr 15 zur Abdichtung an. Auf der äußeren Schulter des Dichtungsringes 17 kann das Ölführungsrohr sich axial bewegen. Die untere Abdichtung, in Fig. 7a dargestellt, entspricht im Prinzip wie bereits in Fig. 6 dargestellt. Die Fig. 7b dagegen ist mit verschiedenen Dichtungen 17 versehen, wovon eine Ausführung einen Sprengring 20 zur Unterstützung nimmt, während die beiden anderen Ausführungsbeispiele jeweils eine Dichtung zeigen, die am Ölführungsrohr 15 anliegt und über eine Dichtungslippe den Kanal 7 gegenüber dem inneren rohrförmigen Bauteil 1 abdichtet.In FIG. 7, another embodiment is shown as a detail, in which a seal 17 7 extending sealing lips is used with two in the inner space of the channel. Due to the internal system pressure, these two sealing lips bear against both the inner tubular component 1 and the oil guide tube 15 for sealing. On the outer shoulder of the sealing ring 17 , the oil guide tube can move axially. The lower seal, shown in Fig. 7a, corresponds in principle as already shown in Fig. 6. FIG. 7b, however, is provided with different seals 17, an execution of which a snap ring 20 takes support, while the other two embodiments respectively show a seal which rests against the oil guide tube 15 and a seal lip channel 7 against the internal tubular member 1 seals.

In der Fig. 8 ist in der Einzelheit der Fig. 8a ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem das Ölführungsrohr 15 am Außendurchmesser des Ventilbodens 21 gleitend angeordnet ist. Ansonsten entspricht dieses Ausführungsbeispiel dem in Fig. 6 bereits dargestellten Ausführungsbeispiel. FIG. 8 shows an embodiment in the detail of FIG. 8a, in which the oil guide tube 15 is slidably arranged on the outer diameter of the valve base 21 . Otherwise, this embodiment corresponds to the embodiment already shown in FIG. 6.

In der Fig. 9 wird wiederum ein Ausführungsbeispiel dargestellt, welches in der Fig. 9a auf dem inneren Bauteil 1 einen Sprengring 22 vorsieht, an dem sich das Ölführungsrohr 15 anlegt und an welchem die Dichtung 17 fixiert ist. Die Fig. 9b und 9c zeigen weitere Ausführungsbeispiele wie Sprengringe 22 am inneren rohrförmigen Bauteil 1 angeordnet werden können, um einen entsprechenden Halt für die Dichtung 17 zu gewährleisten. FIG. 9 again shows an exemplary embodiment, which in FIG. 9a provides a snap ring 22 on the inner component 1 , on which the oil guide tube 15 rests and on which the seal 17 is fixed. Figs. 9b and 9c show further embodiments such as snap rings 22 may be disposed on the inner tubular part 1, in order to ensure an appropriate support for the seal 17.

Fig. 10 zeigt ein Ölführungsrohr 15, bei dem die Endbereiche entsprechend zur Aufnahme der Dichtung 17 gebördelt sind, so daß keine besonderen Vorkehrungen zur Abdichtung erforderlich sind. Aus den Fig. 10a und 10b sind weitere Ausführungsformen dargestellt, bei denen das Ölführungsrohr 15 mit Eindrückungen 23 bzw. Sicken 24 versehen ist, um somit die Dichtungen 17 entsprechend zu fixieren. Die Fig. 11 zeigt wiederum eine Ausführungsform, bei der Sprengring 20 über Nocken 25 am rohrförmigen Bauteil 1 gehalten werden kann. Dabei erfolgt über den Sprengring 20 und die Dichtung 17 sowohl der Fig. 11a wie auch der Fig. 11b eine entsprechende Abdichtung, während das über das Dämpfungsventil 8 fixierte Ölführungsrohr 15 schwimmend axial beweglich gehalten ist. Fig. 10 shows an oil guide tube 15 , in which the end regions are flanged accordingly for receiving the seal 17 , so that no special precautions for sealing are required. 10a and 10b, further embodiments are shown in Figs., In which the oil guide tube 15 with indentations 23 or beads 24 is provided, thus, the seals 17 to fix it. Again, the Fig. 11 shows an embodiment may be maintained at the snap ring 20 via cam 25 on the tubular member 1. Then an appropriate seal, 11a as well as the Fig via the snap ring 20 and the seal 17, both of FIG.. 11b while the fixed via the damping valve 8 oil guide tube 15 is held in a floating axially movable.

Aus der Fig. 12 und Fig. 12a ist eine Planfläche 9 zu entnehmen, an der eine Anschweißmutter 26 zur Aufnahme des Dämpfungsventil 8 befestigt ist. Ansonsten entspricht dieses Prinzip wie dem in Fig. 1 bereits gezeigten Ausführungsbeispiel. Die Fig. 13 dagegen zeigt ein Halteelement 11, das in einem Ring 27 eingeschraubt ist, wobei der Ring 27 auf der Innenseite der Planfläche des Ölführungsrohrs 15 durch Bördelung formschlüssig gehalten ist. Eine zusätzliche Abdichtung gewährleistet den exakten Ölstrom vom Kanal 7 zum Dämpfungsventil 8. Das gleiche Bördelprinzip kann auch zur Aufnahme am rohrförmigen Bauteil 2 angewendet werden.From Fig. 12 and FIG. 12a is a flat surface is shown in 9, is secured to a weld nut 26 for receiving the damping valve 8. Otherwise, this principle corresponds to the exemplary embodiment already shown in FIG. 1. FIG. 13, on the other hand, shows a holding element 11 which is screwed into a ring 27 , the ring 27 being held positively by flanging on the inside of the flat surface of the oil guide tube 15 . An additional seal ensures the exact oil flow from duct 7 to damping valve 8 . The same flanging principle can also be used for receiving on the tubular component 2 .

Fig. 14 bezieht sich auf eine Ausführung, bei der das Ventil 8 in einem Stutzen befestigt ist, wobei die nach innen gedrückte Planfläche 9 des Ölführungsrohrs 15 einen Ring 27 aufweist, der über eine Dichtung 14 und einer Feder 28 mit der Planfläche 9 kraftschlüssig verbunden ist. Fig. 14 relates to an embodiment in which the valve is mounted in a connecting piece 8, wherein the having inwardly pushed plane surface 9 of the oil guide tube 15 is a ring 27 through a gasket 14 and a spring 28 frictionally connected to the plane surface 9 is.

Die Fig. 15, 15a bzw. 15b zeigt ein Ölführungsrohr 15, bei dem im Bereich des Dämpfungsventils 8 ein Anschlußstutzen 29 herausgedrückt ist, welcher direkt mit einem Gewinde versehen werden kann. Das Ölführungsrohr 15 entspricht mit seinem Innendurchmesser dem Außendurchmesser des rohrförmigen Bauteils 1, wobei lediglich in einem bestimmten Bereich der Kanal 7 herausgedrückt ist. Die Endbereiche des Ölführungsrohrs 15 sind wiederum mit entsprechenden Dichtungen 17 versehen.The Fig. 15, 15a and 15b shows an oil guide tube 15, in which in the area of the damping valve 8, a connecting piece is pushed out 29, which may be provided directly with a thread. The inner diameter of the oil guide tube 15 corresponds to the outer diameter of the tubular component 1 , the channel 7 being pressed out only in a certain region. The end regions of the oil guide tube 15 are in turn provided with corresponding seals 17 .

Fig. 16 zeigt wiederum ein Ölführungsrohr 15, welches mit einem entsprechenden Anschlußstutzen 29 zur Aufnahme des Halteelements 11 versehen ist. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Kanal 7 lediglich partiell aus dem Ölführungsrohr 15 herausgedrückt. Fig. 16 shows again an oil guide tube 15 which is provided with a corresponding connecting piece 29 for receiving the retaining element 11. In this embodiment, too, the channel 7 is only partially pushed out of the oil guide tube 15 .

Fig. 17 und 17a zeigen als Einzelteil jeweils ein Ölführungsrohr 15, welches mit angeschweißten Ringen 27 oder einer Aushalsung 31 zur Aufnahme des Dämpfungsventils vorgesehen ist. Im Gegensatz hierzu erfolgt die Anbindung des Dämpfungsventils in der Fig. 18 durch Endringe 30, die als Feingußteile vorgefertigt werden und mit dem Ölführungsrohr 15 bzw. dem rohrförmigen Bauteil 2 verbunden sind. FIGS. 17 and 17a show as an individual part in each case an oil guide tube 15, which is provided with welded-on rings 27 or a necking 31 is provided for receiving the damping valve. In contrast to this, the damping valve in FIG. 18 is connected by end rings 30 , which are prefabricated as investment castings and are connected to the oil guide tube 15 or the tubular component 2 .

Als weitere Ausführungsform wird in der Fig. 19 ein Ölführungsrohr 15 dargestellt, welches als Kunststoff- oder Druckgußteil dargestellt ist, wobei einem dünnwandigen eigentlichen Rohr Verstärkungsrippen in verschiedenen Richtungen zugeordnet werden können. Die Fig. 20 dagegen bezieht sich auf ein Ölführungsrohr 15, welches einteilig als Drehteil hergestellt ist und gleichzeitig mit Nuten zur Aufnahme der Dichtungen und Bohrungen zur Aufnahme der Dämpfungsventile vorbereitet ist.As a further embodiment, an oil guide tube 15 is shown in FIG. 19, which is shown as a plastic or die-cast part, wherein reinforcing ribs in different directions can be assigned to a thin-walled actual tube. The Fig. 20, however, relates to a oil guide tube 15, which is integrally manufactured as a turned part and is simultaneously prepared with grooves for receiving the seals and bores for receiving the damping valves.

BezugszeichenlisteReference list

1 rohrförmiges Bauteil (Arbeitszylinder)
2 rohrförmiges Bauteil (Mantelrohr)
3 Kolbenstange
4 Kolben
5 oberer Arbeitsraum
6 unterer Arbeitsraum
7 Kanal
8 Dämpfungsventil
9 Planfläche
10 Schraubring
11 Halteelement
12 Aufnahmebohrung
13 Schneidkante
14 Dichtung
15 Ölführungsrohr
16 Stützring
17 Dichtungsringe
18 Anschweißmutter
19 Schraubring
20 Sprengring
21 Ventilboden
22 Sprengring
23 Eindrückung
24 Sicken
25 Nocken
26 Anschweißmutter
27 Ring
28 Feder
29 Anschlußstutzen
30 Endringe
31 Aushalsung 1 tubular component (working cylinder)
2 tubular component (casing tube)
3 piston rod
4 pistons
5 upper work area
6 lower work area
7 channel
8 damping valve
9 flat surface
10 screw ring
11 holding element
12 location hole
13 cutting edge
14 seal
15 oil guide tube
16 support ring
17 sealing rings
18 welding nut
19 screw ring
20 snap ring
21 valve base
22 Snap ring
23 indentation
24 beads
25 cams
26 welding nut
27 ring
28 spring
29 connecting piece
30 end rings
31 necking

Claims

1.Hydraulic, controllable vibration damper with at least one tubular component and a piston fastened to a piston rod, which divides the tubular component filled with damping fluid and designed as a working cylinder into two working spaces and at least one laterally arranged flowable via at least one channel arranged in an oil guide tube, Controllable damping valve, characterized in that at least one of the tubular components ( 2, 15 ) is provided with a flat surface ( 9 ) in the region of the damping valve ( 8 ), and in that at least one on the inner and / or outer surface of the flat surface ( 9 ) arranged holding element ( 11 ) is provided for fixing the damping valve ( 8 ).

2. Vibration damper according to claim 1, characterized in that the flat surface ( 9 ) is exposed from the inside out or vice versa.

3. Vibration damper according to claim 1, characterized in that an angular ring is provided as the holding element ( 11 ).

4. Vibration damper according to claim 1, characterized in that two screw rings screwed together are provided as the holding element ( 11 ), which are supported on the inner and outer surface of the plane surface ( 9 ).

5. Vibration damper according to claim 1, characterized in that at least one screw ring is provided as a holding element ( 11 ) opposite the plane surface ( 9 ) with a cutting edge ( 13 ).

6. Vibration damper according to claim 1, characterized in that a holding element ( 11 ) in one of the tubular components ( 2 or 15 ) is held positively (for example by flanging).

7. Vibration damper according to claim 1, characterized in that the holding element ( 11 ) is provided with a sealing ring ( 14 ).

8. Vibration damper according to claim 1, characterized in that one of the number of damping valves to be fastened ( 8 ) corresponding number of plane surfaces ( 9 ) is provided.

9. Vibration damper according to claim 1, characterized in that the flat surface ( 9 ) is polygonal.

10. Vibration damper according to claim 1, characterized in that to form the channel ( 7 ) of the working cylinder ( 1 ) with the tubular component ( 15 ) designed as an oil guide tube is surrounded, the oil guide tube being floating and sealed against the working cylinder ( 1 ) .

11. Vibration damper according to claim 10, characterized in that the axial positioning of the oil guide tube ( 15 ) via the damping valve ( 8 ).

12. Vibration damper according to claim 10, characterized in that the end regions of the oil guide tube ( 15 ) are provided with seals ( 17 ).