DE4119363C2 - Vorrichtung zum Verbinden eines Warenträgers mit einer Palette - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden eines Warenträgers mit einer Palette od. dgl. gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Warenträger aus Wellpappe, Karton od. dgl. werden zur Erhöhung der Stabilität und zur Erleichterung des Transports in zunehmen­ dem Maße auf Paletten aus Holz, Wellpappe oder Kunststoff an­ geliefert, für deren Entsorgung der Abnehmer bisher selbst zu sorgen hat. Um einen sicheren Halt des Warenträgers auf der Palette zu gewährleisten, werden der Warenträger und die Palette dabei häufig mittels einer Schrumpffolie zusammengehalten. Auf­ grund neuer gesetzlicher Vorschriften sind die Verkäufer aber nun verpflichtet, die Verpackungen nach Gebrauch wieder zurückzu­ nehmen. Sie gehen deshalb dazu über, nur noch Paletten aus Kunst­ stoff zu verwenden, die sie nach Gebrauch wieder zurücknehmen und erneut verwenden. Sie fordern daher von den Verpackungsherstel­ lern Warenträger, die auf einfache Weise mit den Paletten ver­ bunden und nach Gebrauch entfernt und entsorgt werden können.

Um die Paletten einfach beschicken und möglichst oft wiederver­ wenden zu können, soll das bisher übliche Ankleben oder Anheften der Warenträger auf der Palette unterbleiben.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, bei möglichst geringem Herstellungsaufwand eine unmittelbare und zuverlässige Verbindung zwischen Warenträger und Palette zu ermöglichen, die ohne zusätzliche Befestigungsmittel auskommt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst. Durch die einstückige Ausführung von Warenträger und Befestigungslasche wird einem gemeinsamen Ansinnen des Handels und der Verpackungsindustrie entsprochen, nämlich eine Verpackung möglichst aus einem einzigen Stoff herzustellen, um sie nach Gebrauch problemlos dem Recycling zuführen zu können. Das Ausstanzen der Befestigungslasche er­ fordert lediglich einen einzigen Arbeitsschritt und senkt somit die Herstellungskosten. Die elastische Rückbewegung des Stütz­ abschnittes ermöglicht eine einfache Verankerung des Bodenab­ schnittes des Warenträgers in der Palette. Die Art der Verbindung gewährleistet eine zuverlässige Befestigung in der Palette, durch die diese nicht beschädigt und nach dem problemlos möglichen Entfernen des Warenträgers ohne weiteres wiederverwendet werden kann.

Um die Anbringung der Befestigungslaschen an dem Warenträger zu vereinfachen und damit die Herstellungskosten zu senken, ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Befestigungslaschen durch Stanzen in dem Bodenabschnitt des Warenträgers ausgebildet sind.

Vorzugsweise werden die nach oben zeigenden Flächen des Halte­ abschnitts und des Stützabschnitts beim Einschieben der Befesti­ gungslasche in die Aussparungen der Palette aufeinanderzu umge­ bogen, so daß ein Überdehnen der Rillinie ausgeschlossen wird.

Um eine möglichst gute Kraftausnutzung bei der Abstützung der Stützabschnitte an der Palette zu erreichen, die sich nach Durch­ treten durch die Aussparungen von unten gegen die Palette ab­ stützen, verläuft die Rillinie vorzugsweise im mittleren Bereich der Befestigungslasche.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß an den Seitenkanten der Befestigungslasche im Bereich der Rillinie jeweils eine Einbuchtung ausgebildet ist. Beim Einschie­ ben der zusammengebogenen Befestigungslaschen in die Aussparungen der Palette bilden diese Einbuchtungen eine Einschubführung und erleichtern dadurch die Montage der Bodenplatte auf der Palette.

Zweckmäßigerweise sind die Einbuchtungen dreieckförmig ausge­ bildet und die Spitze des Dreiecks liegt auf der Rillinie.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind an den Seitenkanten des Halteabschnittes der Befestigungslasche jeweils über Rillinien angelenkte Stützabschnitte ausgebildet.

Zweckmäßigerweise sind die Befestigungslaschen von den Seiten­ kanten des Bodenabschnittes nach innen versetzt angeordnet. Dadurch wird erreicht, daß beim Stanzen der Befestigungslaschen kein Materialverschnitt anfällt, wodurch ebenfalls die Kosten gesenkt werden. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Befestigungslaschen von der Faltlinie ins Innere des Bodenab­ schnittes gerichtet sind, um auch nahe am Rand der Palette ge­ legene Aussparungen nutzen zu können.

Bei weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsformen sind die Be­ festigungslaschen derart angeordnet, daß die Rillinie mit einer Seitenkante des Bodenabschnittes fluchtet, oder daß die Befesti­ gungslaschen an den Seitenkanten des Bodenabschnittes angelenkt sind.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der beschriebenen Vorrichtung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäß zu verbindenden als Bodenplatte ausgebildeten Bodenab­ schnitts eines Warenträgers und einer Palette,

Fig. 2 eine Teilansicht von unten auf die in Fig. 1 gezeigte Bodenplatte mit einer erfindungsgemäßen Verbindungs­ vorrichtung mit zurückgebogener Befestigungslasche,

Fig. 3 einen Teilschnitt durch eine Palette mit einer darauf befestigten Bodenplatte gemäß Fig. 2,

Fig. 4 eine Teildraufsicht auf die in Fig. 1 gezeigte Boden­ platte mit einer ersten Ausführungsform der Verbin­ dungsvorrichtung entsprechend Fig. 2 (Anspruch 9)

Fig. 5 eine Teildraufsicht auf eine Bodenplatte mit einer anders angeordneten Verbindungsvorrichtung entsprechend Fig. 2 (Anspruch 11), und

Fig. 6 eine Teildraufsicht auf eine Bodenplatte mit einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform der Ver­ bindungsvorrichtung.

Ein Warenträger, von dem in Fig. 1 nur dessen Bodenabschnitt gezeigt ist, besteht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer Bodenplatte 1, auf der unmittelbar Waren gestapelt sind.

Der Bodenabschnitt kann aber auch Teil eines Sockels mit einer Bodenplatte od. dgl. sein, auf dem ein Warenbehälter, eine Schüt­ te od. dgl. angeordnet ist. Der Warenträger, im dargestellten Ausführungsbeispiel die Bodenplatte 1, liegt auf einer Palette 2 auf, bei der es sich um eine Normpalette handeln kann, von der derzeit überwiegend drei Palettengrößen (1/1 = 80 cm×120 cm; 1/2 = 60 cm×80 cm; 1/4 = 40 cm×60 cm) auf dem Markt sind. Diese sollen zukünftig als wiederverwendbare Paletten überwiegend aus Kunststoff bestehen.

Die in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Vorrichtungen zum Verbinden der Bodenplatte 1 mit der Palette 2 bestehen aus in der Bodenplatte 1 ausgebildeten Befestigungslaschen 3. Die Befestigungslaschen 3 sind einstückig mit der Bodenplatte 1 ausgebildet. Sie werden durch Stanzen in der Bodenplatte 1 hergestellt und bleiben durch eine Faltlinie 4 mit der Bodenplatte 1 fest verbunden. Die Be­ festigungslaschen 3 werden durch eine Rillinie 5 in einen Halte­ abschnitt 6 und einen Stützabschnitt 7 unterteilt. Die Befesti­ gungslaschen 3 sind so auf der Bodenplatte 1 angeordnet, daß sie über schlitzförmigen Aussparungen 8 in der Palette 2 zu liegen kommen. Die Befestigungslaschen können aber auch aus mit der Bodenplatte 1 bspw. durch Verkleben oder Verheften verbundenen separaten Elementen bestehen.

Zum Aufsetzen der Bodenplatte 1 auf die Palette 2 wird der Stützabschnitt 7 der Befestigungslasche 3 derart auf den Halte­ abschnitt 6 zugebogen, daß die Befestigungslasche 3 in die in der Palette 2 vorgesehen Aussparung 8 einführbar ist. Die Aus­ sparung 8 hat etwa die gleiche Breite wie die zusammengefaltete Befestigungslasche. Nach Durchführung der Befestigungslasche 3 durch die Aussparung 8 biegt sich der Stützabschnitt 7 aufgrund seiner Elastizität selbsttätig geringfügig zurück, so daß sich seine vordere Kante von unten an der Palette 2 abstützt. Da­ durch ist die Bodenplatte 1 sicher an der Palette 2 befestigt und zudem auch gegen Verrutschen gesichert.

Die Rillinie 5 verläuft möglichst im mittleren Bereich der Befestigungslasche 3. Bei den in Fig. 4 und 5 gezeigten Aus­ führungsformen ist die Befestigungslasche 3 symmetrisch zur Rillinie 5 ausgebildet, um einen möglichst großen Abstützwider­ stand zu erreichen. Ein Abschnitt der Seitenkanten der Be­ festigungslasche 3 ist so geformt, daß sie Einbuchtungen 9 bilden, die dreieckförmig ausgebildet sind, wobei die Spitze des Dreiecks auf der Rillinie liegt. Wird der zusammengefaltete Stützabschnitt 7 der Befestigungslasche 3 nun in die Aussparung 8 der Palette 2 eingeschoben, so dienen diese Einbuchtungen 9 als Einschubführung und erleichtern somit die Verbindung von Bodenplatte 1 und Palette 2. Beim Stanzen der Einbuchtungen 9 entstehen in der Bodenplatte 1 Nasen 10, die im nicht ge­ falteten Zustand eine Beschädigung der Befestigungslaschen 3 verhindern.

Die Befestigungslasche 3 ist in Fig. 4 gegenüber der Seiten­ kante der Bodenplatte 1 nach innen versetzt angeordnet, so daß beim Ausstanzen der Befestigungslasche 3 kein Verschnitt ent­ steht. Dabei ist die Befestigungslasche 3 von der Faltlinie 4 ins Innere der Bodenplatte 1 gerichtet.

Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform fluchtet die Rillinie 5 mit der Seitenkante der Bodenplatte 1, so daß ein Teil der Befestigungslasche 3 über die Bodenplatte 1 hinaus­ ragt. Genauso kann die Befestigungslasche 3 auch direkt an der Seitenkante der Bodenplatte 1 angelenkt sein.

Bei der in Fig. 6 gezeigten weiteren Ausführungsform einer Verbindungsvorrichtung weist die Befestigungslasche 11 einen Halteabschnitt 12 auf, an dessen Seitenkanten Rillinien 13, 14 angebracht sind, an die sich Stützabschnitte 15, 16 an­ schließen. Zum Einschieben der Befestigungslasche 11 in die Aussparungen 8 der Palette 2 müssen die Stützabschnitte 15, 16 um annähernd 180° auf den Halteabschnitt 12 umgebogen werden und danach wird die Befestigungslasche 11 durch die Ausspa­ rungen 8 hindurchgeschoben. Durch die Elastizität des Materials biegen sich die Stützabschnitte 15, 16 selbsttätig wieder etwas zurück und untergreifen die Bodenplatte 1, die sich damit gegen die Palette 2 abstützt.

Bezugszeichenliste

 1 Bodenplatte
 2 Palette
 3 Befestigungslasche
 4 Faltlinie
 5 Rillinie
 6 Halteabschnitt
 7 Stützabschnitt
 8 Aussparung
 9 Einbuchtung
10 Nase
11 Befestigungslasche
12 Halteabschnitt
13 Rillinie
14 Rillinie
15 Stützabschnitt
16 Stützabschnitt

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Verbinden eines Warenträgers mit einer Pa­ lette (2) od. dgl., wobei der Warenträger zur Aufnahme stapel­ barer Waren, Verpackungen od. dgl. aus Wellpappe, Karton, Holz­ pappe od. dgl. besteht und einen Bodenabschnitt und ggf. Seiten­ wände aufweist und wobei in der Palette (2) Aussparungen (8) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bodenab­ schnitt (1) des Warenträgers mindestens eine Befestigungslasche (3, 11) ausgebildet ist, die über eine Faltlinie (4) mit dem Bodenabschnitt (1) verbunden ist, daß die Befestigungslasche (3, 11) durch mindestens eine Rillinie (5; 13, 14) in einen Halte­ abschnitt (6, 12) und mindestens einen Stützabschnitt (7; 15, 16) unterteilt ist, daß die Befestigungslaschen (3, 11) über einer in der Palette (2) ausgebildeten Aussparung (8) zu liegen kommt, daß zum Aufsetzen des Bodenabschnitts (1) des Warenträgers auf die Palette (2) der Halteabschnitt (6, 12) und der Stützabschnitt (7; 15, 16) derart umgebogen werden, daß die Befestigungslasche (3, 11) in die in der Palette (2) vorgesehene Aussparung (8) ein­ führbar ist, daß der Stützabschnitt (7; 15, 16) nach Durchtreten durch die Aussparung (8) sich durch geringfügiges Zurückbiegen von unten gegen die Palette (2) abstützt und damit in der Palette (2) verankerbar ist und daß das geringfügige Zurückbiegen des Stützabschnitts (7; 15; 16) nach Durchtreten der Befestigungs­ lasche (3, 11) durch die Aussparung (8) in der Palette (2) selbsttätig federnd erfolgt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungslasche (3, 11) durch Stanzen in dem Bodenabschnitt (1) des Warenträgers ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nach oben zeigenden Flächen des Halteabschnitts (6, 12) und des Stützabschnitts (7; 15, 16) beim Einschieben der Be­ festigungslasche (3, 11) in die Aussparungen (8) der Palette (2) aufeinanderzu umgebogen werden.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillinie (5) im mittleren Bereich der Befestigungslasche (3) verläuft.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß an den Seitenkanten der Befestigungslasche (3) im Bereich der Rillinie (5) jeweils eine Einbuchtung (9) aus­ gebildet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbuchtungen (9) dreieckförmig sind und die Spitze des Dreiecks auf der Rillinie (5) liegt.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Befestigungslaschen (3) symmetrisch zur Rillinie (5) ausgebildet sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß an den Seitenkanten des Halteabschnitts (12) der Befestigungslasche (11) jeweils über Rillinien (13, 14) angelenkte Stützabschnitte (15, 16) ausgebildet sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Befestigungslaschen (3, 11) von den Seiten­ kanten des Bodenabschnittes (1) nach innen versetzt angeordnet sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungslaschen (3, 11) von der Faltlinie (4) ins Innere des Bodenabschnitts (1) gerichtet sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Befestigungslaschen (3) derart angeordnet sind, daß die Rillinie (5) mit einer Seitenkante des Bodenab­ schnitts (1) fluchtet.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Befestigungslaschen (3, 11) an den Seiten­ kanten des Bodenabschnitts (1) angelenkt sind.