DE4118239A1

DE4118239A1 - PAPER ROLL CARRIER FOR A ROLL ROTATION PRINTING MACHINE

Info

Publication number: DE4118239A1
Application number: DE19914118239
Authority: DE
Inventors: Arnold Niedermaier; Peter Maier
Original assignee: Albert Frankenthal AG
Current assignee: Albert Frankenthal AG
Priority date: 1991-06-04
Filing date: 1991-06-04
Publication date: 1992-12-10
Also published as: EP0517079A1; JPH05193095A

Description

Die Erfindung betrifft einen Papierrollenträger gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a paper roll carrier according to the Preamble of claim 1.

Ein derartiger Rollenträger ist durch die DE-PS 3 28 283 bekanntgeworden. Bei diesem Papierrollenträger liegt der Antriebsgurt unterhalb der Papierrolle und umschlingt die Papierrolle unten zu einer senkrechten, durch die Rotationsachse der Papierrolle gehenden Ebene links und rechts jeweils um ca. 60°. Zur Veränderung des Schlupfes zwischen Papierrolle und Antriebsgurt ist ein veränderbares Gewicht vorgesehen. Die Veränderung des Schlupfes zwischen Antriebsgurt und Papierrolle ist gewollt, um die Papierbahnspannung wahlweise zu verändern.Such a roller carrier is by DE-PS 3 28 283 known. This paper roll holder is the Drive belt underneath the paper roll and wraps around it Roll of paper down to a vertical through which Rotation axis of the paper roll going plane left and right by approx. 60 °. To change the There is a slip between the paper roll and the drive belt changeable weight provided. The change in There is slippage between the drive belt and the paper roll wanted to optionally to the web tension change.

Der Gegenstand der Erfindung geht jedoch ein anderes Problem an. Insbesondere bei Tiefdruckrotationsdruckmaschinen geht die Tendenz in Richtung auf immer breitere und damit schwerere Papierrollen. So sind Papierrollen mit einer Breite von 3,18 m und einem Gewicht von über 1000 kg keine Seltenheit. Diese hohen Papierrollengewichte, - es beginnt schon bei Papierrollen mit einer Breite von 2,30 m -, können zu Problemen führen, da die Papierrollen zusätzlich zu ihrem Eigengewicht auch noch mit der Anpreßkraft des Antriebsgurtes von oben auf die Papierrolle belastet werden. An beiden Enden der Wickelhülse kommt es zu einer sehr hohen spezifischen Belastung der Papierrolle. Dieses hat zur Folge, - die Papierrolle ist auf eine relativ stabile durchgehende Kernhülse aufgewickelt und wird auf Pinolen und Spannbacken aufgenommen -, daß die Wickeldichte oberhalb einer waagerechten Ebene durch die Längsachse der Wickelhülse nach oben hin immer mehr zunimmt und unterhalb dieser Ebene nach unten hin immer weiter abnimmt. Im Schnitt gesehen hat die Papierrolle dann die Form eines Kreises mit nach oben verschobener Rotationsachse. Es ist nun leicht einzusehen, daß beim Rotieren der Papierrolle fortlaufend die Teile der Rolle mit geringer Wickeldichte nach oben gelangen und in eine höhere Wickeldichte umgeformt werden, um anschließend auf ihrem Wege nach unten wieder in eine niedrigere Wickeldichte umgewandelt zu werden. Die hohe spezifische Belastung führt zur sogenannten "Krepp"-Bildung im Inneren der Papierrolle, Zerreißen der inneren Lagen, aber auch zu einem seitlichen Herausschieben der Innenlagen.However, the subject matter of the invention is different Problem. Especially at Rotogravure rotogravure presses are the trend Direction towards ever wider and thus heavier Rolls of paper. So are rolls of paper with a width of 3.18 m and a weight of over 1000 kg none Rarity. These high paper roll weights, - it starts with paper rolls with a width of 2.30 m -, can cause problems because of the paper rolls in addition to their own weight with the Contact pressure of the drive belt from above on the Paper roll. At both ends of the There is a very high specific winding sleeve Paper roll load. As a result, - the Roll of paper is relatively stable on a continuous basis Core sleeve wound and is on quills and Clamping jaws added - that the winding density above a horizontal plane through the longitudinal axis the winding tube increases more and more upwards below this level downwards decreases. Seen on average, the paper roll has that Shape of a circle with an upward shift Axis of rotation. It is now easy to see that the Rotate the paper roll continuously the parts of the roll go up with a low winding density and into a higher winding density to be reshaped to subsequently their way down again into a lower one Winding density to be converted. The high specific Stress leads to the so-called "crepe" formation in the Inside the paper roll, tearing the inner layers, but also to push the Inner layers.

Ausgehend von dem oben geschilderten Stand der Technik und den beschriebenen Problemen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Papierrollenträger für mindestens zwei Papierrollen mit einem Gurtantrieb zu schaffen, bei dem auch bei breiten Papierrollen eine Beschädigung und seitliche Verschiebung der Innenlagen vermieden werden kann und ein fliegender Papierrollenwechsel möglich ist.Starting from the prior art described above and the problems described lies the invention Task based on a paper roll carrier for at least to create two rolls of paper with a belt drive damage even with wide rolls of paper and lateral displacement of the inner layers can be avoided can and a flying paper roll change is possible.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved.

Die Vorteile der Erfindung liegen in der Vermeidung der oben beschriebenen Nachteile.The advantages of the invention lie in the avoidance of the Disadvantages described above.

Ein Ausführungsbeispiel wird in der Zeichnung dargestellt und im folgenden beschrieben: Die einzige Figur zeigt einen erfindungsgemäßen Rollenträger in schematischer Darstellung in Seitenansicht.An embodiment is shown in the drawing and described below: The only figure shows one according to the invention Roller carrier in a schematic representation in Side view.

Eine zweiarmige Rollenwechselvorrichtung 1 besteht aus einem Paar von zweiarmigen Rollenträgern 2, die auf einer in Trägern 15 gelagerten Spindel 3 befestigt sind. Die Spindel 3 ist in bekannter Weise mit einem Antrieb versehen, der eine Verdrehung der Spindel 3 in oder entgegen dem Uhrzeigersinn ermöglicht.A two-armed roller changing device 1 consists of a pair of two-armed roller carriers 2 , which are fastened on a spindle 3 mounted in carriers 15 . The spindle 3 is provided in a known manner with a drive which enables the spindle 3 to be rotated clockwise or counterclockwise.

In den Enden der zwei Rollenträger 2 sind in bekannter Weise eine Pinole 4 und Spannbacken 6 zur Aufnahme einer Rollenhülse 7 einer Papierrolle 8. Von der Papierrolle 8 wird eine Papierbahn 9 über gestellfeste Umleitwalzen 11 in eine nicht dargestellte Druckeinheit gezogen. Mit 8 wird eine volle Papierrolle und mit 12 eine weitgehend leergelaufene Papierrolle bezeichnet.In the ends of the two roller carriers 2 are a sleeve 4 and clamping jaws 6 for receiving a roller sleeve 7 of a paper roll 8 in a known manner. A paper web 9 is drawn from the paper roll 8 via deflection rollers 11 fixed to the frame into a printing unit (not shown). 8 denotes a full paper roll and 12 a largely empty paper roll.

Z. B. gegenüberliegend der Seite der Rollenwechselvorrichtung 1 an der jeweils die neue Papierrolle 13 vorbereitet wird, ist eine Antriebsgurtvorrichtung 14 angeordnet. Sie besteht im wesentlichen aus einem abgewinkelten, sich über die gesamte Breite der Rollenwechselvorrichtung 1 erstreckenden Rahmen 16. Seine abgewinkelten Arme 17 sind jeweils mit ihrem kurzen Arm 18 auf einer in zwei Armen 10 eines Supportes 30 drehbar gelagerten Welle 19 drehbar gelagert. In den Enden der längeren Arme 17 ist jeweils ein Winkelhebel 21 gelagert. Am Ort des Zusammentreffens von längerem 22 und kürzerem Hebelarm 23 des Winkelhebels 21 ist jeweils eine Bohrung vorgesehen, in der eine durchgehende Spindel 24 gelagert ist. Je nach Anzahl der Antriebsgurte 26 sind die gleiche Anzahl von Umlenkrollen 27 auf der Spindel 24 drehbar gelagert. Zumindest die beiden äußeren Winkelhebel 21 sind jeweils über ihren kürzeren Hebelarm 23 mit je einer Schubstange je eines einfachwirkenden Pneumatikzylinders 28 zum Spannen der Antriebsgurte 26 gelenkig verbunden. Je ein Widerlager 29 des Pneumatikzylinders 28 ist mit je einer am Rahmen 16 angeschweißten Lasche 29 gelenkig verbunden.For example, opposite the side of the roll changing device 1 on which the new paper roll 13 is prepared, a drive belt device 14 is arranged. It essentially consists of an angled frame 16 which extends over the entire width of the roll changing device 1 . Its angled arms 17 are each rotatably supported with their short arm 18 on a shaft 19 rotatably mounted in two arms 10 of a support 30 . An angle lever 21 is mounted in the ends of the longer arms 17 . At the point where the longer 22 and the shorter lever arm 23 of the angle lever 21 meet, a bore is provided in each case, in which a continuous spindle 24 is mounted. Depending on the number of drive belts 26 , the same number of deflection rollers 27 are rotatably mounted on the spindle 24 . At least the two outer angle levers 21 are each articulated via their shorter lever arm 23 with a push rod each of a single-acting pneumatic cylinder 28 for tensioning the drive belts 26 . Each abutment 29 of the pneumatic cylinder 28 is articulated with a tab 29 welded to the frame 16 .

Mit der Welle 19 sind eine Zahnriemenscheibe 31 formschlüssig verbunden und ein oder mehrere Antriebsgurte 26, eine Gurtantriebsrolle 32 drehbar gelagert. Außerdem ist je Antriebsgurt 26 eine drehbare, rahmenfeste, innenwirkende Gurtspreizrolle 33 vorgesehen. Sie dient dazu, um zu verhindern, daß sich ein rechtes äußeres Trumm 20 des Antriebsgurtes 26 nach innen auf ein linkes Trumm 25 des Antriebsgurtes 26 hin bewegen kann. Die Zahnriemenscheibe 31 ist über einen Zahnriemen 34 mit einem Zahnriemenritzel 36 eines Motors 37, z. B. eines frequenzgeregelten Asynchronmotors, verbunden. Jeweils im Bereich des Zusammentreffens von kurzem Arm 18 und langem Arm 17 der beiden äußeren Winkelhebel des Rahmens 16 ist eine Bohrung mit Bolzen 38 vorhanden. Am Bolzen 38 ist jeweils ein Gabelkopf einer Schubstange 39 eines doppeltwirkenden Pneumatik- oder Hydraulikzylinders 41 gelenkig verbunden. Der oder die Zylinderkörper selbst sind mit dem Seitengestell der Rollenwechselvorrichtung 1 formschlüssig verbunden. Die Zentren von aufgenommener Rollenhülse 7 und Welle 19 werden von einer z. B. in einem Winkel von 19° von der Horizontalen nach unten geneigten Ebene geschnitten. In der Freistellung der Antriebsgurte 26, - wie in der Zeichnung dargestellt -, haben die Antriebsgurte 26 gerade keine Berührung mit einer neuen Papierrolle 8 mit max. zulässigem Durchmesser. Wird nun der Zylinder 41 mit einem Druckmittel in Richtung Arbeitsstellung (gestrichelte Darstellung) beaufschlagt, so bewegt sich der Rahmen 16 so weit auf die neue Rolle 8 zu, bis die linken Trumme 25 der Antriebsgurte 26 die neue Papierrolle 8 von unten auf einem Umfangswinkel von 50° bis 120° (= Teile der unteren Hälfte der Mantelfläche 35 der Papierrolle 8) umschlingen. Hierdurch wird eine Kraft von unten in die neue Papierrolle 8 eingeleitet (= kraftschlüssige Berührung), die der Gewichtskraft der Papierrolle 8 entgegengesetzt ist. Die Papierrolle 8 wird also entlastet.A toothed belt pulley 31 is positively connected to the shaft 19 and one or more drive belts 26 , a belt drive roller 32 are rotatably mounted. In addition, a rotatable, frame-fixed, internally acting belt spreading roller 33 is provided for each drive belt 26 . It serves to prevent that a right outer strand 20 of the belt drive 26 may move the drive belt 26 inwardly to a left strand 25 down. The toothed belt pulley 31 is connected via a toothed belt 34 with a toothed belt pinion 36 of a motor 37 , e.g. B. a frequency-controlled asynchronous motor connected. In each case in the area of the meeting of the short arm 18 and long arm 17 of the two outer angle levers of the frame 16, there is a bore with bolts 38 . A fork head of a push rod 39 of a double-acting pneumatic or hydraulic cylinder 41 is connected in an articulated manner to the bolt 38 . The cylinder body or cylinders themselves are positively connected to the side frame of the roll changing device 1 . The centers of the recorded roller sleeve 7 and shaft 19 are z. B. cut at an angle of 19 ° from the horizontal downward inclined plane. In the release of the drive belts 26 , - as shown in the drawing -, the drive belts 26 just have no contact with a new paper roll 8 with max. permissible diameter. If a pressure medium is now applied to the cylinder 41 in the direction of the working position (dashed line), the frame 16 moves towards the new roller 8 until the left run 25 of the drive belts 26 the new paper roller 8 from below at a circumferential angle of Loop around 50 ° to 120 ° (= parts of the lower half of the outer surface 35 of the paper roll 8 ). As a result, a force is introduced into the new paper roll 8 from below (= frictional contact), which is opposite to the weight of the paper roll 8 . The paper roll 8 is thus relieved.

Soll nun z. B. die fast leergelaufene Papierrolle die Betriebsstellung für eine neue Papierrolle freimachen, so bewegen sich die Rollenträger 2 entgegen dem Uhrzeigersinn in eine linke Wartestellung.Should now z. B. the almost empty paper roll clear the operating position for a new paper roll, the roll carrier 2 move counterclockwise into a left waiting position.

An den Rollenträgern 2 auf Abstandsstützen angebrachte, drehbar gelagerte Abstandswalzen 42, ermöglichen, daß die ablaufende Papierbahn eine konstante Umschlingung für das Abschlagmesser hat. Es muß Vorsorge getragen werden, daß sich das die Papierrolle 13 antreibende Trumm 25 aus dem Hüllkreis mit einem Durchmesser, der einem Abstand a der Zentren der Papierrollenaufnahmen plus dem Durchmesser der aufgeachsten größten Papierrolle 13 entspricht, herausbewegt werden kann, damit die Rollenträger 2 samt aufgeachsten Papierrollen 8, 13 von einer normalen Betriebsstellung in eine Klebestellung gebracht werden kann und daß die neue Papierrolle 13 aus einer Vorbereitungsstellung (Stellung links) in eine Betriebsstellung (Stellung rechts) gebracht werden kann. Nun wird der Rahmen 16 aus der rechten Freistellung in seine Arbeitsstellung gebracht - d. h. die Antriebsgurte 26 werden an die Mantelfläche der zum Ankleben vorbereiteten Papierrolle 8 angedrückt. Anschließend werden die Antriebsgurte 26 mittels des Antriebsmotors 37 solange beschleunigt, bis die Umfangsgeschwindigkeit der anzuklebenden Papierrolle 8 gleich der Bahngeschwindigkeit der Papierbahn 9 der leerlaufenden Papierrolle 12 ist. Ist dieses erreicht, so schwenkt ein Schwenkrahmen 43 von oben nach unten. Anschließend wird eine an ihn angebrachte Anpreßrolle 44 so bewegt, daß sie die Papierbahn 9 gegen den Umfang der neuen Papierrolle 8 drückt und die vorbereitete Klebespitze der neuen Papierrolle 8 an die leerlaufende Papierbahn 9 anklebt. Ein unmittelbar nach dem Ankleben aktiviertes Messer 45 trennt die Papierbahn 9 der leerlaufenden Papierrolle 12 von der Papierbahn der neuen Papierrolle 8.On the roller carriers 2 mounted on spacers, rotatably mounted spacer rollers 42 , enable the running paper web to have a constant wrap for the knives. Precautions must be taken to ensure that the run 25 driving the paper roll 13 can be moved out of the enveloping circle with a diameter which corresponds to a distance a from the centers of the paper roll receptacles plus the diameter of the largest paper roll 13 that has been re-raised, so that the roll carriers 2 and the re-opened Paper rolls 8 , 13 can be brought from a normal operating position into an adhesive position and that the new paper roll 13 can be brought from a preparatory position (left position) to an operating position (right position). Now the frame 16 is brought out of the right-hand release into its working position - ie the drive belts 26 are pressed against the outer surface of the paper roll 8 prepared for gluing. The drive belts 26 are then accelerated by means of the drive motor 37 until the peripheral speed of the paper roll 8 to be glued is equal to the web speed of the paper web 9 of the idling paper roll 12 . If this is achieved, a swivel frame 43 pivots from top to bottom. Then a pressure roller 44 attached to it is moved so that it presses the paper web 9 against the circumference of the new paper roll 8 and sticks the prepared adhesive tip of the new paper roll 8 to the empty paper web 9 . A knife 45 activated immediately after gluing separates the paper web 9 of the idling paper roll 12 from the paper web of the new paper roll 8 .

Aus Vereinfachungsgründen ist in der Figur auch dargestellt, wie eine neue Papierrolle 13 in den Rollenträger 2 mittels einer Hebebühne 46 gehoben wird.For reasons of simplification, the figure also shows how a new paper roll 13 is lifted into the roll carrier 2 by means of a lifting platform 46 .

TeilelisteParts list

1 Rollenwechselvorrichtung
2 Rollenträger
3 Spindel
4 Pinole
5 -
6 Spannbacken
7 Rollenhülse
8 Papierrolle
9 Papierbahn
10 Arm
11 Umlenkwalze
12 Papierrolle, abgelaufen
13 Papierrolle, neu
14 Antriebsgurtvorrichtung
15 Seitengestelle
16 Rahmen
17 Arm, abgewinkelt
18 Arm, kurzer
19 Welle
20 Trumm, rechtes
21 Winkelhebel
22 Hebelarm, längerer
23 Hebelarm, kurzer
24 Spindel
25 Trumm, linkes
26 Antriebsgurt
27 Umlenkrolle
28 Pneumatikzylinder
29 Lasche
30 Support
31 Zahnriemenscheibe
32 Gurtantriebsrolle
33 Gurtspreizrolle
34 Zahnriemen
35 Mantelfläche
36 Zahnriemenritzel
37 Motors
38 Bolzen
39 Schubstange
40 -
41 Zylinder
42 Abstandwalze
43 Schwenkrahmen
44 Anpreßrolle
45 Messer
46 Hebebühne
a Abstand 1 roll changing device
2 roller supports
3 spindle
4 quill
5 -
6 jaws
7 roller sleeve
8 paper roll
9 paper web
10 arm
11 deflection roller
12 paper roll, expired
13 paper roll, new
14 drive belt device
15 side frames
16 frames
17 arm, angled
18 arm, shorter
19 wave
20 Trumm, right
21 angle lever
22 lever arm, longer
23 lever arm, shorter
24 spindle
25 Trumm, left
26 drive belt
27 pulley
28 pneumatic cylinders
29 tab
30 support
31 toothed belt pulley
32 Belt drive roller
33 Belt spreading roller
34 timing belts
35 lateral surface
36 toothed belt pinion
37 engines
38 bolts
39 push rod
40 -
41 cylinders
42 spacer roller
43 swing frame
44 pressure roller
45 knives
46 lift
a distance

Claims

1. Paper roll carrier for a web-fed rotary printing press for the simultaneous reception of at least two paper rolls and at least one drive belt for one of the paper rolls, characterized in that an endless, band-shaped means ( 26 ) movable with a preselectable speed with parts of the lower half of the lateral surface ( 35 ) the paper roll ( 8 ) can be brought into frictional contact.

2. paper roll carrier for a web-fed rotary printing machine for the simultaneous reception of at least two paper rolls and at least one drive belt for one of the paper rolls, characterized in that one or more driven drive belts ( 26 ) a paper roll ( 13 ) in its normal operating position in the area of III. and / or IV. Wholly or partially loop around quadrants of their circumference so that the drive belts ( 26 ) are arranged on the paper roll ( 13 ) so that they can be swung in and out.

3. Paper roll carrier according to claim 1, characterized in that with the paper roll ( 13 ) in contact in normal operating position run ( 25 ) of the drive belt ( 26 ) from the enveloping circle with a diameter which is a distance (a) from the centers of the paper roll receptacles plus the diameter of the largest paper roll ( 13 ) that has been raised, is arranged to be movable out.