DE4115389A1

DE4115389A1 - Packaging method for compact discs - using centring insert enclosed by carton packaging web

Info

Publication number: DE4115389A1
Application number: DE19914115389
Authority: DE
Inventors: Thomas Stutzke
Original assignee: Schwerdtle & Schantz GmbH
Current assignee: Schwerdtle & Schantz GmbH
Priority date: 1991-05-07
Filing date: 1991-05-07
Publication date: 1992-11-12

Abstract

A plastics carrier surface (21) with a centring device for the compact disc is provided as an insert which is received by a carbon packaging web (4), before or after the compact disc (11) is supplied to the carrier surface (21). The packaging web (4) is then folded over the insert, to enclose the compact disc (11), after separation of a given length from the remainder of other packaging web (4). Pref. the insert is formed from an injection moulded plastics component with an integral pin for centring the compact disc (11). ADVANTAGE - Allows fully automised packaging esp. using recycled/recyclable materials.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für das automatische Verpacken von scheibenförmigen Aufzeichnungsträgern der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for the automatic Packing disc-shaped recording media in the Preamble of claim 1 specified type and a Device for performing the method.

Bei der Umhüllung von CDs sind derzeit sogenannte Snap-Boxes im Gebrauch, welche zwar bequem handhabbar sind, bezüglich ihrer Umweltverträglichkeit jedoch noch nicht das letzte Wort darstellen. Insbesondere der hohe Kunststoff-Materialeinsatz steht einer kostengünstigen Verpackungs technik derzeit noch entgegen. Auch ist die Verpackung von CDs in der üblichen Snap-Box nur schwer automatisierbar, da das Zusammensetzen der verschiedenen Kunststoffteile mehrere umständliche Handhabungen erfordert, die maschi nell kaum nachvollzogen werden können.So-called snap boxes are currently used for wrapping CDs in use, which are easy to handle, not yet that regarding their environmental compatibility represent last word. In particular the high use of plastic materials stands for cost-effective packaging technology is currently still opposed. The packaging is also from CDs in the usual snap box are difficult to automate, because the assembly of the different plastic parts requires several cumbersome handling, the machine can hardly be traced.

Aus der DE-A-37 06 279 ist ein Verfahren bekannt, bei dem, zuvor in einem besonderen Herstellungsverfahren produzier te hochwertige Kunststoffklappkassetten aus festem und durchsichtigem Material, die ein Unterteil mit einem an diesem mittel Scharnieren angelenkten Oberteil aufweisen, nachträglich mit Werbe- oder Informationsmaterial und mit dem scheibenförmigen Aufzeichnungsträger, beispielsweise CDs, bestückt werden. Durch diese zusätzlichen Arbeits schritte ist das vorgenannte Verfahren jedoch nicht son derlich geeignet, den Rationslisierungsgrad des Ver packungsvorgangs wesentlich zu verbessern.A method is known from DE-A-37 06 279 in which previously produce in a special manufacturing process high quality plastic folding cassettes made of solid and see-through material that has a bottom part with a have this hinged upper part, subsequently with advertising or information material and with the disc-shaped recording medium, for example CDs. Through this extra work steps, however, is not the above-mentioned method derlich suitable, the degree of ration Ver to significantly improve the packaging process.

Weiterhin werden durch das bekannte Verfahren die mit der Kunststoffverpackung hervorgerufenen Umweltbelastungen nicht herabgesetzt.Furthermore, the known method with the Plastic packaging caused environmental pollution not belittled.

Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung nebst einer entsprechenden Vorrichtung zur Ver fahrendurchführung anzugeben, mit dem eine hohen Anfor derungen entsprechende, kostengünstige Verpackung von scheibenförmigen Aufzeichnungsträgern in Schutzhüllen aus insbesondere recycelten bzw. recyclingfähigen Ausgangs materialien bei erhöhtem Automatisierungsgrad realisierbar ist.Based on the prior art, the invention is the Task based on a method of the aforementioned Genus in addition to a corresponding device for ver to specify driving performance with which a high requirement corresponding, inexpensive packaging from disc-shaped recording media in protective sleeves especially recycled or recyclable output materials can be realized with an increased degree of automation is.

Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This task is carried out with the characteristic features of the Claim 1 solved.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere geeignet, für die automatisierte Verpackung von scheibenförmigen Aufzeichnungsträgern, die speziell in eine kostengünstig herstellbare Schützhülle aus dem Materialverbund von einer Kunststoffolie und einer Kartonumhüllung eingebracht wer den sollen.The method according to the invention is particularly suitable for the automated packaging of disc-shaped Record carriers that are specially designed in an inexpensive Protective cover that can be produced from a composite material Plastic film and a cardboard wrapper introduced that should.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß im Zusam menhang mit der zur Zeit in besonders hohem Maße ange stiegenen Materialeinsatzes für die Verpackung von in Massenproduktion industriell hergestellten Verbrauchs gütern Wettbewerbsvorteile durch Reduzierung des ent sprechend hohen Anteils der Verpackungskosten an den Gesamtkosten insbesondere dadurch erreichen lassen, das parallel zur Verwendung von recycelten bzw. recycling fähigen Verpackungsmaterialien, wie Karton auch der Auto matisierungsgrad des Verpackungsvorgangs heraufsetzbar ist.The invention is based on the finding that, together with the currently particularly high level increased use of materials for the packaging of in Mass production of industrially produced consumption competitive advantages by reducing the ent a high proportion of packaging costs in the Total costs can be achieved in particular by parallel to the use of recycled or recycling capable packaging materials, such as cardboard also the car Degree of automation of the packaging process can be increased is.

Die erfindungsgemäße Verpackungstechnik läßt sich ins besondere auf das Verpacken scheibenförmiger Aufzeich nungsträger, wie Compact-Discs, anwenden, obgleich diese Aufzeichnungsträger sorgfältiger zu behandeln sind und außerdem einer Verpackung bedürfen, die beim bestimmungs mäßigen Gebrauch des Aufzeichnungsträgers ein häufiges Entnehmen aus bzw. ein häufiges Einbringen in die Ver packung auf bequeme Art und Weise zuläßt.The packaging technology according to the invention can be ins special on packaging disc-shaped record media, such as compact discs, although they Records are to be treated with more care and also require packaging that is in the intended moderate use of the record carrier a frequent Removal from or a frequent introduction into the ver pack in a convenient manner.

Besonders vorteilhaft ist ferner, daß sich mit der erfin dungsgemäßen Verpackungstechnik Umhüllungen für CDs er zeugen lassen, welche in ihren Abmessungen den im Handel vorhandenen Regalen und Verkaufsständern entsprechen, so daß in soweit keine Umstellungen erforderlich sind.It is also particularly advantageous that the inventions Packaging technology according to the invention for CDs let testify which in their dimensions the in the trade existing shelves and sales stands, so that in so far no changes are necessary.

Besondere Vorteile ergeben sich bei der Automatisierung des Verpackungsvorgangs von scheibenförmigen Aufzeich nungsträgern, bei dem die Umhüllungen aus einem kostengün stig herstellbaren Verbundwerkstoff als Kombination einer tiefgezogenen oder geprägten Kunststoff-Folie einerseits und einem kartonierten Träger mit Doppelfalz andererseits bestehen. Dabei wird der scheibenförmige Aufzeichnungs träger bereits in den automatisierten Prozeß der Schutz hüllenherstellung einbezogen, bevor die Umhüllung in ihrer endgültigen Form vorliegt.Automation has particular advantages the packaging process of disc-shaped record in which the wrappings are made from a cost-effective permanently producible composite material as a combination of one deep-drawn or embossed plastic film on the one hand and a cardboard carrier with double fold on the other hand consist. The disc-shaped recording carrier already in the automated process of protection case manufacture before wrapping in their final form.

Durch die dann bereits vorhandene Zentrierung des Auf zeichnungsträgers ist dessen fixierte Position auf einer einlagenartigen, einen tablettartigen Träger bildenden Grundplatte bereits gesichert, wenn die weiteren Ver fahrensschritte zum Fertigstellen der Umhüllung - wie Auf falten und Umklappen der Seitenteile -vorgenommen werden. Dabei kann ein die entsprechenden Zentriermittel auf weisender Träger für den Aufzeichnungsträger entweder vor dem Einlegen des Aufzeichnungsträgers oder mit diesem zusammen mit dem Kartonwerkstoff der Umhüllung verbunden werden. Der Aufzeichnungsträger wird bevorzugt mittels entsprechender Anformungen des Trägers zentriert. Diese können in sein zentrales Mittelloch eingreifen oder aber seinen Rand umfassen. Erwünscht ist ferner bei CDs ins besondere ein den Aufzeichnungsträger arretierender Schnappeffekt, um diesen vor dem Herausfallen beim Öffnen der Umhüllung zu bewahren. Der Aufzeichnungsträger kann vorzugsweise schon bei seiner eigenen Herstellung mit dem tablettartigen Träger verbunden werden, so daß für seinen Transport keine weiteren Schutzmaßnahmen erforderlich sind.By the already existing centering of the up The drawing carrier is its fixed position on a insert-like, forming a tray-like carrier Base plate already secured when the other ver Steps to finish the wrapping - like on fold and fold down the side panels. The corresponding centering means can be used pointing medium for the recording medium either the insertion of the record carrier or with it bonded together with the cardboard material of the wrapper will. The record carrier is preferred by means of corresponding formations of the carrier centered. These can intervene in its central center hole or else to embrace its edge. It is also desirable for CDs in special one that locks the record carrier Snap effect to prevent this from falling out when opening to preserve the wrapping. The record carrier can preferably already in its own production with the tray-like carriers are connected so that for its Transport no further protective measures required are.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich die Umhüllungen in den unterschiedlichsten Formen herstellen, wobei durch verschiedenartige Gestaltung einklappbarer Abdeckflächen oder Taschen für Broschüren unterschied lichsten Wünschen weitgehend Rechnung getragen werden kann.With the method according to the invention, the Manufacture wrappings in a wide variety of shapes, being foldable due to different design Cover areas or pockets for brochures differ most desires are largely taken into account can.

Die Herstellung der zur Verpackung scheibenförmiger Auf zeichnungsträger benutzten schutzhüllen wird insbesondre in einer Vorrichtung vorgenommen, die eine Mehrzahl von Bearbeitungs-Stationen aufweist. Dies erfolgt im wesent lichen derart, daß von einem ersten Vorratswickel eine tiefziehfähige Folie zu einer Tiefzieh-Station trans portiert wird und nach erfolgtem Tiefziehvorgang eine reliefartige Erhebung entsteht, die als geprägte Einlage mit der Folienbahn zu einer Stanz-Station bewegt wird. Durch Stanzen wird hier die geprägte Einlage von der Fo lienbahn getrennt und anschließend durch geeignete An triebsmittel zu einer Kaschier-Station transportiert. The manufacture of the disc-shaped packaging The protective sleeves used in the drawing medium are used in particular made in a device that a plurality of Has processing stations. This is essentially the case Lichen such that from a first supply roll thermoformable film to a thermoforming station trans is ported and after the thermoforming process is completed Relief-like elevation arises as an embossed insert is moved to a punching station with the film web. The embossed insert from the Fo lienbahn separated and then by suitable An propellant transported to a laminating station.

Gleichzeitig wird von einem zweiten Vorratswickel ein kar toniertes Trägermaterial zu der vorgenannten Kaschier-Station in der Form bewegt, daß das kartonierte Träger material sich in geeigneter Position unter der ausgestanz ten und geprägten Einlage befindet. Durch ein an sich bekanntes Verbindungsverfahren wie Verschweißen oder Verkleben wird in der Kaschier-Station die geprägte Einlage auf dem kartonierten Trägermaterial befestigt.At the same time, a second supply roll turns a kar toned backing material to the aforementioned lamination station in the form that the cardboard carrier moves material is in a suitable position under the die cut th and embossed insert. By an in itself known connection method such as welding or The embossed is glued in the laminating station Inlay attached to the cardboard backing material.

Die geprägte Einlage dient als Träger des scheibenförmigen Aufzeichnungsträgers innerhalb der als Schutzhülle aus zu bildenden Verpackung und weist eine im wesentlichen kreis förmige Kante auf, die an zwei sich gegenüberliegenden Seiten Unterbrechungen besitzt. Diese dienen bei der Auf nahme bzw. Entnahme des Aufzeichnungsträgers als Zugriffs bereich. Der Boden der Einlage weist im zentralen Bereich eine kreisförmige Erhöhung auf, die im wesentlichen der Größe des informationsfreien Mittenbereichs des Aufzeich nungsträgers entspricht. Auf dieser kreisförmigen Erhöhung ist eine Zentriervorrichtung für den Aufzeichnungsträger angeordnet. Diese besteht aus maximal vier Noppen, deren Flächenteile, die am weitesten von der Einlagenmitte angeordnet sind, im oberen Bereich derart kreisförmig verlaufen, daß sie Bereiche eines Kreises aufzeichnen, der einen geringfügig größeren Durchmesser als der Durchmesser des zentralen Lochs des Aufzeichnungsträgers aufweist. Im unteren Bereich verjüngen sich die Noppen derart, daß die Flächenteile einen Kreis aufzeichnen, der einen kleineren Durchmesser als der Durchmesser des zentralen Lochs des Aufzeichnungsträgers aufweist. Aufgrund dieser Gestaltung der Einlage kann der scheibenförmige Aufzeichnungsträger, auf der kreisförmigen Erhöhung in der Einlagenmitte aufliegend, ohne besonderen Kraftaufwand über die Noppen geschoben und von diesen fixiert, in der Einlage angeord net werden. Diese Befestigung sichert eine ausreichende Lagefixierung des scheibenförmigen Aufzeichnungsträgers während der weiteren, im Verpackungsverfahren erfor derlichen Arbeitsschritte.The embossed insert serves as a carrier for the disc-shaped Record carrier within as a protective cover forming packaging and has an essentially circular shaped edge on the two opposite Pages has interruptions. These serve in the up Acceptance or removal of the record carrier as access Area. The bottom of the insert points in the central area a circular increase that is essentially the Size of the information-free center area of the recording corresponds to the carrier. On this circular rise is a centering device for the record carrier arranged. This consists of a maximum of four knobs, their Parts of the surface furthest from the center of the insert are arranged in such a circular manner in the upper region that they draw areas of a circle that a slightly larger diameter than the diameter of the central hole of the record carrier. in the in the lower area, the knobs taper in such a way that the Draw parts of a circle on a smaller area Diameter as the diameter of the central hole of the Has recording medium. Because of this design the disc-shaped record carrier, on the circular elevation in the middle of the insert lying on, without any special effort over the knobs pushed and fixed by these, arranged in the insert be net. This attachment ensures adequate Fixing the position of the disc-shaped recording medium during the further, in the packaging process work steps.

Erfindungsgemäß erfolgt das Einbeziehen des scheibenför migen Aufzeichnungsträgers in den automatisierten Vorgang der Schutzhüllenherstellung als eigenständiger Verfahrens schritt zu einem Zeitpunkt, nachdem das für die Umhüllung verwendete kartonierte Trägermaterial mit der aus der tiefgezogenen oder geprägten Kunststoffolie bestehenden Einlage kaschiert worden ist und der so erzeugte Verbund werkstoff noch in ungefalteter, ebener Form vorliegt.According to the invention, the disk support is included in the automated process the production of protective covers as a separate process step at a time after that for wrapping used cardboard carrier material with the from the deep-drawn or embossed plastic film Insert has been laminated and the composite thus produced material is still in unfolded, flat form.

Das kartonierte und mit der aufkaschierten Einlage aus der durch Tiefziehen geprägten Kunststoffolie versehene Trä germaterial wird in dieser Form zur nächsten Verfahrens station bewegt, die mit einem, eine Vielzahl von vor produzierten scheibenförmigen, als Paket konfektioniert verpackten Aufzeichnungsträgern enthaltenden, Magazin aus gerüstet ist. Aus diesem Magazin werden, entsprechend des Transport-Taktes für das kartonierte Trägermaterial, die zu verpackenden scheibenförmigen Aufzeichnungsträger vereinzelt, danach auf die sich jeweils unter dem Magazin befindliche, auf das Trägermaterial kaschierte, Einlage abgesenkt und in diese eingebracht. Hierbei wird der scheibenförmige Aufzeichnungsträger durch die Noppen der Einlage in einer Position fixiert, die er während des weiteren Verpackungsprozeß beibehält und auch im endgülti gen Verpackungszustand einnimmt. Das kartonierte Träger material wird mit der so bestückten Einlage zur nächsten Verfahrensstation transportiert, bei der das kartonierte Trägermaterial durch einen Stanzvorgang in die für die Gestaltung der Schutzhülle erforderliche Endform gebracht und mit einer Mehrzahl von Falzen versehen wird. Diese Falze separieren auf dem Trägermaterial an einer, die Einlage mit dem Aufzeichnungsträger tragende, Grundfläche mehrere Flächenabschnitte und sind weiterhin notwendig, um in der der Stanz- und Falz-Station nachfolgenden Verfah rensstufe die einzelnen Flächenabschnitte des kartonierten Trägermaterials um die Grundfläche und den Aufzeichnungs träger herum geeignet falten zu können. In dieser Falt- und Klebe-Station werden die einzelnen Flächenabschnitte als Abdeckflächen auf den in der Einlage fixierten Auf zeichnungsträger geklappt und die Innenseiten der Abdeckflächen vor dem Falten, falls gewünscht, mit einer Einstecktasche beklebt. Damit ist der Verpackungsvorgang abgeschlossen.The boxed and with the laminated insert from the Trä provided by thermoformed plastic film In this form germ material becomes the next procedure station moves with one, a variety of before produced disc-shaped, assembled as a package packaged recording medium containing magazine is prepared. From this magazine, according to the Transport clock for the cardboard backing material disc-shaped record carriers to be packaged isolated, then on the each under the magazine inlay, laminated onto the carrier material lowered and introduced into this. Here, the disk-shaped recording medium through the knobs of the Fixed insert in a position that he during the maintains further packaging process and also in the final takes on the packaging condition. The cardboard carrier material becomes the next one with the insert so equipped Process station transported at which the boxed Carrier material through a punching process in the for the Design of the protective cover brought the required final shape and provided with a plurality of folds. These Fold separate on the backing at one that Insert with the base bearing the recording medium several surface sections and are still necessary to in the process following the punching and folding station the individual surface sections of the cardboard Backing material around the base and the recording suitable to be able to fold around. In this folding and The individual surface sections become the gluing station as cover surfaces on the fixed in the insert folded drawing medium and the inside of the Cover surfaces before folding, if desired, with a Insert pocket glued. This is the packaging process completed.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird die Herstellung des scheibenförmigen Aufzeichnungsträgers mit dem Verpackungsprozeß örtlich zusammengefaßt. Das Material für das kontinuierliche Fertigen der Aufzeich nungsträger durch Prägen des in Rollen zugeführten Mate rials befindet sich auf einem Vorratswickel und wird von dort, durch Transportmittel bewegt, zu einer Präge-Station geführt, wo das Trägermaterial mit der Informationsmenge versehen wird. In einer nachfolgenden Stanz-Station werden die scheibenförmigen Aufzeichnungsträger in ihrer endgül tigen Form aus dem Trägermaterial ausgestanzt und in einem, mit der Stanz-Station verbundenen, Magazin abge legt. Von dort gelangen die scheibenförmigen Aufzeich nungsträger taktgesteuert, wie vorab beschrieben, in die, auf dem kartonierten Trägermaterial kaschierten, Einlage aus Kunststoff.In an advantageous development of the invention the production of the disc-shaped recording medium summarized locally with the packaging process. The Material for the continuous production of the records carrier by embossing the mate fed in rolls rials is on a supply wrap and is owned by there, moved by means of transport, to an embossing station led where the carrier material with the amount of information is provided. In a subsequent stamping station the disc-shaped record carriers in their final form punched shape from the carrier material and in a magazine connected to the punching station sets. From there the disc-shaped recordings arrive clock-controlled, as previously described, into the inlay laminated on the cardboard backing material made of plastic.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfin dung entfällt der Vorratswickel für die tiefziehfähige Kunststoffolie nebst der Tiefzieh-Station und der nach folgenden Stanz-Station, wo die den scheibenförmigen Auf zeichnungsträger aufnehmende Einlage von dem Folienmate rial abgetrennt wird. Die bereits unmittelbar nach deren Herstellung mit den Aufzeichnungsträgern versehenen Einla gen werden in magazinartigen Behältern zugeführt.In a further preferred embodiment of the invention The supply wrap for the thermoformable is no longer required Plastic film along with the thermoforming station and the after following stamping station where the disc-shaped on Inlay of the film mat receiving the drawing medium rial is separated. The immediately after their Production of the entry provided with the recording media gene are fed in magazine-like containers.

Aus einer diese Magazine aufnehmenden Speichereinheit wer den die bestückten Einlagen entsprechend dem Fertigungs takt auf dem kartonierten Trägermaterial an definierter Position abgesetzt. Der Speichereinheit nachgeordnet ist die vorab bereits beschriebene Kaschier-Station, bei der die Einlagen durch einen Schweißvorgang an dem kartonier ten Trägermaterial befestigt werden. Der weitere Ver packungsvorgang verläuft dann wie zuvor dargestellt.From a storage unit that accommodates these magazines the loaded inserts according to the manufacturing clock on the cardboard carrier material at a defined Position removed. Is downstream of the storage unit the laminating station already described above, at which the inserts are welded to the carton th carrier material are attached. The further Ver The packing process then proceeds as shown above.

Ein wesentlicher Vorteil dieser Vorrichtung zur Durch führung des erfindungsgemäßen Verpackungsverfahrens be steht darin, daß die Gefahr von Beschädigungen der Aufzeichnungsträger auf dem Versandweg zusätzlich herab gesetzt ist bzw. sich aufwendige zusätzliche Verpackungs mittel, die ausschließlich auf dem Weg von der Herstellung des Aufzeichnungsträgers zur Station der endgültigen Ver packung einsparen lassen.A major advantage of this device for through implementation of the packaging method according to the invention is that the risk of damage to the Record carriers also descend on the shipping route is set or complex additional packaging means that only on the way of manufacturing of the record carrier to the station of the final ver save on packaging.

Durch ein entsprechendes Steuerungssystem wird sicher gestellt, daß alle Transportmittel und die ein zelnen Stationen der Anordnung zur Durchführung des Verpackungsverfahrens im erforderlichen Gleichtakt arbeiten.An appropriate control system ensures that it is safe posed that all means of transport and the one individual stations of the order to carry out the Packaging process in the required common mode work.

Es ist von besonderem Vorteil, daß nach dem vorab be schriebenen erfindungsgemäßen Verfahrenschritt für den weiteren Verfahrensablauf keine zusätzlichen Vorkehrungen für eine Positionierung bzw. Lagestabilisierung für den zu verpackenden Aufzeichnungsträger erforderlich sind, da der scheibenförmige Aufzeichnungsträger nach Einbringen in die auf dem kartonierten Trägermaterial befestigte Einlage ausreichend in seiner Lage gesichert ist und diese Posi tion auch nach Abschluß des Verpackungsvorgangs beibe halten wird.It is particularly advantageous that after the be wrote method step according to the invention for the no additional precautions for a positioning or position stabilization for the packaging recording media are required because of disk-shaped recording media after insertion into the insert attached to the cardboard backing material is sufficiently secured in its position and this item tion even after the packaging process has been completed will hold.

Durch das vorstehend beschriebene Verfahren können auch Schutzhüllen hergestellt werden, die zur Aufnahme von zwei scheibenförmigen Aufzeichnungsträgern geeignet sind. Die einzelnen Verfahrensschritte sind in vorteilhafter Weise gleich, lediglich die einzelnen Bearbeitungs-Stationen weisen hinsichtlich ihrer Dimensionierung Unterschiede auf.The method described above can also Protective covers are made to hold two disk-shaped recording media are suitable. The individual process steps are advantageous same, only the individual processing stations show differences in their dimensions on.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Un teransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:Advantageous developments of the invention are in the Un claims are identified below along with the description of the preferred embodiment the invention with reference to the figures. It demonstrate:

Fig. 1 eine schematisierte Darstellung einer automati sierten Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver packungsverfahrens, Fig. 1 is a schematic representation of an auto mated plant for performing the invention Ver packaging method,

Fig. 2 eine schematisierte Darstellung einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform der in Fig. 1 dargestellten Verpackungsanlage, Fig. 2 is a schematic representation of a further advantageous embodiment of the packaging system shown in Fig. 1,

Fig. 3 eine schematisierte Darstellung einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform der in der Fig. 1 dargestell ten Verpackungsanlage, Fig. 3 is a schematic representation of a further preferred embodiment of the dargestell th in FIG. 1 packaging line,

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine vorteilhafte Form einer in dem Verpackungsverfahren verwendeten Schutzhülle zur Aufnahme eines Aufzeichnungsträgers im aufgeklappten Zustand, Fig. 4 is a plan view of an advantageous form of a protective cover used in the packaging method for recording a record carrier in the unfolded state,

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine mögliche Ausführungs form einer beim Verpackungsverfahren verwendeten Schutz hülle zur Aufnahme von zwei Aufzeichnungsträgern sowie Fig. 6 eine Schnittdarstellung eines verfahrensgemäß verpackten Aufzeichnungsträgers in einer Schutzhülle gemäß Fig. 4. Fig. 5 is a plan view of a possible form of execution of a protection method used in the packaging case for receiving two recording media as well as Fig. 6 is a sectional view of a process according to the recording medium packed in a protective cover according to Fig. 4.

Bei den in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Anordnungen sind die einzelnen, für das Verpackungsverfahren wesent lichen, Bearbeitungs-Stationen schematisch dargestellt. In the arrangements shown in Fig. 1 and Fig. 2, the individual, essential for the packaging process, processing stations are shown schematically.

Die durch nicht näher dargestellte Antriebsmittel dreh baren Vorratswickel 1 und 2 enthalten in Rollenform eine tiefziehbare Kunststoffolie 3 bzw. ein kartoniertes Trä germaterial 4. Die Kunststoffolie 3 wird, durch die An triebsmittel 7, 8 bewegt, von dem Vorratswickel 1 abge rollt, zu einer Tiefzieh-Station 5 und anschließend zu einer Stanz-Station 6 transportiert. In der Station 5 wird die Kunststoffolie zu einer, reliefartige Erhebungen auf weisenden, Einlage 21 verformt, die in der nachfolgenden Stanz-Station 6 von der Folie 3 abgetrennt wird. Die Ein lagen 21 werden einzeln zu einer Kaschier-Station 9 trans portiert, wo sie auf das kartonierte, von dem Vorrats wickel 2 durch ein Antriebsmittel 8a zugeführte, Träger material 4 aufgebracht und durch Schweißen fest aufka schiert wird. Bei einer nicht dargestellten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens werden als tablettartige Träger aus Kunststoff gespritzte Teile verwendet.The storage rolls 1 and 2, which are not shown in detail by the drive means, contain a thermoformable plastic film 3 or a cardboard carrier material 4 in roll form. The plastic film 3 , by means of the drive means 7 , 8 moves, rolls abge from the supply roll 1 , to a deep-drawing station 5 and then transported to a punching station 6 . In the station 5 , the plastic film is deformed into a relief-like elevation on the facing insert 21 , which is separated from the film 3 in the subsequent punching station 6 . The A layers 21 are individually transported to a laminating station 9 , where they are applied to the cardboard, from the supply roll 2 by a drive means 8 a, carrier material 4 and fixed by welding by welding. In a variant of the method according to the invention, not shown, parts molded from plastic are used as tray-like carriers.

Das so modifizierte Trägermaterial 4 wird einem Magazin 10 zugeführt, in dem eine Mehrzahl, in einem Paket konfek tioniert verpackte, scheibenförmige Aufzeichnungsträger 11 gespeichert sind. Entsprechend des vorgegebenen Steuer taktes wird jeder Einlage 21 aus dem Magazin 10 ein ein zelner Aufzeichnungsträger 11 zugeführt und mit geeignet dosiertem Druck auf die Noppen 29 der Einlage 21 (wie in den Fig. 4, 5, und 6 dargestellt) gepreßt und dort für den gesamten weiteren Verfahrensablauf dauerhaft fixiert.The carrier material 4 modified in this way is fed to a magazine 10 in which a plurality of disk-shaped recording media 11 packed in a package are stored. According to the predetermined control cycle, each insert 21 is supplied from the magazine 10 with an individual record carrier 11 and pressed with suitable metered pressure on the knobs 29 of the insert 21 (as shown in FIGS. 4, 5 and 6) and there for the the entire further process is permanently fixed.

Nach diesem erfindungsgemäß wesentlichen Verfahrensschritt wird der mit dem scheibenförmigen Aufzeichnungsträger 11 bestückte und kartonierte Träger 4 im weiteren Verlauf des Verfahrens einer Stanz- und Falz-Station 12 zugeführt und durch den Stanzvorgang in eine Konfiguration überführt, die eine, die Einlage 21 mit dem Aufzeichnungsträger 11 tragende, Grundfläche 22 und mehrere Abdeckflächen 23, 24 aufweist. Zwischen den Flächen 22, 23 und 24 werden gleichzeitig Falze 25, 26 eingearbeitet, die in der nach folgenden Falt- und Klebe-Station 13 dazu genutzt werden, die Schutzhülle in die endgültige Form zu bringen, indem die Abdeckflächen 23, 24 gegeneinander gefaltet und auf die Einlage 21 geklappt werden.After this process step, which is essential according to the invention, the carrier 4 , which is equipped with the disk-shaped recording medium 11 and is carton-loaded, is fed to a punching and folding station 12 in the further course of the method and, by means of the stamping process, is converted into a configuration comprising the insert 21 with the recording medium 11 bearing, base 22 and a plurality of cover surfaces 23 , 24 . Between the surfaces 22 , 23 and 24 folds 25 , 26 are simultaneously incorporated, which are used in the subsequent folding and gluing station 13 to bring the protective cover into its final shape by folding the cover surfaces 23 , 24 against each other and can be folded onto the insert 21 .

Der Unterschied der in Fig. 2 schematisch dargestellten Anordnung im Vergleich zu der Anlage gemäß Fig. 1 besteht im wesentlichen darin, daß die Vorrichtungen zur Herstel lung des zu verpackenden scheibenförmigen Aufzeichnungs trägers 11 in die Verpackungsanlage einbezogen sind. Das Material für den Aufzeichnungsträger 20 befindet sich auf einem geeigneten Vorratswickel 18 und wird durch Antriebs mittel 16, 17 zu einer Prägestation 19 bewegt. Hier werden die gewünschten Informationsmengen auf den Träger 20 auf gebracht. In der nachgeordneten, mit einem Speicher für scheibenförmige Aufzeichnungsträger ausgerüsteten, Stanz-Station 15 erhält der Aufzeichnungsträger 11 seine endgül tige, runde Form. Der weitere Aufbau der Anordnung zur Durchführung des Verpackungsverfahrens entspricht der in Fig. 1 schematisch dargestellten Form. Bei synchroner Herstellung von Aufzeichnungsträger und Umhüllung kann ein Speicher in der Stanzstation 15 entfallen.The difference of the arrangement shown schematically in Fig. 2 compared to the system of FIG. 1 is essentially that the devices for the produc- tion of the disc-shaped recording medium 11 to be packaged are included in the packaging system. The material for the recording medium 20 is located on a suitable supply roll 18 and is moved by drive means 16 , 17 to an embossing station 19 . Here the desired amounts of information are brought onto the carrier 20 . In the downstream, equipped with a memory for disc-shaped recording media, punching station 15 , the recording medium 11 receives its final, round shape. The further structure of the arrangement for carrying out the packaging process corresponds to the form shown schematically in FIG. 1. With synchronous production of the recording medium and the wrapper, a memory in the punching station 15 can be omitted.

Bei der in Fig. 3 dargestellten bevorzugten Ausführungs form der Erfindung entfällt der Vorratswickel 1 für die tiefziehfähige Kunststoffolie 3 nebst der Tiefzieh-Station 5 und der nachfolgenden Stanz-Station 6, wo die den schei benförmigen Aufzeichnungsträger 11 aufnehmende Einlage 21 von dem Folienmaterial 3 abgetrennt wird. Die Einlagen 21 befinden, sich vorteilhafterweise bereits mit dem Auf zeichnungsträger 11 bestückt, in einer speziellen Spei chereinheit 39, aus der die bestückten Einlagen entspre chend des Fertigungstaktes auf dem kartonierten Träger material 4 an definierter Position abgesetzt werden. Der Speichereinheit 39 nachgeordnet ist die vorab bereits beschriebene Kaschier-Station 9, bei der die Einlagen 21 durch einen Schweißvorgang an dem kartonierten Träger material 4 befestigt werden. Der weitere Verpackungsvor gang verläuft wie vorab dargestellt. Wesentlicher Vorteil dieser Anordnung zur Durchführung des Verpackungsverfah rens ist, daß sich die Betriebssicherheit der Anlage durch Verwendung der Speichereinheit 39 im Verhältnis zu der im totalen Inline-Betrieb gefahrenen, vorstehend beschriebe nen Anlage beträchtlich erhöht.In the preferred embodiment of the invention shown in FIG. 3, the supply roll 1 for the thermoformable plastic film 3 is omitted in addition to the thermoforming station 5 and the subsequent punching station 6 , where the insert 21, which accommodates the disk-shaped recording medium 11, is separated from the film material 3 becomes. The inserts 21 are, advantageously already equipped with the record carrier 11 , in a special storage unit 39 , from which the fitted inserts are deposited in accordance with the production cycle on the cardboard carrier material 4 at a defined position. Downstream of the storage unit 39 is the laminating station 9 already described, in which the inserts 21 are fastened to the cardboard-coated carrier material 4 by a welding process. The further packaging process proceeds as shown in advance. A major advantage of this arrangement for carrying out the packaging process is that the operational safety of the system is considerably increased by using the storage unit 39 in relation to the system described in total inline operation, as described above.

Bei der in der Fig. 4 dargestellten Ausführung einer Schutzhülle zur Aufnahme eines Aufzeichnungsträgers 11 ist eine reliefartige Erhebung, die als geprägte oder tiefge zogene Kunststoff-Folie gestaltete Einlage 21 ausgebildet ist, auf einer Grundfläche 22 durch Klebung oder in sonstiger Weise flächig befestigt. Die Grundfläche 22 ist über einen Doppelfalz 26 mit einer seitlich angebrachten flexiblen umklappbaren Abdeckfläche 23 verbunden und diese ist wiederum über einen Falz 25 mit einer weiteren seitlich angebrachten flexiblen umklappbaren Abdeckfläche 24 verbunden. Der Abstand zwischen den einzelnen Falzen des Doppelfalzes 26 entspricht die Gesamtdicke der Schutzhülle nach dem Zusammenklappen. Die Grundfläche 22, die Falze 25, 26 und die Abdeckflächen 23, 24 sind alle aus einem einheitlichen Material, vorzugsweise aus Karton (insbesondere Bristol-Karton), hergestellt. Die auf der Grundfläche 22 aufgebrachte Einlage 21 bildet ein Form teil, welches aus Kunststoff, insbesondere Recycling-Kunststoff, besteht.In the embodiment of a protective cover for receiving a recording medium 11 shown in FIG. 4, a relief-like elevation, which is designed as an embossed or deep-drawn plastic film-shaped insert 21 , is fastened flatly on a base area 22 by gluing or in some other way. The base area 22 is connected via a double fold 26 to a laterally attached flexible foldable cover surface 23 , which in turn is connected via a fold 25 to a further laterally attached flexible foldable cover surface 24 . The distance between the individual folds of the double fold 26 corresponds to the total thickness of the protective cover after folding. The base surface 22 , the folds 25 , 26 and the cover surfaces 23 , 24 are all made of a uniform material, preferably cardboard (in particular Bristol cardboard). The insert 21 applied to the base area 22 forms a molded part which consists of plastic, in particular recycled plastic.

Die Umhüllung entspricht in geschlossenem Zustand der Form der bekannten Snap-Boxen für CD′s. Die Einlage 21 weist eine im wesentlichen kreisförmige Kante 31 auf, die an zwei sich gegenüberliegenden Seiten Unterbrechungen 32 aufweist und die bei der Aufnahme bzw. Entnahme des Auf zeichnungsträgers 1 als Führung dienen. Der Boden 13 der Einlage 10 weist im zentralen Bereich eine kreisförmige Erhöhung 28 auf, die im wesentlichen der Größe des infor mationsfreien Mittenbereichs des Aufzeichnungsträgers 1 entspricht.When closed, the wrapper corresponds to the shape of the known snap boxes for CD's. The insert 21 has a substantially circular edge 31 , which has interruptions 32 on two opposite sides and which serve as a guide when receiving or removing the record carrier 1 . The bottom 13 of the insert 10 has a circular elevation 28 in the central area, which essentially corresponds to the size of the information-free center area of the recording medium 1 .

In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform einer Schutz hülle, die sich zur Aufnahme von zwei Aufzeichnungsträgern 11 eignet, dargestellt. Im wesentlichen besteht diese Aus führungsform aus zwei Schutzhüllen gemäß der Ausführungs form, die anhand der Fig. 3 beschrieben wurde, wobei die zwei Grundflächen 22 durch einen Falz 34 miteinander umklappbar verbunden sind und die Grundflächen 22 vor teilhafte Ausnehmungen 33 aufweisen. Die Grundflächen 22 werden Rücken an Rücken zusammengeklappt und gegebenen falls miteinander verklebt. Die Abdeckflächen 23, 24 wer den dann analog der Beschreibung zur Fig. 3 nacheinander umgeklappt und decken die jeweilige Einlage 21 vollständig ab. Dadurch, daß die mit Ausnehmungen 33 versehenen Grund flächen 22 Rücken an Rücken aneinanderliegen bzw. mitein ander verklebt sind, sind auch die Bereiche der Aufzeich nungsträger 11, die oberhalb von den jeweiligen Ausnehmun gen 33 angeordnet sind, vor einer Beschädigung von außen geschützt.In Fig. 5, a further embodiment of a protective cover, which is suitable for receiving two recording media 11, is shown. Essentially, this embodiment consists of two protective covers according to the embodiment described with reference to FIG. 3, the two base areas 22 being connected to one another by a fold 34 and the base areas 22 having partial recesses 33 . The base surfaces 22 are folded back to back and, if necessary, glued to one another. The cover surfaces 23 , 24 who then folded one after the other analogously to the description of FIG. 3 and completely cover the respective insert 21 . Characterized in that the provided with recesses 33 base surfaces 22 back to back to each other or glued to each other, the areas of the record carrier 11 , which are arranged above the respective Ausnehmun conditions 33 , protected from damage from the outside.

In Fig. 6 ist ein Schnitt durch eine verfahrensgemäß hergestellte Verpackung mit einer Schutzhülle gemäß der Fig. 3 und eingelegtem Aufzeichnungsträger 11 darge stellt. Beim Zusammenklappen wird die von der Einlage 21 entferntesten Abdeckfläche 24 auf die zur Einlage 21 benachbarten Abdeckfläche 23 umgeklappt, um dann beide Abdeckflächen 23, 24 gleichzeitig auf die Einlage 21 umzuklappen und den Aufzeichnungsträger 11 vollständig abzudecken. Der Doppelfalz 26 und die Form der Einlage 21 sind aus dieser Darstellung klar ersichtlich. Die seit liche Erhebung 38 der Einlage 21 weist eine Höhe auf, die der Höhe der Schutzhülle abzüglich der Dicke der Grund fläche 4, des Einlagebodens sowie der Abdeckflächen 23, 24 entspricht und ist an zwei sich gegenüberliegenden Seiten unterbrochen. Die kreisförmige Erhöhung 28, auf der nur der informationsfreie Teil des Aufzeichnungsträgers 11 liegt und drei der vier Noppen 29 der Zentriervorrichtung sind auch aus diesem Schnitt ersichtlich. Der Querschnitt der einzelnen Noppen 29 verringert sich an der entfern testen zur Einlagemitte gelegen Oberfläche in Richtung des Einlagebodens 22.In Fig. 6 is a section through a method manufactured packaging with a protective cover according to FIG. 3 and inserted record carrier 11 Darge provides. When collapsing, the cover surface 24 furthest from the insert 21 is folded over onto the cover surface 23 adjacent to the insert 21 , in order to then fold both cover surfaces 23 , 24 onto the insert 21 simultaneously and completely cover the recording medium 11 . The double fold 26 and the shape of the insert 21 are clearly evident from this illustration. The since Liche survey 38 of the insert 21 has a height which corresponds to the height of the protective cover minus the thickness of the base surface 4 , the insert base and the cover surfaces 23 , 24 and is interrupted on two opposite sides. The circular elevation 28 on which only the information-free part of the recording medium 11 lies and three of the four knobs 29 of the centering device can also be seen from this section. The cross section of the individual knobs 29 is reduced on the surface located at a distance from the center of the insert in the direction of the insert bottom 22 .

Es ist ersichtlich, daß sich mit den Mitteln der Erfindung auf einfache Weise eine weitere Prozeß-Automatisierung für die Verpackung von scheibenförmigen Aufzeichnungsträgern, insbesondere im Zusammenhang mit der Herstellung einfacher und zweckmäßiger Schutzhüllen für die Verpackung, erreich bar ist. Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch deshalb von Bedeutung, da mit ihm wiederverwertbare Papier- und Kunststoffmaterialien zu Schutzhüllen verarbeitet werden können. Damit läßt sich sowohl der Bedarf an neu zu produ zierendem Papier und Kunststoff als auch die anfallenden zu entsorgenden Abfallmengen von Altpapier und Kunststof fen reduzieren. Bei den ansteigenden Verkaufszahlen der vorab genannten Aufzeichnungsträger und bei dem immer größer werdenden Problem der Abfallentsorgung werden die umweltschonenden Aspekte derartiger Verpackungsverfahren in Zukunft auch wirtschaftlich von immer größerer Bedeu tung sein.It can be seen that the means of the invention another process automation for the packaging of disc-shaped recording media, especially in the context of making simpler and appropriate protective covers for packaging is cash. The method according to the invention is therefore also important because with it recyclable paper and Plastic materials are processed into protective covers can. This allows both the need for new produ decorative paper and plastic as well as the accruing to dispose of waste paper and plastic reduce fen. With the increasing sales of the aforementioned recording medium and always with The growing problem of waste disposal will environmentally friendly aspects of such packaging processes in future also economically of increasing importance be.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbei spiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch machen.The invention is not restricted in its implementation to the preferred embodiment given above game. Rather, a number of variants are conceivable which of the solution shown also in principle make use of different types.

Claims

1. A method for packaging disk-shaped record carriers, in particular compact discs, in envelopes with a centering for the center hole of the record carrier, in the region of a base surface forming a support surface for the record carrier made of plastic, characterized by

a. the supply of an essentially flat cardboard web or layer as the starting material for the packaging,
- b1. either:
  - b11. the feeding of a tray-like insert with centering for receiving the recording medium and merging and connecting the tray-like insert with the cardboard web or layer,
  - b12. the merging with individual disk-shaped recording media in such a way that the center hole and / or the edge of the recording media in each case passes over the centering and interacts with it,
- b2. or:
  the merging of the already inserted in a tablettarti insert with centering for receiving the recording medium and the connection of the tray-like insert with the cardboard web or layer, and
c. the unfolding or folding of the area of the cardboard web or layer, which is adjacent to the plastic ta-plate-like insert ( 21 ), adjacent Be, which detached from the cardboard web after appropriate separation and, if necessary, after appropriate folding around the Inserted around, at one of the other stations with respect to the transport path of the cardboard webs connected to the inserts containing the tablettarti inserts, position downstream, so that the inscription medium is held by means of the centering on the insert during the completion of the wrapping.

2. The method according to claim 1, characterized in that
c1. the unfolding of the surfaces adjoining the insert by separating the edge regions or separating the entire carton blank forming the packaging, in particular by punching out or separating in the region of pre-punched lines, is carried out.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Feed each from the roll or from the stack respectively with isolation.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Her present the individual recording media immediately the merging of record carrier and insert he follows.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Her put the individual record carriers out of one in Form of a roll fed sheet-shaped material he follows.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Her place the insert immediately before merging it follows.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Her make the insert from a film-shaped material by deep drawing or embossing.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Her the insert is made by plastic injection.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the one layer ( 21 ) with the adjacent cardboard surface by welding, gluing or by engaging locking elements in recesses, buttons, hooking or the like is connected.

10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the insert ( 21 ) is placed loosely on the cardboard surface, the insides of the folded around the insert on or around the surfaces of the insert by corresponding interaction with their Secure the side edges against shifting.

11. Device for performing the method according to claim 1, characterized by
a feed station for an essentially flat, cardboard web or layer as the starting material for the packaging, either:
a station for feeding a tray-like insert with centering for receiving the recording medium and for connecting the tray-like insert to the cardboard web or layer,
a station for supplying individual disc-shaped recording media in such a way that the telloch of the recording medium passes through the centering and interacts with it, or
a station for individually feeding the already inserted in a tray-like insert with centering for receiving the recording medium and for connecting the tray-like insert to the cardboard web or layer,
and a device downstream of the other stations with regard to the transport away of the cardboard webs connected to the tablet-like inserts containing the record carriers for unfolding or folding over to the area of the cardboard web or layer, which consists of the plastic existing tablet-like insert ( 21 ) is adjacent, at bordering areas, which are released from the cardboard web after appropriate separation and, if necessary, are guided around the insert after appropriate folding, so that it is held by means of centering on the insert during the completion of the packaging.

12. An apparatus for performing the method according to claim 11, characterized in that a magazine ( 10 ) for continuously feeding the recording medium with or a punching station ( 15 ) is provided for the immediate synchronous generation of the disc-shaped recording medium, with a supply winding ( 18 ) is preceded by an embossing station ( 19 ) which generates the recording media ( 20 ) from a material web.

13. An apparatus for performing the method according to claim 11, characterized in that in a storage unit ( 39 ) already provided with the disc-shaped recording medium ( 11 ) carrier ( 21 ) are arranged individually removable, and the laminating station ( 9 ) this storage unit ( 39 ) is subordinate.