DE4113813A1 - Verfahren zum reinigen des farbstoffe, organische loesungsmittel und gegebenenfalls andere verunreinigungen enthaltenden abwasser aus druckereibetrieben - Google Patents
Verfahren zum reinigen des farbstoffe, organische loesungsmittel und gegebenenfalls andere verunreinigungen enthaltenden abwasser aus druckereibetriebenInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Reinigen des Farb
stoffe, organische Lösungsmittel und gegebenenfalls andere Verunreinigun
gen enthaltenden Abwassers aus Druckereibetrieben, insbesondere Siebdruck
betrieben.
Die Reinigung der Abwässer aus Druckereien, insbesondere Siebdruckan
lagen ist ein nach wie vor nur ungenügend gelöstes Problem. So ist es aus
der EP-OS 2 50 394 bekannt, die in derartigen Anlagen anfallenden Abwässer
nach einer Filterung zur Abscheidung der Feststoffpartikel zur Beseitigung
der insbesondere organischen Lösungsmittel und gegebenenfalls Tenside
durch Einblasen von Luft als Desorptionsmittel zu strippen. Es kann auf
diese Weise zwar das Abwasser weitestgehend von diesen Verunreinigungen
befreit werden, die jedoch durch den Stripp-Vorgang von der Luft
mitgeführt und in die Atmosphäre überführt werden, aus denen sie ebenfalls
mit erheblichem Aufwand entfernt werden müssen.
Der vorliegenden Erfindung liegt als Aufgabe die Schaffung eines
Verfahrens der beschriebenen Art zugrunde, mit dessen Hilfe eine wirksame
Reinigung der die Druckanlage verlassenden Abwässer ohne Belastung der
Atmosphäre erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird mit dem im Patentanspruch 1 wiedergegebenen
Verfahren gelöst.
Durch die Erfindung ist ein Verfahren geschaffen, mit dessen Hilfe
Abwässer aus Druckanlagen, insbesondere Siebdruckanlagen vollständig
gereinigt werden können in dem Sinne, daß eine Umweltbelastung weder des
Vorfluters noch der Atmosphäre eintritt. Durch die vorgängige Enthärtung
des in die Druckeinrichtung eingeführten Prozeßwasser einerseits und die
sich an das Strippen anschließende Kühlung der Abluft wird einerseits eine
praktisch vollständige Überführung der im Prozeßwasser mitgeführten flüch
tigen Bestandteile in die Atmosphäre und andererseits aufgrund der Nieder
schlagung der in der Abluft mitgeführten Feuchtigkeit im Kühler eine prak
tisch quantitative Adsorption der Schadstoffe aus der Abluft im Aktivkoh
lefilter ohne Schädigung des Filters erreicht.
Weitere Ausführungsformen und Vorteile ergeben sich aus der nachfol
genden Beschreibung, in der die Erfindung anhand der beiliegenden Zeich
nung beispielsweise erläutert ist. Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Druckanlage
Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung eines Abwasserfilters
In der Zeichnung ist eine Druckanlage mit einer Druckeinrichtung 30,
31 wiedergegeben, der über eine Leitung 8 eine Reinigungsanlage aus einem
Absetzbehälter 1, zwei Filterbehältern 3, 4 und einem einen Luftauslaß 19
20 in die Atmosphäre aufweisenden Desorptionsbehälter 5 zur Extraktion von
flüchtigen Bestandteilen, wie organischen Lösungsmitteln, Tensiden und
dergl., aus dem Abwasser nachgeordnet sind. Die Frischwasserzufuhr erfolgt
über die Einlaßleitung 28, während die Desorption (Strippen) erfolgt unter
Verwendung von Luft als Desorptionsmittel, die über die Leitung 17 und das
Ventil 18 in den Desorptionsbehälter 5 eingeleitet wird. Es sind weiterhin
dem Desorptionsbehälter im Wasserkreislauf ein Nachfilter 6 und ein
Puffertank 7 nachgeordnet.
Es sind erfindungsgemäß in dem zur Druckeinrichtung führenden Wasser
zulauf eine Enthärtungsanlage 29 zur Enthärtung des Frischwassers und in
der dem Desorptionsbehälter 5 nachgeordneten Luftauslaßleitung 19, 20
eine Kühleinrichtung 27 und hieran anschließend ein Aktivkohlefilter 21
angeordnet.
Der dem Desorptionsbehälter nachgeordnete Filter 6 besteht im wesent
lichen aus einem Behälter 40 mit einem Zulauf im Behälterkopf und einem
der Aufnahme von Filter- bezw. Reaktionsmaterial dienenden, einen Sieb
boden 41 aufweisenden Einsatz 42, wobei der Behälter 40 mit einem Wasser
auslauf 43 versehen ist, der zur Bildung eines Sumpfes in einer gewissen
Höhe oberhalb des Behälterbodens in der Behälterwand angeordnet ist. Es
ist weiterhin im Behälterboden ein zu einem Schlammbehälter führender Aus
lauf 4 vorgesehen. Sowohl der Behälter 40 als auch der Einsatz 42 weisen
jeweils an ihrem oberen Ende einen Verbindungsflansch 46 bzw. 47 auf, die
gemeinsam mit einem den Zulaufstutzen 48 sowie ein Überlaufventil 49
aufweisenden Deckel 50 zu einer Einheit verbunden werden können.
Das Filter- bzw. Reaktionsmaterial können direkt in den Einsatz ein
gebracht werden, es kann jedoch auch in Form einer geschlossenen Filterpa
trone 51 mit einer flüssigkeitsdurchlässigen Umhüllung eingebracht werden,
wobei die Durchlässigkeit des Umhüllungs- und Filtermaterials sowie der
Durchflußquerschnitt des Siebbodens 41 derart auf die Förderleistung er
Pumpe abgestimmt ist, daß das Wasser bei Gewährleistung einer ausreichen
den Kontaktzeit mit dem Filter- bezw. Reaktionsmaterial im wesentlichen
ohne Druckaufbau durch die Säule des Filtermaterials strömt. Es wird auf
diese Weise eine optimale Reinigung des durchströmenden Wassers bei Ver
meidung von Verdichtungen des Filter- bezw. Reaktionsmaterials erreicht,
wobei nach Beladung bezw. Verbrauch des Filter- bezw. Reaktionsmaterials
ein die anschließende Entsorgung außerordentlich erleichternder Austausch
des Filtermaterials durch lediglich Entnahme der Filterpatrone 51 an ihren
Henkeln 52 und Einbringung einer neuen Patrone ermöglicht wird.
Claims (7)
1. Verfahren zum Reinigen des Farbstoffe, organische Lösungsmittel und
gegebenenfalls andere Verunreinigungen enthaltenden Abwassers aus Drucke
reibetrieben, insbesondere Siebdruckbetrieben, bei dem das Abwasser zur
Abscheidung der Farbstoffe gefiltert und anschließend unter Verwendung von
Luft als Desorptionsmittel gestrippt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die
dem Bad entweichende Luft gekühlt und anschließend in einem Akttiv
kohlefilter gereinigt wird.
2. Druckanlage, insbesondere Siebdruckanlage, mit einer der Druckein
richtung nachgeordneten Reinigungsanlage aus einem Absetzbehälter, minde
stens einem Filter und einem einen Luftauslaß in die Atmosphäre aufweisen
den Desorptionsbehälter zur Extraktion von flüchtigen Bestandteilen, wie
organischen Lösungsmitteln, Tensiden und dergl., aus dem Abwasser unter
Verwendung von Luft als Desorptionsmittel sowie gegebenenfalls einem Nach
filter, dadurch gekennzeichnet, daß in dem zur Druckeinrichtung führenden
Wasserzulauf eine Enthärtungsanlage (29) zur Enthärtung des Frischwassers
und in der dem Desorptionsbehälter (5) nachgeordneten Luftauslaßleitung
(19, 20) eine Kühleinrichtung (27) und hieran anschließend ein
Aktivkohlefilter (21) angeordnet sind.
3. Druckanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als
Wasserenthärtungseinrichtung (29) ein Kalkwandler vorgesehen ist.
4. Druckanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der dem
Desorptionsbehälter nachgeordnete Filter (6) von einem Behälter (40) mit
einem der Aufnahme von Filter- bezw. Reaktionsmaterial dienenden, einen
Siebboden (41) aufweisenden Einsatz (42) gebildet ist, wobei der Behälter
(40) mit einem Wasserauslauf (43) versehen ist, der zur Bildung eines
Sumpfes in einer gewissen Höhe oberhalb des Behälterbodens in der
Behälterwand angeordnet ist, wobei im Boden ein zu einem Schlammbehälter
führender Auslauf angeordnet ist.
5. Druckanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Behäl
terboden ein zu einem Schlammbehälter führender Auslauf (44) vorgesehen
ist.
6. Druckanlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Behälter (40) und der Einsatz (42) an ihren oberen Enden einen
Verbindungsflansch (46, 47) aufweisen, die gemeinsam mit einem den
Zulaufstutzen (48) sowie ein Überlaufventil (49) aufweisenden Deckel (50)
zu einer Einheit verbunden werden können.
7. Druckanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeich
net, daß das Filter- bezw. Reaktionsmaterial mit einer Umhüllung in Form
einer geschlossenen, Griffhenkel (52) aufweisenden Filterpatrone (51)
versehen ist, wobei die Durchlässigkeit des Umhüllungs- und Filtermate
rials sowie der Durchflußquerschnitt des Siebbodens (41) derart auf den
Förderdruck der die Flüssigkeit zuführenden Pumpe abgestimmt ist, daß das
Wasser bei Gewährleistung einer ausreichenden Kontaktzeit mit dem Filter- bezw.
Reaktionsmaterial im wesentlichen ohne Druckaufbau durch die Säule
des Filtermaterials strömt.
Priority Applications (1)
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